JPH01208827A - アルミ電解コンデンサ - Google Patents
アルミ電解コンデンサInfo
- Publication number
- JPH01208827A JPH01208827A JP63034266A JP3426688A JPH01208827A JP H01208827 A JPH01208827 A JP H01208827A JP 63034266 A JP63034266 A JP 63034266A JP 3426688 A JP3426688 A JP 3426688A JP H01208827 A JPH01208827 A JP H01208827A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- foil
- electrolytic capacitor
- anode
- aluminum electrolytic
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- Pending
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は各種電子機器に利用されるアルミ電解コンデン
サに関するものである。
サに関するものである。
従来の技術
従来のこの種のアルミ電解コンデンサは高純度のアルミ
ニウム箔を電解エツチングにより実効表面積を拡大し化
成処理により陽極酸化皮膜を形成した陽極箔と陰極箔を
セパレータを介して巻回し駆動電解液含浸して構成して
いた。
ニウム箔を電解エツチングにより実効表面積を拡大し化
成処理により陽極酸化皮膜を形成した陽極箔と陰極箔を
セパレータを介して巻回し駆動電解液含浸して構成して
いた。
このような−設電子機器に用いられるアルミ電解コンデ
ンサは各種電子機器の小形化・薄型化・高性能化に伴い
小形化・低背化・高性能化が強く要求されている。この
ため陽極箔の静電容量の増大と特性向上が必要である。
ンサは各種電子機器の小形化・薄型化・高性能化に伴い
小形化・低背化・高性能化が強く要求されている。この
ため陽極箔の静電容量の増大と特性向上が必要である。
陽極箔の静電容量全増大するため、従来は電解エツチン
グにより実効表面積を拡大し静電容量の増大を図ってき
たが、エツチングが過度になると箔の引っ張り強度の低
下著しくなることから、高速巻き取りが不可能となり電
解エツチング技術による静電容量の増大には限界があっ
た。
グにより実効表面積を拡大し静電容量の増大を図ってき
たが、エツチングが過度になると箔の引っ張り強度の低
下著しくなることから、高速巻き取りが不可能となり電
解エツチング技術による静電容量の増大には限界があっ
た。
これを改善するものとして、エツチング処理を施したア
ルミニウムまたはその他の金属表面に高純度アルミニウ
ムを真空蒸着させたものを陽極酸化することが知られて
いる（例えば、特公昭３３−２２８１号）。
ルミニウムまたはその他の金属表面に高純度アルミニウ
ムを真空蒸着させたものを陽極酸化することが知られて
いる（例えば、特公昭３３−２２８１号）。
発明が解決しようとする課題
このような従来の方法（アルミニウム蒸着）による陽極
箔では、例えば、エツチング処理を施した金属表面に蒸
着する場合、蒸着前より表面積が拡大し静電容量も向上
するが、四部が深い場合凹部へのアルミニウムの蒸着が
困難であり、部分的には蒸着されない箇所ができ、その
箇所は陽極酸化の際に基材が酸化され、基材が低純度の
アルミニウムもしくはその他の金属であれば皮膜特性が
低下するという欠点があった。
箔では、例えば、エツチング処理を施した金属表面に蒸
着する場合、蒸着前より表面積が拡大し静電容量も向上
するが、四部が深い場合凹部へのアルミニウムの蒸着が
困難であり、部分的には蒸着されない箇所ができ、その
箇所は陽極酸化の際に基材が酸化され、基材が低純度の
アルミニウムもしくはその他の金属であれば皮膜特性が
低下するという欠点があった。
本発明はこのような従来の問題点を解決するためのもの
である。
である。
課題を解決するための手段
そこで本発明は、平滑もしくは凹凸を有する金属表面に
真空度Ｉ Ｘ Ｉ Ｃｆ−４〜８ Ｘ １０２Ｔｏｒｒ
