JPH0120830Y2 - - Google Patents
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- JPH0120830Y2 JPH0120830Y2 JP9153684U JP9153684U JPH0120830Y2 JP H0120830 Y2 JPH0120830 Y2 JP H0120830Y2 JP 9153684 U JP9153684 U JP 9153684U JP 9153684 U JP9153684 U JP 9153684U JP H0120830 Y2 JPH0120830 Y2 JP H0120830Y2
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- processing chamber
- processing
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- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 77
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
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- Threshing Machine Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、籾等の穀粒を脱穀するための脱穀機
の構造に関するものである。
の構造に関するものである。
従来から脱穀機における3番ロスを減少させる
手段として種々考案されているが、その一つの先
行技術として、扱室の下部に、その扱胴軸線方向
に沿つて揺動する選別装置を備えた選別風路を形
成し、扱室後端の排塵口とこれに隣接する4番受
口とを前記選別風路の上部に連通し、該連通箇所
より後部に形成した処理室内には、扱胴軸線と直
交して水平配設する軸線を有する処理胴と横断流
フアンとを、前記選別風路の巾一杯にわたつて設
けることにより、前記排塵口及び隣接する4番受
口からの被処理物、並びに選別装置終端の被処理
物を処理胴にて再処理し、排藁、排塵は横断流フ
アンにて機外に放出するように構成した考案(実
願昭58−49434号)がある。
手段として種々考案されているが、その一つの先
行技術として、扱室の下部に、その扱胴軸線方向
に沿つて揺動する選別装置を備えた選別風路を形
成し、扱室後端の排塵口とこれに隣接する4番受
口とを前記選別風路の上部に連通し、該連通箇所
より後部に形成した処理室内には、扱胴軸線と直
交して水平配設する軸線を有する処理胴と横断流
フアンとを、前記選別風路の巾一杯にわたつて設
けることにより、前記排塵口及び隣接する4番受
口からの被処理物、並びに選別装置終端の被処理
物を処理胴にて再処理し、排藁、排塵は横断流フ
アンにて機外に放出するように構成した考案(実
願昭58−49434号)がある。
一方、扱胴の下周面側に穀稈を供給するいわゆ
る下扱式や、反対に扱胴の上周面側に穀稈を供給
するいわゆる上扱式では、いずれも穀稈穂先部が
穀稈フイードチエンから遠い側に位置するから、
穀稈フイードチエンから遠い側における排塵口か
ら排出される排出物が多くなると云うように偏つ
ている。従つて、揺動装置の揺動方向が扱胴の軸
線方向と同じタイプのものでは、その揺動方向と
直角の左右巾にわたつて一方側に多く、反対側で
は少ないと云うように被処理物の分布が不均一と
なる。
る下扱式や、反対に扱胴の上周面側に穀稈を供給
するいわゆる上扱式では、いずれも穀稈穂先部が
穀稈フイードチエンから遠い側に位置するから、
穀稈フイードチエンから遠い側における排塵口か
ら排出される排出物が多くなると云うように偏つ
ている。従つて、揺動装置の揺動方向が扱胴の軸
線方向と同じタイプのものでは、その揺動方向と
直角の左右巾にわたつて一方側に多く、反対側で
は少ないと云うように被処理物の分布が不均一と
なる。
前記先行技術のように、処理胴の巾と横断流フ
