JPH0381699A

JPH0381699A - 放射性廃棄物の除染方法

Info

Publication number: JPH0381699A
Application number: JP21720389A
Authority: JP
Inventors: Junji Torii; 淳史鳥井
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 1989-08-25
Filing date: 1989-08-25
Publication date: 1991-04-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は放射性廃棄物の除染を簡単かつ自動的に実施可
能な放射性廃棄物の除染方法に関するものである。

（従来の技術）従来、放射性廃棄物の除染方法として、電解研磨除染、
Ｒｅｄｏｘ除染、化学除染、ウェットブラスト除染等湿
式の方法が多用されている。しかしながら、これらの湿
式の除染方法では、多くの廃液が発生し、これらの廃液
は放射能を含んでいるため、そのまま廃棄することはで
きず、処理が面倒で処理のための設備も大型となる問題
があった。

そのため、乾式の方法として、一般産業で使用されてい
るドライブラスト方式を放射性廃棄物の除染方法に応用
することも考えられている。これは、板材、管材などの
放射性廃棄物における汚染は表面部分のみであり、表面
をドライブラストで物理的に研削することにより、十分
に除染することができることに着目したことによる。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、ドライブラストの結果発生する二次廃棄
物は固形分を含むダストであり、このダストが放射能を
含んでいるため、そのまま従来のドライブラスト方式を
放射性廃棄物の除染に応用できない問題があった。

また、ドライブラスト等による表面の研削をそのまま搬
送手段により被除染物を搬送してブラスト処理を行なう
自動化ラインに適用すると、除染すべき物体の形状によ
っては研削できない部分が生じ、完全に除染できない場
合があるとともに、自動化ラインの搬送位置によっては
被除染物の存在しない場所に無駄にブラスト処理を実施
することとなる場合があった。

本発明の目的は上述した課題を解消して、簡単な構成で
放射性廃棄物中から放射性物質の除去が可能な放射性廃
棄物の除染方法を提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段）本発明の放射性廃棄物の除染方法は、密閉状態で、被除
染物体の放射線量を測定し、その形状を認識し、認識し
た形状に応じてドライブラスト処理を行ない、被除染物
体の表面に付着した放射性の汚染物質を粉体状にして除
去した後、ドライブラスト後の被除染物体の放射線量を
測定し、その放射線量が許容値以下のときは一般廃棄物
に準ずるものとして処理する除染工程と、ブラスト処理後の研削材と主にダストである汚染物質と
を分別し、研削材を回収して再度使用する研削材回収工
程と、ダストを含む排気ガスはフィルタによりダストを除去し
てから外部へ排出し、フィルタによりろ過されたダスト
はダストボックス内に貯留後処分する排ガス処理工程と
からなることを特徴とするものである。

（作　用）上述した構成において、所定の除染工程のみを密閉状態
で実施するため、ドライブラスト時のダストの飛散をな
くすことができ、放射能による汚染を防止できるととも
に、装置の大型化を最小限に抑えることができる。

また、被除染物の幅、長さ、高さ等の形状を認識し、ド
ライブラスト時に認識した幅、長さ、高さ等の形状に基
き、ドライブラストを実施する被除染物の部分を特定し
ているため、研削できない部分をなくし、完全な除染を
実施することができる。さらに、被除染物の存在しない
場所に、無駄にブラスト処理することもない。

また、ドライブラスト後の放射能を含む研削材及びダス
トを分別して研削材は再利用しているため、除染の結果
発生する二次廃棄物を最小限におさえることが可能とな
る。

除染後の廃棄物は、現在は規定がないが将来的に基準が
設けられたときは、一般の廃棄物に準ずるものとして処
理することができるため、放射性廃棄物の量を少なくす
ることができる。

（実施例）第１図は、本発明の放射性廃棄物の除染方法を実施する
装置の一構成を示す図である。第１図に示す装置におい
て、１は除染すべき所定形状の被除染物体、２は被除染
物体ｌを搬入位置２−１において載置して搬送し搬出位
置２−２で外部へ搬出する搬送路、３は被除染物体１の
放射線量を測定するとともにその形状を認識する形状認
識部、４は被除染物体１の除染を実施するドライブラス
ト部、５は除染後の被除染物体１の放射線量を測定して
除染の状態を判別する判別部である。このうち、形状認
識部３、ドライブラスト部４および判別部５を気密構造
とし、ドライブラスト部４におけるブラスト処理時の放
射能を含むダストの飛散を防止するよう構成して、除染
工程を実施している。

