JPH01207131A - 磁性流体の製造方法 - Google Patents
磁性流体の製造方法Info
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- JPH01207131A JPH01207131A JP63031804A JP3180488A JPH01207131A JP H01207131 A JPH01207131 A JP H01207131A JP 63031804 A JP63031804 A JP 63031804A JP 3180488 A JP3180488 A JP 3180488A JP H01207131 A JPH01207131 A JP H01207131A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/44—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of magnetic liquids, e.g. ferrofluids
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- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁性流体の製造方法に関する。更に詳しくは
、低蒸気圧基油中にフェライト類微粒子を安定に分散せ
しめた磁性流体の製造方法に関する。
、低蒸気圧基油中にフェライト類微粒子を安定に分散せ
しめた磁性流体の製造方法に関する。
［従来の技術］および〔発明が解決しようとする課題〕
磁性流体は、一般にフェライト類微粒子を高級脂肪酸塩
、ソルビタンエステルの如き分散剤を用いて基油中に分
散せしめたものである。ところが、低蒸気圧の基油中に
フェライト類微粒子を単に分散させようとしても高い分
散性が得られず、とても実用には供せられない。
磁性流体は、一般にフェライト類微粒子を高級脂肪酸塩
、ソルビタンエステルの如き分散剤を用いて基油中に分
散せしめたものである。ところが、低蒸気圧の基油中に
フェライト類微粒子を単に分散させようとしても高い分
散性が得られず、とても実用には供せられない。
かかる低蒸気圧基油への分散において、かりに良い分散
性が得られたとしても、低蒸気圧基油は一般の有機溶剤
や水がＩ Ｃｒ、を以下の動粘度（４０℃）を示すのに
対し約８〜５０Ｃｓｔ （４０℃）という高い動粘度を
有するため、均一なサスペンションの形成に非常な長時
間を要する。しかも、分散さるべきフェライト類微粒子
すべてが安定なサスペンションを形成する訳ではなく、
かなりの割合のフェライト類微粒子が遠心分離などの精
製時にとり除かれ、効率が非常に悪いという問題もある
。
性が得られたとしても、低蒸気圧基油は一般の有機溶剤
や水がＩ Ｃｒ、を以下の動粘度（４０℃）を示すのに
対し約８〜５０Ｃｓｔ （４０℃）という高い動粘度を
有するため、均一なサスペンションの形成に非常な長時
間を要する。しかも、分散さるべきフェライト類微粒子
すべてが安定なサスペンションを形成する訳ではなく、
かなりの割合のフェライト類微粒子が遠心分離などの精
製時にとり除かれ、効率が非常に悪いという問題もある
。
本発明は、フェライト類微粒子を低蒸気圧基油中に安定
に分散させた磁性流体を効率良く製造することを目的と
している。
に分散させた磁性流体を効率良く製造することを目的と
している。
かかる目的を達成させるためシこ、本発明においては磁
性流体の製造が、界面活性剤吸着フェライト類微粒子の
低沸点炭化水素溶媒分散サスペンションに、２５℃にお
いて０．ｌｍｍＨｇ以下の蒸気圧を有する低蒸気圧基油
およびアルケニルコハク酸イミド、モノ−またはジ−オ
キシアルキレン置換基を有するリン酸エステルまたはポ
リエーテル型非イオン界面活性剤である分散剤を添加し
、約７０℃以上の温度に加熱して低沸点炭化水素溶媒を
留去することにより行われる。
性流体の製造が、界面活性剤吸着フェライト類微粒子の
低沸点炭化水素溶媒分散サスペンションに、２５℃にお
いて０．ｌｍｍＨｇ以下の蒸気圧を有する低蒸気圧基油
およびアルケニルコハク酸イミド、モノ−またはジ−オ
