JPH03247419A - ダクト成形方法 - Google Patents
ダクト成形方法Info
- Publication number
- JPH03247419A JPH03247419A JP4655790A JP4655790A JPH03247419A JP H03247419 A JPH03247419 A JP H03247419A JP 4655790 A JP4655790 A JP 4655790A JP 4655790 A JP4655790 A JP 4655790A JP H03247419 A JPH03247419 A JP H03247419A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- duct
- inner mold
- gap
- partition wall
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
- B29C45/376—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings adjustable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、車両等の換気、空調用エアダクトを多方向に
分岐するために用いられる分岐ボックスの成形方法に関
するものである。
分岐するために用いられる分岐ボックスの成形方法に関
するものである。
車両の換気、空調用エアの吹出し口は、通常インストル
メントパネルの左端、右端および中央の３箇所に設けら
れるが、同一車種でも仕様の違いによって中央にのみ吹
出し口を設けるものがある。
メントパネルの左端、右端および中央の３箇所に設けら
れるが、同一車種でも仕様の違いによって中央にのみ吹
出し口を設けるものがある。
第３図は、上述のようにエアを３方向に分岐する分岐ボ
ックスの一例を示すものであるが、このような分岐ボッ
クス１において吹出し口を中央のみとするには、左、右
方向への分岐接続部１０を仕切壁２を有するホールカバ
ー３で覆う必要があった。なお、１１は中央吹出し口へ
の接続部である。
ックスの一例を示すものであるが、このような分岐ボッ
クス１において吹出し口を中央のみとするには、左、右
方向への分岐接続部１０を仕切壁２を有するホールカバ
ー３で覆う必要があった。なお、１１は中央吹出し口へ
の接続部である。
上記分岐ボックスｌを成形するには、分岐ボックス１を
上下に２分割し、それぞれ別個に成形した後接着等によ
り上下を一体化する。第４図は分岐ボックス１の上部の
成形方法を示したものであるが、外型５と内型６との間
の隙間７に樹脂等の成形素材８を注入した後、外型５と
内型６を分離して分岐ボックス１の上部を取り出す、同
様にして分岐ボックス１の下部（２点鎖線）も成形され
る。
上下に２分割し、それぞれ別個に成形した後接着等によ
り上下を一体化する。第４図は分岐ボックス１の上部の
成形方法を示したものであるが、外型５と内型６との間
の隙間７に樹脂等の成形素材８を注入した後、外型５と
内型６を分離して分岐ボックス１の上部を取り出す、同
様にして分岐ボックス１の下部（２点鎖線）も成形され
る。
上記従来のダクト４の成形方法では、仕切壁２を有する
ホールカバー３が分岐ボックス１と別部品として成形さ
れるため、部品点数が増えると共に同分岐ボックス１に
取り付ける手間等がかかりコスト高となっていた。
ホールカバー３が分岐ボックス１と別部品として成形さ
れるため、部品点数が増えると共に同分岐ボックス１に
取り付ける手間等がかかりコスト高となっていた。
従って、本発明は、上記ダクトの仕切壁を安価に形成し
得るようにしたダクト成形方法を提供す、ることを目的
としてなされたものである。
得るようにしたダクト成形方法を提供す、ることを目的
としてなされたものである。
上記目的を達成するために本発明は、タリト成形用の外
型と内型との間の隙間に成形素材を注入して仕切壁のあ
るダクトと無いダクトをバッチ的に成、形するダクト成
形方法において、上記内型を分岐ダクトの軸方向に分割
し、一方を他方に対して移動させるか否かによって仕切
壁を形成するための隙間の有無を切り換えるようにした
ことを特徴とするダクト成形方法として構成されている
。
型と内型との間の隙間に成形素材を注入して仕切壁のあ
るダクトと無いダクトをバッチ的に成、形するダクト成
形方法において、上記内型を分岐ダクトの軸方向に分割
し、一方を他方に対して移動させるか否かによって仕切
壁を形成するための隙間の有無を切り換えるようにした
ことを特徴とするダクト成形方法として構成されている
。
〔実施例〕
以下、添付図面を参照して、本発明を具体化した実施例
につき説明し、本発明の理解に供する。
につき説明し、本発明の理解に供する。
尚、以下の実施例は本発明を具体化した一例であって、
本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
ここに、第１図は本発明の一実施例に係るダクト成形方
法の一例を示す外型等の断面模式図、第２図は同ダクト
成形方法を用いて成形された仕切壁のあるダクトの一例