アンとを、選別風路の巾一杯にわたつて設けるこ
とは、前述のように被処理物が多い部分では、排
藁が多いと同時にその間に混じる穀粒も多いか
ら、被処理物の分布が多い側でこれに混じる穀粒
が機外に放出される率が多くなり、いわゆる3番
ロスが多くなる欠点があり、また、処理胴より後
方に横断流フアンを配設するため、その分脱穀機
の機体長さが大型化になると共に、処理室内に処
理胴と横断流フアンとを処理室の両側板にわたつ
て一杯に装架しなければならず、しかもこれらの
支軸はいずれも回転駆動手段に連結しなければな
らないから、これらの着脱作業が困難となり、保
守、点検作業や、処理室内の清掃作業も容易でな
いという問題があつた。
アンとを、選別風路の巾一杯にわたつて設けるこ
とは、前述のように被処理物が多い部分では、排
藁が多いと同時にその間に混じる穀粒も多いか
ら、被処理物の分布が多い側でこれに混じる穀粒
が機外に放出される率が多くなり、いわゆる3番
ロスが多くなる欠点があり、また、処理胴より後
方に横断流フアンを配設するため、その分脱穀機
の機体長さが大型化になると共に、処理室内に処
理胴と横断流フアンとを処理室の両側板にわたつ
て一杯に装架しなければならず、しかもこれらの
支軸はいずれも回転駆動手段に連結しなければな
らないから、これらの着脱作業が困難となり、保
守、点検作業や、処理室内の清掃作業も容易でな
いという問題があつた。
本考案は、前記問題点を解消するために成され
たものである。
たものである。
そのため、本考案では、穀稈搬送方向に沿つて
軸線が水平に配設された扱胴を内蔵した扱室の下
部に、前記扱胴軸線方向に揺動する選別装置を備
え、扱室の後部には、その後端の排塵口と前記選
別装置の終端上方とに連通する処理室を形成し、
該処理室の一側板には吸引口を開口し、処理室の
他側板には、前記扱胴軸線と直交する軸線を有す
る回転支軸を前記一側板に向かつて適宜長さだけ
突設し、該支軸には処理胴を、前記吸引口と適宜
隔てた空間を介して着脱自在に装架するように構
成したものである。
軸線が水平に配設された扱胴を内蔵した扱室の下
部に、前記扱胴軸線方向に揺動する選別装置を備
え、扱室の後部には、その後端の排塵口と前記選
別装置の終端上方とに連通する処理室を形成し、
該処理室の一側板には吸引口を開口し、処理室の
他側板には、前記扱胴軸線と直交する軸線を有す
る回転支軸を前記一側板に向かつて適宜長さだけ
突設し、該支軸には処理胴を、前記吸引口と適宜
隔てた空間を介して着脱自在に装架するように構
成したものである。
この構成により、揺動選別装置上及び排塵口か
らの被処理物の多い側の後方に処理胴を配設した
ので、その被処理物を処理でき、また、この処理
胴の端部と適宜巾の空間を介して吸引口を開口す
るのであるから、揺動選別装置後端部にて吸引口
に向かつて横移動する被処理物は回転する処理胴
の羽根に絡まりそこで処理でき、吸引口から機外
に排出される穀粒のロスが大幅に減少する。そし
て処理胴は処理室の巾より狭く、したがつて、前
記吸引口とは反対側の側板から片持ち式に突出す
る回転支軸に対して前記空間部を利用して処理胴
を着脱自在に装架することができ、しかも処理室
の後方には軸等の突起がないので、処理室の後板
を外せば、処理胴を簡単に取り外すことができ、
処理室内の清掃が簡単に行える。そして、処理胴
の着脱作業時に回転支軸をそのままにしておくこ
とができ、これらを再組み立てする場合の組み付
け不良等のトラブルが起こらない。
らの被処理物の多い側の後方に処理胴を配設した
ので、その被処理物を処理でき、また、この処理
胴の端部と適宜巾の空間を介して吸引口を開口す
るのであるから、揺動選別装置後端部にて吸引口
に向かつて横移動する被処理物は回転する処理胴
の羽根に絡まりそこで処理でき、吸引口から機外
に排出される穀粒のロスが大幅に減少する。そし
て処理胴は処理室の巾より狭く、したがつて、前
記吸引口とは反対側の側板から片持ち式に突出す
る回転支軸に対して前記空間部を利用して処理胴
を着脱自在に装架することができ、しかも処理室
の後方には軸等の突起がないので、処理室の後板
