JPH02107439A - 断熱パネルの製造方法 - Google Patents
断熱パネルの製造方法Info
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- JPH02107439A JPH02107439A JP63260734A JP26073488A JPH02107439A JP H02107439 A JPH02107439 A JP H02107439A JP 63260734 A JP63260734 A JP 63260734A JP 26073488 A JP26073488 A JP 26073488A JP H02107439 A JPH02107439 A JP H02107439A
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- Building Environments (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本順発明は断熱パネルとして使用される軽量発泡合成樹
脂パネルの製造方法に間するものである。
脂パネルの製造方法に間するものである。
（従来の技術）
従来、一般にこの種の断熱パネル材は、樋状に形成した
表面材上に発泡性合成樹脂原料を吐出した後裏面紙を供
給し、裏面紙の上から発泡性合成樹脂原液をニップロー
ル等により押圧して、未反応状態の発泡性合成樹脂原液
を、裏面紙の下面と表面材の裏面に沿って両側の折曲げ
片間の表面材上に均一な厚さに広げ、この表面材の開放
面を適宜の金型で閉鎖して発泡性合成樹脂原液を加圧状
態の下に発泡させるという製造方法がとられている。
表面材上に発泡性合成樹脂原料を吐出した後裏面紙を供
給し、裏面紙の上から発泡性合成樹脂原液をニップロー
ル等により押圧して、未反応状態の発泡性合成樹脂原液
を、裏面紙の下面と表面材の裏面に沿って両側の折曲げ
片間の表面材上に均一な厚さに広げ、この表面材の開放
面を適宜の金型で閉鎖して発泡性合成樹脂原液を加圧状
態の下に発泡させるという製造方法がとられている。
しかし近年この種の断熱パネル材は、働き幅を大きくす
る傾向があり、また表面意匠上、働き幅を概ね二分する
位置に中目地と称する凹状溝を設けたものが増加してい
る。
る傾向があり、また表面意匠上、働き幅を概ね二分する
位置に中目地と称する凹状溝を設けたものが増加してい
る。
（発明が解決しようとする問題点）
したがって上記従来の製造方法では、以下のような欠点
が生じている。
が生じている。
■働き幅を大きくした為、ニップロールにより押圧して
も未反応状態の発泡性合成樹脂原液が表面材上に均一な
厚さに広がりにくく発泡硬化後の合成樹脂発泡層はその
品質が均一にならない。
も未反応状態の発泡性合成樹脂原液が表面材上に均一な
厚さに広がりにくく発泡硬化後の合成樹脂発泡層はその
品質が均一にならない。
■未反応状態の発泡性合成樹脂原液の吐出量が合成樹脂
発泡層の充填性に大きく影響し、その品質が均一になら
ない。
発泡層の充填性に大きく影響し、その品質が均一になら
ない。
■未反応状態の発泡性合成樹脂原液の吐出の際は、中目
地の凹状溝は表面材の裏側は凸状となるわけで、ニップ
ロールによる押圧は当然ながら凸状の頂上部までとなり
、表面材上に均一な厚さに広げることそのものが不可能
になる。
地の凹状溝は表面材の裏側は凸状となるわけで、ニップ
ロールによる押圧は当然ながら凸状の頂上部までとなり
、表面材上に均一な厚さに広げることそのものが不可能
になる。
（問題点を解決するための手段）
本願発明は上記の問題点を解決するため、未反応状態の
発泡性合成樹脂原液が吐出され、吐出された未反応の発
泡性合成樹脂原液が発泡硬化するまでの間において該表
面材の概ね中央部を上方に湾曲させて両端方向に傾斜を
設けることにより、未反応状態の発泡性合成樹脂原液が
適度な粘度を持って傾斜に沿って両側端方向に流れ移動
し、表面材上に平坦に広がるようにしたものである。
発泡性合成樹脂原液が吐出され、吐出された未反応の発
泡性合成樹脂原液が発泡硬化するまでの間において該表
面材の概ね中央部を上方に湾曲させて両端方向に傾斜を
設けることにより、未反応状態の発泡性合成樹脂原液が
適度な粘度を持って傾斜に沿って両側端方向に流れ移動
し、表面材上に平坦に広がるようにしたものである。
（実 施 例）
以下に、図面を用いて本願発明にかかわる建築用パネル
の製造方法の実施例について詳細に説明する。
の製造方法の実施例について詳細に説明する。
第１図は上記断熱パネルの代表的な一例を示す斜視図で
ある。表面材ｌは例えば金属薄板、カラー鋼板、ステン
レス板、銅板、アルミニウム板等の１種からなり、化粧
面には面幅をちょうど二分する位置に中目地４が設けら
れ、この中目地は当然ながら表面からは凹、裏面からは
凸となっている。また両側端にある雄型差込み部５及び
雌型差込み溝６、とから構成される。
