JPH01208726A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は磁気パターンを有する磁気記録媒体にに関する
０例えば、磁気バーコードを有するカード類や磁気バー
を利用した情報記録担体などに適用されうる。

［従来の技＃ｉＪ 今日広範囲に普及している証券やカード等には真偽判定
用の磁気パターンが形成されているものがある。これを
磁気センサで検出することで真偽判定を行い、セキュリ
ティの付加と向上を図っている。

このような証券やカード等に限らず磁気記録媒体一般に
おいて、磁気パターンを利用して符合を構成したり、ま
た何らかの情報を記録したりする際、情報は０°又は′
ｌ°の二値化情報として記録する場合がある。

第５図は、従来の磁気記録媒体を用いて二値化情報を構
成した場合の説明図である。

同図に示すように、従来の方法で検出電圧の大小により
二値化情報を記録するためには、基材１０１上に形成さ
れる磁気パターン１０２の厚さを二値化情報に従って変
化させる必要があった。

すなわち、ハイレベルの出力を得るには厚い磁気パター
ン１０２ｂを、ローレベルの出力には薄い磁気パターン
１０２ａを各々形成する。

このような磁気パターンを走査することによって、磁気
へラド６の検出コイル６２から磁気パターンの厚さに対
応した検出電圧が得られ、二値化情報が再生される。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来の磁気パターンの検出電圧の大小に
よって二値化情報を構成すると、上述の如く磁気パター
ンの厚さを変化させなければならない、このために、製
造工程が複雑化するとともに、磁気パターンを目視し易
くなってセキュリティの面で不利になるという問題点を
有していた。

本発明は、かかる問題点を解決しようとするものであり
、磁気パターンの厚さを変えることなく、検出電圧の増
大を図り、二値化情報を記録し容易に情報の検出を行う
ことができる磁気記録媒体の提供を目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明による磁気記録媒体
は、１ｍｍより細い線幅の第１の磁気パターンと１ｍｍ
以上の線幅の第２の磁気パターンとを有することを特徴
とする。

［作用］ １ｍｍより細い線幅の磁気パターンを磁気ヘッドにより
検出すると、１ｍｍ以上の線幅の場合に比べて検出電圧
が大幅に増大する。特に線幅０．５ｍｍ以下では、検出
電圧が３０％〜１１０％高くなり著しい効果を呈する。

したがって、上記構成により線幅を変えるだけで情報を
記録することができ、製造が容易となり、また厚さが均
一であるために目視しにくくセ　−キュリティも向上す
る。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しながら詳細に説明
する。

第４図（Ａ）〜（Ｉ））は１本発明による磁気記録媒体
の一実施例の製造工程図である。

まず、同図（Ａ）に示すように、厚さ１８８ｇｍ又は２
５０７部ｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの基
材ｌを用意する。

次に、同図（Ｂ）に示すように、基材ｌ上に磁気インキ
パターン２ａおよび２ｂを印刷した。パターン２ａは線
幅が１ｍｍ以上の磁気バーであり、パターン２ｂは線幅
が１ｍｍより細い磁気バーである。パターン２ａおよび
２ｂの配列は、記録される二値化情報の対応している。

なお、両パターンの長さはｌＯ，Ｏｍｍに統一した。

磁気インキパターン２ａおよび２ｂの印刷はスクリーン
印刷で行われ、その際のスクリーンメツシュはテトロン
２５０線である。

その磁気インキの原液は、カルボニル鉄を４８部（重量
部、以下同じ、）、変性ポリエステル樹脂液（固形分５
０重量％）を２４部、イソホロンを７部、ブチルセロソ
ルブを７部、シクロヘキサノンを７部、ンルベツソ１０
０を７部、ロールミルにより２時間混練して作製された
。その粘度は約１００ボイズであった。カルボニル鉄に
は、水戸度が３．０〜３．２ｇ／ｃｍ３　、粒径が１．
５〜１．８ルｍ、抗磁力が約１０（Ｏｅ）のものを使用
した。

ここでカルボニル鉄とは、鉄カルボニルを還元すること
によって得られる球状で粒径の揃った鉄粉であり還元方
法によって通常２種類存在する。

第１の種類は炭素、窒素、酸素を含み、ビッカース硬度
Ｈｖが約９００と高いものであり、第２の種類は炭素、
窒素、酸素の含有量が低く純度の高いものであり、ビッ
カース硬度Ｈｖは約１５０である０本実施例では、イン
キ化するときに粒子が変形しないで球形を保ち、抗磁力
の変化がほとんどない第１の種類のカルボニル鉄を使用
した。

これに対して、酸化物を還元することにより得られれる
還元鉄粉や、鉄電気精錬により得られる電解鉄粉は形状
が不定形であり１粒度分布も広く、更に粒径も数＋ｐｍ
以上あるため、インキ化が困難である。また、これらを
利用した磁気インキパターンは、カルボニル鉄を利用し
た場合に比べて、検出時の出力変動が大きい。

