JPH01208694A - 有機物徐去炉に於ける処理完了検知方法 - Google Patents
有機物徐去炉に於ける処理完了検知方法Info
- Publication number
- JPH01208694A JPH01208694A JP3047488A JP3047488A JPH01208694A JP H01208694 A JPH01208694 A JP H01208694A JP 3047488 A JP3047488 A JP 3047488A JP 3047488 A JP3047488 A JP 3047488A JP H01208694 A JPH01208694 A JP H01208694A
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- JP
- Japan
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- furnace
- organic matter
- sensor
- organic substance
- nox
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、涼動拶炉等、鋳物の表面に付着する樹脂や塗
料等の有機物を焼却除去するに際し。
料等の有機物を焼却除去するに際し。
有機物の焼却除去状況を流動層炉内雰囲気の酸素やＮＯ
ｘ等の気体の量を検出することによって、焼却処理が完
了したかどうかをＦＪ ０１に検知する方法に関するも
のである。
ｘ等の気体の量を検出することによって、焼却処理が完
了したかどうかをＦＪ ０１に検知する方法に関するも
のである。
（従来の技術）
従来、金属、セラミック等の製品の表面に。
その製造工程に於て付着した樹脂、ゴム、塗料等の有機
物を除去するに際して、その焼却処理の程度を検知する
手段が無いのが実情である。
物を除去するに際して、その焼却処理の程度を検知する
手段が無いのが実情である。
従って、焼却処理が完了したと思われる時間に、処理物
を炉から取出して冷却するまで待って、その処理状況を
目視する以外に方法がなく。
を炉から取出して冷却するまで待って、その処理状況を
目視する以外に方法がなく。
多くの時間と人手が必要であった。
（発明が解決しようとする課題）
ｉｆＩ記、従来の技術に於ては、を機動の焼却処理完了
時間の設定は１作業者の経験に頼るしかなく、トライ・
アンド・エラーで最適な焼却処理時間を設定しており、
前記のような再処理に要する多くの時間と人手を省こう
とすると、焼却処理時間を多めに設定さぜるを得ず５処
理完了後の加熱は不経済である七共に、生産性の向上を
妨げていた。
時間の設定は１作業者の経験に頼るしかなく、トライ・
アンド・エラーで最適な焼却処理時間を設定しており、
前記のような再処理に要する多くの時間と人手を省こう
とすると、焼却処理時間を多めに設定さぜるを得ず５処
理完了後の加熱は不経済である七共に、生産性の向上を
妨げていた。
そごで、有殿物が製品の表面から焼却除去されたなら、
直ちに、処理を終了できるような。
直ちに、処理を終了できるような。
ｒｊｎ単な焼却処理完了時点を検知する方法が望まれて
いた。
いた。
（課題を解決するための手段）
本発明は、前記従来の技術における課題を解決するため
になされたもので、有機物を焼却除去するための有機物
除去炉１に於て、前記有機物除去炉内雰囲気中 により、焼却処理が完了したことを検出するようにした
ことを特徴とする有機物除去炉１に於ける処理完了検知
方法に関する。
になされたもので、有機物を焼却除去するための有機物
除去炉１に於て、前記有機物除去炉内雰囲気中 により、焼却処理が完了したことを検出するようにした
ことを特徴とする有機物除去炉１に於ける処理完了検知
方法に関する。
（作用）
有殿物焼却除去炉１内雰囲気中の気体２例えば酸素は有
機物との酸化により消費され、最初は減少するが、有機
物の焼却が完了すると、もはや酸化反応が行われないた
めに、酸素は消費されないため処理品装入前の酸素鼠に
復帰する。
機物との酸化により消費され、最初は減少するが、有機
物の焼却が完了すると、もはや酸化反応が行われないた
めに、酸素は消費されないため処理品装入前の酸素鼠に
復帰する。
従って、炉内の酸素の量を０２センサ９で検出すれば、
有機物の焼却処理の完了時点を検知することができる。
有機物の焼却処理の完了時点を検知することができる。
また、Ｎ基を持つアミド、イミンを含むようなポリマー
の焼却では酸素と反応することによって、Ｎｏ、を発生
するが（但し規制値を越える事は無い）、有機物が焼却
除去し終ると。
の焼却では酸素と反応することによって、Ｎｏ、を発生
するが（但し規制値を越える事は無い）、有機物が焼却
除去し終ると。
ＮＯ，の発生もなくなるので、炉無いのＮ ＯＸ ｆｆ
ｉをＮＯ×センサ１０により測定すれば、有機物の焼却
処理が完了したことを検知することができ、さらに公害
の防止にもなる。。
ｉをＮＯ×センサ１０により測定すれば、有機物の焼却
処理が完了したことを検知することができ、さらに公害
の防止にもなる。。
（実施例）
以下９本発明の実施例を第１図及び第２図に基づいて詳
述する。
述する。
第１図は３本発明の実施例である有機物除去炉ｌを示す
図であり、前記を機動除去炉１内の耐火物粒子２は、ブ
ロワ−３より分散板４を通して供給される空気によって
流動層を形成するようになっている。
図であり、前記を機動除去炉１内の耐火物粒子２は、ブ
ロワ−３より分散板４を通して供給される空気によって
流動層を形成するようになっている。
前記有穀物除去炉ｌ内にはワーク５がワーク受６内に入
れられており、ワーク５の表面には鋳造時使用したフェ
アノール樹脂が付着している。
れられており、ワーク５の表面には鋳造時使用したフェ
アノール樹脂が付着している。
前記有機物除去炉１の分散板４の下方には。
耐火物粒子２を加熱し、該加熱された耐火物粒子２によ
りワーク５の表面に付着しているフェノール樹脂を燃焼
除去するようになっており。
りワーク５の表面に付着しているフェノール樹脂を燃焼
