JPH01206620A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents

半導体装置の製造方法

Info

Publication number
JPH01206620A
JPH01206620A JP63030800A JP3080088A JPH01206620A JP H01206620 A JPH01206620 A JP H01206620A JP 63030800 A JP63030800 A JP 63030800A JP 3080088 A JP3080088 A JP 3080088A JP H01206620 A JPH01206620 A JP H01206620A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
silicon
layer
silicon oxide
oxide film
type impurities
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP63030800A
Other languages
English (en)
Inventor
Keitarou Imai
馨太郎 今井
Yoshitaka Tsunashima
綱島 祥隆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP63030800A priority Critical patent/JPH01206620A/ja
Publication of JPH01206620A publication Critical patent/JPH01206620A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Semiconductor Integrated Circuits (AREA)
  • Semiconductor Memories (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 (産業上の利用分野) 本発明は半導体装置の製造方法に係り、特に異方性ドラ
イエツチング法によって加工されたシリコン表面層にn
型不純物を拡散させる工程を含む半導体装置の製造方法
に関する。
(従来の技術) 近年、1トランジスタ/1キヤパシタ構成のメモリセル
を用いたダイナミックRAM (以下dRAMと略称す
る)の高集積化が著しい。このdRAMにおいて、高集
積化に伴うキャパシタ容量の減少を補償するためにキャ
パシタ面積を稼ぐ構造が有望視されている。この場合、
シリコン基板の微細領域に溝を形成する方法として通常
、異方性ドライエッチング法が用いられ、溝はほぼ垂直
側壁をもって形成される。しかし、異方性ドライエツチ
ング法によってこのような溝を形成すると、溝の側壁及
び底部のシリコンの表面層にはエツチング時のイオン衝
撃により損傷が生じる。さらに、エツチングガスとシリ
コンとの反応生成物がシリコン表面に汚染層として堆積
する。叙上から、シリコンの異方性エツチングの後に、
これら損傷層及び汚染層を除去する工程が必要である。
従来から、この後処理工程としては、洗浄処理が行われ
ている。
しかし、このような洗浄処理では必ずしも汚染層及び損
傷層を完全に除去することはできない。異方性エツチン
グにより加工したシリコンの表面層に不純物を導入する
工程には上記シリコン表面上に不純物を含んだ拡散源を
形成し、この拡散源からシリコン表面層へ不純物を熱拡
散させる方法が広く用いられている。
(発明が解決しようとする課題) 上記従来の技術のn型不純物をそれを含むシリコン酸化
物からシリコン表面層へ拡散させる場合、上記異方性エ
ツチング時に形成された汚染層及び損傷層の存在が不純
物の拡散を阻害し、均質なn型導体層の形成を不可能に
する。具体的にはこのような溝掘り形モス(MOS)キ
ャパシタを形成した場合、表面不純物のばらつきは、そ
の上に形成したゲート酸化膜の膜厚のばらつきの原因と
なり、最終的にはMOSキャパシタの蓄積電荷量の低下
とばらつきをもたらし、素子特性の劣化を招く。さらに
、上記n型不純物拡散層がn−p接合を形成する場合に
は、この接合部の特性をも劣化させるためdRAMの記
憶保持特性が著しく劣化する。
本発明は上記従来の技術の問題点を改良するもので、異
方性ドライエツチング法によって加工されたシリコン表
面の汚染層および損傷層を除去し、このシリコン表面層
へn型不純物を、n型不純物を含むシリコン酸化物から
均質に拡散させ、このシリコン表面に形成される素子の
特性向上を図り、もってd dRAMなとの素子特性の
向上を可能とした半導体装置の製造方法を提供すること
を目的とする。
〔発明の構成〕
(課題を解決するための手段) 本発明にかかる半導体装置の製造方法は、異方性ドライ
エツチング法により加工されたシリコン表面に非酸化性
雰囲気中600℃以上の第1次熱処理を施す工程と、n
型不純物を含むシリコン酸化物層を被着する工程と、8
00°C以上の第2次熱処理を施し前記シリコン酸化物
層中のn型不純物を前記シリコンの表層に熱拡散させる
工程を含むものであり、また、異方性ドライエツチング
法により加工されたシリコン表面に膜厚200Å以下酸
化膜を形成する工程と、非酸化性雰囲気中600℃以上
の第1次熱処理を施す工程と、n型不純物を含むシリコ
ン酸化物層を被着する工程と、800℃以上の第2次熱
処理を施し前記シリコン酸化物層中のn型不純物を前記
シリコンの表面に熱拡散させる工程を含むものであり、
さらに、前記において非酸化性雰囲気が窒素、またはア
ルゴンのi囲気であることを特徴とし、さらに、前記に
おいて第1次熱処理を真空中で施すことを特徴とするも
のである。
(作 用) 本発明によれば、非酸化雰囲気或いは真空中での熱処理
によって、異方性ドライエツチング時に生じたシリコン
表面の汚染層及び損傷層を効果的に除去することができ
る。この場合の熱処理の温度は高いほどこの効果は高ま
るため600℃以上で行うことが必要である。この熱処
理によって汚染層中の不純物は大部分が外方拡散によっ
て除去され、ごく一部基板内へ拡散した場合も十分に問
題ない程度に拡散させることができる。また、異方性ド
ライエツチング法で加工した際に生じたシリコン表面の
損傷層も上記の熱処理によって回復させることができる
。叙上の如く本発明によれば、異方性ドライエツチング
法によるシリコン表面加工後の表面改質に対して大きな
効果を得ることができ、その後にn型不純物を含んだシ
リコン酸化物を被着、そこからn型不純物を拡散する場
合均一な拡散層の形成を可能にし、形成される素子の特
性を顕著に向上させることができる。
(実施例) 以下、この発明の一実施例の半導体装置の製造方法につ
き、第1図を参照して説明する。
第1図a−eに一例のdRAM &こおける溝堀リキャ
パシタの製造工程を工程順に断面図で示す。まず、第1
図aに示すように、例えば比抵抗が5〜50Ω・Gのp
型(100)シリコン基板1を用意し、フィールド絶縁
膜2を形成した後、全面に膜厚が約0.8声のCVD酸
化膜3を形成する。ついで、このCVD酸化膜3をパタ
ーニングする(第1図a)。
次に、前記CVD酸化膜3のパターンをマスクにして、
反応性イオンエツチング(RI E)法によりシリコン
基板の表面に垂直側壁を有する深さ約31IInの溝4
を形成する(第1図b)。このとき、溝4内に露出した
シリコン基板面に汚染層5と損傷層6が形成される。
次に、洗浄処理によって汚染層5の大部分が除去される
。しかし、わずかに残留している汚染物および損傷層は
その後の非酸化性雰囲気中或いは真空中での高温処理に
よって完全に除去することができる(第1図C)。
次に、全面に例えば砒素を含んだ膜厚1000人のシリ
コン酸化膜7を形成し、1000℃、N2雰囲気中で砒
素をシリコン基板の表面に拡散させ、n型不純物層8を
形成する(第1図d)。
次に、砒素を含んだシリコン酸化膜7を除去して、ゲー
ト酸化膜9、ゲート電極10を形成して溝堀リキャヤパ
シタが完成する(第1図e)。
この実施例によればRIEにより形成されたキャパシタ
溝表面の汚染層及び損傷層を完全に除去することができ
、これにより、この領域にn型不純物を均一に、かつ、
制御性よく拡散させることができ、接合特性、ゲート絶
縁特性を向上させることができる。したがって、この実
施例によれば信頼性の高い高集積dRAMを得ることが
できる。
本発明は上記実施例に限られることなく、一般に異方性
ドライエツチング法によって加工されたシリコン表面に
対してドーピング不純物を拡散させる工程を有する半導
体装置の製造方法に応用することができる。
〔発明の効果〕
本発明によれば異方性ドライエツチング法により加工さ
れたシリコン表面に対してドーピング不純物を制御性よ
く均一に拡散させることができ、素子特性を向上させる
ことができる顕著な利点がある。
【図面の簡単な説明】
第1図a ’−eは本発明の一実施例にかかるdRAM
セルの製造工程を工程順に示すいずれも断面図である。 1・・・(P型)シリコン基板 2・・・フィールド絶縁膜    3・・・CVD酸化
膜5・・・汚染層         6・・・損傷層7
・・・砒素を含んだシリコン酸化膜 8・・・n型不純物拡散層    9・・・ゲート酸化
膜10・・・ゲート電極 代理人 弁理士  井 上 −男 8:′rL型、17純物鴇軟層 (C) ′□□8

