JPH01208108A - 密閉容器の製造方法 - Google Patents
密閉容器の製造方法Info
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- JPH01208108A JPH01208108A JP3220088A JP3220088A JPH01208108A JP H01208108 A JPH01208108 A JP H01208108A JP 3220088 A JP3220088 A JP 3220088A JP 3220088 A JP3220088 A JP 3220088A JP H01208108 A JPH01208108 A JP H01208108A
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Landscapes
- Sealing Of Jars (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は食品等の貯蔵、運搬および医療用の容器等に使
用される樹脂製等の密閉容器の製造方法に関する。
用される樹脂製等の密閉容器の製造方法に関する。
［従来の技術］
従来、第２図に示すように樹脂製の密閉容器をよ、密閉
容器本体２０１および蓋部２０２にそれぞれ凸部、凹部
を設は樹脂の弾力によって係合し、シールを行う構造が
知られていた。
容器本体２０１および蓋部２０２にそれぞれ凸部、凹部
を設は樹脂の弾力によって係合し、シールを行う構造が
知られていた。
［発明が解決しようとする課題］
しかし従来の密閉容器構造は密閉時に凹部、凸部の係合
を行わせるため全周にわたって上下から押し込むことが
必要でありその結果、密閉に時間を必要とする欠点を有
していた。
を行わせるため全周にわたって上下から押し込むことが
必要でありその結果、密閉に時間を必要とする欠点を有
していた。
また四部・凸部の洗浄が非常に困難であり食品等、衛生
面を重視する場合および医療用等で不純物の混入を嫌う
用途では大きな問題となっていた。
面を重視する場合および医療用等で不純物の混入を嫌う
用途では大きな問題となっていた。
そこで本発明はこのような問題点を解決するものでその
目的とするところは、密閉に要する操作が容易で且つ短
時間で行うことができ、しかも洗浄が簡単で衛生的な高
密閉性の密閉容器の構造を提供することにある。
目的とするところは、密閉に要する操作が容易で且つ短
時間で行うことができ、しかも洗浄が簡単で衛生的な高
密閉性の密閉容器の構造を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
上記の問題点を解決すｇために、本発明の密閉容器の製
造方法は、樹脂からなる容器本体及び蓋部に磁石または
、磁石の背面に軟磁性材料からなる継鉄を有する磁石を
封入し、磁石の吸着力により密閉する密閉容器において
、密閉容器を注型により成形したことを特徴とする。
造方法は、樹脂からなる容器本体及び蓋部に磁石または
、磁石の背面に軟磁性材料からなる継鉄を有する磁石を
封入し、磁石の吸着力により密閉する密閉容器において
、密閉容器を注型により成形したことを特徴とする。
［実施例コ
以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１
図に密閉容器の要部断面図を示す。
図に密閉容器の要部断面図を示す。
密閉容器本体１および蓋部２には、お互い密着位置に対
応する位置にそれぞれ本体磁石４および蓋部磁石５さら
に本体継鉄３、蓋部継鉄６がそれぞれ封入されている。
応する位置にそれぞれ本体磁石４および蓋部磁石５さら
に本体継鉄３、蓋部継鉄６がそれぞれ封入されている。
本体磁石４および蓋部磁石５は、密閉容器本体１の天地
方向に内周と外周をそれぞれ逆方向に着磁しである。本
体磁石４および蓋部磁石５はそのエネルギー積が５ＭＧ
Ｏｅ以上の樹脂結合型希土類磁石を使用している。希土
類磁石合金としてはサマリウムコバルト系（Ｓｍ−Ｃｏ
）およびネオジウム鉄ボロン系（Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ）が一
般的に用いられている。本実施例においては、２−１７
系のサマリウムコバルト系磁石合金を使用した例につい
て述べる。
方向に内周と外周をそれぞれ逆方向に着磁しである。本
体磁石４および蓋部磁石５はそのエネルギー積が５ＭＧ
Ｏｅ以上の樹脂結合型希土類磁石を使用している。希土
類磁石合金としてはサマリウムコバルト系（Ｓｍ−Ｃｏ
）およびネオジウム鉄ボロン系（Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ）が一
般的に用いられている。本実施例においては、２−１７
系のサマリウムコバルト系磁石合金を使用した例につい
て述べる。
３ｍ （ＣＯｂａ＋Ｃｕｓ、ｓｓＦ ｅｅ、２Ｚ ｒｅ
、ｅａｅ） ｅ、３、Ｓ ｍ１１．ｓＹｅ、２（ＣＯｂ
ａ＋Ｃｕｓ、＋Ｆ ｅｓ、ｔｓ）７．６５５ｍ （Ｃ
Ｏｂａ＋Ｃｕｓ、ｅａＦ ｅｅ、２ｓＺ ｒｅ、ｓａ）
？、８等の希土類金属（Ｒ）と遷移金属（ＴＭ）から
