JPH01208007A - 共振器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 童来上少■朋圀互 本発明は、層状の誘電体の両面に導電パターンを形成し
た共振器本体を主たる構成とする共振器及びその製造方
法に関する。

孤米勿吸逝 上記の共振器の１つとして、第６図（一部切欠いて示す
正面図）及び第７図（第６図の■−■緑による断面図）
に示す如く、焼成して得た誘電体基板２０の表裏面に夫
々コの字状の導電パターン２３．２４を形成し、外部取
り出し用リード端子２１を半田付けしたのち、リード端
子２１部分を除いてこれを絶縁用の樹脂浴中に浸漬して
樹脂膜２２を形成することにより製造したものがある。

かかる構成の共振器は本出願人より特願昭６１−０９７
３１３号にて提案されている。尚、この電気的作用につ
いては実施例のところで説明する。

】１男ｌふ〃１失−しＪ二立ｆ２すレジ周Ｌｉしたがっ
て、従来法では基板の焼成２導電パターンの形成、リー
ド端子の半田付は及び樹脂中への浸漬等、種々の異なる
製造技術が必要であるため、製造が煩雑であり、また、
製造された共振器にあってはリード端子を用いて回路基
板に取付ける必要があるために、所謂表面実装が行ない
難いと言う問題がある。また共振器の周りにシールドを
施していないために近くに金属等の導体が存在すると共
振周波数にずれが生じる。更には、共振器本体は樹脂膜
で覆われているので内部の導電パターンをトリミングす
るわけには行かず、共振周波数の調整が困難であるとい
う問題点があった。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、製造
の容易化および表面実装化を行ない得、またシールドが
可能であると共に共振周波数の調整が可能である共振器
及びその製造方法を提供することを目的とする。

ｉ−を”ンするための 本発明に係る共振器は、誘電体層と、この誘電体層を挟
んで両側に設けてあり、誘電体層と共に共振器本体を構
成する表電極層及び裏電極層と、前記共振器本体を挟ん
で両側に設けてある誘電体又は絶縁体からなる一対のシ
ート層と、共振器本体及び前記一対のシート層を挟んで
両側に設けてある一対のシールド電極層と、共振器本体
、一対のシート層及び一対のシールド電極層を挟んで両
側に設けてある誘電体又は絶縁体からなる一対の保護層
と、前記表電極層と裏電極層とに夫々別々に接続し、か
つ他とは絶縁した状態で外部に露出させて設けてある一
対の端子電極膜とを具備することを特徴としている。

また、本発明に係る共振器の製造方法は、誘電体又は絶
縁体からなる保護層、シールド電極層。

誘電体又は絶縁体からなるシート層、裏電極層。

誘電体層１表電極層、誘電体又は絶縁体からなるシート
層、シールド電極層および、誘電体又は絶縁体からなる
保護層をこの順に積層した状態で、前記表電極層及び裏
電極層夫々の一部を露出させてなる積層体を形成する工
程と、前記表電極層及び裏電極層夫々の一部と電気的に
接続させると共に他とは絶縁した状態で外部に露出させ
て一対の端子電極膜を形成する工程と、前記積層体を焼
成する工程とを含むことを特徴としている。

作−ｍ−■ 本発明にあっては、共振器が誘電体層、表電極層、裏電
極層、シート層、シールド電極層、保護層を積層した構
造であるので、共振器の製作は積層技術を用いることに
より行い得、従来のように各種異質の製造技術を必要と
せず、また表電極層および裏電極層に接続しである一対
の端子電極膜を積層体の外部に形成しであるので、回路
基板に置くだけで実装化が可能となる。また、共振器本
体の両側にシールド電極層を配しであるのでこれが共振
器本体に対してシールド作用を有し、更には共振器本体
とシールド電極層との離隔距離をシート層の厚さを変え
ると調整でき、共振周波数の調整に貢献する。

実−施一炎 第１図は本発明品の一実施例を示す外観斜視図、第２図
は第１図のｎ−ｎ線による断面図（正面図）、第３図は
第２図のＩＩ［−１１１線による断面図（平面図）であ
る。本発明に係る共振器は、第１゜２図に示す如く９層
を積層した状態の長方体形状をなし、最下層側から順に
、誘電体又は絶縁体からなり、厚さが２０〜５０μｍで
あるシート状の保護層１．シールド電極層２．誘電体又
は絶縁体からなる厚さ１〜１．５鶴のシート層３．銅等
の導電材料からなる裏電極層４．誘電体、例えばＢａｏ
　　５ｉＯｚ　　Ｚｒ０ｚ系誘電体からなり、厚さが２
０〜５０μｍであるシート状の誘電体層５゜銅等の導電
材料からなる表電極層６．誘電体又は絶縁体からなる厚
さ１〜１．５ｍのシート層７、シールド電極層８及び、
誘電体又は絶縁体からなり、厚さが２０〜５０μｍであ
るシート状の保護層９が設けられている。

