JPH06168638A - 走水防止用導体の製造法 - Google Patents
走水防止用導体の製造法Info
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- JPH06168638A JPH06168638A JP31877492A JP31877492A JPH06168638A JP H06168638 A JPH06168638 A JP H06168638A JP 31877492 A JP31877492 A JP 31877492A JP 31877492 A JP31877492 A JP 31877492A JP H06168638 A JPH06168638 A JP H06168638A
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Links
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Landscapes
- Wire Processing (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】走水防止型ケーブルにおける導体の製造を容易
にし、且つ高性能の導体が得られる製造法を提供する。 【構成】走水防止型ケーブルの分割導体を構成する円形
圧縮導体３１を製造するに際して、素線３２の各撚り層
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ……の撚り合わせ時に、前記導
体に緩いプレフォームを施しながら、撚り層外周に吸水
性不織布テープ３３ａを縦添して撚り合わせを行う。
にし、且つ高性能の導体が得られる製造法を提供する。 【構成】走水防止型ケーブルの分割導体を構成する円形
圧縮導体３１を製造するに際して、素線３２の各撚り層
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ……の撚り合わせ時に、前記導
体に緩いプレフォームを施しながら、撚り層外周に吸水
性不織布テープ３３ａを縦添して撚り合わせを行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は走水防止ケーブルに使用
する走水防止用導体の製造法に関する。
する走水防止用導体の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、走水防止型ゴム・プラスチック
絶縁電力ケーブル用の導体としては、図３および図４に
示すようなものが知られている。図３は上記開示のケー
ブルの横断面図、図４は上記ケーブルのケーブルコアの
導体部の横断面図である。図３において、ケーブルコア
の導体部１の外周には半導電性吸水テープ層２が巻回さ
れ、その外周には内部半導電層３を介してゴムまたはプ
ラスチックからなる絶縁体層４が被覆されている。な
お、図３において、５はケーブルコア全体を示してい
る。
絶縁電力ケーブル用の導体としては、図３および図４に
示すようなものが知られている。図３は上記開示のケー
ブルの横断面図、図４は上記ケーブルのケーブルコアの
導体部の横断面図である。図３において、ケーブルコア
の導体部１の外周には半導電性吸水テープ層２が巻回さ
れ、その外周には内部半導電層３を介してゴムまたはプ
ラスチックからなる絶縁体層４が被覆されている。な
お、図３において、５はケーブルコア全体を示してい
る。
【０００３】図４において、ケーブルコア５の導体１
は、多数の素線２０を吸水性粉末２１とともに撚り合わ
せてなる撚線導体２２を断面扇形に圧縮成型し、その周
面に半導電性テープ層２３を巻回被覆してなる複数（図
示は４）個の分割導体１０を、それ等が円形断面をなす
ように集合させて構成されている。前記各分割導体１０
の間には絶縁性吸水テープ層１２が介在され、それ等の
集合の中心および各分割導体１０の前記集合の外周にお
ける境界には、吸水性紐状介在１３が設けられている。
は、多数の素線２０を吸水性粉末２１とともに撚り合わ
せてなる撚線導体２２を断面扇形に圧縮成型し、その周
面に半導電性テープ層２３を巻回被覆してなる複数（図
示は４）個の分割導体１０を、それ等が円形断面をなす
ように集合させて構成されている。前記各分割導体１０
の間には絶縁性吸水テープ層１２が介在され、それ等の
集合の中心および各分割導体１０の前記集合の外周にお
ける境界には、吸水性紐状介在１３が設けられている。
【０００４】上記開示の走水防止型ゴム・プラスチック
絶縁電力ケーブルにおいては、各吸水性材料の高い吸水
作用により、ケーブル外部から侵入してきた水分が吸収
され、そこに保持される。よって、十分な走水防止効果
が得られる。それと同時に、各分割導体間に介在させた
絶縁性吸水テープ層は、交流における表皮効果を低減さ
せることができる。
絶縁電力ケーブルにおいては、各吸水性材料の高い吸水
作用により、ケーブル外部から侵入してきた水分が吸収
され、そこに保持される。よって、十分な走水防止効果
が得られる。それと同時に、各分割導体間に介在させた
絶縁性吸水テープ層は、交流における表皮効果を低減さ
せることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記開示のケーブルコ
アの分割導体の製造は、多数の素線２０間に吸水性粉末
２１を介在させながら、前記多数の素線２０を撚り合わ
せる工程を必要とする。この工程の実施は必ずしも容易
ではなく、走水防止型ケーブルの生産性を低下させてい
る。
アの分割導体の製造は、多数の素線２０間に吸水性粉末
２１を介在させながら、前記多数の素線２０を撚り合わ
せる工程を必要とする。この工程の実施は必ずしも容易
ではなく、走水防止型ケーブルの生産性を低下させてい
る。
【０００６】本発明は上記の問題を解決するためになさ
れたものであって、分割導体の素線間に吸水性粉末を介
在させることなく、素線の撚り層の各層間に吸水性不織
布を縦添して素線の撚り合わせを行い、生産性が高くし
かも走水防止効果の優れた走水防止用導体が得られる製
造法を提供する。
れたものであって、分割導体の素線間に吸水性粉末を介
在させることなく、素線の撚り層の各層間に吸水性不織
布を縦添して素線の撚り合わせを行い、生産性が高くし
かも走水防止効果の優れた走水防止用導体が得られる製
造法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の走水防止用導体
の製造法は、走水防止型ケーブルの円形圧縮導体の形成
に際して、前記円形圧縮導体の撚り合わせの素線の各撚
り層の外周に吸水性不織布のテープを縦添し、前記導体
には緩いプレフォームを施しながら、撚り合わせを行う
ことを特徴とする。
の製造法は、走水防止型ケーブルの円形圧縮導体の形成
に際して、前記円形圧縮導体の撚り合わせの素線の各撚
り層の外周に吸水性不織布のテープを縦添し、前記導体
には緩いプレフォームを施しながら、撚り合わせを行う