（不活性ガス雰囲気）で蒸着することにより突起状高純
度アルミニウム皮膜を形成し陽極酸化したものを陽極箔
として用いるものである。
真空度Ｉ Ｘ Ｉ Ｃｆ−４〜８ Ｘ １０２Ｔｏｒｒ
（不活性ガス雰囲気）で蒸着することにより突起状高純
度アルミニウム皮膜を形成し陽極酸化したものを陽極箔
として用いるものである。
作用
この技術的手段による作用は次のようになる。
本発明は、平滑もしくは凹部の深さがその開口部の平均
半径の２／３以下である凹凸を有する金属表面に、真空
度１ｘ １ ｃｒ’ 〜８ ｘ Ｉ Ｃｒ２Ｔｏｒｒ（
不活性ガス雰囲気）で高純度アルミニウムを蒸着すると
、第２図に示すように柱状突起の形状を有する高純度ア
ルミニウム皮膜を形成することとなシ、実効表面積が拡
大し静電容量が増大する。しかも膜厚の制御により静電
容量を調整することができる。
半径の２／３以下である凹凸を有する金属表面に、真空
度１ｘ １ ｃｒ’ 〜８ ｘ Ｉ Ｃｒ２Ｔｏｒｒ（
不活性ガス雰囲気）で高純度アルミニウムを蒸着すると
、第２図に示すように柱状突起の形状を有する高純度ア
ルミニウム皮膜を形成することとなシ、実効表面積が拡
大し静電容量が増大する。しかも膜厚の制御により静電
容量を調整することができる。
また、高純度アルミニウムが基材の表面を覆うので陽極
酸化しても皮膜特性が優れている。
酸化しても皮膜特性が優れている。
さらに、適度に化成液が浸透する空間が柱状突起同士の
間にあるため化成が容易であり、漏れ電流も小さい。
間にあるため化成が容易であり、漏れ電流も小さい。
また、基材はエツチングが不用であるため厚みを薄くし
ても強度が強く、基材を薄くすることにエフコンデンサ
素子を小形化できる。
ても強度が強く、基材を薄くすることにエフコンデンサ
素子を小形化できる。
実施例
以下、本発明の一笑施例を図面を用いて説明する０
まず、第１図において、１はアルミニウムなどの金属に
より形成される有底筒状のケースであり、このケース１
内にはコンデンサ素子２とともに駆動用電解液が収納さ
れる。上記コンデンサ素子２は蒸着により柱状突起の形
状を有する高純度アルミニウム全形成し陽極酸化した陽
極箔３と、この陽極箔３と対向するアルミニウムからな
る陰極箔４と、この陽極箔３と陰極箔４との間に介在さ
れたセパレータ５とを巻回して構成され、しかも陽極箔
３．陰極箔４からは引き出しリード線がそれぞれ引き出
されている。そして、上記ケース１の開口部には、上記
引き出しリード線６を貫通させな封口体７が封着されて
いる。
より形成される有底筒状のケースであり、このケース１
内にはコンデンサ素子２とともに駆動用電解液が収納さ
れる。上記コンデンサ素子２は蒸着により柱状突起の形
状を有する高純度アルミニウム全形成し陽極酸化した陽
極箔３と、この陽極箔３と対向するアルミニウムからな
る陰極箔４と、この陽極箔３と陰極箔４との間に介在さ
れたセパレータ５とを巻回して構成され、しかも陽極箔
３．陰極箔４からは引き出しリード線がそれぞれ引き出
されている。そして、上記ケース１の開口部には、上記
引き出しリード線６を貫通させな封口体７が封着されて
いる。
また、上記陽極箔３は第２図にその要部の拡大断面図を
示すように平滑なアルミニウム箔８の表面に柱状突起の
形状を有する高純度アルミニウム蒸着皮膜９が形成され
、さらにその表面には化成皮膜１ｏが形成されている。
示すように平滑なアルミニウム箔８の表面に柱状突起の
形状を有する高純度アルミニウム蒸着皮膜９が形成され
、さらにその表面には化成皮膜１ｏが形成されている。
第３図の実験結果について説明する。
このアルミニウム蒸着皮膜９の形成は、厚みが２０μで
平滑な９９．８％アルミニウム箔８の表面に真空度Ｉ
Ｘ １０−４〜８ Ｘ １ ｏ−＋２’ｒｏｒｒニ制御
して高純度アルミニウムを蒸着し陽極酸化することによ
って形成することができる。
平滑な９９．８％アルミニウム箔８の表面に真空度Ｉ
Ｘ １０−４〜８ Ｘ １ ｏ−＋２’ｒｏｒｒニ制御
して高純度アルミニウムを蒸着し陽極酸化することによ
って形成することができる。
真空度ｆ Ｉ Ｘ １０ ’〜ＩＸ １０１Ｔｏｒｒに
制御して９９．８％のアルミニウムを蒸着したものをア