を示す斜視図である。
法の一例を示す外型等の断面模式図、第２図は同ダクト
成形方法を用いて成形された仕切壁のあるダクトの一例
を示す斜視図である。
また、前記第３図および第４図に示した従来のダクトお
よびダクト成形方法と共通する要素には同一の符号を使
用し、同ダクトおよびダクト成形方法と共通し且つ機能
の異なる要素には更にサフィックスを付けて区別する。
よびダクト成形方法と共通する要素には同一の符号を使
用し、同ダクトおよびダクト成形方法と共通し且つ機能
の異なる要素には更にサフィックスを付けて区別する。
この実施例に係るダクト成形方法の特徴点は、第１図に
示す如く、前記内型６（第４図）を分岐ボックスｌの上
部の分岐接続部１０のダクト軸方向に第１内型６８と第
２内型６トとに分割している点と、更に、例えば上記第
２内型６トに対して第１内型６１をスライド移動させる
か否かによって仕切壁２１を形成するための隙間７□の
有無を切り換えるようにした点である。
示す如く、前記内型６（第４図）を分岐ボックスｌの上
部の分岐接続部１０のダクト軸方向に第１内型６８と第
２内型６トとに分割している点と、更に、例えば上記第
２内型６トに対して第１内型６１をスライド移動させる
か否かによって仕切壁２１を形成するための隙間７□の
有無を切り換えるようにした点である。
即ち、このダクト成形方法では、上記第１内型６、を第
１図の矢印Ｘに示すようにスライド移動させて上記隙間
７１を無くすと、上記内型６゜６トは前記第４図に示す
内型６と同型となり、前記第３図に示す３方向吹出し仕
様の分岐ボックス１を成形することができる。
１図の矢印Ｘに示すようにスライド移動させて上記隙間
７１を無くすと、上記内型６゜６トは前記第４図に示す
内型６と同型となり、前記第３図に示す３方向吹出し仕
様の分岐ボックス１を成形することができる。
また、上記第１内型６１を矢印Ｙに示すようにスライド
移動させて、この第１図に示すように隙間７．を形成し
て樹脂等の成形素材を注入すると、前記隙間７のみでな
（この隙間７．にも上記成形素材が注入されて第１図、
第２図に示すように分岐ボックス１１の分岐接続部１０
１に仕切９！２゜を形成することができる。
移動させて、この第１図に示すように隙間７．を形成し
て樹脂等の成形素材を注入すると、前記隙間７のみでな
（この隙間７．にも上記成形素材が注入されて第１図、
第２図に示すように分岐ボックス１１の分岐接続部１０
１に仕切９！２゜を形成することができる。
なお、分岐ボックスの下半分については従来と同様に成
形される。
形される。
従って、このダクト成形方法では、従来のホールカバー
３（第３図）を用いることなく第２図に示すように分岐
ポンクス１１の分岐接続部１０１に仕切壁２１を有する
単一方向吹出し仕様のダクト４．を成形することができ
る。
３（第３図）を用いることなく第２図に示すように分岐
ポンクス１１の分岐接続部１０１に仕切壁２１を有する
単一方向吹出し仕様のダクト４．を成形することができ
る。
これにより、部品点数！ＩＩ減や組立工数低減等を実現
することができコストダウンが図れる。
することができコストダウンが図れる。
上記単一方向吹出し仕様のダク’）、４．（分岐ボック
ス１１）と前記３方向吹出し仕様の分岐ボックス１とは
、上記仕切壁２．の有無により即座に見分けられるが、
更に分岐ボックス１．１□を識別し易くするために、第
１図のＹに示すように第１内型６３をスライドさせたと
き、同第１内型′６゜と外型５との間に隙間７トができ
るようにし、この隙間７ｂにも成形素材が注入されるよ
うにして第１図、第２図に示すように分岐接続部１０１
の先端部に外側へ突出するリブ１２を形成するようにし
てもよい。
ス１１）と前記３方向吹出し仕様の分岐ボックス１とは
、上記仕切壁２．の有無により即座に見分けられるが、
更に分岐ボックス１．１□を識別し易くするために、第
１図のＹに示すように第１内型６３をスライドさせたと
き、同第１内型′６゜と外型５との間に隙間７トができ
るようにし、この隙間７ｂにも成形素材が注入されるよ
うにして第１図、第２図に示すように分岐接続部１０１
の先端部に外側へ突出するリブ１２を形成するようにし
てもよい。
このようにすれば、分岐ボックス１．１□を一目見るだ
けで区別できるのみならず、このリブ１２が形成された
分岐接続部１０．に分岐ダクト（不図示）が嵌合されな
いので、より一層識別を確実にすることができる。
けで区別できるのみならず、このリブ１２が形成された
分岐接続部１０．に分岐ダクト（不図示）が嵌合されな
いので、より一層識別を確実にすることができる。
更に、仕切壁は２分割された分岐ボックス１１の下側部
分に設けるようにしてもよいし、上側部分および下側部
分に半分づつ設けてもよい。
分に設けるようにしてもよいし、上側部分および下側部
分に半分づつ設けてもよい。
本発明によりダクト成形用の外型と内型との間の隙間に
成形素材を注入して仕切壁のあるダクトと無いダクトを
パンチ的に成形するダクト成形方法において、上記内型
を分岐ダクトの軸方向に分割し、一方を他方に対して移
動させるか否かによって仕切壁を形成するための隙間の
を無を切り換えるようにしたことを特徴とするダクト成