上記裏電極層４と表電極層６とは第３図に示す如く２つ
のコンデンサ電極パターン６１，６２．４１．４２を１
つのコイルパターン６３．４３で接続したもので、平面
視コの字パターン形状をしている。前記コンデンサ電極
パターン６１と４１、及び６２と４２は夫々誘電体層５
の表裏両面において対向しており、誘電体層５の誘電率
、厚さ、コンデンサ電極の対向面積によって決まる容量
のコンデンサＣ１，Ｃ２を形成している。一方、コイル
パターン６３．４３は、夫々誘電体層５の表裏各面にお
いて２つのコンデンサ電極パターン６１と６２．４１と
４２を接続する状態で形成されている。各コイルパター
ン６３．４３は高周波的にはコイルを形成するのでその
インダクタンスをＬｌ、Ｌ２とすると、共振器本体は第
４図に示すように第１のコンデンサＣ１の両側にコイル
ＬＬ。

Ｌ２を直列接続したＬＣ回路に第２のコンデンサＣ２を
並列接続した等価回路であられされる。この等価回路か
らなる共振器は、非常に高いＱを持ち、高周波域で使用
されるフィルタや発振素子に好適したものであるが、イ
ンダクタンスをコイルパターンによって構成した場合に
は、金属等の導体が近づいても共振周波数にずれが生じ
ないように、シールドを施すことが必要となる。なお、
この等価回路は第６図に示す従来品の場合も同様である
。

また、前記裏電極層４及び表電極層６は共に共振器の一
側面に達する舌片４ａ、６ａを有し、この舌片４ａ、６
ａの露出した部分はこれよりも下の側面部分とこれに続
く底面部分に夫々上字状に形成した銀等の導電材料から
なる端子電極膜１０゜１１と電気的に接続されている。

この端子電極膜１０．１１は夫々相互にかつ他の層に対
しても電気的に絶縁されて形成しである。

かかる構造の共振器の製造方法につき次に説明する。ま
ず、保護層１、シート層３，７、誘電体層５を用意し、
保護層１の表面に例えば銅等の導電材料からなるペース
トをスクリーン印刷又は塗布することによりシールド電
極２を形成し、またシート層３の表面に同様の方法で上
記舌片４ａを有するコの字パターンの裏面電極４を形成
し、また誘電体層５の表面に同様の方法で上記舌片６ａ
を有するコの字パターンの表面電極６を形成し、さらに
シート層７の表面に同様の方法でシールド電極８を形成
し、これらを保護層９とともに重ね合わせたのち圧着し
て９層の積層体を形成し、この積層体における前記舌片
４ａ、６ａの露出部分とこれよりも下の側面及びこれに
続く底面に、例えば銅あるいは銀等の導電材料からなる
ペーストを印刷して端子電極膜１０．１１を形成したの
ち、積層体をたとえば１０００°Ｃで２時間焼成する。

なお、シールド電極２，８、裏面電極４、表面電極６の
形成される位置は上述したものに限定されることなく、
たとえばシールド電極２を保護層１の表面ではなく、シ
ート層３の裏面に形成するようにしてもよい。

このようにして製造した共振器にあっては、端子電極膜
１０．１１が外部に露出させて膜状に形成しであるので
、これらを回路基板に合わせて共振器を置くだけで、容
易に表面実装が行えることとなる。

なお、圧着については本発明の必須要件ではない。更に
、表電極層６、裏電極層４及びシールド電極層２，８を
除（上記５つの各層夫々については、１枚のシート材で
構成させても或いは同一材質からなる２枚以上のシート
材を重ねて構成させてもよい。

前記共振器本体の上下には夫々シート層７．３を介して
シールド電極層８，２が配されている。

このため共振器本体はこのシールド電極層８．２により
シールドされており、また、シート層７゜３の両方又は
いずれか一方の厚みを変えることにより、つまり１枚の
シート材の厚みを変えるか或いはシート層７，３を構成
する複数のシート材の枚数を増減することにより、共振
器の共振周波数を調整することが可能である。例えばシ
ート層７例の厚みを変えて共振周波数の調整を行なう場
合につき以下に説明する。

先ず、共振周波数が所望の値より高い場合には、シート
層７を厚くする。これにより共振器本体かシールド電極
層８が離隔するので共振周波数が低下する。これによっ
て第５図（周波数特性曲線）に示す如く曲線１から曲線
２に共振周波数の調整を行なうことができる。

