JPH01208434A - 極低窒素低炭素フェロクロムの製造方法 - Google Patents
極低窒素低炭素フェロクロムの製造方法Info
- Publication number
- JPH01208434A JPH01208434A JP63033633A JP3363388A JPH01208434A JP H01208434 A JPH01208434 A JP H01208434A JP 63033633 A JP63033633 A JP 63033633A JP 3363388 A JP3363388 A JP 3363388A JP H01208434 A JPH01208434 A JP H01208434A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- titanium
- low carbon
- carbon ferrochrome
- molten metal
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は誘導炉による低炭素フェロクロムの製造方法に
係わり、特に低炭素フェロクロム中の窒素含有量を減少
させる方法である。
係わり、特に低炭素フェロクロム中の窒素含有量を減少
させる方法である。
［従来の技術］
フェロクロムは一般に電気炉を用いて製造されており、
通常Ｃｒが６０％以上、Ｃが０．１０％以下のＦｅ−Ｃ
ｒ合金を低炭素フェロクロムと称している。
通常Ｃｒが６０％以上、Ｃが０．１０％以下のＦｅ−Ｃ
ｒ合金を低炭素フェロクロムと称している。
低炭素フェロクロムは、一般にペラン法によって製造さ
れている。ペラン法は、クロム鉱石と焼石灰を電気炉で
溶解して一次スラグを生成させ、この−次スラグをし一
ドルに出湯中に、還元剤としてシリコクロムを添加して
クロム鉱石中のＣｒ、Ｆｅの酸化物を還元する方法であ
る。この方法においては、反応を急速に終結させるため
に、２基のし一ドルを用いて溶湯の移し換え（以下、リ
レートリングという）を４〜６回行って、溶湯を強制攪
拌する操作が実施される。しかし、リレートリングによ
る攪拌を行うと、空気との接触により溶湯が窒素を吸収
するので、窒素含有量を減少させた低炭素フェロクロム
を製造することはできない。
れている。ペラン法は、クロム鉱石と焼石灰を電気炉で
溶解して一次スラグを生成させ、この−次スラグをし一
ドルに出湯中に、還元剤としてシリコクロムを添加して
クロム鉱石中のＣｒ、Ｆｅの酸化物を還元する方法であ
る。この方法においては、反応を急速に終結させるため
に、２基のし一ドルを用いて溶湯の移し換え（以下、リ
レートリングという）を４〜６回行って、溶湯を強制攪
拌する操作が実施される。しかし、リレートリングによ
る攪拌を行うと、空気との接触により溶湯が窒素を吸収
するので、窒素含有量を減少させた低炭素フェロクロム
を製造することはできない。
このような問題に対処するために、本出願人は、先に、
上記の問題点を解決した改良技術を特開昭６２−３７３
４０号公報で提案している。この改良技術は、窒素吸収
が起こるリレードリングによる攪拌に変え、バブリング
によって溶湯を攪拌する方法であり、クロム鉱石と焼石
灰を電気炉で溶解し、生成させた一部スラグをし一ドル
に出湯中に、この−次スラグに還元剤を添加する。この
−次スラグが還元剤と反応してスラグとメタルに分離し
、そしてこのメタル中に、炭酸ガス、あるいはアルゴン
ガスを吹き込む、そうするとし−ドル内でバブリングの
現象が発生してメタルを攪拌し、還元反応を促進させる
と共に、スラグの上面を前記の吹き込みガスで覆い、窒
素の吸収源となる空気を遮断して溶湯の窒素吸収を防止
することを図った方法である。
上記の問題点を解決した改良技術を特開昭６２−３７３
４０号公報で提案している。この改良技術は、窒素吸収
が起こるリレードリングによる攪拌に変え、バブリング
によって溶湯を攪拌する方法であり、クロム鉱石と焼石
