JPH0120653B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0120653B2 JPH0120653B2 JP58009428A JP942883A JPH0120653B2 JP H0120653 B2 JPH0120653 B2 JP H0120653B2 JP 58009428 A JP58009428 A JP 58009428A JP 942883 A JP942883 A JP 942883A JP H0120653 B2 JPH0120653 B2 JP H0120653B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- odor
- polyethylene
- molding
- temperature
- pressure polyethylene
- Prior art date
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- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高圧法ポリエチレンの改良方法に関
し、更に詳しくは高圧法ポリエチレンに特定の化
合物を添加して、無臭化する方法に関する。
し、更に詳しくは高圧法ポリエチレンに特定の化
合物を添加して、無臭化する方法に関する。
従来、高圧法ポリエチレンを高温で押出し、ア
ルミ箔、OPP、ナイロンやポリエステルのフイ
ルム等にラミネートする場合、独特のポリエチレ
ン臭を発生し、ラミネート製品が例えば食品包装
に使われたときに内容物の食品に異質の臭いを感
じさせていた。本発明者の観察によると、成形温
度230℃までは臭いの増加は殆んど認められない
が、それ以上の温度では温度上昇とともに臭いが
強くなり、300℃を越えると激しいコゲ臭が発生
した。
ルミ箔、OPP、ナイロンやポリエステルのフイ
ルム等にラミネートする場合、独特のポリエチレ
ン臭を発生し、ラミネート製品が例えば食品包装
に使われたときに内容物の食品に異質の臭いを感
じさせていた。本発明者の観察によると、成形温
度230℃までは臭いの増加は殆んど認められない
が、それ以上の温度では温度上昇とともに臭いが
強くなり、300℃を越えると激しいコゲ臭が発生
した。
高圧法ポリエチレンを改良して無臭化する方法
として、ポリエチレンの分子構造を改良する方法
が知られている。即ちポリエチレン分子内に不飽
和結合や３級炭素数を減らして空気酸化の作用を
受けにくい構造にする方法、ポリエチレン中の低
分子量ポリマー含量を減らして高温成形時に揮発
しにくい構造にする方法、及びポリエチレンにオ
クタデシル ３−（３，５−ジタ−シヤルブチル
−４−ヒドロキシフエニル）プロピオネートやペ
ンタエリスチル テトラキス〔３−（３，５−ジ
タ−シヤルブチル−４−ヒドロキシフエニル）プ
ロピオネート〕等の耐熱性の良い抗酸化剤を添加
する方法等である。
として、ポリエチレンの分子構造を改良する方法
が知られている。即ちポリエチレン分子内に不飽
和結合や３級炭素数を減らして空気酸化の作用を
受けにくい構造にする方法、ポリエチレン中の低
分子量ポリマー含量を減らして高温成形時に揮発
しにくい構造にする方法、及びポリエチレンにオ
クタデシル ３−（３，５−ジタ−シヤルブチル
−４−ヒドロキシフエニル）プロピオネートやペ
ンタエリスチル テトラキス〔３−（３，５−ジ
タ−シヤルブチル−４−ヒドロキシフエニル）プ
ロピオネート〕等の耐熱性の良い抗酸化剤を添加
する方法等である。
これらの方法を用いれば確かに比較的低温での
成形による臭い強度を低下させることができる
が、成形温度が230℃以上では徐々に臭いが強く
なり無臭とは云い難いものとなる。又、空気酸化
されにくい分子構造にしたものや抗酸化剤を添加
したものは、ラミネート成形時の溶融膜表面の酸
化が不十分となり、Al箔、OPP、ナイロン、ポ
リエステル等との接着が悪化し、デラミを起し易
いという別の欠点を生じる。
成形による臭い強度を低下させることができる
が、成形温度が230℃以上では徐々に臭いが強く
なり無臭とは云い難いものとなる。又、空気酸化
されにくい分子構造にしたものや抗酸化剤を添加
したものは、ラミネート成形時の溶融膜表面の酸
化が不十分となり、Al箔、OPP、ナイロン、ポ
リエステル等との接着が悪化し、デラミを起し易
いという別の欠点を生じる。
本発明者は、種々の検討を行なつた結果、230
℃以上の高温成形で発生する臭い成分の大部分が
酢酸、プロピオン酸、吉草酸などのカルボン酸で
あることをつきとめ、次のような化合物を高圧法
ポリエチレンに添加することによつて高温成形時
に発生する臭いを無くすることができ、ひいては
成形品の臭いも無くなることを見出した。
℃以上の高温成形で発生する臭い成分の大部分が
酢酸、プロピオン酸、吉草酸などのカルボン酸で
あることをつきとめ、次のような化合物を高圧法
ポリエチレンに添加することによつて高温成形時
に発生する臭いを無くすることができ、ひいては
成形品の臭いも無くなることを見出した。
即ち、無臭化に有用な化合物としては、酸化マ
グネシウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム
が有用である。
グネシウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム
が有用である。
添加量は、高圧法ポリエチレンの加工温度によ
つても異なるが成形時に発生する遊離カルボン酸
をカルボン酸塩にするに十分な量でよく、通常は
ポリエチレンに対して0.005〜0.2重量％、好しく
は0.03〜0.1重量％で有効である。
つても異なるが成形時に発生する遊離カルボン酸
をカルボン酸塩にするに十分な量でよく、通常は
ポリエチレンに対して0.005〜0.2重量％、好しく
は0.03〜0.1重量％で有効である。
添加する方法は、通常使用される押出機、ニー
ダー、バンバリーミキサー等の混練機で練り込む
方法でよく、又は、ポリエチレンペレツトにドラ
イブレンドしてそのまま加工成形押出機に供給す
ることもできる。もちろんマスターバツチ法でも