キシアルキレン置換基を有するリン酸エステルまたはポ
リエーテル型非イオン界面活性剤である分散剤を添加し
、約７０℃以上の温度に加熱して低沸点炭化水素溶媒を
留去することにより行われる。
本発明方法においては、まず界面活性剤を吸着させた、
粒径約５０〜３００人、好ましくは約７０〜１２０人の
フェライト類微粒子を、それを比較的容易に分散させる
低沸点炭化水素溶媒中に分散させ、そこに安定な低沸点
炭化水素ベースサスペンションを形成させることが、従
来法によって行われる。
粒径約５０〜３００人、好ましくは約７０〜１２０人の
フェライト類微粒子を、それを比較的容易に分散させる
低沸点炭化水素溶媒中に分散させ、そこに安定な低沸点
炭化水素ベースサスペンションを形成させることが、従
来法によって行われる。
フェライト類微粒子に吸着される界面活性剤としては、
微粒子を低沸点炭化水素溶媒中に分散させる際に通常用
いられている次のようなものが用いられ、好ましくは高
級脂肪酸塩またはソルビタンエステルが用いられる。
微粒子を低沸点炭化水素溶媒中に分散させる際に通常用
いられている次のようなものが用いられ、好ましくは高
級脂肪酸塩またはソルビタンエステルが用いられる。
オレイン酸ナトリウムなどの高級脂肪酸塩オレイン酸、
ステアリン酸などの高級脂肪酸エアロゾル−〇Ｔなどの
ジアルキルスルホこはく酸塩ポリオキシエチレンアルキ
ルエステル ドデシル硫酸エステルなどのアルコール硫酸エステルア
ルキルベンゼンスルホン酸 オレイルリン酸塩などのリン酸塩 ポリオキシエチレンアルキルアミン グリセリンエステル アミノアルコールエステル 低沸点炭化水素溶媒としては、沸点約６０〜２００℃の
脂肪族、脂環状または芳香族の炭化水素溶媒、例えばｎ
−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、イソオクタ
ン、ｎ−デカン、シクロヘキサン、トルエン、キシレン
、メシチレン、エチルベンゼン、石油エーテル、石油ベ
ンジン、ナフサ、リグロインなどの少くとも一種が用い
られる。
ステアリン酸などの高級脂肪酸エアロゾル−〇Ｔなどの
ジアルキルスルホこはく酸塩ポリオキシエチレンアルキ
ルエステル ドデシル硫酸エステルなどのアルコール硫酸エステルア
ルキルベンゼンスルホン酸 オレイルリン酸塩などのリン酸塩 ポリオキシエチレンアルキルアミン グリセリンエステル アミノアルコールエステル 低沸点炭化水素溶媒としては、沸点約６０〜２００℃の
脂肪族、脂環状または芳香族の炭化水素溶媒、例えばｎ
−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、イソオクタ
ン、ｎ−デカン、シクロヘキサン、トルエン、キシレン
、メシチレン、エチルベンゼン、石油エーテル、石油ベ
ンジン、ナフサ、リグロインなどの少くとも一種が用い
られる。
上記界面活性剤吸着フェライト類微粒子をこれらの低沸
点炭化水素溶媒とホモジナイザーなどを用いて分散処理
し、必要に応じて遠心分離して沈降物をとり除き、分散
濃度約０．０１〜３０重量％、好ましくは約０．１〜２
０重量２のサスペンションを形成させる。これ以上の濃
度に調製されると、フェライト類微粒子はゲル化してし
まい、安定なサスペンションを形成させない。
点炭化水素溶媒とホモジナイザーなどを用いて分散処理
し、必要に応じて遠心分離して沈降物をとり除き、分散
濃度約０．０１〜３０重量％、好ましくは約０．１〜２
０重量２のサスペンションを形成させる。これ以上の濃
度に調製されると、フェライト類微粒子はゲル化してし
まい、安定なサスペンションを形成させない。
次いで、この安定な低沸点炭化水素ベースサスペンショ
ンに、低蒸気圧基油および第２の分散剤を加え、約７０
℃以上の温度に加熱して低沸点炭化水素溶媒を留去する
。
ンに、低蒸気圧基油および第２の分散剤を加え、約７０
℃以上の温度に加熱して低沸点炭化水素溶媒を留去する
。
低蒸気圧基油としては、２５℃において０．１＋ｕ＋Ｈ
ｇ以下、好ましくは０．０１ｍｍＨｇ以下の蒸気圧を有
する液体、例えば天然油である鉱油、スピンドル油など
、あるいは合成油である高級アルキルベンゼン、高級ア
