JPH01208382A - コーティング剤及びそれに被覆されている発熱体 - Google Patents
コーティング剤及びそれに被覆されている発熱体Info
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- JPH01208382A JPH01208382A JP3089488A JP3089488A JPH01208382A JP H01208382 A JPH01208382 A JP H01208382A JP 3089488 A JP3089488 A JP 3089488A JP 3089488 A JP3089488 A JP 3089488A JP H01208382 A JPH01208382 A JP H01208382A
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Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ジルコニア成分を含み、塗布、浸漬、等によ
り被膜を形成することにより、被膜形成部分の耐久性を
高めるコーティング剤とそれに被覆されている発熱体に
関する。
り被膜を形成することにより、被膜形成部分の耐久性を
高めるコーティング剤とそれに被覆されている発熱体に
関する。
［従来の技術］
一般に、カーボン発熱体は電気伝導性があり、安価で、
その融点が高ことから種々の電気材料として使用されて
いる。このカーボン発熱体は軽量で、常温にて腐蝕され
ないことから、非金属材料の発熱体として使用すること
が注目されている。
その融点が高ことから種々の電気材料として使用されて
いる。このカーボン発熱体は軽量で、常温にて腐蝕され
ないことから、非金属材料の発熱体として使用すること
が注目されている。
このような場合に、空気に接触状態で通電すると発熱し
表面から酸化されるため寿命が短く、空気から遮断され
た状態で使用されている。このような、空気から遮断す
る方法としてまた耐久性を高める為に、表面にコーティ
ングを施す必要がある。
表面から酸化されるため寿命が短く、空気から遮断され
た状態で使用されている。このような、空気から遮断す
る方法としてまた耐久性を高める為に、表面にコーティ
ングを施す必要がある。
通常の材料に使用されるコーティング剤としては、フェ
ス、エナメル、ラッカ等の塗布剤が知られている。この
種のコーティング剤は、固形成分を天然もしくは合成樹
脂としており、有機溶剤を含むものが多い。
ス、エナメル、ラッカ等の塗布剤が知られている。この
種のコーティング剤は、固形成分を天然もしくは合成樹
脂としており、有機溶剤を含むものが多い。
一方、跣そのほかの金属材料には、保護用被膜を設ける
方法としてほうろうがある。このほうろうは、ガラス質
の粉末を主成分として材料の表面に塗布し、焼成により
形成している。
方法としてほうろうがある。このほうろうは、ガラス質
の粉末を主成分として材料の表面に塗布し、焼成により
形成している。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記樹脂系のコーティング剤をカーボン
質発熱体にコーティングした場合、コーテイング後、溶
剤や固形成分等の揮発成分が蒸発し、乾燥時の収縮の歪
みを生じ易く、かつ一定の厚さにコーティングすること
が難しかった。また、樹脂系のコーティング剤の耐熱温
度はエポキシフェノール系の樹脂被膜でさえ高々５５０
度が限度で、形成した被膜の粘着力か弱く、高温使用中
に剥離したり、融辞したり、蒸発するなど、発熱体被覆
には不適当であった。一方、はうろうは、ガラス質の丈
夫の被膜を形成するが、−皮形成されると柔軟性に乏し
く、新たな形状にすることが困難であり、また、被膜形
成に複雑な多数の加工工程を有し、特別な技術や熟練を
要し不都合であった。
質発熱体にコーティングした場合、コーテイング後、溶
剤や固形成分等の揮発成分が蒸発し、乾燥時の収縮の歪
みを生じ易く、かつ一定の厚さにコーティングすること
が難しかった。また、樹脂系のコーティング剤の耐熱温
度はエポキシフェノール系の樹脂被膜でさえ高々５５０
度が限度で、形成した被膜の粘着力か弱く、高温使用中
に剥離したり、融辞したり、蒸発するなど、発熱体被覆
には不適当であった。一方、はうろうは、ガラス質の丈
夫の被膜を形成するが、−皮形成されると柔軟性に乏し