除去するようになっており。
該燃焼ガスはフィルタ７により、耐火物粒子を濾過して
、外気中に排出される。
、外気中に排出される。
更に、前記有機物除去炉ｌ内にはｏ２センサ９及びＮｏ
ＸセンサｌＯが設けられており、有機物除去が１内雰囲
気中の０□量の割合、及びＮ Ｏｘの蚕を各々、パネル
１１及び１２に表示するようになっている。
ＸセンサｌＯが設けられており、有機物除去が１内雰囲
気中の０□量の割合、及びＮ Ｏｘの蚕を各々、パネル
１１及び１２に表示するようになっている。
前記２有機物除去炉に於ける０□センサ９及びＮＯＸセ
ンサ１０の測定値を第２図に示す。
ンサ１０の測定値を第２図に示す。
第２図に於て、処理時間の初期にはワーク５ 。
表面のフェノール樹脂が０２により激しく酸化し、ブロ
ワ−３から供給される空気中の酸素の割合が著しく減少
するのに対応して、生成されるＮ ＯＸの計が急激に増
加している。
ワ−３から供給される空気中の酸素の割合が著しく減少
するのに対応して、生成されるＮ ＯＸの計が急激に増
加している。
処理時間の経過と共に、フェノール樹脂と０２の反応が
進行し５０２の割合が増加し、ＮｏＸ：ｌが減少して行
き、フェノール樹脂が完全に焼却除去されると、０２セ
ンサ９の値は空気中の酸素の割合と等しくなり、Ｎ０８
センサ１０の値は雰に近づくことによって、処理が完了
した二七を検知することができる。
進行し５０２の割合が増加し、ＮｏＸ：ｌが減少して行
き、フェノール樹脂が完全に焼却除去されると、０２セ
ンサ９の値は空気中の酸素の割合と等しくなり、Ｎ０８
センサ１０の値は雰に近づくことによって、処理が完了
した二七を検知することができる。
（発明の効果）
以上の通り、有機物除去炉内雰囲気中の気体の量を測定
するだけの簡単な方法で、有機物の焼却除去が完了した
ことを直ちに検知できるので、従来のように有機物の焼
却除去が完了した後に行う無駄な処理が廃止できると共
に１次のワークの有機物除去処理が行えるため、生産性
を向上することができる。
するだけの簡単な方法で、有機物の焼却除去が完了した
ことを直ちに検知できるので、従来のように有機物の焼
却除去が完了した後に行う無駄な処理が廃止できると共
に１次のワークの有機物除去処理が行えるため、生産性
を向上することができる。
第１図は１本発明の実施例である有機物除去かｌを示す
図、第２図は、第１図の装置によって得られた測定結果
を示す図である。 ■・・・有代物除去炉 ２・・・耐火物粒子３・・・
フ′ロワー ４・・・分ｉｔｔ ４反５・・・ワ
ーク ６・・・ワーク受け７・・・フィルタ
８・・・バーナ９・・・０□センサ １
０・・・ＮＯ，センサ１１、１２・・・パネル
図、第２図は、第１図の装置によって得られた測定結果
を示す図である。 ■・・・有代物除去炉 ２・・・耐火物粒子３・・・
フ′ロワー ４・・・分ｉｔｔ ４反５・・・ワ
ーク ６・・・ワーク受け７・・・フィルタ
８・・・バーナ９・・・０□センサ １
０・・・ＮＯ，センサ１１、１２・・・パネル
Claims (1)
- 有機物を焼却除去するための有機物除去炉１に於て、前
記有機物除去炉１内雰囲気の気体の量を検出することに
より、焼却処理が完了したことを検出するようにしたこ
とを特徴とする有機物除去炉１に於ける処理完了検知方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63030474A JPH07104106B2 (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 有機物徐去炉に於ける処理完了検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63030474A JPH07104106B2 (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 有機物徐去炉に於ける処理完了検知方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01208694A true JPH01208694A (ja) | 1989-08-22 |
| JPH07104106B2 JPH07104106B2 (ja) | 1995-11-13 |
Family
ID=12304856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63030474A Expired - Lifetime JPH07104106B2 (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 有機物徐去炉に於ける処理完了検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07104106B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56112412U (ja) * | 1980-01-25 | 1981-08-31 | ||
| JPS6043409A (ja) * | 1983-08-15 | 1985-03-08 | Kawasaki Steel Corp | 粉体吹込み高炉操業方法 |
-
1988
- 1988-02-12 JP JP63030474A patent/JPH07104106B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56112412U (ja) * | 1980-01-25 | 1981-08-31 | ||
| JPS6043409A (ja) * | 1983-08-15 | 1985-03-08 | Kawasaki Steel Corp | 粉体吹込み高炉操業方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07104106B2 (ja) | 1995-11-13 |
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