ルキルナフタレン、ポリブテン（分子量的３００〜２０
００）、ジカルボン酸ジエステル（ジオクチルアゼレー
ト、ジオクチルアジペート、ジオクチルセバケート、ジ
ブチルフタレート、ジブチルフレ−トなど）、ポリオー
ルポリエステル（ネオペンチルグリコール、トリメチロ
ールプロパン。
ｇ以下、好ましくは０．０１ｍｍＨｇ以下の蒸気圧を有
する液体、例えば天然油である鉱油、スピンドル油など
、あるいは合成油である高級アルキルベンゼン、高級ア
ルキルナフタレン、ポリブテン（分子量的３００〜２０
００）、ジカルボン酸ジエステル（ジオクチルアゼレー
ト、ジオクチルアジペート、ジオクチルセバケート、ジ
ブチルフタレート、ジブチルフレ−トなど）、ポリオー
ルポリエステル（ネオペンチルグリコール、トリメチロ
ールプロパン。
ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールなどの
ポリオールと炭素数６〜ＩＯのカルボン酸とのポリエス
テル、例えばトリメチロールプロパントリｎ−ヘプチル
エステル、ペンタエリスリトールテトラｎ−ヘキシルエ
ステル、ペンタエリスリトールテトラ２−エチルヘキシ
ルエステルなど）、リン酸トリエステル（リン酸トリブ
チルエステル、リン酸トリ２−エチルヘキシルエステル
、リン酸トリクレジルエステルなど）が、最終的に得ら
れる磁性流体中のフェライト類微粒子の分散濃度が約１
０〜４０重量２となるような割合で用いられる。
ポリオールと炭素数６〜ＩＯのカルボン酸とのポリエス
テル、例えばトリメチロールプロパントリｎ−ヘプチル
エステル、ペンタエリスリトールテトラｎ−ヘキシルエ
ステル、ペンタエリスリトールテトラ２−エチルヘキシ
ルエステルなど）、リン酸トリエステル（リン酸トリブ
チルエステル、リン酸トリ２−エチルヘキシルエステル
、リン酸トリクレジルエステルなど）が、最終的に得ら
れる磁性流体中のフェライト類微粒子の分散濃度が約１
０〜４０重量２となるような割合で用いられる。
これらの低蒸気圧基油に対して、一般に約０．１〜ｌの
重量比で用いられる第２の分散剤としては、次の３種の
ものが用いられる。
重量比で用いられる第２の分散剤としては、次の３種の
ものが用いられる。
（１）アルケニルコハク酸イミド
（２）モノ−またはジ−オキシアルキレン基含有リン酸
エステルまたはそれらの混合物 Ｈ ＲＯ（Ｃｏ１１２ｎＯ）４＋１ 、− Ｐ ＝ ０ｎ：
２または３ （３）ポリエーテル型非イオン界面活性剤Ｒ−〇−（Ｏ
ＣｎｌＩ２ｒ１）４〜．４０ＨＲ： Ｃ，〜Ｃ１２のア
ルキル基 ｎ：２または３ これらの低蒸気圧基油および第２の分散剤の混合物溶液
が添加された低沸点炭化水素ベースサスペンションは、
攪拌下に一般に約７０〜１４０℃に加熱され、その際必
要に応じて減圧にして、低沸点炭化水素溶媒をそこから
留去する。混合物溶液の添加は、一般に加熱に先立って
行われるが、蒸留濃縮の過程中において加えてもよく、
ただし濃縮が進みすぎて凝集粉が発生する前に添加する
必要がある。
エステルまたはそれらの混合物 Ｈ ＲＯ（Ｃｏ１１２ｎＯ）４＋１ 、− Ｐ ＝ ０ｎ：
２または３ （３）ポリエーテル型非イオン界面活性剤Ｒ−〇−（Ｏ
ＣｎｌＩ２ｒ１）４〜．４０ＨＲ： Ｃ，〜Ｃ１２のア
ルキル基 ｎ：２または３ これらの低蒸気圧基油および第２の分散剤の混合物溶液
が添加された低沸点炭化水素ベースサスペンションは、
攪拌下に一般に約７０〜１４０℃に加熱され、その際必
要に応じて減圧にして、低沸点炭化水素溶媒をそこから
留去する。混合物溶液の添加は、一般に加熱に先立って
行われるが、蒸留濃縮の過程中において加えてもよく、
ただし濃縮が進みすぎて凝集粉が発生する前に添加する
必要がある。
加熱温度がこれ以下、例えば水浴中の温度では凝集粉の
発生が顕著であり、目的とする磁性流体が殆んど得られ
ない、一方、これ以上の温度に加熱しても、低蒸気圧基
油の熱分解温度以下ならば差しつかえないが、実際に濃
縮する過程でこれ以上の温度を必要とする格別の理由も
ない。このようにして、低沸点炭化水素溶媒を留去する
と、そこに低蒸気圧基油中で安定なサスペンションを形
成している磁性流体が得られる。
発生が顕著であり、目的とする磁性流体が殆んど得られ