く、新たな形状にすることが困難であり、また、被膜形
成に複雑な多数の加工工程を有し、特別な技術や熟練を
要し不都合であった。
本発明は上記欠点に鑑みてなされており、カーボン質発
熱剤等の高融点材料を簡単な操作で予め定められた厚み
に被覆でき、また形成された被膜も使用中に剥離のない
耐久性の優れたコーティング剤とそれに被覆された発熱
体を提供することを目的とする。
熱剤等の高融点材料を簡単な操作で予め定められた厚み
に被覆でき、また形成された被膜も使用中に剥離のない
耐久性の優れたコーティング剤とそれに被覆された発熱
体を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明によれば、純度５２．Ｏ〜５７，０％のケイ酸ソ
ーダと、純度９５〜９９％の酸化ジルコニウムと、水を
１０：４：０．５の重量比で含むことを特徴とするコー
ティング剤が得られる。
ーダと、純度９５〜９９％の酸化ジルコニウムと、水を
１０：４：０．５の重量比で含むことを特徴とするコー
ティング剤が得られる。
本発明によれば、純度５２．０〜５７．０％のケイ酸ソ
ータと、純度９５〜９９％の酸化ジルコニウムと、水を
１０：４：０．５の重量比で含むコーティング剤により
被覆されていることを特徴とする発熱体が得られる。
ータと、純度９５〜９９％の酸化ジルコニウムと、水を
１０：４：０．５の重量比で含むコーティング剤により
被覆されていることを特徴とする発熱体が得られる。
ここで、本発明においては、ケイ酸ソーダは粘度上昇さ
せる為に混合剤に含有され、このケイ酸ソーダに含有す
る水分量の調節仲より粘度調整が可能である。
せる為に混合剤に含有され、このケイ酸ソーダに含有す
る水分量の調節仲より粘度調整が可能である。
このケイ酸ソーダは、空気に接触すると、空気中のＣＯ
２を吸収し、ゲル状のケイ酸ソーダとなり、強い粘着力
を示す。また、ケイ酸ソータは、加熱し、水分を蒸発さ
せると固体となる。従って、本発明のコーティング剤を
カーボン質発熱体に塗布し、自然乾燥後、電気炉に取付
は状態のままで昇温使用すると、カーボン質発熱体の被
膜表面から固体の被膜を形成する。このように形成され
た被膜は粘着力が強く、使用状態においては、発熱体表
面から剥離する事はない。
２を吸収し、ゲル状のケイ酸ソーダとなり、強い粘着力
を示す。また、ケイ酸ソータは、加熱し、水分を蒸発さ
せると固体となる。従って、本発明のコーティング剤を
カーボン質発熱体に塗布し、自然乾燥後、電気炉に取付
は状態のままで昇温使用すると、カーボン質発熱体の被
膜表面から固体の被膜を形成する。このように形成され
た被膜は粘着力が強く、使用状態においては、発熱体表
面から剥離する事はない。
本発明以外の化学組成では、粘度が大き過ぎたり、小さ
過ぎたりして不都合である。即ちコーティング剤の粘度
が大きい場合には混合か短しく、刷毛塗りが困難であり
、小さい場合は垂れを生じ、一定の厚さの塗膜が得られ
ない。
過ぎたりして不都合である。即ちコーティング剤の粘度
が大きい場合には混合か短しく、刷毛塗りが困難であり
、小さい場合は垂れを生じ、一定の厚さの塗膜が得られ
ない。
［実施例］
本発明の実施例について説明する。本発明の一実施例に
係わるコーティング剤は、市販の水ガラスＬｏｇ、酸化
ジルコニウム４ｇ及び水０．５ｇを混合することにより
形成され、その粘度はＣ，Ｐ、１００，０００である。
係わるコーティング剤は、市販の水ガラスＬｏｇ、酸化
ジルコニウム４ｇ及び水０．５ｇを混合することにより
形成され、その粘度はＣ，Ｐ、１００，０００である。
使用の際には、予め用意したカーホン質の線材よりなる
発熱体に塗布し、自然乾燥後、電気炉に取付けた。昇温
するにつれ、水分が蒸発し固体となり塗膜を生じた６発
熱体表面に形成された塗膜は、粘着力が強く、これによ
り、温度、使用時間に係わらす丈夫であった。コーディ
ング剤の粘度が大きい場合は、刷毛塗りが難く肉厚にな
り、粘度の小さい場合は、薄く垂れが生ずるわけである
が、実施例に係わるコーティング剤は、作業が容易で、
１０〜１５分の混合の後、塗布でき、垂れは生じなかっ
な。また、カーボン質発熱体のコーティングは、炉の頻
繁の使用にも係わらず粘着力が強く、剥離が生じなかっ
た。尚、本発明の一実施例に係わるコーティング剤に、
水を若干加えると粘度は小さくなる。
発熱体に塗布し、自然乾燥後、電気炉に取付けた。昇温