灰を電気炉で溶解し、生成させた一部スラグをし一ドル
に出湯中に、この−次スラグに還元剤を添加する。この
−次スラグが還元剤と反応してスラグとメタルに分離し
、そしてこのメタル中に、炭酸ガス、あるいはアルゴン
ガスを吹き込む、そうするとし−ドル内でバブリングの
現象が発生してメタルを攪拌し、還元反応を促進させる
と共に、スラグの上面を前記の吹き込みガスで覆い、窒
素の吸収源となる空気を遮断して溶湯の窒素吸収を防止
することを図った方法である。
［発明が解決しようとする課題］
特開昭６２−３７３４０号公報の技術は、窒素吸収防止
において著しい効果が得られ、製品中の窒素含有量を０
．００７〜０．００９％まで低下させることができる優
れた技術である。しかし、最近スーパーフェライト系ス
テンレス或はスーパアロイ分野においては、窒素の含有
量をさらに減少させ、０．００５％以下にした製品の要
望がある。このような要望の製品は特開昭６２−３７３
４０号公報の技術で製造できるものでなく、改良すべき
問題となった。すなわち、特開昭６２−３７３４０号公
報の技術での還元剤の装入方法においては、還元剤は一
部スラグの上面に装入されるので、還元剤と一部スラグ
が混合する際に還元剤と共に空気が巻き込まれて一部ス
ラグ中に混入する。さらに、バブリングのために吹き込
まれたガスは高温になって排出するので、流速の大きい
上昇気流が起こり、これによりレードル内への空気の巻
き込みが生ずる。このように、レードル内へ空気がある
程度巻き込みは避けられないので、製品中の窒素含有量
の減少には限界がある。
において著しい効果が得られ、製品中の窒素含有量を０
．００７〜０．００９％まで低下させることができる優
れた技術である。しかし、最近スーパーフェライト系ス
テンレス或はスーパアロイ分野においては、窒素の含有
量をさらに減少させ、０．００５％以下にした製品の要
望がある。このような要望の製品は特開昭６２−３７３
４０号公報の技術で製造できるものでなく、改良すべき
問題となった。すなわち、特開昭６２−３７３４０号公
報の技術での還元剤の装入方法においては、還元剤は一
部スラグの上面に装入されるので、還元剤と一部スラグ
が混合する際に還元剤と共に空気が巻き込まれて一部ス
ラグ中に混入する。さらに、バブリングのために吹き込
まれたガスは高温になって排出するので、流速の大きい
上昇気流が起こり、これによりレードル内への空気の巻
き込みが生ずる。このように、レードル内へ空気がある
程度巻き込みは避けられないので、製品中の窒素含有量
の減少には限界がある。
また、還元剤の有効率（以下、Ｓｉ効率という）が比較
的低く、したがって、クロム歩留（以下−１Ｃｒ歩留と
いう）についても、なお向上させるべき余地があった。
的低く、したがって、クロム歩留（以下−１Ｃｒ歩留と
いう）についても、なお向上させるべき余地があった。
一方、極低窒素低炭素フェロクロムの他の製造方法とし
て、低炭素フェロクロムにＭｇ−ＭｇＣｊ１２ 、Ｃａ
−ＣａＣｆｆ１ｚ溶剤中での固体脱窒法、あるいは金属
クロムの超真空中での固体脱窒法があるが、この方法で
は設備費の増大あるいは生産性の低下等により大幅なコ
ストアップとなる。
て、低炭素フェロクロムにＭｇ−ＭｇＣｊ１２ 、Ｃａ
−ＣａＣｆｆ１ｚ溶剤中での固体脱窒法、あるいは金属
クロムの超真空中での固体脱窒法があるが、この方法で
は設備費の増大あるいは生産性の低下等により大幅なコ
ストアップとなる。
本発明は上記のような要望に対処するためになされたも
ので、窒素含有量を極めて低くすることができ、Ｃｒ歩
留をも向上させることができる超低窒素低炭素フェロク
ロムの製造法を提供することを目的とする。
ので、窒素含有量を極めて低くすることができ、Ｃｒ歩
留をも向上させることができる超低窒素低炭素フェロク
ロムの製造法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
この発明は、極低窒素低炭素フェロクロムの製造方法に