ない、一方、これ以上の温度に加熱しても、低蒸気圧基
油の熱分解温度以下ならば差しつかえないが、実際に濃
縮する過程でこれ以上の温度を必要とする格別の理由も
ない。このようにして、低沸点炭化水素溶媒を留去する
と、そこに低蒸気圧基油中で安定なサスペンションを形
成している磁性流体が得られる。
本発明方法により、フェライト類微粒子を低蒸気圧基油
中に容易にかつ安定に分散させた磁性流体が効率良く製
造することができる。
中に容易にかつ安定に分散させた磁性流体が効率良く製
造することができる。
次に、実施例について本発明を説明する。
実施例Ｉ
ＦｅＣＱ 、 ・ｎＨ２Ｏ２０ｇおよびＦｅＣＱ ａ
・６Ｈ２０５０ｇをそれぞれ水１００ｍ Ｑに溶解させ
た後混合し、そこに６ＮＮａＯＨ水溶液をｐＨ１１にな
る迄、１０ｍＬ／分の滴下速度で攪拌下に滴下する。滴
下終了後、１００℃で３０分間加熱還流させた後冷却し
、水で洗浄する。洗浄された水性けん濁液の全量を５０
０ｍ Ｑとした後、そこにオレイン酸ナトリウム６ｇを
加え、９０℃で３０分間加熱してから水で洗浄し、乾燥
する。
・６Ｈ２０５０ｇをそれぞれ水１００ｍ Ｑに溶解させ
た後混合し、そこに６ＮＮａＯＨ水溶液をｐＨ１１にな
る迄、１０ｍＬ／分の滴下速度で攪拌下に滴下する。滴
下終了後、１００℃で３０分間加熱還流させた後冷却し
、水で洗浄する。洗浄された水性けん濁液の全量を５０
０ｍ Ｑとした後、そこにオレイン酸ナトリウム６ｇを
加え、９０℃で３０分間加熱してから水で洗浄し、乾燥
する。
得られたオレイン酸ナトリウム吸着マグネタイト超微粒
子１５ｇとｎ−オクタン２ＧＯｎ＋ Ｑを、ホモジナイ
ザーを用いて１１００００ｒｐの回転数で６０分間処理
し。
子１５ｇとｎ−オクタン２ＧＯｎ＋ Ｑを、ホモジナイ
ザーを用いて１１００００ｒｐの回転数で６０分間処理
し。
それを遠心分離（１００００ｒｐｍ、３０分間）して上
澄みをとり、マグネタイト分散濃度３．８重量％の安定
なサスペンションを得た。
澄みをとり、マグネタイト分散濃度３．８重量％の安定
なサスペンションを得た。
このｎ−オクタンベースサスペンション２００ｍ Ｑに
、アルキルナフタレン（ライオン製品ポンプオイル−８
）と分散剤としての市販リン酸エステル混合物（東邦化
学製品ＧＡＦＡＣＲＥ６１０）との３：ｌ混合溶液１０
ｇを加え、７０〜９０℃の油浴上で加熱しながらロータ
リーエバポレーターによりｎ−オクタンを留去し、アル
キルナフタレン中に安定に分散した磁性流体を得た。
、アルキルナフタレン（ライオン製品ポンプオイル−８
）と分散剤としての市販リン酸エステル混合物（東邦化
学製品ＧＡＦＡＣＲＥ６１０）との３：ｌ混合溶液１０
ｇを加え、７０〜９０℃の油浴上で加熱しながらロータ
リーエバポレーターによりｎ−オクタンを留去し、アル
キルナフタレン中に安定に分散した磁性流体を得た。
得られた磁性流体は、遠心分離しても沈降物は認められ
ず、マグネタイト分散濃度は２４重量％であり、その飽
和磁化は１６０Ｇであった。
ず、マグネタイト分散濃度は２４重量％であり、その飽
和磁化は１６０Ｇであった。
実施例２
実施例１において、ｎ−オクタンの代りに同量のキシレ
ンを用い、マグネタイト分散濃度４．４重量％の安定な
サスペンションを得た。
ンを用い、マグネタイト分散濃度４．４重量％の安定な
サスペンションを得た。
このキシレンベースサスペンション２００ｖｓ Ｑ Ｌ
こ、アルキルナフタレン（ポンプオイル−８）と分散剤
としてのポリブテニルコハク酸イミド（東邦化学製品Ｐ
Ｄ−９８Ａ）との２：１混合溶液１０ｇを加え、７０〜
９０℃に真空下で６０分間加熱し、その後頁に温度を上
げて１３０℃に加熱してキシレンを留去し、アルキルナ
フタレン中に安定に分散した磁性流体を得た。
こ、アルキルナフタレン（ポンプオイル−８）と分散剤
としてのポリブテニルコハク酸イミド（東邦化学製品Ｐ
Ｄ−９８Ａ）との２：１混合溶液１０ｇを加え、７０〜
９０℃に真空下で６０分間加熱し、その後頁に温度を上
げて１３０℃に加熱してキシレンを留去し、アルキルナ
フタレン中に安定に分散した磁性流体を得た。
得られた磁性流体は、遠心分離しても沈降物は認められ
ず、マグネタイト分散濃度は３３重量％であり、その飽
