JPH01208467A - 帯鋼の連続真空蒸着めっき方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、帯鋼の連続真空蒸着めっき装置に関し、特に
帯鋼の連続焼鈍炉に接続される上記装置に関し、亜鉛、
アルミニウム、セラミックス等を焼鈍直後の帯鋼に連続
真空蒸着めっきするのに適した装置に関する。

〔従来の技術〕

従来の亜鉛めっきラインは、冷間圧延機で冷間圧廷され
たコイルを、巻き戻し機にて巻き戻し、ルーパ全通し、
焼鈍還元炉を介して溶融亜鉛めっきするラインになって
いた。

また、この溶融亜鉛めっきラインを改良し、溶融亜鉛め
っきラインの上記焼鈍還元炉の後面に不活性ガスｔｆｔ
換室を介して真空シール装置及び蒸着装置！ｔ’ｔ−設
けた゛真空蒸着亜鉛めっきラインも工業化されている。

このように、従来は、連続焼鈍炉から直接真空蒸着亜鉛
めっき装置に導く設備はなく、溶融亜鉛めっきラインの
焼鈍還元炉（Ｈ＊　＝　１５％〜７５％、Ｎ！＝８５〜
２５％、帯鋼温度５ｏｏ℃〜８００℃）を通板させるの
が一般的でめった。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、上記の焼鈍還元炉を通板させる真空蒸着亜鉛め
つ′＠ラインに通板速度が遅く、一方、帯鋼はこの通板
速度の遅い焼鈍還元炉を通板させないと、真空蒸着亜鉛
めっきに適した帯鋼表面性状が得られないため、生産性
が低く、コスト高となっていた。

これを解決する九めには、通板速度の速い連続焼鈍ライ
ンに真空蒸着めっきラインを接続すればよいように考え
られるが、この接続技術には次のような問題がある。

（１）最近、極低炭素鋼が生産されるようになシ、連続
焼鈍炉は加熱帯と冷却、帯のみで構成可能となシ、均熱
帯、徐冷帯、急冷帯が不要で、帯鋼の焼鈍温度及び処理
時間に制約がなくなって来ている。しかし、極低炭素鋼
の加熱帯及び冷却帯も、水素濃度が２〜３％、窒素濃度
が９８〜９７％、露点が約−２０℃であるため、該炉の
雰囲気中で焼鈍され九帯鋼の表面の鉄酸化物は水素ガス
で十分還元されておらず、真空蒸着めっキを施した場合
、めっき金属と帯鋼の密着性は十分でなく、めっき金属
の剥離の問題がめった。

（２）　　帯鋼の連続焼鈍炉は炉の容量が莫大であり、
雰囲気ガスとしての水素ガスの消費量が多く、水素ガス
１）度を１０チ以上に上げようとすると、水素ガスの原
単位が増大し、コストアップとなる。また、水素ガスの
爆発防止全考慮し、炉の雰囲気ガスは水素ガスの爆発限
界以内の濃度２〜３％で操業されているのが通常である
。爆発限界を超えた水素ガスα度で操業し、万一空気（
酸素）が侵入し爆発した場合、炉の容量が大きいので、
設備の被害は甚大なものになる。′従って、水素ガス濃
度を爆発限界以上に高めることはできない〇 本発明者らは、以上の問題を解決し、生産性が高く、か
つ低コストで亜鉛めっき等を行うことのできる連続真空
蒸着めっき装置として、先に、従来の焼鈍還元炉の出口
に真空蒸着亜鉛めっき設備全接続していた技術に替え、
帯鋼の連続焼鈍炉の出口に帯鋼表面を還元する還元帯を
追設して連続焼鈍炉に真空蒸着亜鉛めっき設備を接続さ
せた装置を提案した（特願昭６２−３０００６９号参照
）０ 本発明は、この先提案装置とは別の構成にて上記問題点
を解決する装置を提案するものである。

〔ｖ１題を解決する九めの手段〕 本発明は、前述の問題を、帯鋼の連続焼鈍炉の中に帯鋼
表向を還元する還元帯を設けることにより、連続焼鈍炉
への真空蒸着亜鉛めっき設備の接続を可能にして解決す
るものである。