よい。
ダー、バンバリーミキサー等の混練機で練り込む
方法でよく、又は、ポリエチレンペレツトにドラ
イブレンドしてそのまま加工成形押出機に供給す
ることもできる。もちろんマスターバツチ法でも
よい。
なお本発明において高圧法ポリエチレンとは、
重合圧力500Kg／cm2以上の高圧で、温度100〜300
℃の条件下にて重合されるポリエチレンをいう。
重合圧力500Kg／cm2以上の高圧で、温度100〜300
℃の条件下にて重合されるポリエチレンをいう。
比較例 １〜３
溶融指数４ｇ／10min、密度0.923ｇ／cm3の高
圧法ポリエチレンを口径40mm、Ｌ／Ｄ＝22の押出
機を備えたＴダイを使用して押出量12Kg／hrの下
で押出樹脂温度160℃、230℃および300℃で成形
したフイルムの臭い指数（１…全然臭いを感じな
い、２…若干感じる、３…感じる、４…やゝ強く
感じる、５…強く感じる；とする。以下同じ）
は、それぞれ２、２乃至３、５であつた。
圧法ポリエチレンを口径40mm、Ｌ／Ｄ＝22の押出
機を備えたＴダイを使用して押出量12Kg／hrの下
で押出樹脂温度160℃、230℃および300℃で成形
したフイルムの臭い指数（１…全然臭いを感じな
い、２…若干感じる、３…感じる、４…やゝ強く
感じる、５…強く感じる；とする。以下同じ）
は、それぞれ２、２乃至３、５であつた。
実施例 １〜２
比較例と同じポリエチレンに酸化マグネシウム
を0.05重量％添加し、押出樹脂温度300℃で成形
したフイルムの臭い指数は２であり、臭いの改良
効果が著しかつた。
を0.05重量％添加し、押出樹脂温度300℃で成形
したフイルムの臭い指数は２であり、臭いの改良
効果が著しかつた。
酸化マグネシウムの代りに酸化カルシウムを使
用しても同様の結果が得られた。
用しても同様の結果が得られた。
実施例 ３
比較例と同じポリエチレンに水酸化カルシウム
を0.03重量％添加し、押出樹脂温度300℃で成形
したフイルムの臭い指数は３であつた。
を0.03重量％添加し、押出樹脂温度300℃で成形
したフイルムの臭い指数は３であつた。
本発明によれば、容易にかつ安価に入手できる
化合物を使用し、これを単に添加するだけで高圧
法ポリエチレンを改良してその成形品を無臭化す
ることができると共に、従来法のようなラミネー
ト成形におけるデラミの欠点を生じることもな
い。
化合物を使用し、これを単に添加するだけで高圧
法ポリエチレンを改良してその成形品を無臭化す
ることができると共に、従来法のようなラミネー
ト成形におけるデラミの欠点を生じることもな
い。
Claims (1)
- １ 高圧法ポリエチレンを300℃以上の温度で押
出ラミネーシヨンする方法に於て、該高圧法ポリ
エチレンが酸化マグネシウム、酸化カルシウムな
らびに水酸化カルシウムからなる群から選ばれた
１種または２種以上の化合物を0.005〜0.2重量％
含有することを特徴とする押出ラミネーシヨン
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP942883A JPS59136340A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 押出ラミネーション法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP942883A JPS59136340A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 押出ラミネーション法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59136340A JPS59136340A (ja) | 1984-08-04 |
| JPH0120653B2 true JPH0120653B2 (ja) | 1989-04-18 |
Family
ID=11720059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP942883A Granted JPS59136340A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 押出ラミネーション法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59136340A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01272647A (ja) * | 1988-04-25 | 1989-10-31 | Chisso Corp | ポリエチレン樹脂組成物 |
| JP5991506B2 (ja) * | 2011-11-16 | 2016-09-14 | 学校法人関東学院 | フィルム劣化防止材 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5512059B2 (ja) * | 1972-07-07 | 1980-03-29 | ||
| JPS5110264A (en) * | 1974-07-15 | 1976-01-27 | Kataoka Kikai Seisakusho Kk | Makikaekino makitorichoryokuseigyosochi |
| JPS599347B2 (ja) * | 1975-04-07 | 1984-03-01 | ニホンセキユカガク カブシキガイシヤ | 熱可塑性樹脂多層フイルムの製造方法 |
| JPS6051438B2 (ja) * | 1979-12-21 | 1985-11-13 | 三井化学株式会社 | ラミネ−ト物の製造方法及びそれに用いる押出用ダイ |
-
1983
- 1983-01-25 JP JP942883A patent/JPS59136340A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59136340A (ja) | 1984-08-04 |
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