和磁化は２３０Ｇであった。
ず、マグネタイト分散濃度は３３重量％であり、その飽
和磁化は２３０Ｇであった。
実施例３
実施例２において得られた安定なキシレンベースサスペ
ンション３００ｍ Ｑに、ペンタエリスリトールポリエ
ステル（日本油脂製品ユニスター）１４８１２Ｒ）と分
散剤としての市販リン酸エステル混合物（東邦化学製品
ＧＡＦＡｃ ＲＭ４１０） ト＋７１４ ： １混合溶
液１０ｇを加え、１００〜１３０℃に真空下で加熱して
キシレンを留去し、その後遠心分離により沈降物約０．
３ｇを除去して、ペンタエリスリトールポリエステル中
に安定に分散した磁性流体を得た。
ンション３００ｍ Ｑに、ペンタエリスリトールポリエ
ステル（日本油脂製品ユニスター）１４８１２Ｒ）と分
散剤としての市販リン酸エステル混合物（東邦化学製品
ＧＡＦＡｃ ＲＭ４１０） ト＋７１４ ： １混合溶
液１０ｇを加え、１００〜１３０℃に真空下で加熱して
キシレンを留去し、その後遠心分離により沈降物約０．
３ｇを除去して、ペンタエリスリトールポリエステル中
に安定に分散した磁性流体を得た。
得られた磁性流体は、マグネタイト分散濃度が３４重量
％で、その飽和磁化は２５０Ｇであった。
％で、その飽和磁化は２５０Ｇであった。
実施例４
実施例１で用いられたオレイン酸ナトリウム吸着マグネ
タイト超微粒子２０ｇに、イソオクタン２００ＩＩＱお
よび分散剤ツイーン８０の３ｇを加えてホモジナイザー
で処理し、遠心分離して沈降物を除き、マグネタイト分
散濃度７．６重量％の安定なサスペンションを得た。
タイト超微粒子２０ｇに、イソオクタン２００ＩＩＱお
よび分散剤ツイーン８０の３ｇを加えてホモジナイザー
で処理し、遠心分離して沈降物を除き、マグネタイト分
散濃度７．６重量％の安定なサスペンションを得た。
このイソオクタンベースサスペンション２００ｉＩＱに
、リン酸トリクレジルと市販リン酸エステル混合物（Ｒ
Ｅ６１０）との３：２混合溶液１５ｇを加え、１００〜
１４０℃に加熱してイソオクタンを除去した後、遠心分
離して沈降物約０．３ｇを除去し、リン酸トリクレジル
中に安定に分散した磁性流体を得た。
、リン酸トリクレジルと市販リン酸エステル混合物（Ｒ
Ｅ６１０）との３：２混合溶液１５ｇを加え、１００〜
１４０℃に加熱してイソオクタンを除去した後、遠心分
離して沈降物約０．３ｇを除去し、リン酸トリクレジル
中に安定に分散した磁性流体を得た。
得られた磁性流体は、マグネタイト分散濃度が２７重量
％で、その飽和磁化は１７０Ｇであった。
％で、その飽和磁化は１７０Ｇであった。
実施例５
実施例１において得られた安定なｎ−オクタンベースサ
スペンション２５０ｍΩに、ジオクチルセバケートと非
イオン界面活性剤（東邦化学製品ノナール２１０）との
４＝１混合溶液１０ｇを加え、７０−１２０℃に真空下
で加熱してｎ−オクタンを留去した後、遠心分離して沈
降物約１．１ｇを除去し、ジオクチルセバケート中に安
定に分散した磁性流体を得た。
スペンション２５０ｍΩに、ジオクチルセバケートと非
イオン界面活性剤（東邦化学製品ノナール２１０）との
４＝１混合溶液１０ｇを加え、７０−１２０℃に真空下
で加熱してｎ−オクタンを留去した後、遠心分離して沈
降物約１．１ｇを除去し、ジオクチルセバケート中に安
定に分散した磁性流体を得た。
得られた磁性流体は、マグネタイト分散濃度が２０重量
２で、その飽和磁化は１４０Ｇであった。
２で、その飽和磁化は１４０Ｇであった。
実施例６
実施例１において、ツイーン８０（ソルビタンオレイル
エステル）吸着マグネタイト超微粒子（実施例１でオレ
イン酸ナトリウムの代りにツイーン８０を１２ｇ用い、
９０℃で９０分間加熱して得られたもの）１５ｇを用い
、マグネタイト分散濃度２．８重量％の安定なｎ−オク
タンベースサスペンションを得、以下同様に処理して遠
心分離しても沈降物の認められない磁性流体（マグネタ
イト分散濃度２４重量瓢、飽和磁化１６０Ｇ）を得た。
エステル）吸着マグネタイト超微粒子（実施例１でオレ
イン酸ナトリウムの代りにツイーン８０を１２ｇ用い、
９０℃で９０分間加熱して得られたもの）１５ｇを用い
、マグネタイト分散濃度２．８重量％の安定なｎ−オク