すなわち本発明は、 （１）帯鋼の連続焼鈍炉の冷却帯を第１冷却帯とし、該
第１冷却帯の後面であって上記連続焼鈍炉の内部に帯鋼
表面の酸化膜を還元する還元帯を設けるか、 （２）　　帯鋼の連続焼鈍炉の冷却帯を帯鋼の冷却と、
該帯鋼表面の酸化膜の還元全行う第１冷却還元帯とし、 上記＋１）の還元帯又は上記（２）の第１冷却還元帝の
前後にシール族＊を設け、該後方シール装置の後面に第
２冷却帯を介して不活性ガス置換室を設け、さらに該不
活性ガス置換室の後面に複数の真空シール装置及び少く
とも　−の真空蓋Ｎ装置を設けたことを特徴とする帯鋼
の連続真壁蒸着めっき装置に関する。

なお、本発明装置は、亜鉛めっきに限らず、アルミニウ
ム、セラミックス等を真空蒸着する場合にも適用するこ
とができる。

〔作　用〕

帯鋼を蒸着めっきに適した表面性状に還元するには、５
００℃以上の帯鋼温度が必要であり、この帯鋼温度は前
述し念連続焼鈍炉の冷却帯で確保できる。また、この冷
却過程の途中の保持帝を還元帯とすれば、帯鋼は連続焼
鈍炉の中で９１）えば６００℃前後の温度で水製濃度の
高い雰囲気で還元処理され、蒸着めっきに適した表面性
状となる。

従って、本発明では、帯鋼の連続焼鈍炉に必須の冷却帯
を第１冷却帯とし、該第１冷却帯出口であって連続焼鈍
炉の内部に位置するように還元帯を設けるか、上記の連
続焼鈍炉に必須の冷却帯に還元機能を持たせて第１冷却
還元帯とするのである。

このような構成の本発明では、連続焼鈍炉内において、
該炉の加熱帯で加熱され高温となってｂる帯鋼は、上記
の第１冷却帯で例えば約５００〜５５０℃に冷却され、
次いで上記の還元帯で約１０〜７秒間保持されるか、上
記の第１冷却還元帯で例えば約５００〜５５０℃に冷却
されつつ還元ガスで約１０〜７秒間処理されて、帯鋼表
面の酸化膜が還元される。

このように、本発明では、帯鋼の還元を連続焼鈍炉の中
で行う之め、先提案の連続焼鈍炉の出口に還元帝全設け
る装置よシも熱効率が良好となるのみならず、還元帯を
短くすることができる（還元帯が焼鈍炉の外にある先提
案の装置では、帯鋼を還元に必要な温度に維持するため
に、還元用高水素濃度ガスの加熱や、該加熱ガスによる
帯鋼の加熱帯の確保が必要となることがろる）０ そして、この短くできることとも関連して、連続焼鈍炉
に必須の冷却帯に還元機能をも保持させることができる
のである。

また、還元帯、あるいは第１冷却還元帝までを連続焼鈍
炉の内部に設ける本発明は、該炉上新設する場合、或い
は既設の炉で出口側にスペースがある場合に、好ましく
適用できる。

以上のようにして表面の酸化膜が還元除去され友帯鋼は
、上記の連続焼鈍炉の出口に設けられた第２冷却帯で、
ガスジェットにより冷却される。しかる後、不活性ガス
置換室と、複数の真空シール装置を経て、１または２以
上の真壁蒸着装置に導かれ、表面の酸化膜が還元され真
窒蒸漸めっきに適した表面状態で、帯鋼の片面又は両面
に蒸着めっきされる。

なお、本発明の場合、還元帯又は第１冷却還元帝は、爆
発限界以上の高濃度の水素雰囲気で運転される。これに
より、帯鋼表面の鉄酸化物が十分還元され、めっき金属
と帯鋼間の密着性が向上し、剥離のないめっき製品を得
ることができる。また、万一、還元帯又は第１冷却還元
帝に空気が混入し、爆発が生じたとしても、設備の被害
は最小限に押えられる。

〔実施例〕

第１冷却帯と還元帯とを設ける本発明装置の一実施例を
第１図に従って説明する。

本発明装置は、第１図に示すように、連続焼鈍炉に必須
の加熱帯１の後面の冷却帯２を第１冷劫帝とし、該第１
冷却帯２の後面でろって、かつ連続焼鈍炉内に還元帯３
を設ける。該還元帯３の入口にはガスタイトのシール装
ｆ１４ｔ−設ける。そして、連続焼鈍炉の出口、すなわ
ち上記の還元帯６の出口にもガスタイトのシール装置１
４’？設け、上記の入口側のシール装置ｔ４と合わせて
、水素濃度の高い還元帯３の雰囲気ガスが、上記の第１
冷却帯２及び連続焼鈍炉の出口後向に設けられた第２冷
却帯５へ大量に流出しないように配慮している。