また、形状認識部３には、放射能測定装置３１と形状認
識装置３−２とを設け、被除染物体１の所期の放射能汚
染量を求めるとともに、被除染物体１の幅、長さ、高さ
等の形状を認識している。

ドライブラスト部４、には、ドライブラスト用のロボッ
ト４−１と回転テーブル４−２とを設け、形状認識装置
３−２により認識した形状に基づき、被除染物体１の表
面のみをむらなくブラスト処理できるよう構成している
。また、ドライブラスト部４の下部には研削材処理部４
−３を設け、ドライブラスト後の放射能を含むダストお
よびグリッドを、スクリューコンベア４−４およびパケ
ットコンベア４−５により、後述する分級器１１へ供給
できるよう構成している。判別部５には、放射能測定装
置５−１を設け、除染後の被除染物体１の放射能汚染量
を求めている。また、除染後の被除染物体１の放射能汚
染量が、一般廃棄物に準ずるものとして処理できるレベ
ル以下のときは、搬出位置２−２から外部へ搬出して一
般廃棄物に準ずるものとして処理するとともに、レベル
を満たさない場合は同一の除染操作を再度繰り返すよう
、後述の制御部７で制御している。

これらの形状認識部３、ドライブラスト部４および判別
部５には各別に管路６−１．６−２．６−３を設け、管
路６−１〜６−３を通して各部内の雰囲気を吸引して負
圧にできるよう構成して、汚染したダスト等の外部への
飛散を防止することができる。また、放射能測定装置３
−１．形状認識装置３−２、ロボット４−１、回転テー
ブル４−２、放射能測定装置５−１の動作は、すべて制
御部７により制御している。

次に研削材回収工程として、上述した除染工程において
サンドブラスト部４からスクリューコンベア４−４およ
びパケットコンベア４−５を介して分級器１１に供給さ
れた放射能を含むダストおよびグリッド等の研削材を、
カスケード、サイクロン等の分級器１１において、グリ
ッドとその他の固形分及びダストに分別する。分別され
たグリッド以外の固形分を管路１２を通ってダストボッ
クス１３内に貯留するとともに、分別されたグリッドを
プラストマシン１４に供給して管路１５を介してロボッ
ト４−１から噴射してブラスト処理に再利用している。

また、排ガス処理工程として、分級時に発生する微粒の
ダストを管路１６を介して、上述した管路６−１〜６−
３より吸引される形状認識部３、ドライブラスト部４、
判別部５内の雰囲気とともにファン１７により吸引し、
逆洗可能なＩＩＥＰＡフィルタ１８により除塵できるよ
う構成している。ＨＥＰ＾フィルタ１８で除塵後のダス
トは分級器１１で分別された固形分と同様ダストボック
ス内に貯留して廃棄している。このように、逆洗可能な
フィルタを使用しているため、連続運転が可能となる。

上述した構成の装置において、実際のドライブラスト処
理は以下のようになる。形状認識部３において、高さ、
幅、長さ等の形状を認識された被除染物体ｌここでは半
割パイプを、搬送路２によりドライブラスト部４に搬送
し、回転テーブル４−２上に移載する。ここで、認識さ
れた形状に基き、制御部７の制御のもと、ロボット１と
回転テーブル４−２とが協動してドライブラスト処理を
実施している。すなわち、第２図にその一例を示すよう
に、形状認識部３において認識された高さＨ１幅Ｗ、長
さＬおよび断面半径りに基き、被除染物体１の上下、左
右、前後の動く範囲を規制しながらロボット４−１およ
び回転テーブル４−２の動きを制御している。

