JPH01206519A - 水密電線製造法 - Google Patents
水密電線製造法Info
- Publication number
- JPH01206519A JPH01206519A JP3108188A JP3108188A JPH01206519A JP H01206519 A JPH01206519 A JP H01206519A JP 3108188 A JP3108188 A JP 3108188A JP 3108188 A JP3108188 A JP 3108188A JP H01206519 A JPH01206519 A JP H01206519A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- watertight
- molding
- electric wire
- roll
- die
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は心線の撚合に際して、撚合と同時に心線間に水
密材を充填する水密電線製造法に係る。
密材を充填する水密電線製造法に係る。
［発明の技術的背景とその問題点］
従来の水密電線製造法においては、第３図に示すように
７ケ撚の第１の撚線機１の入口側に第１の水密材押出機
２を配置して７ケ撚される素線間に水密材を充填し、前
記撚線機と直列に設けた１９ケ撚の第２の撚線機３の入
口側に第２の水密材押出機４を配置して同じく素線間に
水密材を充填するようにしている。第１、第２の撚線機
１．３の出口側には超硬合金製および木製の撚口ダイス
５．６がそれぞれ出口から順に設けられ、撚線の成形を
行うようになっている。第２の撚線機３の１９ケ撚の外
層成形も前記超硬合金製、木製の撚口ダイスによってな
されるが、７ケ撚上に撚り付けられた素線の撚りが甘く
なり、内外層間が密着せず良好な水密特性を得ることは
できなかった。
７ケ撚の第１の撚線機１の入口側に第１の水密材押出機
２を配置して７ケ撚される素線間に水密材を充填し、前
記撚線機と直列に設けた１９ケ撚の第２の撚線機３の入
口側に第２の水密材押出機４を配置して同じく素線間に
水密材を充填するようにしている。第１、第２の撚線機
１．３の出口側には超硬合金製および木製の撚口ダイス
５．６がそれぞれ出口から順に設けられ、撚線の成形を
行うようになっている。第２の撚線機３の１９ケ撚の外
層成形も前記超硬合金製、木製の撚口ダイスによってな
されるが、７ケ撚上に撚り付けられた素線の撚りが甘く
なり、内外層間が密着せず良好な水密特性を得ることは
できなかった。
本発明は上記の事情に基づきなされたもので、水密特性
の優れた水密電線を得ることができる水密電線製造法を
提供する。
の優れた水密電線を得ることができる水密電線製造法を
提供する。
［発明の目的］
本発明の水密電線製造法は、水密材を充填しながら素線
を撚り合わせて形成した内層上に、さらに水密材を充填
しながら素線を撚り付けて外層を形成し、木製の撚りロ
ダイスにより前記外層を形成する素線を集合させ、次に
半円弧状円周方向溝を具えた゛対向する１対の成形ロー
ルにより最外層の素線を堅く成形し、最後に超硬合金製
撚りロダイスにより外観成形することを特徴とする。
を撚り合わせて形成した内層上に、さらに水密材を充填
しながら素線を撚り付けて外層を形成し、木製の撚りロ
ダイスにより前記外層を形成する素線を集合させ、次に
半円弧状円周方向溝を具えた゛対向する１対の成形ロー
ルにより最外層の素線を堅く成形し、最後に超硬合金製
撚りロダイスにより外観成形することを特徴とする。
［発明の概要］
本発明の水密電線製造法は、水密材を充填しながら素線
を撚り合わせて形成した内層上に、さらに水密材を充填
しながら素線を撚り付けて外層を形成し、木製の撚りロ
ダイスにより前記外層を形成する素線を集合させ、次に
半円弧状円周方向溝を具えた対向する１対の成形ロール
により最外層の素線を堅く成形し、最後に超硬合金製撚
りロダイスにより外観成形することを特徴とする。
を撚り合わせて形成した内層上に、さらに水密材を充填
しながら素線を撚り付けて外層を形成し、木製の撚りロ
ダイスにより前記外層を形成する素線を集合させ、次に
半円弧状円周方向溝を具えた対向する１対の成形ロール
により最外層の素線を堅く成形し、最後に超硬合金製撚
りロダイスにより外観成形することを特徴とする。
［発明の実施例］
第３図と同一部分には同一符号を付した第１図は本発明
一実施例の模式図である。この図において、第２の撚線
機３の出口側には木製ダイス６、超硬合金製ダイス５の
順に設けられ、それ等の間には、詳細を第２図に示す成
形ロール７が設けられている。この成形ロール７は、電
線仕上がり外径に応じた半径の断面はぼ半円弧上の円周
方向溝８ａおよび８ｂを具えたロール８と、これに対向
し前記と同様の円周方向溝９ａおよびフランジ８ｂと対
向する小径部９ｂを具えたロール９とを有する。
一実施例の模式図である。この図において、第２の撚線
機３の出口側には木製ダイス６、超硬合金製ダイス５の
順に設けられ、それ等の間には、詳細を第２図に示す成