逆に、共振周波数が所望の値より低い場合には、シート
層７を薄くする。これにより上記の場合とは反対に、シ
ールド電極層が共振器本体に接近するため、曲線１が曲
線３の状態に変わり共振周波数が高くなる。

また、上述のシート層７及び３は夫々厚さを均一にする
ことが可能であり、このためシールド電極層８，２と、
表・裏電極層６，４とを平行にでき、間隔も例えば１龍
以上で一定にすることができる。これにより、シールド
を施した共振器のＱの劣化を抑制できる。

尚、この実施例ではシールド電極層は接地されていない
が外部のアース電位と接続した方がより高いシールド効
果が得られる。その場合は、端子電極膜１０．１１が形
成されている共振器側面とは反対側の側面に達するよう
にシールド電極層２゜８に舌片を設け、これとアースと
の間を銀ペースト等を用いて短絡させるとよい。

また、上記実施例では表電極層６、裏電極層４及びシー
ルド電極層２．８を印刷又は塗布により形成しているが
、本発明はこれに限らず、表電極層６、裏電極層４及び
シールド電極層２，８用に導電材料からなるシート材を
夫々用意し、９つのシート材を重ね合わせるようにして
も、或いは表電極層６、裏電極層４及びシールド電極層
２，８の１つ以上に導電材料からなるシート材を用意し
、印刷又は塗布を行なうことと併用して各シート材を重
ね合わせるようにしてもよい。

さらに、保護層１，９、シート層３，７、誘電体層５を
それぞれ、１枚のシート材によって構成するか、それと
も複数のシート材を積層することによって構成するかは
任意であり、適宜選択することができる。

光訓塚と１果 以上詳述した如く本発明による場合には、各層を積層し
てなる積層体を形成し、これを焼成して形成するので、
異種の製造技術の数を少なくでき、これにより共振器を
容易に製造することが可能となり、また端子電極膜が外
部に設けられているので表面実装をすることができる。

また、共振器本体を挟む両側にシールド用のシート材を
積層することにより共振器本体をシールドしているため
、金属等の導体が近づいても共振周波数にずれが生じる
ことがなく、更に、共振器本体とシールド電極層との間
のシート層の厚さを変えることができるので、これによ
り共振周波数の調整をすることが可能となる等、優れた
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明品の一実施例を示す外観斜視図、第２図
は第１図の■−■線による断面図（正面図）、第３図は
第２図のｍ−ｍ線による断面図（平面図）、第４図は本
発明品の共振器本体に関する等価回路図、第５図は本発
明品の周波数特性曲線を示すグラフ、第６図は従来品を
一部切欠いて示す正面図、第７図は第６図の■−■線に
よる断面図である。 １．９・・・保護層、２．８・・・シールド電極層、３
．７・・・シート層、４・・・裏電極層、５・・・誘電
体層、６・・・表電極層、１０．１１・・・端子電極膜
。 特許出願人二株式会社　村田製作所 第１図 第２図 ］Ｕ　　　　　　　　　　　　　］］ 第３図 第４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）誘電体層と、 この誘電体層を挟んで両側に設けてあり、誘電体層と共
   に共振器本体を構成する表電極層及び裏電極層と、 前記共振器本体を挟んで両側に設けてある誘電体又は絶
   縁体からなる一対のシート層と、 共振器本体及び前記一対のシート層を挟んで両側に設け
   てある一対のシールド電極層と、 共振器本体，一対のシート層及び一対のシールド電極層
   を挟んで両側に設けてある誘電体又は絶縁体からなる一
   対の保護層と、 前記表電極層と裏電極層とに夫々別々に接続し、かつ他
   とは絶縁した状態で外部に露出させて設けてある一対の
   端子電極膜と を具備することを特徴とする共振器。
2. （２）共振器を製造する方法において、 誘電体又は絶縁体からなる保護層，シールド電極層，誘
   電体又は絶縁体からなるシート層，裏電極層，誘電体層
   ，表電極層，誘電体又は絶縁体からなるシート層，シー
   ルド電極層および、誘電体又は絶縁体からなる保護層を
   この順に積層した状態で、前記表電極層及び裏電極層夫
   々の一部を露出させてなる積層体を形成する工程と、 前記表電極層及び裏電極層夫々の一部と電気的に接続さ
   せると共に他とは絶縁した状態で外部に露出させて一対
   の端子電極膜を形成する工程と、前記積層体を焼成する
   工程と を含むことを特徴とする共振器の製造方法。