を外せば、処理胴を簡単に取り外すことができ、
処理室内の清掃が簡単に行える。そして、処理胴
の着脱作業時に回転支軸をそのままにしておくこ
とができ、これらを再組み立てする場合の組み付
け不良等のトラブルが起こらない。
次ぎに本考案の実施例を説明すると、図におい
て、1は脱穀機の機枠を示し、該機枠1の内部に
区成した扱室2内には、扱胴3をその軸線4が水
平になるように配設し、機枠1の一側には扱胴3
の前端側における扱室2の穀稈供給口5と後端側
の空穀稈排出口との間を継ぐ扱口7に沿つてフイ
ードチエン6を沿設し、該フイードチエン6に株
元部を挟扼された穀稈の穂先部を扱胴3の下周面
に供給するいわゆる下扱式に構成する。
て、1は脱穀機の機枠を示し、該機枠1の内部に
区成した扱室2内には、扱胴3をその軸線4が水
平になるように配設し、機枠1の一側には扱胴3
の前端側における扱室2の穀稈供給口5と後端側
の空穀稈排出口との間を継ぐ扱口7に沿つてフイ
ードチエン6を沿設し、該フイードチエン6に株
元部を挟扼された穀稈の穂先部を扱胴3の下周面
に供給するいわゆる下扱式に構成する。
扱室2の下部には扱室後端下部の排塵口8を除
いてクリンプ網9を張設する。
いてクリンプ網9を張設する。
揺動選別装置10は前記扱室2下部に当該扱室
の左右巾と略同じ巾に形成された選別風路11内
に配設され、扱胴3の軸線4方向に沿つて前後往
復揺動するように構成され、該装置10は前記ク
リンプ網9の下部から後方に向かつて斜め下向き
に傾斜するフイードパン12と、該フイードパン
12の後端から排塵口8又はそれより後方に向か
つて斜め上向き傾斜配列されたグレンシーブ1
3、その上部に配列されたチヤフシーブ14、ス
トローラツク並びにその後端に後向きに延びる篩
線15とからなり、篩線15はその後端側が機外
から上下揺動できるように構成されている。
の左右巾と略同じ巾に形成された選別風路11内
に配設され、扱胴3の軸線4方向に沿つて前後往
復揺動するように構成され、該装置10は前記ク
リンプ網9の下部から後方に向かつて斜め下向き
に傾斜するフイードパン12と、該フイードパン
12の後端から排塵口8又はそれより後方に向か
つて斜め上向き傾斜配列されたグレンシーブ1
3、その上部に配列されたチヤフシーブ14、ス
トローラツク並びにその後端に後向きに延びる篩
線15とからなり、篩線15はその後端側が機外
から上下揺動できるように構成されている。
この揺動選別装置10の下部には、風を前記グ
レンシーブ13を通過させた後、処理室16に向
かつて吹くようにした唐箕フアン17次いでグレ
ンシーブ13からの漏下物を受ける1番スクリユ
ーコンベア付き1番受樋18及び2番スクリユー
コンベア付き2番受樋19を配設し、該2番受樋
19の一端にはこれに連通した2番還元スロワー
20を設け、機枠1の一側には2番還元スロワー
20から扱室2に連通する2番還元スロワー通路
21を形成する。
レンシーブ13を通過させた後、処理室16に向
かつて吹くようにした唐箕フアン17次いでグレ
ンシーブ13からの漏下物を受ける1番スクリユ
ーコンベア付き1番受樋18及び2番スクリユー
コンベア付き2番受樋19を配設し、該2番受樋
19の一端にはこれに連通した2番還元スロワー
20を設け、機枠1の一側には2番還元スロワー
20から扱室2に連通する2番還元スロワー通路
21を形成する。
処理室16は前記2番受樋19及び篩線15の
上部に形成されるもので、該処理室16の後端は
機枠1の後面カバー22にて塞がれ、処理室16
の天板23における前板24を、前記フイードチ
エン6後端に接続する排藁チエーン25の下部に
おいて扱室2後端の排塞口8に向かつて下向き傾
斜配設して4番受樋に形成し、この前板24下端
において前記排塵口8に隣接して4番受口27を
開口する。
上部に形成されるもので、該処理室16の後端は
機枠1の後面カバー22にて塞がれ、処理室16
の天板23における前板24を、前記フイードチ
エン6後端に接続する排藁チエーン25の下部に
おいて扱室2後端の排塞口8に向かつて下向き傾
斜配設して4番受樋に形成し、この前板24下端