なる組成物を溶解して合金塊となし、次に磁気的硬化の
ための熱処理をした後粉末化する。
、ｅａｅ） ｅ、３、Ｓ ｍ１１．ｓＹｅ、２（ＣＯｂ
ａ＋Ｃｕｓ、＋Ｆ ｅｓ、ｔｓ）７．６５５ｍ （Ｃ
Ｏｂａ＋Ｃｕｓ、ｅａＦ ｅｅ、２ｓＺ ｒｅ、ｓａ）
？、８等の希土類金属（Ｒ）と遷移金属（ＴＭ）から
なる組成物を溶解して合金塊となし、次に磁気的硬化の
ための熱処理をした後粉末化する。
粉末は、ボールミル法によってつくりその粒度は、平均
５μｍ〜２８μｍである。粒度分布は、０・ ５μｍ〜
２００μｍのものが良い。磁石粉末の結合材として熱硬
化性樹脂を使用している。これにより、樹脂結合型希土
類磁石の耐熱性が向上し高温でも軟化せず形状変化を起
こさないため、磁石を型内に設置した状態で注型成形す
ることが可能になった。
５μｍ〜２８μｍである。粒度分布は、０・ ５μｍ〜
２００μｍのものが良い。磁石粉末の結合材として熱硬
化性樹脂を使用している。これにより、樹脂結合型希土
類磁石の耐熱性が向上し高温でも軟化せず形状変化を起
こさないため、磁石を型内に設置した状態で注型成形す
ることが可能になった。
樹脂重量に対する磁粉重量の割合は、５０％以上が望ま
しく、本実施例においては樹脂が２％、磁粉が９８％の
割合で混合している。
しく、本実施例においては樹脂が２％、磁粉が９８％の
割合で混合している。
以上述べた組成物の混合方法は、ツインロールミルによ
って行った。
って行った。
このようにしてできた磁石組成物をペレット状に粉砕し
てから圧縮成形用原料とし、薄肉のリング状磁石を磁場
中圧縮成形機によって製造した後、天地方向に内外２極
に着磁し、背面に継鉄を固着し磁気回路を構成した。
てから圧縮成形用原料とし、薄肉のリング状磁石を磁場
中圧縮成形機によって製造した後、天地方向に内外２極
に着磁し、背面に継鉄を固着し磁気回路を構成した。
以上のようにしてできた磁気回路をトリクレン等の有機
溶媒中で洗浄し油等の汚れを落し、磁気特性に影響を与
えない範囲で加熱した後、第４図に示すように注型内に
設置する。洗浄を行うのは、注型成形時に油等の汚れが
磁気回路周囲に付着していると、ストレスクラッキング
を起こすためで、加熱するのも熱応力による界面での成
形歪を低減するためである。
溶媒中で洗浄し油等の汚れを落し、磁気特性に影響を与
えない範囲で加熱した後、第４図に示すように注型内に
設置する。洗浄を行うのは、注型成形時に油等の汚れが
磁気回路周囲に付着していると、ストレスクラッキング
を起こすためで、加熱するのも熱応力による界面での成
形歪を低減するためである。
本実施例においては、継鉄の背面にローレットを付は樹
脂内での磁気回路の固定を良くしている。
脂内での磁気回路の固定を良くしている。
継鉄の側面にローレットまたは、切り欠きを付けても同
様の効果が得られる。磁気回路の角部には丸みが付けら
れていて応力集中を避ける構造になっている。
様の効果が得られる。磁気回路の角部には丸みが付けら
れていて応力集中を避ける構造になっている。
ハウジング４０１とその上部に設置した上型４０２とで
型は構成される。上型は、石膏・ガラス等の非磁性材料
で造られ、磁石４０４の背面に継鉄４０５を設置した磁
気回路を位置決めするための純鉄４０３を上型上に設置
しである。そして液状のプラスチックを型に流し込み、
常圧下で型内で固化させて成形する。ハウジングは、シ
リコーンゴムに硬化剤を混ぜて木型による原型に注型す
ると簡単に原型に忠実な注型用型ができる。木彫品など
の複製密閉容器をつくる際にはこのシリコーンゴムを使
った注型が適している。
型は構成される。上型は、石膏・ガラス等の非磁性材料
で造られ、磁石４０４の背面に継鉄４０５を設置した磁
気回路を位置決めするための純鉄４０３を上型上に設置
しである。そして液状のプラスチックを型に流し込み、
常圧下で型内で固化させて成形する。ハウジングは、シ
リコーンゴムに硬化剤を混ぜて木型による原型に注型す
ると簡単に原型に忠実な注型用型ができる。木彫品など
の複製密閉容器をつくる際にはこのシリコーンゴムを使
った注型が適している。
成形後は、上型上に設置した純鉄を取り外せば、簡単に
成形物（密閉容器本体および蓋部）離型する事ができる
。
成形物（密閉容器本体および蓋部）離型する事ができる
。
磁石の容器表面への露出を防止するためには、型内に容
器本体を入れた状態で第４図に示すようにハウジングと
上型との間に設置されたスペーサ４０６を取り除き再度
液状プラスチックを流し込んで成形する。ただしこの場
合には、磁石位置決め用の純鉄は取り外して行う。
器本体を入れた状態で第４図に示すようにハウジングと
上型との間に設置されたスペーサ４０６を取り除き再度
液状プラスチックを流し込んで成形する。ただしこの場
合には、磁石位置決め用の純鉄は取り外して行う。
［発明の効果］
以上述べたように本発明によれば・ 磁石の吸着力によ
り密閉容器を構成するため密閉容器本体と蓋部とのＶ！
着部を平坦化することができるため短時間で密着できる
と共に、洗浄が非常に簡単であり食品等の衛生面を重視
する用途に有効であるばかりでなく、不純物の混入を嫌
う医療用の用途等にも有効である。磁石単体または、磁
石と磁石背面に継鉄を設置した磁気回路を封入した状態
で注型成形することにより密閉容器の生産性を向上する
ことができる。継鉄の背面及び側面にローレット等の凹
凸を形成することにより成形品からの磁石の脱落を防止
できる。さらに注型成形によれば密閉容器の外周に木目
等の模様・彫刻等を簡単に施すことが出来るだけでなく
、型の製造が簡単なため多品種小皿生産に適するという
特徴も有している。
り密閉容器を構成するため密閉容器本体と蓋部とのＶ！
着部を平坦化することができるため短時間で密着できる
と共に、洗浄が非常に簡単であり食品等の衛生面を重視
する用途に有効であるばかりでなく、不純物の混入を嫌
う医療用の用途等にも有効である。磁石単体または、磁
石と磁石背面に継鉄を設置した磁気回路を封入した状態
で注型成形することにより密閉容器の生産性を向上する
ことができる。継鉄の背面及び側面にローレット等の凹
凸を形成することにより成形品からの磁石の脱落を防止
できる。さらに注型成形によれば密閉容器の外周に木目
等の模様・彫刻等を簡単に施すことが出来るだけでなく
、型の製造が簡単なため多品種小皿生産に適するという
特徴も有している。
第１図は・本発明の密閉容器の要部断面図第２図は、従
来の密閉容器の断面図 第３図は、磁気回路断面斜視図 第４図は、注型用の型断面図 １．２０１・・・密閉容器本体 ２．２０２・・・蓋部 ３・・・本体ｍ鉄 ４・・・本体磁石５・・・蓋
部磁石 ６・・・蓋部ｍ、鉄３０２・・・ローレ
ット ３０１・・・継鉄４０１・・・ハイジング ４０
２・・・上型４０３・・・純鉄 ４０４・・・磁
石４０５・・・継鉄 ４０６・・・スペーサ以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人弁理士 最上 務 化１名 、−・、ｒ− ３σλ、ｔコーレ、斗 第３図 第４図
来の密閉容器の断面図 第３図は、磁気回路断面斜視図 第４図は、注型用の型断面図 １．２０１・・・密閉容器本体 ２．２０２・・・蓋部 ３・・・本体ｍ鉄 ４・・・本体磁石５・・・蓋
部磁石 ６・・・蓋部ｍ、鉄３０２・・・ローレ
ット ３０１・・・継鉄４０１・・・ハイジング ４０
２・・・上型４０３・・・純鉄 ４０４・・・磁
石４０５・・・継鉄 ４０６・・・スペーサ以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人弁理士 最上 務 化１名 、−・、ｒ− ３σλ、ｔコーレ、斗 第３図 第４図
Claims (2)
- （１）樹脂からなる密閉容器本体及び蓋部に磁石を封入
し、前記磁石の吸着力により密閉する密閉容器の製造方
法において、前記密閉容器は注型により成形されたこと
を特徴とする密閉容器の製造方法。 - （２）第一項記載の密閉容器の製造方法において、磁石
の背面に軟磁性材料からなる継鉄を有することを特徴と
する密閉容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3220088A JPH01208108A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 密閉容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3220088A JPH01208108A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 密閉容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01208108A true JPH01208108A (ja) | 1989-08-22 |
Family
ID=12352268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3220088A Pending JPH01208108A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 密閉容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01208108A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110963127A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-04-07 | 西安工程大学 | 一种清洁化自动化的泥封装置 |
-
1988
- 1988-02-15 JP JP3220088A patent/JPH01208108A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110963127A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-04-07 | 西安工程大学 | 一种清洁化自动化的泥封装置 |
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