ある。表面材ｌは例えば金属薄板、カラー鋼板、ステン
レス板、銅板、アルミニウム板等の１種からなり、化粧
面には面幅をちょうど二分する位置に中目地４が設けら
れ、この中目地は当然ながら表面からは凹、裏面からは
凸となっている。また両側端にある雄型差込み部５及び
雌型差込み溝６、とから構成される。
また表面材の樋状の裏面３には、ポリウレタンフォーム
、イソシアヌレートフオーム、ユリアフォーム、フェノ
ールフオーム等の一種からなる断熱層７が充填され、裏
面材８としては、クラフト紙、アルミニウムクラフト紙
、合成樹脂フィルム、金属薄板、等の一種以上が積層さ
れている。
、イソシアヌレートフオーム、ユリアフォーム、フェノ
ールフオーム等の一種からなる断熱層７が充填され、裏
面材８としては、クラフト紙、アルミニウムクラフト紙
、合成樹脂フィルム、金属薄板、等の一種以上が積層さ
れている。
第２図は上記断熱パネルを生産するための本願発明によ
る製造方法の一実施例を示す略図である。
る製造方法の一実施例を示す略図である。
コイル状の表面材を送り出す送出工程部１１と、該表面
材を概樋状に連続して成形する成形機１２と、成形され
た表面材の裏面に未反応状態の発泡性合成樹脂原液を吐
出する吐出機１３と、該表面材の概中央部を下面から上
方向に湾曲するためのローラーと両側端を下方向に支持
しその傾斜を均一にする支持ローラーとを備えた湾曲創
出部１４と、つづいてこの発泡性合成樹脂原液上に裏面
紙を供給する、裏面紙供給部１５と、つづいて発泡性合
成樹脂原液を発泡硬化させる為のキュア炉１６とが一連
の工程として機能するように設置されている。 表面材
１は、成形機１２によって概樋状に連続して成形され吐
出機１３に送られ、表面材の裏面３上に未反応状態の発
泡性合成樹脂原液が吐出されるが、吐出機の直下には、
第３図に詳細を示すような湾曲を創出するための湾曲創
出部１４、これは一種のローラーが設置され該表面材の
概中央部が上方に湾曲し両側端方向に傾斜があるので傾
斜に沿って未反応状態の発泡性合成樹脂原液が両側端方
向に流れ移動し、表面材の裏面３上に平坦に広がるので
ある。
材を概樋状に連続して成形する成形機１２と、成形され
た表面材の裏面に未反応状態の発泡性合成樹脂原液を吐
出する吐出機１３と、該表面材の概中央部を下面から上
方向に湾曲するためのローラーと両側端を下方向に支持
しその傾斜を均一にする支持ローラーとを備えた湾曲創
出部１４と、つづいてこの発泡性合成樹脂原液上に裏面
紙を供給する、裏面紙供給部１５と、つづいて発泡性合
成樹脂原液を発泡硬化させる為のキュア炉１６とが一連
の工程として機能するように設置されている。 表面材
１は、成形機１２によって概樋状に連続して成形され吐
出機１３に送られ、表面材の裏面３上に未反応状態の発
泡性合成樹脂原液が吐出されるが、吐出機の直下には、
第３図に詳細を示すような湾曲を創出するための湾曲創
出部１４、これは一種のローラーが設置され該表面材の
概中央部が上方に湾曲し両側端方向に傾斜があるので傾
斜に沿って未反応状態の発泡性合成樹脂原液が両側端方
向に流れ移動し、表面材の裏面３上に平坦に広がるので
ある。
その後、該表面材は、弾性によって湾曲状態から平坦に
戻り、裏面紙供給部１５から以後の工程へと進行するの
である。
戻り、裏面紙供給部１５から以後の工程へと進行するの
である。
（発明の効果）
本願発明にかかわる建築用パネルの製造方法を実施する
ことにより、以下の効果を現出する。すなわち、 Ａ、未反応状態の発泡性合成樹脂原液の自然な流動性を
利用するので、極めて平坦に広げられる。
ことにより、以下の効果を現出する。すなわち、 Ａ、未反応状態の発泡性合成樹脂原液の自然な流動性を
利用するので、極めて平坦に広げられる。
Ｂ、中央部を下面から上方向に湾曲することによって両
側端方向に傾斜させ流動させるので、機械的であり流動
状態は極めて定常的かつ安定する。
側端方向に傾斜させ流動させるので、機械的であり流動
状態は極めて定常的かつ安定する。
４、図の簡単な説明
第１図は本発明に係わる建築用パネルの斜視図である。
第２図は本願発明による製造方法の一実施例を示す略図
である。
である。
第３図は本願発明による湾曲創出部の詳細図である。
ｌ・・・表面材、 ２・・・表面材化粧面、 ３・・・
表面材裏面、 ４・・・中目地、 ５・・・雄型差込み
部、 ６・・・雌型差込み溝、 ７・・・断熱層、８・
・・裏面材、 １１・・・送出工程部、 １２・・・成
形工程（成形機）、 ＋３・・・吐出工程、 １４・・
・湾曲創出部、 １５・・・裏面紙供給工程、 １６・
・・キュアー工程（キュア炉）、
表面材裏面、 ４・・・中目地、 ５・・・雄型差込み
部、 ６・・・雌型差込み溝、 ７・・・断熱層、８・
・・裏面材、 １１・・・送出工程部、 １２・・・成
形工程（成形機）、 ＋３・・・吐出工程、 １４・・
・湾曲創出部、 １５・・・裏面紙供給工程、 １６・