において前記排塵口8に隣接して4番受口27を
開口する。
従つて処理室16は前記排塵口8、4番受口2
7及び選別装置10後端上方といずれも連通して
いる。
7及び選別装置10後端上方といずれも連通して
いる。
そして、この処理室16における一側板32
(フイードチエン6が配設された機枠1側面に近
い側)には吸引口34を開口し、その外側に設け
たケース35内には、吸引ブロワー36を設け、
ケース35の排風口37から機外後方へと排風す
る。
(フイードチエン6が配設された機枠1側面に近
い側)には吸引口34を開口し、その外側に設け
たケース35内には、吸引ブロワー36を設け、
ケース35の排風口37から機外後方へと排風す
る。
スパイラルに形成された羽根31付きの拡散形
処理胴30は、その軸線が前記扱胴軸線4と直交
して略水平となるように前記処理室16内に装架
され、該処理胴30を前記2番還元スロワー20
の回転方向と同じ、後方側面が上向きに移動する
ように回転させるものである。
処理胴30は、その軸線が前記扱胴軸線4と直交
して略水平となるように前記処理室16内に装架
され、該処理胴30を前記2番還元スロワー20
の回転方向と同じ、後方側面が上向きに移動する
ように回転させるものである。
また、処理胴30の軸線方向の長さl1を選別
風路11巾(W)の略半分より若干長く形成し、
該処理胴30の端部と処理室16の前記一側板3
2との間に充分な横巾l2の空間33を形成する
ように、前記一側板32と対面する他側板28寄
り位置(前記2番還元スロワー20寄り位置)に
配設し、且つ該処理胴30を処理室16における
一側寄り位置の側板28から適宜長さだけ突設さ
れた回転支軸29に対して着脱自在に装着すると
共に、処理室16の後方に向けて着脱自在となる
ように構成する。
風路11巾(W)の略半分より若干長く形成し、
該処理胴30の端部と処理室16の前記一側板3
2との間に充分な横巾l2の空間33を形成する
ように、前記一側板32と対面する他側板28寄
り位置(前記2番還元スロワー20寄り位置)に
配設し、且つ該処理胴30を処理室16における
一側寄り位置の側板28から適宜長さだけ突設さ
れた回転支軸29に対して着脱自在に装着すると
共に、処理室16の後方に向けて着脱自在となる
ように構成する。
この場合、前記処理胴30の両端開放状の胴筒
38における内径部の左右中途位置にボス部39
を設け、該ボス部39には、前記胴筒38に穿設
された孔40から挿入される六角穴付きセツトボ
ルト41を螺合し、前記回転支軸29の先端部に
被嵌するボス部39をセツトボルト41で固着す
ることにより着脱自在となるようにする。
38における内径部の左右中途位置にボス部39
を設け、該ボス部39には、前記胴筒38に穿設
された孔40から挿入される六角穴付きセツトボ
ルト41を螺合し、前記回転支軸29の先端部に
被嵌するボス部39をセツトボルト41で固着す
ることにより着脱自在となるようにする。
他方、前記回転支軸29は、前記処理胴30を
装着したまま、若しくは処理胴30を外した状態
で、処理室16の後方から取り付け、取り外しで
きるように構成する。そのため、回転支軸29を
両端開放の筒体42内径部にベアリング43,4
3を介して軸支し、筒体42の一端外周部に断面
コ字状のブラケツト44を固着する一方、処理室
16の前記側板28にはその後端に向けて開放す
る切溝45を切欠き形成し、この側板28の外側
面には前記切溝45に略等しい切溝46を備え、
且つ前記断面コ字状のブラケツト44が嵌合し得
る断面コ字状取り付け枠47を固着する(第4図
及び第5図参照)。
装着したまま、若しくは処理胴30を外した状態
で、処理室16の後方から取り付け、取り外しで
きるように構成する。そのため、回転支軸29を
両端開放の筒体42内径部にベアリング43,4
3を介して軸支し、筒体42の一端外周部に断面
コ字状のブラケツト44を固着する一方、処理室
16の前記側板28にはその後端に向けて開放す
る切溝45を切欠き形成し、この側板28の外側
面には前記切溝45に略等しい切溝46を備え、