形方法が提供される。
成形素材を注入して仕切壁のあるダクトと無いダクトを
パンチ的に成形するダクト成形方法において、上記内型
を分岐ダクトの軸方向に分割し、一方を他方に対して移
動させるか否かによって仕切壁を形成するための隙間の
を無を切り換えるようにしたことを特徴とするダクト成
形方法が提供される。
従って、ダクトの仕切壁を安価に形成することができる
。
。
第１図は本発明の一実施例に係るダクト成形方法の一例
を示す外型等の断面模式図、第２図は同ダクト成形方法
を用いて成形された仕切壁のあるダクトの一例を示す斜
視図、第３図は従来のダクトの一例を示す斜視図、第４
図は同ダクトの成形方法の一例を示す外型等の縦断面模
式図である。 〔符号の説明〕 １１１・・・分岐ボックス ２□・・・仕切壁 ５・・・外型 ６１・・・第１内型 ６ｂ・・・第２内型 ７．１＆、７ｔ、・・・隙間 ８・・・樹脂（成形素材）
を示す外型等の断面模式図、第２図は同ダクト成形方法
を用いて成形された仕切壁のあるダクトの一例を示す斜
視図、第３図は従来のダクトの一例を示す斜視図、第４
図は同ダクトの成形方法の一例を示す外型等の縦断面模
式図である。 〔符号の説明〕 １１１・・・分岐ボックス ２□・・・仕切壁 ５・・・外型 ６１・・・第１内型 ６ｂ・・・第２内型 ７．１＆、７ｔ、・・・隙間 ８・・・樹脂（成形素材）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ダクト成形用の外型と内型との間の隙間に成形素材
を注入して仕切壁のあるダクトと無いダクトをバッチ的
に成形するダクト成形方法において、 上記内型を分岐ダクトの軸方向に分割し、 一方を他方に対して移動させるか否かによって仕切壁を
形成するための隙間の有無を切り換えるようにしたこと
を特徴とするダクト成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2046557A JP2784074B2 (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | ダクト成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2046557A JP2784074B2 (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | ダクト成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03247419A true JPH03247419A (ja) | 1991-11-05 |
| JP2784074B2 JP2784074B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=12750628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2046557A Expired - Fee Related JP2784074B2 (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | ダクト成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2784074B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1685939A1 (en) * | 2005-01-31 | 2006-08-02 | Denso Corporation | Method for efficiently manufacturing various molded products |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01206013A (ja) * | 1988-12-23 | 1989-08-18 | Daihatsu Motor Co Ltd | 射出成形方法 |
-
1990
- 1990-02-26 JP JP2046557A patent/JP2784074B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01206013A (ja) * | 1988-12-23 | 1989-08-18 | Daihatsu Motor Co Ltd | 射出成形方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1685939A1 (en) * | 2005-01-31 | 2006-08-02 | Denso Corporation | Method for efficiently manufacturing various molded products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2784074B2 (ja) | 1998-08-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |