JPH01206331A - 塗布方法 - Google Patents
塗布方法Info
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- JPH01206331A JPH01206331A JP3127188A JP3127188A JPH01206331A JP H01206331 A JPH01206331 A JP H01206331A JP 3127188 A JP3127188 A JP 3127188A JP 3127188 A JP3127188 A JP 3127188A JP H01206331 A JPH01206331 A JP H01206331A
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- coating
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/06—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying two different liquids or other fluent materials, or the same liquid or other fluent material twice, to the same side of the work
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- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はスライドホッパー装置を用いる塗布方法に関し
、さらに詳しくは塗布先頭に起こる厚膜に関するもので
ある。
、さらに詳しくは塗布先頭に起こる厚膜に関するもので
ある。
［従来の技術１
連続走行する可撓性長尺支持体（以下ウェブという）に
塗布液をスライドホッパー装置により塗布する例として
は写真感光材料の塗布が挙げられる。スライドホッパー
装置による塗布方法はスライド面上を１または複数の層
が単独または重畳しテ同時に流れ、スライド端において
移動するウェブと出会う点にビードを形成し、このビー
ドを介して該ｌまたは多数の塗布層をウェブ上に同時に
塗布する。この塗布方法においてはビードの安定が非常
に重要であって、例えばビードの上下に空気圧力差を設
は下側を負圧にすること（以下単に減圧ど称す）により
、ビードの安定をはかる方法等の技術がよく使用されて
いる。
塗布液をスライドホッパー装置により塗布する例として
は写真感光材料の塗布が挙げられる。スライドホッパー
装置による塗布方法はスライド面上を１または複数の層
が単独または重畳しテ同時に流れ、スライド端において
移動するウェブと出会う点にビードを形成し、このビー
ドを介して該ｌまたは多数の塗布層をウェブ上に同時に
塗布する。この塗布方法においてはビードの安定が非常
に重要であって、例えばビードの上下に空気圧力差を設
は下側を負圧にすること（以下単に減圧ど称す）により
、ビードの安定をはかる方法等の技術がよく使用されて
いる。
このような塗布方法において、塗布開始時において塗布
機をウェブに近接した塗布先頭では塗布膜厚が厚くなっ
たり、またビードが安定せず塗布筋のような故障が発生
したりする。長尺の支持体とするためウェブを接合する
ことが一般に行なわれており、このような接合部は普通
テープにより貼り合わせられるが、塗布中このような接
合部では塗布機を後退させ、該接合部通過後また塗布機
を前進させて塗布を統けることが行なわれている。
機をウェブに近接した塗布先頭では塗布膜厚が厚くなっ
たり、またビードが安定せず塗布筋のような故障が発生
したりする。長尺の支持体とするためウェブを接合する
ことが一般に行なわれており、このような接合部は普通
テープにより貼り合わせられるが、塗布中このような接
合部では塗布機を後退させ、該接合部通過後また塗布機
を前進させて塗布を統けることが行なわれている。
このような場合には前記塗布先頭と同じ問題が発生する
。以下塗布先頭の問題とは塗布開始時、およびウェブ接
合部通過後の塗布機前進の両方の場合を指す。塗布機と
ウェブの間隙が充分とれるような場合には塗布機の後退
を行わない場合もあるが、この場合にもウェブまたは接