前記カルボニル鉄を利用した磁気インキ原液をそのまま
用い、スクリーンメツシュ２５０線で印刷すると、パタ
ーン２の膜厚は約９１Ｌｍであった、この試料を以下サ
ンプルＡとする。

また、イソホロンが１部、ブチルセロソルブが１部、シ
クロヘキサノンがＬＭ、ツルペッツ１００が１部より成
るシンナーを用い、上記磁気インキ１０部に対してシン
ナー１部で希釈し、希釈された磁気インキをスクリーン
メツシュ２５０線で印刷すると、膜厚は約７．５ＪＬｍ
となった。

これをサンプルＢとする。

また、上記磁気インキ１０部に対して上記シンナー２部
で希釈して同一条件でスクリーン印刷すると、膜厚は５
．５１部ｍであった。これをサンプルＣとする。

なお、この磁気インキパターンを試料振動式磁力計（Ｖ
ＳＭ）により５０００（Ｏｅ）まで磁界を印加して磁束
密度、抗磁力を測定すると、各々約４４００ガウス、１
０．１　（Ｏｅ）　であった。

次に、同図ＣＧ）に示すように、形成された磁気インキ
パターン２を隠蔽するために銀インキ層３を形成する。

銀インキの顔料は鱗片状であり、厚さが１〜２ＪＬｍ程
度であっても十分な隠蔽性を得ることができる。ここで
は銀インキ層３の厚さは約１ｐｍである。なお、このよ
うな顔料としては、鱗片状のアルミ顔料がある。

次に、同図（Ｄ）に示すように、銀インキ層３上にオー
バーコート層４を形成する。オーバーコート層４は、磁
気インキパターン２を検出する際の！ｉ気ヘッドの摩擦
に耐えられるようにするために設けられ、約２１Ｌｍの
厚さに形成される。

こうして形成されたものを５７５７−５ｍｍＸ８５の定
期券サイズに加工し、本実施例であるサンプルカード５
を作製した。

第１図（Ａ）〜（Ｃ）は、本実施例を磁気ヘッドで走査
した時の出力電圧の大きさと磁気インキパターンの線幅
との関係を示した説明図である。

同図（Ａ）において、磁気ヘッド６はギャップが３０４
ｍ、トラック幅が１ｍｍであり、バイアス用コイル６１
および検出コイル６２を有している。

まず、バイアス用コイル６１に２’ＯｍＡ程度の直流バ
イアス電流を流し、１０００（Ｏｅ）程度の漏洩磁場を
発生させる。そして、カード５を図中の矢印方向に搬送
して磁気インキパターンを検出する。その際、出力レベ
ルの低下を防止するために、磁気へラド６のギャップの
走査方向とパターン２ａおよび２ｂの端辺とがほぼ垂直
になるように設定する。また、カード５の搬送速度は約
４５ｃｍ／ｓｅｃとした。

カード５が搬送され、磁気ヘー、ドロが磁気インキパタ
ーン上を通過すると、磁気的なカップリングを起こして
磁束が変化し、同図ＣＢ）に示すようにパターンの始端
および終端で検出コイル６２の端子に逆方向の出力電圧
が発生する。

ところが、この出力電圧は、線幅が１ｍｍ以上のパター
ン２ａの場合に比べて１ｍｍより細いパターン２ｂの場
合の方が大幅に高くなる。この現象を利用して、パター
ン２ａからはローレベル。

パターン２ｂからはハイレベルの二値化情報を再生する
ことができる。

次に、線幅によって出力電圧が変化する現象を上記サン
プルＡ、ＢおよびＣを用いて実証する。

サンプルＡは上記磁気インキの原液で印刷され厚さ９ｇ
ｍのパターンを有し、サンプルＢは１０：１に希釈され
た磁気インキで印刷され厚さ約７．５１部ｍのパターン
を有し、サンプルＣは１０：２に希釈された磁気インキ
で印刷され厚さ約５．５ルｍのパターンを有する。

第２図は、磁気バーの線幅と検出電圧との関係を示した
グラフである。なお、グラフの縦軸は磁気ヘッドの各パ
ターン上での出力電圧の最大値を相対値で表わしたもの
である。また、磁気ヘッドやカード５の搬送速度等は上
述した条件と同一である。

同グラフに示すように、サンプルＡ、ＢおよびＣのいず
れにおいても、線幅がｉｏ、ｏｍｍ〜１．０ｍｍの間で
あると出力電圧はほとんど変化しないが、線幅がｉｎｍ
より細くなると大幅に増大し、線幅０．３ｍｍ付近で最
大値を示す、この最大値を線幅が１０　、０ｍｍ−１、
０ｍｍｃｙ）時の平均出力と比較すると、サンプルＡで
は約３０％、サンプルＢでは約８５％、サンプルＣでは
約１１０％の増加である。