ジピン酸アンモニウム３チ８０℃中で４ｖの陽極化成し
た場合の静電容量値を第３図に示す。この第３図から明
らかなように真空度がｌＸ１０’〜８ Ｘ １０−２
Ｔｏｒｒの範囲で静電容量の向上が得られている・こと
がわかる。さらにこの範囲で得られる静電容量は電解エ
ツチングし化成処理して得られる陽極箔（９９，９８％
、９０μｍで１ｏｏｏμＦ／ｄ）に対し箔の厚みあたり
についてみると４．５倍（１０００／ＪＦ／ ２０ μ
ｍｌ ｎ換算値４６００ＡＩＦ／９０μｍ ）に飛躍的
に増大している。
制御して９９．８％のアルミニウムを蒸着したものをア
ジピン酸アンモニウム３チ８０℃中で４ｖの陽極化成し
た場合の静電容量値を第３図に示す。この第３図から明
らかなように真空度がｌＸ１０’〜８ Ｘ １０−２
Ｔｏｒｒの範囲で静電容量の向上が得られている・こと
がわかる。さらにこの範囲で得られる静電容量は電解エ
ツチングし化成処理して得られる陽極箔（９９，９８％
、９０μｍで１ｏｏｏμＦ／ｄ）に対し箔の厚みあたり
についてみると４．５倍（１０００／ＪＦ／ ２０ μ
ｍｌ ｎ換算値４６００ＡＩＦ／９０μｍ ）に飛躍的
に増大している。
上記のようにして得た陽極箔をアルミ電解コンデンサに
組み込んだ結果を次表に示す。
組み込んだ結果を次表に示す。
表
表のとおり、Ｉ Ｘ １ ｏ−５Ｔｏｒｒ真空度で蒸着
し陽極化成した箔を陽極箔とし、アルミ電解コンデンサ
に組み込んだ場合、その容積あたりの静電容量は大幅に
増大し、さらに漏れ電流も小さい。
し陽極化成した箔を陽極箔とし、アルミ電解コンデンサ
に組み込んだ場合、その容積あたりの静電容量は大幅に
増大し、さらに漏れ電流も小さい。
また、従来の電解エツチングし陽極酸化して得られる陽
極箔をアルミ電解コンデンサに組み込んだものと比較す
ると、同一容量では大幅に小形化でき（例えば、４Ｖ
、４７０μＦではφ８×６に対しφ６Ｘ５になり４４％
小さくなる）、しかも蒸着箔は表面にエツチング処理液
等の異物が付着していないので漏れ電流も小さい（例え
ば、４７゜４７０μＦでは１５μ人に対し８μム）０発
明の効果 以上のように、本発明によれば、陽極箔の静電容量の増
大と箔厚の低減によりアルミ電解コンデンサを小形化す
ることができ、しかも従来のものより漏れ電流を低減す
るという効果が得られる。
極箔をアルミ電解コンデンサに組み込んだものと比較す
ると、同一容量では大幅に小形化でき（例えば、４Ｖ
、４７０μＦではφ８×６に対しφ６Ｘ５になり４４％
小さくなる）、しかも蒸着箔は表面にエツチング処理液
等の異物が付着していないので漏れ電流も小さい（例え
ば、４７゜４７０μＦでは１５μ人に対し８μム）０発
明の効果 以上のように、本発明によれば、陽極箔の静電容量の増
大と箔厚の低減によりアルミ電解コンデンサを小形化す
ることができ、しかも従来のものより漏れ電流を低減す
るという効果が得られる。
第１図は本発明のアルミ電解コンデンサの一実施例を示
す分解斜視図、第２図は同コンデンサに用いる陽極箔の
断面図、第３図は真空度と静電容量との関係を示す特性
図である。 １・・・・・・ケース、２・・・・・・コンデンサ素子
、３・・・・・・陽極箔、４・・・・・・陰極箔、５・
・・・・・セパレータ、８・・・・・・アルミニウム箔
、９・・・・・・アルミニウム蒸着膜、１０・・・・・
・化成皮膜。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図
す分解斜視図、第２図は同コンデンサに用いる陽極箔の
断面図、第３図は真空度と静電容量との関係を示す特性
図である。 １・・・・・・ケース、２・・・・・・コンデンサ素子
、３・・・・・・陽極箔、４・・・・・・陰極箔、５・
・・・・・セパレータ、８・・・・・・アルミニウム箔
、９・・・・・・アルミニウム蒸着膜、１０・・・・・
・化成皮膜。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図
Claims (4)
- （１）平滑もしくは凹凸な表面を有する金属箔表面に柱
状突起の形状を有する高純度アルミニウム皮膜を形成し
、これを陽極酸化して陽極とし、セパレータを介して陰
極箔と共に巻回して構成したコンデンサ素子に駆動用電