この第２冷却帯５の上方に出口を設け、炉雰囲気ガスシ
ール装ｆ１４’、プライドル６を接続し、シール装置７
を介して不活性ガス！ｉ換室８を設ケ、さらにシール装
ｒｉＬ７、センタリングロール９ｔ−弁して真窒シール
装ｗＬ１０に接続し、その′ｆ＆、面に第１蒸着装ｙ！
ｔ１）、第２蒸着装置１２を接続する。

あとは真空シール装置１０、冷却装置１３、合金化処理
炉１４、クーリングタワー１５金経て、公知の手段の巻
取機を接続する。すなわち、ウォータクエンチ１７、絞
クロール１８、ドライヤ１９、ルーパ２３、スギンバス
ミル２５等金介して巻取機２７を接続する。

なお、２０はセンタリングロール、２１及び２８はデフ
レフクロール、２２及び２４はプライドル、２６はシャ
ーを示す。

次に、上記のように構成される本発明装置の作用ｔ−説
明する。

焼鈍に必須の加熱帯１と第１冷却帯２″Ｉｔ通過後の還
元帯３て水素一度の高い雰囲気ガス中を通すことに１夛
、帯鋼表面の鉄酸化物全還元し、蒸着めっきに適し比活
性な表面性状にｐＩ整する。

次いで、第２冷却帯５の鍛終バスの上部から帯鋼１６′
をシール装置４′へ導き、プライドル６、シール装置７
、不活性ガス置換室８、シール装置７、センタリングロ
ール９、真空シール装置１０を経て、第１蒸着装置１）
で帯鋼１６′の片面に蒸着めっきを施し、第２蒸看装置
１２で残シの面に蒸着めっき金施した後、真空シール族
ｒｊｔ１０、冷却装置１６、デフレクタロール２８、合
金化処理炉１４、クーリングタワー１５、デフレクタロ
ール２８１に経て、ウォータクエンチ１７へ導く。その
後、公卸の手段の絞クロール１８〜シャー２６を経て巻
取機２７で巻取る。

なお、蒸着めっきを施さず、帯鋼を連続的に焼鈍のみす
る場合は、焼鈍炉としての加熱帯１、第１冷却帯２、シ
ール族ｒＪ！Ｌ４、還元帯３（この場合、還元￥ＷＳの
雰囲気ガスは水素濃度が２〜３％以下で使用）、シール
装置４、第２冷却帯５ｔ−通板されて来た帯鋼１６を、
シール装＠４’：ウオータクエンテ１７、絞ジロー／Ｉ
／１８、ドライヤ１９、センタリングロール２０．デフ
レクタロール２１、プライドル２２，２４、ルーバ２５
、スキンバスミル２５、シャー２６全経て巻取機２７で
巻取ればよい。

ま友、第１図に示す本発明装置の各部について具体的に
説明する。

ｉｌ＋　　還元帯３ 還元帯３の雰囲気が水素ガス）（２＝　１５％以上、帯
鋼温度５５０℃以上の場合は１０秒以上ｂＨｔ＝３０％
以上、帯鋼温度ｓｏｏ’ｃ以上の場合は７秒以上の還元
処理を行うと、帯鋼表面が良好に還元され、蒸着めっき
に適した活性な表面性状に仕上る。この程度の保持時間
全確保するためには、ライン速度が４００ｍ／ｍｉｎ　
の場合、還元帯３の長さは４５〜７０ｍ程度あれば充分
である。

ま之、還元帯３へ供給される雰囲気ガスの露点は一６０
℃以下、［素１）１）は１０　ｐｐｍ以下が好ましい。

更に、還元帯３の雰囲気ガスは、プロア（図示しない）
を介して循環させてもよいし、ノズル（図示しない）か
ら帯鋼へ噴射させてもよい。この場合、循環ガスを冷却
する必要はない＠更に、雰囲気ガスの絡点を管理するた
め、ドライヤ（図示しない）全弁して循環させてもさし
つかえないが、ドライヤ効率を上げるためドライヤ入口
で循環ガスを約１００−℃以下に冷却することが好まし
い。