タンベースサスペンションを得、以下同様に処理して遠
心分離しても沈降物の認められない磁性流体（マグネタ
イト分散濃度２４重量瓢、飽和磁化１６０Ｇ）を得た。
比較例１
実施例１において得られた安定なｎ−オクタンベースサ
スペンション２５０ｍ Ｑに、アルキルナフタレン７ｇ
およびオレイン酸ナトリウム４ｇを加え、７０〜１００
℃に真空下で加熱してｎ−オクタンを留去した後、遠心
分離処理すると分離が生じ、すべてのマグネタイト超微
粒子は沈降してしまった。
スペンション２５０ｍ Ｑに、アルキルナフタレン７ｇ
およびオレイン酸ナトリウム４ｇを加え、７０〜１００
℃に真空下で加熱してｎ−オクタンを留去した後、遠心
分離処理すると分離が生じ、すべてのマグネタイト超微
粒子は沈降してしまった。
比較例２
実施例４において得られた安定なイソオクタンベースサ
スペンション２００＋ｎΩに、アルキルナフタレンと市
販リン酸エステル混合物（ＲＥ６１０）との３：１混合
溶液１５ｇを加え、水浴中（１５〜２５℃）で真空下に
イソオクタンを留去すると分離を生じ、磁性流体を形成
しなかった。
スペンション２００＋ｎΩに、アルキルナフタレンと市
販リン酸エステル混合物（ＲＥ６１０）との３：１混合
溶液１５ｇを加え、水浴中（１５〜２５℃）で真空下に
イソオクタンを留去すると分離を生じ、磁性流体を形成
しなかった。
比較例３
実施例１と同様にして、安定なｎ−ヘキサンをベースと
するサスペンション（マグネタイト分散濃度３．５重量
幻を形成させ、このｎ−ヘキサンベースサスペンション
２００１ＩＱに、アルキルナフタレンとポリブテニルコ
ハク酸イミド（ＰＤ−９８Ａ）との４：１混合溶液１０
ｇを加え、水浴中真空下にｎ−ヘキサンを留去した後、
マグネタイト分散濃度３．２重量％の流体を遠心分離す
ると、殆んどのマグネタイト超微粒子（約６．６ｇ）が
沈降してしまい、磁性流体を形成し得なかった。
するサスペンション（マグネタイト分散濃度３．５重量
幻を形成させ、このｎ−ヘキサンベースサスペンション
２００１ＩＱに、アルキルナフタレンとポリブテニルコ
ハク酸イミド（ＰＤ−９８Ａ）との４：１混合溶液１０
ｇを加え、水浴中真空下にｎ−ヘキサンを留去した後、
マグネタイト分散濃度３．２重量％の流体を遠心分離す
ると、殆んどのマグネタイト超微粒子（約６．６ｇ）が
沈降してしまい、磁性流体を形成し得なかった。
比較例４〜５
実施例６において得られた安定なｎ−オクタンベースサ
スペンション２５０＋ａ Ｑにアルキルナフタレン７ｇ
およびツイーン８０（比較例４）またはオレイン酸ナト
リウム（比較例５）４ｇを加え、７０〜１００℃に真空
下で加熱してｎ−オクタンを留去した後、遠心分離処理
すると分離が生じ、すべてのマグネタイト超微粒子は沈
降してしまった。
スペンション２５０＋ａ Ｑにアルキルナフタレン７ｇ
およびツイーン８０（比較例４）またはオレイン酸ナト
リウム（比較例５）４ｇを加え、７０〜１００℃に真空
下で加熱してｎ−オクタンを留去した後、遠心分離処理
すると分離が生じ、すべてのマグネタイト超微粒子は沈
降してしまった。
Claims (1)
- １．界面活性剤吸着フェライト類微粒子の低沸点炭化水
素溶媒分散サスペンションに、２５℃において０．１ｍ
ｍＨｇ以下の蒸気圧を有する低蒸気圧基油およびアルケ
ニルコハク酸イミド、モノ−またはジ−オキシアルキレ
ン置換基を有するリン酸エステルまたはポリエーテル型
非イオン界面活性剤である分散剤を添加し、約７０℃以
上の温度に加熱して低沸点炭化水素溶媒を留去すること
を特徴とする低蒸気圧基油中にフェライト類微粒子を安
定に分散せしめた磁性流体の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63031804A JP2841365B2 (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 磁性流体の製造方法 |
| US07/310,094 US4956113A (en) | 1988-02-16 | 1989-02-14 | Process for preparing a magnetic fluid |