且つ前記断面コ字状のブラケツト44が嵌合し得
る断面コ字状取り付け枠47を固着する(第4図
及び第5図参照)。
これにより、機枠1後端から切溝45,46へ
前記回転支軸29と筒体42とをその軸線と略直
角方向に嵌挿するようにし、取り付け枠47に前
記ブラケツト44をボルト固着するのである。符
号48は前記側板28における切溝45を覆うた
めの覆板であり、さらに、第2図及び第5図の一
点鎖線に示すように、処理室16の後端面を覆う
カバー体22は着脱自在であり、且つ処理胴30
及び筒体42の取り外しや、処理室16内の清掃
容易のためにカバー体22の上端が処理胴の上部
まで来るように大きく形成している。
前記回転支軸29と筒体42とをその軸線と略直
角方向に嵌挿するようにし、取り付け枠47に前
記ブラケツト44をボルト固着するのである。符
号48は前記側板28における切溝45を覆うた
めの覆板であり、さらに、第2図及び第5図の一
点鎖線に示すように、処理室16の後端面を覆う
カバー体22は着脱自在であり、且つ処理胴30
及び筒体42の取り外しや、処理室16内の清掃
容易のためにカバー体22の上端が処理胴の上部
まで来るように大きく形成している。
この構成において、フイードチエン6で根元部
を挟持搬送される穀稈は扱室2内で脱穀され、扱
室後端の空穀稈排出口から排出され、次いで4番
受口27上方で排藁チエーン25に受継がれて機
枠1の後方へ放出される。
を挟持搬送される穀稈は扱室2内で脱穀され、扱
室後端の空穀稈排出口から排出され、次いで4番
受口27上方で排藁チエーン25に受継がれて機
枠1の後方へ放出される。
扱室2で脱穀され、クリンプ網9で漏下された
脱穀物は揺動選別装置10のチヤフシーブ14、
グレンシーブ13で揺動選別され、このとき唐箕
フアン17から吹き上げられる風で風選別も受
け、精粒が1番受樋18に集められる。
脱穀物は揺動選別装置10のチヤフシーブ14、
グレンシーブ13で揺動選別され、このとき唐箕
フアン17から吹き上げられる風で風選別も受
け、精粒が1番受樋18に集められる。
前記揺動選別装置10の上の枝梗付き粒、扱室
後端排塵口8からの穀粒混じりの排藁、4番受口
27からのささり粒等の被処理物は、揺動選別装
置10の揺動に従つてその後端に後向きに延びる
篩線15上に送られ、篩作用を受けて穀粒は1番
受樋18に落下する。そして、篩線15で処理し
きれなかつたものは前記唐箕フアン17からの風
との協同作用により直ちにその上部の拡散形処理
胴30の下周側に取り込まれ、その回転につれて
処理胴30のスパイラル羽根30′の拡散作用を
受けて被処理物はほぐされ、その中の穀粒は2番
受樋19に落ち、前記2番還元スロワー通路21
を径て扱室2に還元される。他方、排藁等軽い物
は、処理室16における前記処理胴30が配置さ
れたと反対側の側板32に開口された吸引口34
から吸引ブロワー36を経て、ケース35の排風
口37から機外後方へと排出される。
後端排塵口8からの穀粒混じりの排藁、4番受口
27からのささり粒等の被処理物は、揺動選別装
置10の揺動に従つてその後端に後向きに延びる
篩線15上に送られ、篩作用を受けて穀粒は1番
受樋18に落下する。そして、篩線15で処理し
きれなかつたものは前記唐箕フアン17からの風
との協同作用により直ちにその上部の拡散形処理
胴30の下周側に取り込まれ、その回転につれて
処理胴30のスパイラル羽根30′の拡散作用を
受けて被処理物はほぐされ、その中の穀粒は2番
受樋19に落ち、前記2番還元スロワー通路21
を径て扱室2に還元される。他方、排藁等軽い物
は、処理室16における前記処理胴30が配置さ
れたと反対側の側板32に開口された吸引口34
から吸引ブロワー36を経て、ケース35の排風
口37から機外後方へと排出される。
そして、処理胴30のみや、筒体42ごと回転
支軸29を取り外すにあたつては、カバー体22
を外せば処理室16の後面が大きく開放され、処
理胴30のみを外すには、胴筒38の孔40から
セツトボルト41を緩め、胴筒38を回転支軸2
9から斜め後方に抜ければよく、このとき、吸引
口34が開口する側板32との間に充分な空間3