ことを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記の工程からなる本発明の走水防止用導体製
造法によれば、円形圧縮導体を構成する導体素線の撚り
合わせ時に、撚り層に吸水性テープの縦添を行い、導体
に緩いプレフォームを施せばよいから、従来の製造法よ
りも容易に走水防止用導体を得ることができる。
造法によれば、円形圧縮導体を構成する導体素線の撚り
合わせ時に、撚り層に吸水性テープの縦添を行い、導体
に緩いプレフォームを施せばよいから、従来の製造法よ
りも容易に走水防止用導体を得ることができる。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の一実施例の撚り合わせ工程の
斜視図、図２は前記工程実施後における走水防止用導体
の横断面図である。図２において、円形圧縮導体３１
は、多数の素線３２を撚り合わせて形成され、その撚り
の各層３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、……間に吸水性不織布
の巻回層３３が介在されている。
斜視図、図２は前記工程実施後における走水防止用導体
の横断面図である。図２において、円形圧縮導体３１
は、多数の素線３２を撚り合わせて形成され、その撚り
の各層３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、……間に吸水性不織布
の巻回層３３が介在されている。
【００１０】前記吸水性不織布の巻回層３３の介在は図
１に示すようにして行われる。すなわち、撚線し圧縮し
た導体３１各層の外周に、次位の撚り層の撚り合わせに
先立ち吸水性不織布のテープ３３ａを縦添し、導体３１
には緩いピッチすなわち長ピッチのプレフォームを施
す。このようにすることによって、上記縦添の不織布の
テープ３３ａは導体３１の外周の撚り層に緩いピッチで
巻き付いて行くこととなり、導体３１の各撚り層間に吸
水性不織布のテープ３３ａが均一に巻き付き、各撚り層
間の隙間がなくなり走水防止性能が得られる。
１に示すようにして行われる。すなわち、撚線し圧縮し
た導体３１各層の外周に、次位の撚り層の撚り合わせに
先立ち吸水性不織布のテープ３３ａを縦添し、導体３１
には緩いピッチすなわち長ピッチのプレフォームを施
す。このようにすることによって、上記縦添の不織布の
テープ３３ａは導体３１の外周の撚り層に緩いピッチで
巻き付いて行くこととなり、導体３１の各撚り層間に吸
水性不織布のテープ３３ａが均一に巻き付き、各撚り層
間の隙間がなくなり走水防止性能が得られる。
【００１１】走水防止型ケーブルのコアは、上記のよう
にして本発明の製造法により得られた円形圧縮導体３１
を使用して、前記図３、図４に示した分割導体と同様の
分割導体として、これによって構成される。
にして本発明の製造法により得られた円形圧縮導体３１
を使用して、前記図３、図４に示した分割導体と同様の
分割導体として、これによって構成される。
【００１２】上記のように本発明の製造法においては、
吸水性粉末とともに多数の素線を撚り合わせる工程を実
施する必要はなく、円形圧縮導体を構成する導体素線の
撚り合わせ時に、撚り層に吸水性テープの縦添を行い、
導体に緩いプレフォームを施せばよいから、従来の製造
法よりも容易にしかも走水防止性の優れた走水防止用導
体を得ることができる。
吸水性粉末とともに多数の素線を撚り合わせる工程を実
施する必要はなく、円形圧縮導体を構成する導体素線の
撚り合わせ時に、撚り層に吸水性テープの縦添を行い、
導体に緩いプレフォームを施せばよいから、従来の製造
法よりも容易にしかも走水防止性の優れた走水防止用導
体を得ることができる。
【００１３】
【発明の効果】上記の本発明によれば、走水防止型ケー
ブルの導体を従来の製造法によるよりも容易に製造で
き、しかもより高性能のものを得ることができる。
ブルの導体を従来の製造法によるよりも容易に製造で
き、しかもより高性能のものを得ることができる。
【図１】本発明の一実施例の撚り合わせ工程の斜視図。
前記工程実施後における走水防止用導体の横断面図
前記工程実施後における走水防止用導体の横断面図
【図２】前記工程実施後における走水防止用導体の横断
面図。
面図。
【図３】従来の走水防止型ケーブルの一例の横断面図。
【図４】上記ケーブルのケーブルコアの導体部の横断面
図
図
３１…円形圧縮導体 ３２…素線 ３２ａ、３２ｂ、３２ｃ…撚りの層 ３３…不織布の巻回層 ３３ａ…不織布のテープ
Claims (1)
- 【請求項１】 走水防止型ケーブルの円形圧縮導体の形
成に際して、前記円形圧縮導体の撚り合わせの素線の各
撚り層の外周に吸水性不織布のテープを縦添し、前記導
体には緩いプレフォームを施しながら、撚り合わせを行
うことを特徴とする走水防止用導体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31877492A JPH06168638A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 走水防止用導体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31877492A JPH06168638A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 走水防止用導体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06168638A true JPH06168638A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=18102799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31877492A Pending JPH06168638A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 走水防止用導体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06168638A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016152228A (ja) * | 2015-02-19 | 2016-08-22 | 株式会社ビスキャス | 電力ケーブル及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-11-27 JP JP31877492A patent/JPH06168638A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016152228A (ja) * | 2015-02-19 | 2016-08-22 | 株式会社ビスキャス | 電力ケーブル及びその製造方法 |
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