このように、乾燥状態で実施できるドライブラストでは
、発生する二次廃棄物はダストとなりフィルタで捕集で
きるため、放射能を含む二次廃棄物の処理を簡単に実施
することができる。また、物理的に表面を研削している
ため研削力が大きく、除染すべき廃棄物表面に多少の凹
凸、錆、塗膜等があっても問題なく研削することができ
る。また、ロボットを使用して認識した形状に基いてド
ライブラストを実施できるため、立体的な廃棄物も漏れ
なく除染でき、且つ廃棄物以外の部分（例えば、コンベ
アや壁面）に研削材が当たることを極力防止することが
でき、機器の信頼性を高め寿命を延ばすことが可能であ
る。

なお、ドライブラスト処理に用いる研削材として、直径
０．５〜５帥のスチールグリッドまたはアルミナ、ジル
コニア系の研削材を吐出圧４〜１０ｋｇ／Ｃ１１１でブ
ラスト処理すると好ましい。また、上述した構成の装置
において処理すべき廃棄物の形状は、平板、半割パイプ
、格子、Ｈ型鋼、■型鋼、大口径パイプ等が好ましく、
またパイプ状のものや大型のものは予じめ切断して研削
材が容易に当たるような形状とすると好ましい。

実際に第工図に示す装置を使用して、第３図に示す長さ
Ｌ＝２６０皿、高さＨ＝６５餉、厚さｔ＝５ｍｔ１１で
表面積が約６５０ｃｒＡのＬ型アングル材を廃棄物とし
て、本発明の除染方法を実施した。ブラスト条件は、０
．５〜１．５恥のスチールグリッドを研削材とし、圧力
４．５　ｋｇ／ｃｗｔ、風量１．２　Ｎｍ’／ｈ　、時
間５分であった。その結果、ブラスト前の汚染量が２Ｘ
１０−’μＣｉ　／　ｃｎｌであった廃棄物をブラスト
後２ＸＩＯ−’μＣｉ／ｃｍ以下にまで除染することが
できた。

本発明は上述した実施例にのみ限定されるものではなく
、幾多の変形、変更が可能である。例えば、上述した実
施例では、ドライブラスト部４におけるブラスト処理時
に、被除染物体１を回転テーブル４−２上で回転できる
よう構成したが、必要に応じて例えば反転機構等を付加
することにより、よりブラスト処理を効果的に実施する
ことができる。また、判別部５においては、放射線量の
測定のみを実施したが、例えば重量測定等必要に応じて
検査項目を増加できることはいうまでもない。

（発明の効果）以上の説明から明らかなように、本発明の放射性廃棄物
の除染方法によれば、所定の除染工程のみを密閉状態で
実施しているため、ドライブラスト時のダストの飛散を
なくすことができるとともに、装置の大型化を最小限に
抑えることができる。

また、被除染物の所定の形状を認識し、認識した形状に
基いてドライブラストを実施する被除染物の部分を特定
しているため、研削できない部分をなくし、完全な除染
を実施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の放射性廃棄物の除染方法を実施する装
置の一構成を示す図、第２図はドライブラスト時の状態を示す園、第３図は被
除染物の一例の形状を示す図である。１・・・被除染物体　　　　２・・・搬送路３・・・形
状認識部　　　　４・・・ドライブラスト部５・・・判
別部　　　　　　７・・・制御部１１・・・分級器　　
　　　　１３・・・ダストボックス１４・・・ブラスト
マシン１８・・・）ＩＥＰＡフィルタ１７・・・ファン

Claims

【特許請求の範囲】１、密閉状態で、被除染物体の放射線量を測定し、その
形状を認識し、認識した形状に応じてドライブラスト処
理を行ない、被除染物体の表面に付着した放射性の汚染
物質を粉体状にして除去した後、ドライブラスト後の被
除染物体の放射線量を測定し、その放射線量が許容値以
下のときは一般廃棄物に準ずるものとして処理する除染
工程と、ブラスト処理後の研削材と主にダストである汚染物質と
を分別し、研削材を回収して再度使用する研削材回収工
程と、ダストを含む排気ガスはフィルタによりダストを除去し
てから外部へ排出し、フィルタによりろ過されたダスト
はダストボックス内に貯留後処分する排ガス処理工程と
からなることを特徴とする放射性廃棄物の除染方法。