なお、ｍ幅０．２ｍｍで出力が低下しているが、この線
幅はシルクスクリーン印刷の限界に近く、その影響によ
る現象であることも考えられる。したがって、線＠０．
３ｍｍ付近で最大値をとることが明確になったとは言え
ない。

しかしながら、線幅を細くすることで出力電圧が上昇す
ることは確認され、しかもサンプルＣにおいては、少な
くとも１１０％増大した出力電圧が得られることは明確
に実証された。

したがって、この出力の変化を二値化情報のｌ　Ｑ　ｌ
および′１°の対応させることができる。

例えば、サンプルＢでは、線幅０．３ｍｍの場合の相対
出力レベルが１２０、線幅１．０ｍｍの場合のそれが６
１となるから、線＋１＠ｌＯ，３ｍｍと１．０ｍｍとを
二値化情報に従って配列させれば永久磁気記録を行うこ
とができる。

更に、線幅１．０ｍｍ−１０，０ｍｍでは出力電圧がほ
とんど変化しないことも利用して、線幅自体と線幅に起
因する出力電圧とに情報をのせ、両者を一回の印刷工程
で形成することも回部である。

例えば、線１１＠　１　ｍ　ｍおよび２ｍｍの場合は、
線幅は２倍の相違があるが、出力電圧は同程度である。

したがって、線幅自体に情報をのせることができる。逆
に、線幅０．５ｍｍおよび１ｍｍの場合は、同じく線幅
は２倍の相違であるが、出力はＭＡｆＫＡｏ　、　５　
ｍｍの方が大幅に高くなる。したがって出力電圧の高低
に情報をのせることができる。

第３図は、本発明の他の実施例における磁気パターンの
構成を示す説明図である。

同図に示すように、本実施例では線１１１ｉ　１　ｍ　
ｍ以上の磁気パターン２ａおよび線幅が１ｍｍより細い
磁気パターン２ｂと共に、非磁性材料のダミーパターン
２Ｃが混在する。

ダミーパターン２Ｃ上では磁気へラド６の磁束が変化し
ないために出力電圧は現われない、したがって、見かけ
上のパターンからは記録情報を読み取ることができずセ
キュリティが向上する。

セキュリティに関して、本実施例は以下に述べるように
有利である。

第１図（Ａ）に示す磁気へラド６で磁気パターンを検出
する場合には、抗磁力が３０（Ｏｅ）を超える磁気イン
キパターンでは残留磁化を生じる。

このために重版されているマグネティックピュアー等で
容易に磁気インキパターンを目視されてしまう、従来、
これを防止しようとすれば、毎回消磁を行う必要があり
、システムの複雑化を招く。

しかしながら、本実施例において使用したカルボニル鉄
粉は抗磁力が約１０（Ｏｅ）であり、残留磁化が生じな
いことから上記マグネティックピュアー等による目視が
困難となる。これはセキュリティの上で重要である。

なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく
、磁気パターンを有する磁気記録媒体−般に適用できる
ものである。

［発明の効果］ 以上詳細に説明したように、本発明による磁気記録媒体
は、磁気パターンの線幅を変えるだけで情報を記録する
ことができ、製造が容易となり。

またＨさは均一であるためにセキュリティも向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明による磁気記録媒体の
一実施例を磁気ヘッドで走査した時の出力電圧の大きさ
と磁気インキパターンの線幅との関係を示した説明図。 第２図は、磁気バーの線幅と検出電圧との関係ターンの
構成を示す説明図。 情報を構成した場合の説明図である。 １・・・基材 ２ａ、２ｂ＋１・・磁気インキパターン２ｃ＠　６畳ダ
ミーパターン ３・・・銀インキ層 ４−・・オーバーコート層 ５・・・カード ６・・・磁気ヘッド ６１・・・バイアスコイル ６２−拳・検出コイル 代理人　　弁理士　山　下　積　子 弟１図 第　２図 ０、＋　　　　　０．２　０３　　０．５０．７　　イ
０　　１．５　　２．５　　　　５．０　　　　　＋０
．０不会、気へ゛−の釆緘↑指（ｍｍ） 第３図 第４図 （Ａ） （Ｃン （Ｄ） 第５図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）１ｍｍより細い線幅の第１の磁気パターンと１ｍ
   ｍ以上の線幅の第２の磁気パターンとを有することを特
   徴とする磁気記録媒体。
2. （２）第１および第２の磁気パターンにより二値化情報
   が記録されていることを特徴とする請求項１記載の磁気
   記録媒体。
3. （３）非磁性材料のダミーパターンが混在することを特
   徴とする請求項１又は請求項２記載の磁気記録媒体。