形ロール７が設けられている。この成形ロール７は、電
線仕上がり外径に応じた半径の断面はぼ半円弧上の円周
方向溝８ａおよび８ｂを具えたロール８と、これに対向
し前記と同様の円周方向溝９ａおよびフランジ８ｂと対
向する小径部９ｂを具えたロール９とを有する。
本発明においては、第２の撚線機３で内層上に撚り付け
られた素線を木製ダイス５で集合し、成形ロール７で最
外層の素線を堅く成形した後、最後に超硬合金製ダイス
６で外観成形を行う。
られた素線を木製ダイス５で集合し、成形ロール７で最
外層の素線を堅く成形した後、最後に超硬合金製ダイス
６で外観成形を行う。
このようにすることにより、従来の製造法によるよりも
内外両層間の密着がよくなり、素線同士が緊密に接触す
るので、水密材が均一に網目状に充填され水密性の優れ
た水密電線を得ることができる。
内外両層間の密着がよくなり、素線同士が緊密に接触す
るので、水密材が均一に網目状に充填され水密性の優れ
た水密電線を得ることができる。
〔発明の効果］
上記から明らかなように本発明の製造法によれば、従来
の製造法に簡単な工程を付加するのみで水密性の優れた
水密電線を得ることができる。しかも、設備費の負担、
工程増加による工賃の増加等も殆ど無視し得る程度であ
るから、従来と同程度の価格で特性の優れた水密電線を
提供することができる。
の製造法に簡単な工程を付加するのみで水密性の優れた
水密電線を得ることができる。しかも、設備費の負担、
工程増加による工賃の増加等も殆ど無視し得る程度であ
るから、従来と同程度の価格で特性の優れた水密電線を
提供することができる。
第１図は本発明一実施例の模式的説明図、第２図は前記
実施例に使用する成形ロールの側面図、第３図は従来の
製造法の模式的説明図である。 １・・・・・・第１の撚線機 ２．４・・・・・・水密
押出機３・・・・・・第２の撚線機 ５・・・・・・超
硬合金製ダイス６・・・・・・木製ダイス ７・・・・
・・成形ロール第１図 第３図
実施例に使用する成形ロールの側面図、第３図は従来の
製造法の模式的説明図である。 １・・・・・・第１の撚線機 ２．４・・・・・・水密
押出機３・・・・・・第２の撚線機 ５・・・・・・超
硬合金製ダイス６・・・・・・木製ダイス ７・・・・
・・成形ロール第１図 第３図
Claims (1)
- 水密材を充填しながら素線を撚り合わせて形成した内層
上に、さらに水密材を充填しながら素線を撚り付けて外
層を形成し、木製の撚り口ダイスにより前記外層を形成
する素線を集合させ、次に半円弧状円周方向溝を具えた
対向する１対の成形ロールにより最外層の素線を堅く成
形し、最後に超硬合金製撚り口ダイスにより外観成形す
ることを特徴とする水密電線製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3108188A JPH01206519A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 水密電線製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3108188A JPH01206519A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 水密電線製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01206519A true JPH01206519A (ja) | 1989-08-18 |
Family
ID=12321471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3108188A Pending JPH01206519A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 水密電線製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01206519A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5303537A (en) * | 1990-06-28 | 1994-04-19 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Apparatus for making metallic cord |
-
1988
- 1988-02-12 JP JP3108188A patent/JPH01206519A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5303537A (en) * | 1990-06-28 | 1994-04-19 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Apparatus for making metallic cord |
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