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)異方性ドライエッチング法により加工されたシリ
    コン表面に非酸化性雰囲気中600℃以上の第1次熱処
    理を施す工程と、n型不純物を含むシリコン酸化物層を
    被着する工程と、800℃以上の第2次処理を施し前記
    シリコン酸化物層中のn型不純物を前記シリコンの表層
    に熱拡散させる工程を含む半導体装置の製造方法。
  2. (2)異方性ドライエッチング法により加工されたたシ
    リコン表面に膜厚200Å以下の酸化膜を形成する工程
    と、非酸化性雰囲気中600℃以上の第1次熱処理を施
    す工程と、n型不純物を含むシリコン酸化物層を被着す
    る工程と、800℃以上の第2次熱処理を施し前記シリ
    コン酸化物層中のn型不純物を前記シリコンの表層に熱
    拡散させる工程を含む半導体装置の製造方法。
  3. (3)非酸化性雰囲気が窒素、またはアルゴンの雰囲気
    であることを特徴とする請求項1、または2に記載の半
    導体装置の製造方法。
  4. (4)第1次熱処理を真空中で施すことを特徴とする請
    求項1、または2に記載の半導体装置の製造方法。
JP63030800A 1988-02-15 1988-02-15 半導体装置の製造方法 Pending JPH01206620A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63030800A JPH01206620A (ja) 1988-02-15 1988-02-15 半導体装置の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63030800A JPH01206620A (ja) 1988-02-15 1988-02-15 半導体装置の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH01206620A true JPH01206620A (ja) 1989-08-18