合テープの濡れ等に起因するビードの乱れにより筋故障
の発生がみられることが多い。特に前記塗布先頭におけ
る塗膜が厚くなる問題は（以下厚膜と称す）、この部分
が製品にならないばかりでなく、塗布に続く乾燥工程に
不要の負担をかける。すなはち大部分が正常であるのに
、ごく一部の厚膜のためにこの厚膜に対応出来る乾燥能
力が必要になる。これにより乾燥工程に過大の能力を強
制し、またもしこの部分が未乾燥になると他の部分に付
着して製品収率の低下をきたす。このような塗布層の局
部的厚膜は、塗布領域と非塗布領域の境界部分において
、塗布液によるウェブの濡れに起因するものであり、前
記ビードの乱れによる筋故障の発生にも影響を与えてい
るものと思われる。
。以下塗布先頭の問題とは塗布開始時、およびウェブ接
合部通過後の塗布機前進の両方の場合を指す。塗布機と
ウェブの間隙が充分とれるような場合には塗布機の後退
を行わない場合もあるが、この場合にもウェブまたは接
合テープの濡れ等に起因するビードの乱れにより筋故障
の発生がみられることが多い。特に前記塗布先頭におけ
る塗膜が厚くなる問題は（以下厚膜と称す）、この部分
が製品にならないばかりでなく、塗布に続く乾燥工程に
不要の負担をかける。すなはち大部分が正常であるのに
、ごく一部の厚膜のためにこの厚膜に対応出来る乾燥能
力が必要になる。これにより乾燥工程に過大の能力を強
制し、またもしこの部分が未乾燥になると他の部分に付
着して製品収率の低下をきたす。このような塗布層の局
部的厚膜は、塗布領域と非塗布領域の境界部分において
、塗布液によるウェブの濡れに起因するものであり、前
記ビードの乱れによる筋故障の発生にも影響を与えてい
るものと思われる。
上記のごとき問題に対して、塗布先頭時の減圧を高めた
り、あるいは特開昭５５−１１９４７０号には塗布開始
近くのウェブに前処理として水または宵機溶媒からなる
低粘度処理液を予め塗布する方法、さらに特開昭５５−
１２１８６５号には上記減圧と前記前処理を組み合わせ
た方法が開示されている。これらは前処理用の装置を必
要とし設備が複雑となる。
り、あるいは特開昭５５−１１９４７０号には塗布開始
近くのウェブに前処理として水または宵機溶媒からなる
低粘度処理液を予め塗布する方法、さらに特開昭５５−
１２１８６５号には上記減圧と前記前処理を組み合わせ
た方法が開示されている。これらは前処理用の装置を必
要とし設備が複雑となる。
また特開昭５８−８１５４７号には塗布機のウェブへの
接近速度のある範囲を規定したり、特開昭５０−９２３
２８号にはウェブの粗面化が提案されているが、予め先
頭を粗面化したウェブしか使えず、接合部等、巻中での
対応が不便である。特公昭５７−３６０２５号では塗布
先頭での蒸気スプレーと冷風によりウェブ上に露を結ば
せることにより濡れの向上をはかる方法が開示されてい
る。以上の方法はそれぞれある程度の効果はあるものの
まだ充分とはいえない状況にある。
接近速度のある範囲を規定したり、特開昭５０−９２３
２８号にはウェブの粗面化が提案されているが、予め先
頭を粗面化したウェブしか使えず、接合部等、巻中での
対応が不便である。特公昭５７−３６０２５号では塗布
先頭での蒸気スプレーと冷風によりウェブ上に露を結ば
せることにより濡れの向上をはかる方法が開示されてい
る。以上の方法はそれぞれある程度の効果はあるものの
まだ充分とはいえない状況にある。
［発明が解決しようとする問題点］
上記のごとき問題点に対し、本発明の目的は先頭厚膜を
解消し、収率の向上と乾燥負荷の軽減をはかることであ
る。
解消し、収率の向上と乾燥負荷の軽減をはかることであ
る。
［問題点を解決するための手段］
本発明の上記目的は、連続走行するウェブに塗布液をス
ライドホッパー装置により塗布する方法で、塗布先頭あ
るいは塗布中断後塗布を再開するウェブの先頭の表面に
蒸気を吹き付けた後、該ウェブの表面に冷風を吹き付け
て噴霧蒸気の露結、付着を促進し、かつ塗布先頭におけ
るビード安定用減圧度を定常時より強くする事を特徴と
する塗布方法により達成される。
ライドホッパー装置により塗布する方法で、塗布先頭あ
るいは塗布中断後塗布を再開するウェブの先頭の表面に
蒸気を吹き付けた後、該ウェブの表面に冷風を吹き付け
て噴霧蒸気の露結、付着を促進し、かつ塗布先頭におけ
るビード安定用減圧度を定常時より強くする事を特徴と
する塗布方法により達成される。
