JPH01207445A - 無杼織機におけるミス糸除去方法 - Google Patents

無杼織機におけるミス糸除去方法

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JPH01207445A
JPH01207445A JP3172488A JP3172488A JPH01207445A JP H01207445 A JPH01207445 A JP H01207445A JP 3172488 A JP3172488 A JP 3172488A JP 3172488 A JP3172488 A JP 3172488A JP H01207445 A JPH01207445 A JP H01207445A
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JP
Japan
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yarn
miss
separating member
woven fabric
cloth fell
Prior art date
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Pending
Application number
JP3172488A
Other languages
English (en)
Inventor
Mitsuhiro Iwasaki
岩崎 充博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Industries Corp
Original Assignee
Toyoda Automatic Loom Works Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Toyoda Automatic Loom Works Ltd filed Critical Toyoda Automatic Loom Works Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は無杼織機におけるミス糸除去方法に関するもの
である。
〔従来の技術〕
無杼織機、例えばジェットルーム、レピア11k機、グ
リッパ織機などにおいては、よこ入れ不良によるミス糸
を自動的に除去して再起動させる必要があり、そのため
の手段も種々採用されている。例えば、ミス糸を巻取り
装置へ案内し。
巻取り装置とよこ糸供給部間でよこ糸の供給を断ち、ミ
ス糸を巻取りながら織前から引き抜いて除去する手段(
実開昭62−41083号公報参照)も合理的な手段の
一つとして知られている。
また、弱いよこ糸を用いる織物などにおいては、経糸に
よるミス糸の把持状態、すなわち、織前におけるミス糸
の密着を弛め、ミス糸をたて未開口内へ分離するため、
織前とミス糸との間に押し入る分離部材を用いる手段も
知られている(例えば、特開昭59−21752号公報
、特開昭59−21757号公報参照〕。
そして、これらの手段を組合せて、ミス糸の除去作業を
容易かつ確実に行なうことができるように、織前に密着
するミス糸の密着を弛めてから、ミス糸を巻取りロー2
によって除去する方法も既に提案されている(特開昭6
2−28445号公報参照)。
すなわち、第6図において、1は機台、2はメインノズ
ル、3は主カッタ、4は副カッタ、5はサクションノズ
ル、6は巻取りローラ、7は屑箱につながるサクション
ノズル、8,8は分離部材で、小型モータ8a、伝達杆
8b、歯車8cなどによって織前Fと筬9間を揺動させ
られるものである。
動作について説明するに、よこ糸挿入のミス、すなわち
ミス糸をセンサが発見して停台後、逆転してミス糸の口
出しくたて糸の交叉によって把持されていない状態とす
ること〕が行なわれて織機は停止する。停台の際から主
カッタ3は不作動の状態となる。メインノズル2か61
ビック分のよこ糸が供給されて、それをサクションノズ
ル5が吸引し、巻取りローラ6まで運ぶ。
副カッタ4によってメインノズル2とサクションノズル
5間でよこ糸の供給側は切断される。
以後、ミス糸Yにつながる部分およびミス糸Yを巻取り
ローラ6が巻取りサクションノズル7によって吸引され
、屑箱へ収納される。一方。
機台1に設けられた分離部材8は、口出しが行なわれて
停止後直ちに作動し、織前Fにおいてミス糸Yと係合し
、それを晟9側に分離する。
したがって、巻取りローラ6によるミス糸除去も容易に
行なえるものである。
〔発明が解決しようとする課題〕
従来の無杼織機におけるミス糸除去方法にあっては、織
前に密着するミス糸の密着を弛めるために分離部材が密
着している織前とミス糸Yの間に押し入るもので、分離
部材を複数設けても分離作業に失敗することが多(、か
つ織前部を分離部材が摺擦するので、その部分の織布の
風合が損ねられることが多かった。
また、ミス糸を巻取りローラによって巻取り、ミス糸を
強制的に引き抜(ものにあっては、弱いよこ糸や織幅が
広いときにはミス糸が切断してミス糸をうまく除去でき
ないという問題点があった。
ところで、第6図に示されるような方法にあっては、単
に巻取りローラによって巻取ってミス糸を除去するもの
に、分離部材による分離手段を加えたのみであるから、
2つの手段を利用することで、確率的にはミス糸の切断
も減少するが、なお完全なものでなかった。
本発明は、これらの欠点を解消するためになされたもの
で、弱いよこ糸や、織幅の広い織物の製織の場合にも、
ミス糸の中途切断が生じず、ミス糸を巻取リローラなど
の引き取り手段によって容易に引き出し得る無杼織機に
おけるミス糸除去方法を提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するために、本発明の方法は、ミス糸の
一端を把持して織前かもミス糸の一部を剥離し、この剥
離したミス糸と織前との間に空間を形成し、この空間に
分離部材を挿入し、この分離部材を晟側に押し出すこと
によって端部から順次ミス糸を織前と分離するものであ
る。
〔作 用〕− ミス糸の一端を引き取り手段などで把持して。
その把持部を移動させてミス糸の一部を織前かも剥離し
、さらに把持部を晟側に移動させて、この剥離したミス
糸と織前との間に空間を形成し、この空間に分離部材を
挿入し、この分離部材を成典に押し出すことによって端
部かも順次ミス糸を織前と分離するので、分離部材の挿
入がきわめて容易であって、織前との摺擦もないので織