（２）　　ガスシール機能 還元帯３の水素ガスの濃度は爆発限界の５ｅｔ−超えて
いるので、還元帯３の入口および出口にシール族ｍ４を
設け゛て還元帯３ｔ−他の部から分離し、かつ第１冷却
帯２、還元帯３、第２冷却帯５の炉圧金 第１冷却帯２の炉圧　　　　ｐ。

還元帯６の炉圧　　　　　　ｐ。

Ｗ１２冷却帯５の炉圧　　　　Ｐ３ とすると、０＜Ｐ！≧Ｐ！≦Ｐ３〉０　の関係が維持で
きるよう６炉の圧力を制御する０すなわち本発明装置Ｉ
Ｌは、還元＠３の一度の高い水素ガスが第１冷却帯２及
び第２冷却帯５へ流入しないように設計されており、第
１冷却帯２及び第２冷却帯５の水素濃度は３％以下とな
るよう濃度制御されるようになっている。また、水素−
度が万一３％を超え爆発の危険が発生した場合は、窒素
ガスを投入して希釈し、炉圧が上昇した場合は、雰囲気
ガスを大気へ放出する自動弁（図示しない）が設けであ
る。

しかも、連続焼鈍炉自体をもガスタイト構造としている
。

（３）　　第２冷却帯５ 第２冷却帯５は、帯鋼温度を蒸着めっきを施すのに適し
た温反に調整するためのものである。すなわち帯鋼温度
は、めっき金属の種類に↓り真空蒸着可能な範囲がお９
（例えば、亜鉛では１９０〜４２０℃程度、好ましくは
１９０〜３５０℃程度、アルミニウムでは２００〜６６
０℃程度、好ましくは２００〜４００℃程度、セラミッ
クスでは２００へ１０００℃程度、好ましくは２００〜
５００℃程度）、この範囲を超えると、めっき金属が密
着不良を起し剥離する。この冷却装置はこれを防止する
友めに設けられている。

（４）　　不活性ガス置換室８ 不活性ガス置換室８は、還元帯３で還元され活性にな夛
、めっきに適し比表面性状となった帯鋼表面を、このま
まの表面性状に維持するために弱還元性の雰囲気とする
のが好ましく、水素濃度２％以下に維持されている。

また、不活性ガス置換室８の圧力は、該圧力ｔ−Ｐ４　
　とすると、 Ｐｓ≧Ｐ４〉０ になるよう制御されている。

更に、不活性ガスａｍ室８の水素濃度が２％金超えると
窒素ガス全投入して希釈し、不活性ガスｔｉｔ挾室８の
圧力がＰ冨≦Ｐ４になれば琴囲気ガスを大気へ放出する
、そのための自動弁（図示しない）が設けである。

なお、不活性ガス置換室８はシール装置７及び１０全介
して真空室１）．１２に接続されておシ、万一真空室１
）．１２側に問題が発生し友場合、大量の水素ガスが真
空室１）゜１２側罠流入する一方、真空室１）．１２側
は圧力が大気圧ニジ低く、空気の侵入のチャンスは第１
冷却帯２及び第２冷却帯５Ｌり多く、爆発の危険は高い
こともあり、不活性ガスｆＩＬ換室８の水素−度は上記
のように２チ以下になるよう制御することが不可欠であ
る。

次に、連続焼鈍炉の冷却帯を第１冷却還元帝とする本発
明装置の一実施例を第２図に従って説明する０ この装ａは、第２図に示すように、連続焼鈍炉に必須の
加熱帯１の後面の冷却帯２′を第１冷却還元帝とし、該
第１冷却還元帝２′の入口にはガスタイトのシール装置
４ｔ−設ける。そして、連続焼鈍炉の出口、すなわち上
記の第１冷却還元帝２′の出口にもガスタイトのシール
装置４を設け、上記の入口側のシール装置４と合わせて
、水素濃度の高い第１冷却還元帯２′の雰囲気ガスが、
上記の連続焼鈍炉に必須の加熱帯１及び連続焼鈍炉の出
口後面に設けられた第２冷却帯５へ大量に流出しないよ
うに配慮している。