以下、本発明につき具体的に説明する。本発明に使用す
る事のできるスライドホッパー装置の１例の概略断面図
を第１図に示す。
る事のできるスライドホッパー装置の１例の概略断面図
を第１図に示す。
ウェブｌＯは塗布バックアップロール１に抱かれて走行
し、スライドホッパー塗布機２のスロット４よりスライ
ド面５に流される塗布液と塗布機リップ部６において接
触し、該リップ部においてリボン状液溜まりであるビー
ド１２を形成し、このビードを介して塗布液はウェブ上
に塗布される。尚この際、減圧装置３によりビードを下
方に引っ張ることによりビードの安定を計る方法が一般
に採用されている。上記機構は一層の場合でも２層以上
の場合でも同様であって、複数のスロットより、複数の
塗布液をスライド面に流す事により、同時多層塗布を行
うことができる。第１図の場合は２層塗布の例であって
、例えば下層には乳剤液１４を流し、上層には保護膜液
１３を流して、同時重層を行う場合の例である。
し、スライドホッパー塗布機２のスロット４よりスライ
ド面５に流される塗布液と塗布機リップ部６において接
触し、該リップ部においてリボン状液溜まりであるビー
ド１２を形成し、このビードを介して塗布液はウェブ上
に塗布される。尚この際、減圧装置３によりビードを下
方に引っ張ることによりビードの安定を計る方法が一般
に採用されている。上記機構は一層の場合でも２層以上
の場合でも同様であって、複数のスロットより、複数の
塗布液をスライド面に流す事により、同時多層塗布を行
うことができる。第１図の場合は２層塗布の例であって
、例えば下層には乳剤液１４を流し、上層には保護膜液
１３を流して、同時重層を行う場合の例である。
第２図はウェブ上に露を結ばせ、塗布液の濡れを向上さ
せるための、蒸気噴霧装置及び冷風装置を示す説明図で
ある。
せるための、蒸気噴霧装置及び冷風装置を示す説明図で
ある。
第２図においてウェブｌＯは矢印方向に送られ、塗布機
２によって表面に写真乳剤等の塗布液を塗布された後、
セット装置２２へ移送される。前記セント装置２２には
ブライン管路２４等の冷媒に結合される熱交換器２５に
より冷却された冷風が冷風取り入れ管路２３を経てとり
いれられる。前記塗布機より手前にはウェブの表面に臨
んで噴霧ボックス２６があり、このボックス２６のチャ
ンバ２７中の空気は送風器２８により、常時外部に排出
され、蒸気もれによる事故を防゛止される。
２によって表面に写真乳剤等の塗布液を塗布された後、
セット装置２２へ移送される。前記セント装置２２には
ブライン管路２４等の冷媒に結合される熱交換器２５に
より冷却された冷風が冷風取り入れ管路２３を経てとり
いれられる。前記塗布機より手前にはウェブの表面に臨
んで噴霧ボックス２６があり、このボックス２６のチャ
ンバ２７中の空気は送風器２８により、常時外部に排出
され、蒸気もれによる事故を防゛止される。
本発明によれば、前記チャンバ２７中には、噴孔を前記
ウェブ１０の表面に指向された噴霧ノズル２９が位置す
る。このノズル２９は蒸気管路３０につながれ、この管
路３０には蒸気源３１で発生された蒸気が減圧弁３２で
減圧された後、エアフィルター３３により浄化され、３
方弁３４を通って供給される。また前記蒸気管路３０は
これを包囲する保温コイル３５により保温され、過熱状
態に維持される。
ウェブ１０の表面に指向された噴霧ノズル２９が位置す
る。このノズル２９は蒸気管路３０につながれ、この管
路３０には蒸気源３１で発生された蒸気が減圧弁３２で
減圧された後、エアフィルター３３により浄化され、３
方弁３４を通って供給される。また前記蒸気管路３０は
これを包囲する保温コイル３５により保温され、過熱状
態に維持される。
一方本発明によれば、前記噴霧ボックス２６には噴霧ノ
ズル２９の直後に空気噴射ノズル３６が位置される。図
示を省略した噴気孔をウェブ１０の表面に向けられた前
記空気ノズル３６は前記冷風管路２３から分岐され、か
つ開閉弁３７を組み込まれた冷風供給管路３８に結合さ
れる。
ズル２９の直後に空気噴射ノズル３６が位置される。図
示を省略した噴気孔をウェブ１０の表面に向けられた前
記空気ノズル３６は前記冷風管路２３から分岐され、か
つ開閉弁３７を組み込まれた冷風供給管路３８に結合さ
れる。
ウェブｌＯの接合部が塗布機に近接すると、塗布機前の
適当な位置に設置された検出器よりの信号により、塗布