物の風合を損ねることがない。また、中央から分離する
のでな(、端部から順次分離するので、小さい力で分離
することができる。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を図に示されたミス糸除去装置に
ついて実施する場合について説明する。
装置としては、従来技術(第6図〕と分離部材の作用位
置が異なるのみで他は殆んど同様であり、同一部分には
同一符号を付してその説明を省略する。
第1図に示される状態は、ミス糸Yをセンサ(図示され
ていない〕が発見して停台後、逆転して口出しが行なわ
れ織機が停止し、メインノズル2かも1ビック分のよこ
糸が供給されて、それを巻取りローラ6が巻取り、副カ
ッタ4によってよこ糸の供給側を切断したところである
。・この例においては、ミス糸Yの一端を巻取りロー2
6が把持し、ガイドGの位置も適当であるので、巻取り
ローラ6の巻取り段階において織前Fからのミス糸Yの
一部が剥離し、この剥離したミス糸Yと織前Fとの間に
既に空間が形成されている。なお、ガイドGの位置が織
前F寄りにある場合には、ミス糸Yと織前Fとの間に空
間を形成するために成典に移動できるものとする必要が
ある。このミス糸Yと織前Fとの空間に分離部材10を
挿入し、分離部材10を筬側に押し出した状態が第2図
に示され、第4図に分離部材10の移動で様子が示され
ている。
第4図に矢印で示されるように、分離部材の移動方向は
織られた布の下方から、開口状態の上たて糸Tと平行に
なる直線的運動で、織前Fと摺擦することはない。なお
、分離部材10は下たて糸間を通過するので、薄い金属
板で製造されている。また、分離部材10は図示しない
エアシリンダをその作動手段として有している。
第3図に示される状態は、供給側の分離部材10のみで
はミス糸Yの分離が不充分な時に中央分離部材10cが
作用した場合である。第3図における分離部材10と1
0cの位置は第4図における符号10”の位置である。
第4図において、分離部材10は織布の下方位置にあり
、巻取りローラ6の巻取り段階においてミス糸Yとの係
合位置101および成典に最も押し出された位置101
へと移動するが、弱いよこ糸の織物や織幅の広い織物の
場合は巻取りローラ60巻取りを停止してまたは速度を
小さくして分離部材10を成典へ押し出すものである。
特に複数の分離部材を設ける時には、巻取りローラ6を
停止させてから第2.第3の分離部材を成典へ押し出す
のがよい。
複数の分離部材を設ける場合には、よこ糸供給側寄りに
設けるのが好ましく、例えば2個の分離部材の場合には
第1図に示されるように第2の分離部材をほぼ中央に設
けることもあるが、場合によっては、この第2の分離部
材を糸供給から2/3りらいの位置にお(こともある。
また、6個以上の分離部材を設ける場合については一番
糸供給側から遠(にある、例えば第3の分離部材を織物
幅りのよこ糸供給側v3の位置においてもよい。
複数の分離部材を設ける場合はその作動タイミングが問
題となるが、第1〜3図の例では、第1の分離部材10
がその最終押し出し位置に達した時に第2の分離部材1
0C&−作動させている。これは押出距離で制御してい
るからである。タイマーを用いて時間で制御してもよい
第5図は、筬9を有するレースに回動できる分離部材1
0を設けた例であって、駆動源としては図示しない小型
モータを備えている。織前との関係は図示されていない
が、第1〜4図の例と同様に織前と接することはない。
これらの実施例においては、分離部材10の作動が簡単
であり、織前との摺擦もないのでその作動に多少の誤差
範囲が許され、設計、製造も容易で、かつ織物の風合を
損ねることがなかった。また、ミス糸の除去も、ミス糸
切れがなくなり完全となった。
なお、上記の実施例はいずれもミス糸の一端の把持に巻
取りローラを使用するものについて述べたが、ミス糸の
一端をどのような把持部材で把持しても、同様の作用、
効果が得られるものである。
また、本発明の方法は機台停止直前の慣性作動中によこ
入れされたよこ糸を織布から分離処理する場合にも適用
できるものである。
〔発明の効果〕
本発明の方法によれば、ミス糸の一端を把持して織前か
らミス糸の一部を剥離し、この剥離したミス糸と織前と
の間に空間を形成し、この空間に分離部材を挿入し、こ
の分離部材を成典に押し出すことによって端部から順次
ミス糸な織前と分離するので、従来の分離部材と異なっ
てその挿入がきわめて容易であり、織前との摺擦もない
ので織物の風合を損ねることがない。
また、中央から分離するのでな(、端部から順次分離す
るので、小さい力で分離することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図、第2図および第3図は本発明の方法を実施する
ための装置の要部およびその作用を示す正面図、第4図
は第1〜3図において示された装置の分離部材の作用を
示す側面図、第5図は同じく分離部材の他の例を示す側
面図、第6図は従来の無杼織機におけるミス糸除去装置
の要部斜視図である。 2はメインノズル、4は副カッタ、6は巻取りローラ、
9は筬、10,10cは分離部材、Yはミス糸、Fは織
前、Tはたて糸、Gはガイド。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ミス糸の一端を把持して織前からミス糸の一部を剥離し
    、この剥離したミス糸と織前との間に空間を形成し、こ
    の空間に分離部材を挿入し、この分離部材を筬側に押し
    出すことによつて端部から順次ミス糸を織前と分離する
    ことを特徴とする無杼織機におけるミス糸除去方法。
JP3172488A 1988-02-16 1988-02-16 無杼織機におけるミス糸除去方法 Pending JPH01207445A (ja)

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59228046A (ja) * 1983-06-03 1984-12-21 株式会社豊田自動織機製作所 無杼織機における緯糸処理方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59228046A (ja) * 1983-06-03 1984-12-21 株式会社豊田自動織機製作所 無杼織機における緯糸処理方法

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