おいて、誘導炉で低炭素フェロクロムとチタンあるいは
フェロチタンとフラックスを装入して溶解した溶湯に、
クロム鉱石、鉄鉱石又は、これらの混合物とフラックス
を添加することを特徴とする。
おいて、誘導炉で低炭素フェロクロムとチタンあるいは
フェロチタンとフラックスを装入して溶解した溶湯に、
クロム鉱石、鉄鉱石又は、これらの混合物とフラックス
を添加することを特徴とする。
［作用］
この発明によれば、誘導炉で低炭素フェロクロムとチタ
ンあるいはフェロチタンとフラックスを装入して溶解す
るので、低炭素フェロクロム中の窒素はチタンと反応し
て窒化チタンとなってスラグ中に入る。しかしチタンの
一部は低炭素フェロクロムの溶湯中に溶解するので、こ
のチタンを除去する。第１図は本発明の低炭素フェロク
ロム溶渦中の窒素含有量とチタン含有量との関係を示す
グラフ図である。この図から明らかなように低炭素フェ
ロクロム溶湯中の溶湯温度が１６００〜１６５０℃の範
囲の場合は窒素含有量０．００５％以下にするには低炭
素フェロクロム溶湯中のチタン含有量は３．０〜４８０
％となる。しかし低炭素フェロクロム中にチタン含有し
ているものを溶湯中に添加すると脱硫が促進され、鋼塊
組繊を微細化するがチタン酸化物が鋼塊組織内に発生す
る。このチタン酸化物は非常に硬質であることから圧延
の際、鋼材表面に「圧延キズ」を発生させる原因となる
ため低炭素フェロクロムのチタン・含有量を低いもので
なければならない。
ンあるいはフェロチタンとフラックスを装入して溶解す
るので、低炭素フェロクロム中の窒素はチタンと反応し
て窒化チタンとなってスラグ中に入る。しかしチタンの
一部は低炭素フェロクロムの溶湯中に溶解するので、こ
のチタンを除去する。第１図は本発明の低炭素フェロク
ロム溶渦中の窒素含有量とチタン含有量との関係を示す
グラフ図である。この図から明らかなように低炭素フェ
ロクロム溶湯中の溶湯温度が１６００〜１６５０℃の範
囲の場合は窒素含有量０．００５％以下にするには低炭
素フェロクロム溶湯中のチタン含有量は３．０〜４８０
％となる。しかし低炭素フェロクロム中にチタン含有し
ているものを溶湯中に添加すると脱硫が促進され、鋼塊
組繊を微細化するがチタン酸化物が鋼塊組織内に発生す
る。このチタン酸化物は非常に硬質であることから圧延
の際、鋼材表面に「圧延キズ」を発生させる原因となる
ため低炭素フェロクロムのチタン・含有量を低いもので
なければならない。
この低炭素フェロクロム溶湯中のチタンを脱チタンする
ために、クロム鉱石、鉄鉱石又は、これらの混合物とフ
ラックスを添加すると低炭素フェロクロム溶湯中のチタ
ンがクロム鉱石、鉄鉱石又は、これらの混合物中の酸素
と反応してチタンが酸化チタンとなり、スラグ中に移行
するので低炭素フェロクロム溶湯中のチタン含有量が減
少する。
ために、クロム鉱石、鉄鉱石又は、これらの混合物とフ
ラックスを添加すると低炭素フェロクロム溶湯中のチタ
ンがクロム鉱石、鉄鉱石又は、これらの混合物中の酸素
と反応してチタンが酸化チタンとなり、スラグ中に移行
するので低炭素フェロクロム溶湯中のチタン含有量が減
少する。
第２図は低炭素フェロクロム溶湯中のチタン含有量と精
錬時間の関係を示すグラフ図である。この図で酸素量比
は下記の式の通りである。
錬時間の関係を示すグラフ図である。この図で酸素量比
は下記の式の通りである。
酸素量比＝［クロム鉱石、鉄鉱石又は、これらの混合物
中の結合酸素量コ／［溶湯中のＳｉ及びＴｉの酸化に要
する酸素量］ この図から明らかなように、酸素量比が１．０〜１．５
の場合に精錬時間が９分以上になると低炭素フェロクロ
ム溶湯中のチタン含有量が０．００２％以下になってい
る。酸素量比が１．０〜１．５とした理由は、１．０以
下では脱チタン精錬に時間が係り、１，５を超えるとク
ロム鉱石、鉄鉱石又は、これらの混合物の溶解に時間が
係り電力原単位が高くなるためである。
中の結合酸素量コ／［溶湯中のＳｉ及びＴｉの酸化に要