機が後退し、かつタイマーを作動させる。接合テープを
通過させる定められた時間を経て塗布機は前進し塗布が
再開される。また前記検出器の信号により３万弁３４が
開き蒸気がノズル２９よりウェブ上に噴霧され、また開
閉弁３７も同時に開いて冷風噴射ノズル３６より冷風が
ウェブ上に吹き付けられる。これによりウェブ上に水蒸
気が露結し、ウェブに対する塗布液の濡れを向上する。
適当な位置に設置された検出器よりの信号により、塗布
機が後退し、かつタイマーを作動させる。接合テープを
通過させる定められた時間を経て塗布機は前進し塗布が
再開される。また前記検出器の信号により３万弁３４が
開き蒸気がノズル２９よりウェブ上に噴霧され、また開
閉弁３７も同時に開いて冷風噴射ノズル３６より冷風が
ウェブ上に吹き付けられる。これによりウェブ上に水蒸
気が露結し、ウェブに対する塗布液の濡れを向上する。
また本発明の方法によれば単に蒸気のみの噴霧により塗
布液が希釈し、蒸気吹き付は部分外の領域まで流れてし
まう′″だれ″とよばれる現象は起こらない。
布液が希釈し、蒸気吹き付は部分外の領域まで流れてし
まう′″だれ″とよばれる現象は起こらない。
本発明はこのような塗布先頭における塗布液のウェブに
対する濡れの向上とともに、ビードの回復を速めかつ安
定性を高めるため、前記タイマー信号により減圧度を塗
布先頭の適当な時間、塗布中の定常的な減圧度より高め
る方法を併用することにより本発明の効果を高めている
。
対する濡れの向上とともに、ビードの回復を速めかつ安
定性を高めるため、前記タイマー信号により減圧度を塗
布先頭の適当な時間、塗布中の定常的な減圧度より高め
る方法を併用することにより本発明の効果を高めている
。
［実施例１
以下、実施例により本発明の効果を更に具体的に説明す
る。
る。
実施例−１
厚さ１００μｍのトリアセチルセルロースフィルムベー
ス上に下記４層よりなる塗布液を同時塗布した。ベース
側より１層目、３層目は感色性の異なるハロゲン化銀乳
剤を含有するゼラチン塗布液。
ス上に下記４層よりなる塗布液を同時塗布した。ベース
側より１層目、３層目は感色性の異なるハロゲン化銀乳
剤を含有するゼラチン塗布液。
２層目はハロゲン化銀乳剤を含まぬ中間層、４層目はア
ニオン系界面活性剤を含む保護膜層である。
ニオン系界面活性剤を含む保護膜層である。
以上の総塗布量は１２０ｇ／ｍ２であり、塗布速度は１
５０ｍ／ｍｉｎで、定常時の減圧度は一３０ｍｍａｑｓ
塗布機のウェブに対する接近速度は０．５ｃｍ／ｓｅｅ
とし、塗布中下記のごとく条件を変えて、塗布機の後退
、前進、を行い厚膜の状態を検討した。
５０ｍ／ｍｉｎで、定常時の減圧度は一３０ｍｍａｑｓ
塗布機のウェブに対する接近速度は０．５ｃｍ／ｓｅｅ
とし、塗布中下記のごとく条件を変えて、塗布機の後退
、前進、を行い厚膜の状態を検討した。
イ、無処理
口、先頭の減圧度を一６０ｍｍａｑとした。
ハ、先頭の減圧度−５層ｍｍａｑ、前処理としてウェブ
に界面活性剤を含む水溶液１０ｃｃ／ｍ２を塗布しＩ；
。
に界面活性剤を含む水溶液１０ｃｃ／ｍ２を塗布しＩ；
。
二、塗布機のウェブへの接近速度を５ ａｍ／ｓｅｃと
しＩこ。
しＩこ。
ホ、トリアセチルセルロースフィルムベースの塗布開始
予定部より２１１１の長さでローレット目をつける。こ
の深さは５０μｍ程度としＩこ 。
予定部より２１１１の長さでローレット目をつける。こ
の深さは５０μｍ程度としＩこ 。
へ、先頭に１２０°Ｃの過熱蒸気を吹き付けた後、５°
Ｃの冷風を吹き付ける。
Ｃの冷風を吹き付ける。
ト、先頭減圧度−６０ｍｍａｑｓ及び上記（へ）の条件
を併用した。
を併用した。
以上の条件による厚膜の比率を下記式による数値で評価
した。
した。
以上の結果を下記に示す。
仁 ２１５ 口、１０１
ハ、１０１ 二、８０
ホ、 １００ へ、 ６１ト、１１
（本発明） 上記結果より本発明の方法が極めて優れていることがわ
かる。
（本発明） 上記結果より本発明の方法が極めて優れていることがわ
かる。
実施例−２
厚さ１２０μｍのトリアセチルセルロースフィルムベー
ス上に、５層からなる下記塗布液を同時塗布し Ｉこ
。
ス上に、５層からなる下記塗布液を同時塗布し Ｉこ
。
第１層はハレーション防止層、第３層は中間層、第２層
、第４層は感色性の異なるハロゲン化銀乳剤層、第５層
はアニオン界面活性剤を含む保護膜層である。