3があるので、処理胴30の抜き出し、取り付け
に際してつかえることがない。
支軸29を取り外すにあたつては、カバー体22
を外せば処理室16の後面が大きく開放され、処
理胴30のみを外すには、胴筒38の孔40から
セツトボルト41を緩め、胴筒38を回転支軸2
9から斜め後方に抜ければよく、このとき、吸引
口34が開口する側板32との間に充分な空間3
3があるので、処理胴30の抜き出し、取り付け
に際してつかえることがない。
さらに、このように筒体42と回転支軸29と
を側板32に固着したまま、処理胴30のみを着
脱できるので、前記回転支軸29の他端に取付く
ベルトなど駆動関連部品を分解する必要がなく、
これらの再組み立て時のトラブルがなくなる。
を側板32に固着したまま、処理胴30のみを着
脱できるので、前記回転支軸29の他端に取付く
ベルトなど駆動関連部品を分解する必要がなく、
これらの再組み立て時のトラブルがなくなる。
他方、処理室16の後方を大きなカバー体22
にて着脱自在に覆うようにしており、側板28に
切溝45が穿設されているから、筒体42及び回
転支軸29に処理胴30を組み込んだまま、これ
らを処理室16に対して着脱でき、組み立て、分
解作業を著しく容易にできるし、カバー体22の
取り外しにより処理胴30の部分の保守、点検作
業も容易になる。
にて着脱自在に覆うようにしており、側板28に
切溝45が穿設されているから、筒体42及び回
転支軸29に処理胴30を組み込んだまま、これ
らを処理室16に対して着脱でき、組み立て、分
解作業を著しく容易にできるし、カバー体22の
取り外しにより処理胴30の部分の保守、点検作
業も容易になる。
このように、本考案では、例えば、扱胴の下周
面側に穀稈を供給する下扱き式では、揺動選別装
置10のうち、排塵口8からの排出物が多い側で
ある第2図の右側寄り位置の後方に、選別風路巾
の半分よりもやや長く処理胴30を設けたので、
量の多い被処理物を処理胴30により、回転させ
つつ排藁をほぐして、その中に混じる穀粒を1番
及び2番受樋18,19に落下させて回収するこ
とができ、3番ロスを大幅に減少させることがで
きる。
面側に穀稈を供給する下扱き式では、揺動選別装
置10のうち、排塵口8からの排出物が多い側で
ある第2図の右側寄り位置の後方に、選別風路巾
の半分よりもやや長く処理胴30を設けたので、
量の多い被処理物を処理胴30により、回転させ
つつ排藁をほぐして、その中に混じる穀粒を1番
及び2番受樋18,19に落下させて回収するこ
とができ、3番ロスを大幅に減少させることがで
きる。
そして、吸引口34が開口している側板32に
空間33を介して適宜隔てて対面するようにして
処理胴30を配設すると共に、該処理胴30は他
側板28から適宜長さだけ突設する回転支軸に着
脱自在に装着するのであるから、処理胴30のみ
取り外せ、処理胴30および処理室16内の保守
点検が容易にできる効果を有する。
空間33を介して適宜隔てて対面するようにして
処理胴30を配設すると共に、該処理胴30は他
側板28から適宜長さだけ突設する回転支軸に着
脱自在に装着するのであるから、処理胴30のみ
取り外せ、処理胴30および処理室16内の保守
点検が容易にできる効果を有する。
さらに、処理胴の着脱作業時に回転支軸をその
ままにしておくことができ、これらを再組み立て
する場合の組み付け不良等のトラブルが起こらな
いと云う効果も有する。
ままにしておくことができ、これらを再組み立て
する場合の組み付け不良等のトラブルが起こらな
いと云う効果も有する。
また、上記のように、吸引口34が処理胴30
の端面と空間33を介して適宜隔てて対面するよ
うにして側板32に開口しているから、機枠1が
揺動装置10の揺動前後方向に長くならず、脱穀
機を小型化できる効果も有する。
の端面と空間33を介して適宜隔てて対面するよ
うにして側板32に開口しているから、機枠1が
揺動装置10の揺動前後方向に長くならず、脱穀
機を小型化できる効果も有する。
図面は本考案の実施例を示し、第1図は脱穀機
の縦断側面図、第2図は第1図の−線視断面