解液を含浸したことを特徴とするアルミ電解コンデンサ
。 - （２）金属箔の厚みが１５〜４０μｍで、その表面にガ
ス圧が１×１０＾−＾４〜８×１０＾−＾２Ｔｏｒｒで
ある不活性ガス雰囲気中で高純度アルミニウムを蒸着す
ることにより柱状突起を形成した請求項１記載のアルミ
電解コンデンサ。 - （３）高純度アルミニウム皮膜の柱状突起の径が０．１
〜２μｍである請求項１記載のアルミ電解コンデンサ。 - （４）金属表面の凹凸の凹部の開口部の平均半径が０．
２〜５μｍで、かつ凹部の深さがその開口部の平均半径
の２／３以下である請求項１記載のアルミ電解コンデン
サ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63034266A JPH01208827A (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | アルミ電解コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63034266A JPH01208827A (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | アルミ電解コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01208827A true JPH01208827A (ja) | 1989-08-22 |
Family
ID=12409368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63034266A Pending JPH01208827A (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | アルミ電解コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01208827A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007116845A1 (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nippon Chemi-Con Corporation | 電解コンデンサ用電極材 |
| JP2012124347A (ja) * | 2010-12-09 | 2012-06-28 | Panasonic Corp | 電極箔とその製造方法およびコンデンサ |
| CN108364791A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-08-03 | 广西贺州市桂东电子科技有限责任公司 | 一种特殊孔型铝电解阳极腐蚀箔生产方法 |
-
1988
- 1988-02-17 JP JP63034266A patent/JPH01208827A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007116845A1 (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nippon Chemi-Con Corporation | 電解コンデンサ用電極材 |
| US8067096B2 (en) | 2006-03-31 | 2011-11-29 | Nippon Chemi-Con Corporation | Electrode material for electrolytic capacitor |
| JP2012124347A (ja) * | 2010-12-09 | 2012-06-28 | Panasonic Corp | 電極箔とその製造方法およびコンデンサ |
| CN108364791A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-08-03 | 广西贺州市桂东电子科技有限责任公司 | 一种特殊孔型铝电解阳极腐蚀箔生产方法 |
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