Family

ID=12313755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63030800A Pending JPH01206620A (ja) 1988-02-15 1988-02-15 半導体装置の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH01206620A (ja)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5533060A (en) * 1978-08-28 1980-03-08 Semiconductor Res Found Composite dry etching process
JPS5651580A (en) * 1979-10-01 1981-05-09 Toshiba Corp Plasma etching method
JPS59201426A (ja) * 1983-04-29 1984-11-15 Sony Corp 半導体基体の処理方法
JPS61224420A (ja) * 1985-03-29 1986-10-06 Toshiba Corp 半導体装置の製造方法
JPS62189730A (ja) * 1986-02-17 1987-08-19 Toshiba Corp 半導体装置の製造方法
JPS6333829A (ja) * 1986-07-03 1988-02-13 インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレーション 半導体ウエ−ハを修復する方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5533060A (en) * 1978-08-28 1980-03-08 Semiconductor Res Found Composite dry etching process
JPS5651580A (en) * 1979-10-01 1981-05-09 Toshiba Corp Plasma etching method
JPS59201426A (ja) * 1983-04-29 1984-11-15 Sony Corp 半導体基体の処理方法
JPS61224420A (ja) * 1985-03-29 1986-10-06 Toshiba Corp 半導体装置の製造方法
JPS62189730A (ja) * 1986-02-17 1987-08-19 Toshiba Corp 半導体装置の製造方法
JPS6333829A (ja) * 1986-07-03 1988-02-13 インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレーション 半導体ウエ−ハを修復する方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4361949A (en) Process for making a memory device
US5164337A (en) Method of fabricating a semiconductor device having a capacitor in a stacked memory cell
JP2761685B2 (ja) 半導体装置の製造方法
JP2984990B2 (ja) 半導体素子の製造方法
US4873203A (en) Method for formation of insulation film on silicon buried in trench
EP0905760A2 (en) Integrated MOS capacitor fabrication method and structure
JPS63257231A (ja) 半導体装置の製造方法
JP2867799B2 (ja) 半導体装置の製造方法
JPH08125010A (ja) 半導体装置の隔離構造とその製造方法
JPS63207177A (ja) 半導体装置の製造方法
US6337261B1 (en) Semiconductor processing methods of forming integrated circuitry and semiconductor processing methods of forming dynamic random access memory (DRAM) circuitry
JP2750159B2 (ja) 半導体装置の製造方法
JPH01206620A (ja) 半導体装置の製造方法
JPH03234051A (ja) 容量素子の製造方法
JPH0729971A (ja) 半導体装置の製造方法
KR940009632B1 (ko) 표면적이 증대된 전하저장전극 제조방법
JPH03229427A (ja) Mos型半導体装置の製造方法
JP2998996B2 (ja) 半導体素子の製造方法
KR19980058438A (ko) 반도체 소자의 실리사이드 형성 방법
KR950011644B1 (ko) 표면적이 증대된 전하저장전극 제조방법
JP2783574B2 (ja) 半導体装置の製造方法
JPS62261174A (ja) 半導体装置の製造方法
KR100271792B1 (ko) 캐패시터형성방법
JPH01251715A (ja) 半導体装置の製造方法
JPH0415617B2 (ja)