| DE3904757A DE3904757C2 (de) | 1988-02-16 | 1989-02-16 | Verfahren zur Herstellung einer Magnetflüssigkeit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63031804A JP2841365B2 (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 磁性流体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01207131A true JPH01207131A (ja) | 1989-08-21 |
| JP2841365B2 JP2841365B2 (ja) | 1998-12-24 |
Family
ID=12341275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63031804A Expired - Lifetime JP2841365B2 (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 磁性流体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2841365B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0423893A (ja) * | 1990-05-16 | 1992-01-28 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | 重合性磁性流体 |
| EP0672293A4 (en) * | 1992-10-30 | 1996-04-17 | Lord Corp | LOW VISCOSITY MAGNETORHEOLOGICAL MATERIALS. |
| KR100764856B1 (ko) * | 2006-03-13 | 2007-10-09 | 인터테크 주식회사 | 휘발성이 낮은 광유계 유체에 고 분산된 자성유체의제조방법 |
| JP4949595B2 (ja) * | 2000-07-31 | 2012-06-13 | 花王株式会社 | 分散安定化磁気粘性流体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS58174495A (ja) * | 1982-04-07 | 1983-10-13 | Nippon Seiko Kk | 磁性流体の製造方法 |
| JPS6058497A (ja) * | 1983-09-10 | 1985-04-04 | Tdk Corp | 磁性流体 |
| JPS61112306A (ja) * | 1984-11-07 | 1986-05-30 | Natl Res Inst For Metals | 磁性流体の新磁性流体への転換改善方法 |
-
1988
- 1988-02-16 JP JP63031804A patent/JP2841365B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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| JPS61112306A (ja) * | 1984-11-07 | 1986-05-30 | Natl Res Inst For Metals | 磁性流体の新磁性流体への転換改善方法 |
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| JP4949595B2 (ja) * | 2000-07-31 | 2012-06-13 | 花王株式会社 | 分散安定化磁気粘性流体 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2841365B2 (ja) | 1998-12-24 |
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