する酸素量］ この図から明らかなように、酸素量比が１．０〜１．５
の場合に精錬時間が９分以上になると低炭素フェロクロ
ム溶湯中のチタン含有量が０．００２％以下になってい
る。酸素量比が１．０〜１．５とした理由は、１．０以
下では脱チタン精錬に時間が係り、１，５を超えるとク
ロム鉱石、鉄鉱石又は、これらの混合物の溶解に時間が
係り電力原単位が高くなるためである。
［実施例］
以下本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
低炭素フェロクロム５３２ｋｇとフェロチタン２９ｋｇ
及び焼石灰１５ｋｇ、珪砂１７ｋｇを高周波誘導炉に装
入、溶解し、溶落後クロム鉱石１０１ｋｇ、及び焼石灰
３７ｋｇを添加し、１６２０℃にて溶解後、除滓し金型
に鋳込んだ結果を第１表に示す。
及び焼石灰１５ｋｇ、珪砂１７ｋｇを高周波誘導炉に装
入、溶解し、溶落後クロム鉱石１０１ｋｇ、及び焼石灰
３７ｋｇを添加し、１６２０℃にて溶解後、除滓し金型
に鋳込んだ結果を第１表に示す。
第 １ 表
この表から明らかなように、製品であるメタルの窒素含
有量は０．００３％であり極めて低い値であった。又、
Ｃｒ歩留は９７％以上であり良好な結果を得た。
有量は０．００３％であり極めて低い値であった。又、
Ｃｒ歩留は９７％以上であり良好な結果を得た。
添加されたクロム鉱石中のＣｒ２Ｏ３がチタンにより還
元されるので、溶湯中の歩留が向上する。
元されるので、溶湯中の歩留が向上する。
（実施例２）
低炭素フェロクロム５３２ ｋｇとフェロチタン３５ｋ
ｇ及び焼石灰３３ｋｇ、珪砂２７ｋｇを高周波誘導炉に
装入、溶解し、溶落後鉄鉱石７９ｋｇ、１６２０℃にて
溶解後、除滓し金型に鋳込んだ結果を第２表に示す。
ｇ及び焼石灰３３ｋｇ、珪砂２７ｋｇを高周波誘導炉に
装入、溶解し、溶落後鉄鉱石７９ｋｇ、１６２０℃にて
溶解後、除滓し金型に鋳込んだ結果を第２表に示す。
第 ２ 表
この表から明らかなように、製品であるメタルの窒素含
有量は０．００２％であり極めて低い値であった。又、
Ｃｒ歩留は９９％以上であり良好な結果を得た。
有量は０．００２％であり極めて低い値であった。又、
Ｃｒ歩留は９９％以上であり良好な結果を得た。
［発明の効果］
本発明は、誘導炉で低炭素フェロクロムとチタンあるい
はフェロチタンとフラックスを溶解するので低炭素フェ
ロクロム中の窒素がチタンあるいはフェロチタンで脱窒
され、極低窒素低炭素フェロクロムの製品が得られ、ク
ロム歩留も向上する。
はフェロチタンとフラックスを溶解するので低炭素フェ
ロクロム中の窒素がチタンあるいはフェロチタンで脱窒
され、極低窒素低炭素フェロクロムの製品が得られ、ク
ロム歩留も向上する。
第１図は本発明の低炭素フェロクローム中の窒素含有量
とチタン含有量との関係を示すグラフ図、第２図は低炭
素フェロクローム溶湯中のチタン含有量と精錬時間の関
係を示すグラフ図である。
とチタン含有量との関係を示すグラフ図、第２図は低炭
素フェロクローム溶湯中のチタン含有量と精錬時間の関
係を示すグラフ図である。
Claims (1)
- 誘導炉で低炭素フェロクロムとチタンあるいはフェロチ
タンとフラックスを装入して溶解した溶湯に、クロム鉱
石、鉄鉱石又は、これらの混合物とフラックスを添加す
ることを特徴とする極低窒素低炭素フェロクロムの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63033633A JPH01208434A (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 極低窒素低炭素フェロクロムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63033633A JPH01208434A (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 極低窒素低炭素フェロクロムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01208434A true JPH01208434A (ja) | 1989-08-22 |