この第２冷却帯５以降の装置構成は、第１図に示す装置
と同一であるので説明を省略する。

但し、第１冷却還元帝２′とガスシール機能については
、第１図のものと若干異なるため、具体的に説明する。

（１ａ）第１冷却還元帝２′ 第１冷却還元帝２′の雰囲気ガス組成はＨ２ガス濃度１
５％以上のＮ、　−Ｈ２の混合ガスで、こノ雰囲気ガス
をジェット、ターラを介して循環させ、ノズル（図示し
ない）から帯鋼へ噴射させて、第１冷却還元帝２′の出
口の帯鋼温度を５００〜５５０℃に制御する。この第１
冷却還元帯２′での処理時間を７〜１０秒以上とれば、
帯鋼の表面は蒸着めっきに適した活性な表面注状に仕上
る。

また、第１冷却還元帝２′に雰囲気ガスとして供給され
る上記のＮ、−Ｈ，混合ガスは、露点−６０℃以下、酸
累磯度１０　ｐｐｍ以下が好ましい０ （２ａ）ガスシール機能症 第１冷却還元帝２′の水素ガスの濃度は爆発限界の３％
を超えているので、第１冷却還元帯２′の入口および出
口にシール装置１４を設けて第１冷却還元帯２′ヲ他の
部から分離し、かつ加熱帯１、第１冷却還元帯２′、第
２冷却帯５の炉圧を 加熱帯１の炉圧　　　　　　　　Ｐ１）第１冷却還元帯
２′の炉圧　　　　Ｐ２ａ第２冷却帯５の炉圧　　　　
　　Ｐ３ｅＬとすると、Ｏ＜Ｐ’ｔａ≧Ｐ２ａ≦Ｐｓａ
＞０の関係が維持できるよう６炉の圧力を制御する０こ
のように、第２図の第１冷却還元帯２′を設ける場合に
あっても、第１図の場合と同様に。

第１冷却すなわち本発明装置ｔは、還元帯２′の濃度の
高い水素ガスが加熱帯１及び第２冷却帯５へ流入しない
ように設計されておシ、加熱帯１及び第２冷却帯５の水
素濃度は３％以下となるよう濃度制御されるようになっ
ている。また、水素濃度が万一３％金超え爆発の危険が
発生し九場合は、窒素ガスを投入して希釈し、炉圧が上
昇した場合は、雰囲気ガスを大気へ放出する自動弁（図
示しない）が設けである。

しかも、連続焼鈍炉自体をもガスタイト構造としている
。

以下に、本発明による効果を実証するための実験例を挙
げる。

実験例１ 第１図に示す装置によシ、１）８ＩＩｌｌ厚さ×１００
−角の脱脂後の鋼板（極低炭素鋼ンを、雰囲気ガス（水
素５チ、窒素９７チ、露点−２０℃）中で約７５０℃に
９０秒間加熱し、次いで雰囲気ガス（水素３％、窒素９
７％、露点−２０℃〕中で５５０℃まで冷却後、雰囲気
カス（水素１５チ、窒素８５％、露点−４０℃）中で約
１０秒間５５０℃に維持し友。

しかる後、雰囲気ガス（水素３％、窒素９７チ、露点−
２５℃）中で２５０℃まで冷却し、次いで真空圧力ａ　
０５　ＴＯｒｒで亜鉛を真空蒸着させて、亜鉛の付着量
３０　ｔ　７ｍ”のサンプルヲ得ｆＣ。

このサンプルについて１８０°Ｏｔ密着曲げ（サンプル
を２つ折夛にして密層させる〕全行い、曲げ部にスコッ
チテープ全張シ、密着性テストを行った。密着性テスト
結果は良好で、めっきの剥離は全く見られなかった。

５＾４験レリ２ 第１図に示す装置により、実験例１と同一条件の加熱、
冷却を行った後、雰囲気ガス（水素３０％、窒素７０％
、露点−４０℃）中で５６０℃の温度に鋼板を７秒間維
持した。しかる恢、実験例１と同一条件で２５０℃まで
冷却し、次いで真空圧力ｃＬＯ５’Ｉ’Ｏｒｒで亜鉛を
真空蒸着させて、亜鉛の付着ｉｔ６０　ｆ　７ｍ”のサ
ンプル金得た。

このサンプルについて実験例１と同様の１８０゜Ｏｔ　
　密層曲げ後の剥離テストの結果、良好な密着性會得た
。

実験例３ 第２図に示す装置によシ、α８＋ｗ厚さ×１００鱈角の
極低炭素鋼を脱脂後、雰囲気ガス（水素３％％窒素９７
％、露点−２０℃〕中で約７２０℃に９０秒間加熱し、
次いで雰囲気ガス（水素１５％、窒素８５％、露点−４
５Ｃ）中で約１０秒間で５５０℃まで冷却した。