・・キュアー工程（キュア炉）、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 表面材を連続して送出する送出工程と、表面材の両側縁
部に立上がり状の折曲げ片を屈曲成形し断面形状を概ね
樋状に成形する成形工程と、次いでこの表面材上に未反
応の発泡性合成樹脂原液を吐出する吐出工程と、つづい
てこの発泡性合成樹脂原液上に裏面紙を供給する裏面紙
供給工程と、次いで発泡性合成樹脂原液を発泡硬化させ
るキュアー工程からなる断熱パネルの製造方法において
、 少なくとも吐出工程以後、該表面材の中央部を上方に湾
曲させて両側端方向に傾斜を設けたことを特徴とする断
熱パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63260734A JP2717284B2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 断熱パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63260734A JP2717284B2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 断熱パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02107439A true JPH02107439A (ja) | 1990-04-19 |
| JP2717284B2 JP2717284B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=17352008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63260734A Expired - Fee Related JP2717284B2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 断熱パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2717284B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003278290A (ja) * | 2002-03-22 | 2003-10-02 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 断熱工法とこの工法による建屋 |
| US7774926B2 (en) | 2005-01-24 | 2010-08-17 | Tanaka Seimitsu Kogyo Co., Ltd. | Bearing assembling apparatus |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56116988A (en) * | 1980-02-19 | 1981-09-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Heat-insulating panel |
| JPS6329553U (ja) * | 1986-08-12 | 1988-02-26 |
-
1988
- 1988-10-17 JP JP63260734A patent/JP2717284B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56116988A (en) * | 1980-02-19 | 1981-09-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Heat-insulating panel |
| JPS6329553U (ja) * | 1986-08-12 | 1988-02-26 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003278290A (ja) * | 2002-03-22 | 2003-10-02 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 断熱工法とこの工法による建屋 |
| US7774926B2 (en) | 2005-01-24 | 2010-08-17 | Tanaka Seimitsu Kogyo Co., Ltd. | Bearing assembling apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2717284B2 (ja) | 1998-02-18 |
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Legal Events
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