Family
ID=12391855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63033633A Pending JPH01208434A (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 極低窒素低炭素フェロクロムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01208434A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52114998U (ja) * | 1976-02-25 | 1977-08-31 | ||
| JPS6123346Y2 (ja) * | 1981-09-21 | 1986-07-12 |
-
1988
- 1988-02-16 JP JP63033633A patent/JPH01208434A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52114998U (ja) * | 1976-02-25 | 1977-08-31 | ||
| JPS6123346Y2 (ja) * | 1981-09-21 | 1986-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5461146B2 (ja) | シリコクロムの脱炭素方法 | |
| CN113528928A (zh) | 精密带钢用铁镍基合金连铸坯及其生产方法 | |
| CN111074037A (zh) | 一种升级富锰渣冶炼产品结构的新工艺 | |
| CA2133918C (en) | Method and device for producing stainless steel | |
| JP3105525B2 (ja) | けい素鋼素材の溶製方法 | |
| JPS6250545B2 (ja) | ||
| JPH0472009A (ja) | 高清浄度鋼の溶製方法 | |
| JPH01208434A (ja) | 極低窒素低炭素フェロクロムの製造方法 | |
| JP3728922B2 (ja) | 含モリブデン溶鋼の溶製方法 | |
| JP3580096B2 (ja) | 低Ｍｎ鋼の溶製方法 | |
| JP3063537B2 (ja) | ステンレス鋼の製造方法 | |
| JP3158912B2 (ja) | ステンレス鋼の精錬方法 | |
| CN112375961A (zh) | 一种采用中频炉双联法生产高纯工业纯铁的方法 | |
| KR100191010B1 (ko) | 저탄소강의 산화정련방법 | |
| JP2002235124A (ja) | 含クロム滓からのクロム回収方法 | |
| JP7663519B2 (ja) | クロム合金の製造方法 | |
| JP2002371313A (ja) | ステンレス溶鋼の溶製方法 | |
| JPS6237340A (ja) | 低窒素、低炭素フエロクロムの製造法 | |
| JPH0959708A (ja) | ステンレス鋼の効率的な脱炭吹錬方法 | |
| JPS61279608A (ja) | 溶融還元による高クロム合金の製造方法 | |
| JP2855333B2 (ja) | 溶鋼スラグの改質方法 | |
| JPH0428842A (ja) | 低バナジウム低炭素フェロクロムの製錬方法 | |
| JPH11217246A (ja) | 還元スラグの粉化を防止する方法 | |
| JPS6123244B2 (ja) | ||
| JPH01180941A (ja) | 低炭素フェロクロムの製造法 |