しかる後、雰囲気ガス（水素３チ、窒素９７チ、露点−
２５℃）中で２５０℃まで冷却し、次いで真空圧力１０
５　Ｔｏｒｒで亜鉛’ｔＸ空蒸着させて、亜鉛の何＠　
ｔ２０　ｆ　／　ｍ”のサンプルを得た。

−このサンプルについて実験例１）と同様の１８０゜Ｏ
ｌ　密着曲げ後の剥離テストの結果、めっき層の剥Ｓは
全く見られず良好でめつｆＣ。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明装置によれば、従来の焼鈍
還元炉の後面に不活性ガス置換室を介して真空シール装
置及び蒸涜装＆を設は念真空蒸着亜鉛めっきラインに比
し、通板速度を２〜４倍速くすることができる。

従って、本発明装置では、上記し次従来の亜鉛めっきラ
インに比し、生産性も２〜４倍向上し、めっき鋼板の製
造コストヲ大巾に低減できる効果かめる。

また、連続焼鈍に必須の冷却帯會第１冷却帯とする本発
明装置の場合、帯鋼を蒸着めつきに適した活性な表面性
状に還元するの匡必要な温度の５００℃以上に、この第
１冷却帯で冷却するだけで容易に調整できる。

しかも、この第１冷却帯に続く還元帯が連続焼鈍炉内に
位置されているため、帯鋼を上記の５００℃以上の温度
に保持することが容易であり、この結果、帯鋼の表面性
状を蒸着めっきを施すのに適した状態に確実に維持でき
る。

このように連続焼鈍に必須の冷却帯金第１冷却帯とし、
かつ還元帯を連続焼鈍炉内に位置させる本発明装置の場
合、帯＃４温度を上記の還元温度に保持させることが容
易でめシ、熱効率が良好で、しかも還元帯の長さも余り
長くする必要がなく、設置スペースと設備コストが低減
する０ 更に、連続焼鈍炉に必須の冷却帯に還元機能を持たせ、
この冷却帯を第１冷却還元帝とする本発明装置において
も、上記と同様、還元に必要な帯鋼温度への調整が容易
であり、従って罹災に蒸着めっきを施すのに適した帯鋼
表面状態にすることができ、しかもこの第１冷却還元帯
の長さも余シ長くする必要がなく、設置スペースと設備
コストが低減する。

加えて、本発明では、万一爆発が生じても設備の被害が
小さいため還元帯あるいは第１冷却還元帯を爆発限界以
上の高濃度の水素ガス豚囲気とすることができ、これに
より帯鋼表面の活性化効果を向上させることができ、密
着性に優れためつき帯鋼を得ることができる。

なお、本発明装置では、冷却鋼板とめつき鋼板とを唯一
の２インで製９分けることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の一実施例を示す概略図であ
る。 １・・・連続焼鈍炉の加熱帯、 ２・・・第１冷却帯、　　　　３・・・還元帯、２’＝
−第１冷却還元帯、 ４・・・シール装置、　　　　５・・・第２冷却帯、８
・・・不活性ガス置換室。 １０・・・真空シール装置、１）・・・第１蒸着室、１
２・・・第２蒸着室

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）帯鋼の連続焼鈍炉の冷却帯を第１冷却帯とし、該
   第１冷却帯の後面であつて上記連続焼鈍炉の内部に帯鋼
   表面の酸化膜を還元する還元帯を設け、該還元帯の前後
   にシール装置を設け、該後方シール装置の後面に第２冷
   却帯を介して不活性ガス置換室を設け、さらに該不活性
   ガス置換室の後面に複数の真空シール装置及び少くとも
   −の真空蒸着装置を設けたことを特徴とする帯鋼の連続
   真空蒸着めつき装置。
2. （２）帯鋼の連続焼鈍炉の冷却帯を帯鋼の冷却と、該帯
   鋼表面の酸化膜の還元とを行う第１冷却還元帯とし、該
   第１冷却還元帯の前後にシール装置を設け、該後方シー
   ル装置の後面に第２冷却帯を介して不活性ガス置換室を
   設け、さらに該不活性ガス置換室の後面に複数の真空シ
   ール装置及び少くとも−の真空蒸着 装置を設けたことを特徴とする帯鋼の連続真空蒸着めつ
   き装置。