図、第3図は第1図の−線視断面図、第4図
は第2図の−線視拡大断面図、第5図は第4
図の−線視側面図である。 1……機枠、2……扱室、3……扱胴、4……
軸線、6……フイードチエン、8……排塵口、1
0……揺動選別装置、11……選別風路、15…
…篩線、16……処理室、21……2番還元スロ
ワー通路、28……側板、32……側板、33…
…空間、34……吸引口、35……ケース、36
……吸引ブロワー、29……回転支軸、30……
処理胴、38……胴筒、39……ボス部、41…
…セツトボルト、42……筒体、43……ベアリ
ング、44……ブラケツト、45,46……切
溝、48……覆板。
の縦断側面図、第2図は第1図の−線視断面
図、第3図は第1図の−線視断面図、第4図
は第2図の−線視拡大断面図、第5図は第4
図の−線視側面図である。 1……機枠、2……扱室、3……扱胴、4……
軸線、6……フイードチエン、8……排塵口、1
0……揺動選別装置、11……選別風路、15…
…篩線、16……処理室、21……2番還元スロ
ワー通路、28……側板、32……側板、33…
…空間、34……吸引口、35……ケース、36
……吸引ブロワー、29……回転支軸、30……
処理胴、38……胴筒、39……ボス部、41…
…セツトボルト、42……筒体、43……ベアリ
ング、44……ブラケツト、45,46……切
溝、48……覆板。
Claims (1)
- 穀稈搬送方向に沿つて軸線が水平に配設された
扱胴を内蔵した扱室の下部に、前記扱胴軸線方向
に揺動する選別装置を備え、扱室の後部には、そ
の後端の排塵口と前記選別装置の終端上方とに連
通する処理室を形成し、該処理室の一側板には吸
引口を開口し、処理室の他側板には、前記扱胴軸
線と直交する軸線を有する回転支軸を前記一側板
に向かつて適宜長さだけ突設し、該回転支軸には
処理胴を、前記吸引口と適宜隔てた空間を介して
着脱自在に装架するように構成して成る脱穀機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9153684U JPS617939U (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 脱穀機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9153684U JPS617939U (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 脱穀機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS617939U JPS617939U (ja) | 1986-01-18 |
| JPH0120830Y2 true JPH0120830Y2 (ja) | 1989-06-22 |
Family
ID=30647514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9153684U Granted JPS617939U (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 脱穀機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS617939U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7508025B2 (ja) | 2021-10-12 | 2024-07-01 | Jfeスチール株式会社 | 抵抗スポット溶接継手およびその抵抗スポット溶接方法 |
-
1984
- 1984-06-18 JP JP9153684U patent/JPS617939U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS617939U (ja) | 1986-01-18 |
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