するにつれ、水分が蒸発し固体となり塗膜を生じた６発
熱体表面に形成された塗膜は、粘着力が強く、これによ
り、温度、使用時間に係わらす丈夫であった。コーディ
ング剤の粘度が大きい場合は、刷毛塗りが難く肉厚にな
り、粘度の小さい場合は、薄く垂れが生ずるわけである
が、実施例に係わるコーティング剤は、作業が容易で、
１０〜１５分の混合の後、塗布でき、垂れは生じなかっ
な。また、カーボン質発熱体のコーティングは、炉の頻
繁の使用にも係わらず粘着力が強く、剥離が生じなかっ
た。尚、本発明の一実施例に係わるコーティング剤に、
水を若干加えると粘度は小さくなる。
また、市販の水ガラスはケイ酸ナトリウム５２．０〜５
７．０％を含んでおり、市販の酸化ジルコニウムは純度
、９５〜９９％である。
７．０％を含んでおり、市販の酸化ジルコニウムは純度
、９５〜９９％である。
［発明の効果〕
以上のべた通り、本発明によれば、粘着力が強く温度、
使用時間にかかわらず剥離しない耐久性を有するコーテ
ィング剤か得られる。
使用時間にかかわらず剥離しない耐久性を有するコーテ
ィング剤か得られる。
本発明によれば、カーボン質発熱体を簡単な操作で所要
の厚みに被覆でき、また形成された被膜も使用中に剥離
のない耐久性の優れた発熱体が得られ、このことは資材
費と修理費の低減につながる。
の厚みに被覆でき、また形成された被膜も使用中に剥離
のない耐久性の優れた発熱体が得られ、このことは資材
費と修理費の低減につながる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、純度５２．０〜５７．０％のケイ酸ソーダと、純度
９５〜９９％の酸化ジルコニウムと、水を１０：４：０
．５の重量比で含むことを特徴とするコーティング剤。 ２、純度５２．０〜５７．０％のケイ酸ソーダと、純度
９５〜９９％の酸化ジルコニウムと、水を１０：４：０
．５の重量比で含むコーティング剤により被覆されてい
ることを特徴とする発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3089488A JPH01208382A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | コーティング剤及びそれに被覆されている発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3089488A JPH01208382A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | コーティング剤及びそれに被覆されている発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01208382A true JPH01208382A (ja) | 1989-08-22 |
| JPH0535710B2 JPH0535710B2 (ja) | 1993-05-27 |
Family
ID=12316434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3089488A Granted JPH01208382A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | コーティング剤及びそれに被覆されている発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01208382A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0485687U (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-24 |
-
1988
- 1988-02-15 JP JP3089488A patent/JPH01208382A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0485687U (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0535710B2 (ja) | 1993-05-27 |
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