、第４層は感色性の異なるハロゲン化銀乳剤層、第５層
はアニオン界面活性剤を含む保護膜層である。
総重量は１５０ｇ／ｍ２、定常減圧度−３５ｍｍａｑ、
塗布速度１８０ｍ／旧ｎ１塗布機のウェブに対する接近
速度０．５ｃｍ／ｓｅｅとし、実施例１と同様に下記条
件で厚膜に対する影響を比較した。
塗布速度１８０ｍ／旧ｎ１塗布機のウェブに対する接近
速度０．５ｃｍ／ｓｅｅとし、実施例１と同様に下記条
件で厚膜に対する影響を比較した。
チ、無処理
り、先頭減圧度−７０ｍｍａｑ
ヌ、実施例−１の（ハ）と同じ
ル、実施例−１の（ニ）と同じ
才、実施例−１の（ホ）と同じ
ワ、実施例−１の（へ）と同じ
力、先頭減圧度−７０ｍｍａｑ、及び（ワ）の条件を併
用した。
用した。
結果
チ、２５０す１３１
ヌ、９２ ル、１７５
オ、 １６１ ワ、８０
力、１５（本発明）
以上の結果から実施例−１と同様に本発明の方法が厚膜
に対して有効である事が明らかである。
に対して有効である事が明らかである。
［発明の効果］
本発明により、スライドホッパー装置を用いて塗布を行
う場合に起こる先頭厚膜を解消し、収率の向上と乾燥負
荷の軽減をはかる安定な塗布方法を提供することが出来
た。
う場合に起こる先頭厚膜を解消し、収率の向上と乾燥負
荷の軽減をはかる安定な塗布方法を提供することが出来
た。
第１図はスライドホッパー塗布機の概略断面図である。
ｌ：塗布バックアップロール、
２ニスライドホツパ一塗布機、
３：減圧装置、
４ニスロツト、 ５・スライド面、６：リップ
部、 １０：ウェブ、１１：塗布膜、
１２：ビード１３：保護膜液、 １４：乳剤液、 第２図はウェブ上に水蒸気の露滴を生成する装置の説明
図である。 ２２：セット装置 ２９：蒸気噴霧ノズル ３４：蒸気供給用３方弁 ３６：冷風噴射ノズル ３７：冷風供給用開閉弁
部、 １０：ウェブ、１１：塗布膜、
１２：ビード１３：保護膜液、 １４：乳剤液、 第２図はウェブ上に水蒸気の露滴を生成する装置の説明
図である。 ２２：セット装置 ２９：蒸気噴霧ノズル ３４：蒸気供給用３方弁 ３６：冷風噴射ノズル ３７：冷風供給用開閉弁
Claims (1)
- 連続走行する支持体に塗布液をスライドホッパー装置
により塗布する方法で、塗布先頭あるいは塗布中断後塗
布を再開する先頭の支持体の表面に蒸気を吹き付けた後
、該支持体の表面に冷風を吹き付けて噴霧蒸気の露結、
付着を促進し、かつ塗布先頭におけるビード安定用減圧
度を定常時より強くする事を特徴とする塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3127188A JPH01206331A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3127188A JPH01206331A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01206331A true JPH01206331A (ja) | 1989-08-18 |
Family
ID=12326671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3127188A Pending JPH01206331A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01206331A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0566516A (ja) * | 1991-09-05 | 1993-03-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布方法 |
-
1988
- 1988-02-12 JP JP3127188A patent/JPH01206331A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0566516A (ja) * | 1991-09-05 | 1993-03-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布方法 |
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