JPH01209103A - セラミツク製ポペツトバルブの製造法 - Google Patents
セラミツク製ポペツトバルブの製造法Info
- Publication number
- JPH01209103A JPH01209103A JP3460388A JP3460388A JPH01209103A JP H01209103 A JPH01209103 A JP H01209103A JP 3460388 A JP3460388 A JP 3460388A JP 3460388 A JP3460388 A JP 3460388A JP H01209103 A JPH01209103 A JP H01209103A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vessel
- valve
- stem
- rubber
- processing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は内燃機関用のセラミック製ポペットバルブの製
造法に関する。
造法に関する。
従来の技術
近年内燃機関が高性能化されるに伴い動弁系にセラミッ
クを用いて、軽量のメリットを生かしてフリクションロ
スの低減や、高回転化をねらった試みがなされている。
クを用いて、軽量のメリットを生かしてフリクションロ
スの低減や、高回転化をねらった試みがなされている。
就中動弁系のうちでもバルブについては最も軽量化の効
果が大きく、耐熱性。
果が大きく、耐熱性。
衝撃性に釣合いがとれている窒化珪素を用いて種々試作
が行われている。
が行われている。
発明が解決しようとする課題
しかし試作段階では製作個数が少ないため棒状或いはほ
ぼ形を供せた成形体として比較的大きな素材を準備して
研摩代を残して全面を生加工によりバルブ形状に仕上げ
、焼成したあと全面研磨によって目的とする試作品の形
状に仕上げている。
ぼ形を供せた成形体として比較的大きな素材を準備して
研摩代を残して全面を生加工によりバルブ形状に仕上げ
、焼成したあと全面研磨によって目的とする試作品の形
状に仕上げている。
このため生加工時に無駄となる素地が多いうえ生の目的
とするところは量産化に適する製造法を提供しようとす
るものである。
とするところは量産化に適する製造法を提供しようとす
るものである。
課題を解決するための手段
バルブ形状に加工代並びに成形時の圧縮代を加えた寸法
形状の穴の素側開口部を傘裏中心で加工時の基準凹部と
なる凸部を有する蓋体で閉口したラバー容器を高圧容器
に収め、前記穴にセラミック系粉末材を充填し、ステム
側開口部を閉口し、油圧力によって乾式のラバープレス
で成形し、成形バルブ体の素側の基準凹部を規準として
加工機に取付け、外径、ステム端部等を生加工し、次い
で焼成して、少なくともステム、バルブフェイスを研磨
仕上げするものである。
形状の穴の素側開口部を傘裏中心で加工時の基準凹部と
なる凸部を有する蓋体で閉口したラバー容器を高圧容器
に収め、前記穴にセラミック系粉末材を充填し、ステム
側開口部を閉口し、油圧力によって乾式のラバープレス
で成形し、成形バルブ体の素側の基準凹部を規準として
加工機に取付け、外径、ステム端部等を生加工し、次い
で焼成して、少なくともステム、バルブフェイスを研磨
仕上げするものである。
作用
蓋体６を中心位置で下にした上下にフランジ部５ａを有
するラバー容器５をフランジ５ａの外径に等しい内径の
圧力容器８中に収めてラバー容器外周を密封し上部のス
テム端部となる開口部よりバルブとして必要なる性質を
有するように調合されたセラミック粉末を投入し、必要
により振動を加えて等密度に充填し、開口部をラバー容
器５の上部フランジ部５ａ厚みいっばいの深さに閉止栓
７を抜けないように嵌合させる。圧力容器８に圧油を供
給してラバー容器５を内方に加圧し外周より圧縮プレス
してバルブ形状に乾式成形する。成形後圧油を排出して
減圧しラバー容器５が弾力により回復して復元したあと
成形バルブ体を取出す。
するラバー容器５をフランジ５ａの外径に等しい内径の
圧力容器８中に収めてラバー容器外周を密封し上部のス
テム端部となる開口部よりバルブとして必要なる性質を
有するように調合されたセラミック粉末を投入し、必要
により振動を加えて等密度に充填し、開口部をラバー容
器５の上部フランジ部５ａ厚みいっばいの深さに閉止栓
７を抜けないように嵌合させる。圧力容器８に圧油を供
給してラバー容器５を内方に加圧し外周より圧縮プレス
してバルブ形状に乾式成形する。成形後圧油を排出して
減圧しラバー容器５が弾力により回復して復元したあと
成形バルブ体を取出す。
加工機例えば倣い旋盤またはＮＣ旋盤の主軸側に嵌着さ
れた基準凹部３ｂにテーパ嵌合するセンタ９と心押台の
センタ１０とで挟持し、切削バイトにより倣い切削また
はＮ ＣＩＪ ｗＢによる切削でバルブフェース３ａの
傘裏面、ステム２の軸外周、コック溝２ａを加工し研摩
代を残してバルブ形状に生加工しステム端部を所定長に
切断する。次いで焼成炉に入れて所定温度で焼成し、少
なくともステム外周とバルブフェースをセンタレス研磨
盤等により研磨して仕上を行うものである。 さらに必
要により傘裏も研磨加工することもある。
れた基準凹部３ｂにテーパ嵌合するセンタ９と心押台の
センタ１０とで挟持し、切削バイトにより倣い切削また
はＮ ＣＩＪ ｗＢによる切削でバルブフェース３ａの
傘裏面、ステム２の軸外周、コック溝２ａを加工し研摩
代を残してバルブ形状に生加工しステム端部を所定長に
切断する。次いで焼成炉に入れて所定温度で焼成し、少
なくともステム外周とバルブフェースをセンタレス研磨
盤等により研磨して仕上を行うものである。 さらに必
要により傘裏も研磨加工することもある。
実施例
ポペットバルブ１は第１図のようにステム２の頭部ζ弁
部となる傘３が形成され傘裏にバルブフェース３ａが形
成されている。そして傘裏中心部にぬすみを兼ね深さの
浅いテーパの基準凹部３ｂが形成されている。またステ
ム２の先端部には組付後の抜は止めとなるコツタ溝２ａ
が形成されている。
部となる傘３が形成され傘裏にバルブフェース３ａが形
成されている。そして傘裏中心部にぬすみを兼ね深さの
浅いテーパの基準凹部３ｂが形成されている。またステ
ム２の先端部には組付後の抜は止めとなるコツタ溝２ａ
が形成されている。
基準凹部３ｂに替え第２図のように球の一部とした基準
凹部３ｃとすることも自由である。このときはセンタ９
の先端は嵌合する球面のものが用いられる。このような
形の基準凹部３ｂ、３ｃとすることにより加工時或いは
使用中の応力、若しくは熱応力の集中を防ぐことができ
る効果がある。
凹部３ｃとすることも自由である。このときはセンタ９
の先端は嵌合する球面のものが用いられる。このような
形の基準凹部３ｂ、３ｃとすることにより加工時或いは
使用中の応力、若しくは熱応力の集中を防ぐことができ
る効果がある。
ラバープレスに使用するラバー容器５は両端にフランジ
部５ａを有し所定のバルブ形状に加工代並びに成形時の
圧縮代を加えた寸法形状の穴を有し弾性変形可能な材料
、好ましくはラバーで作られている。そして素側開口部
にはバルブ１の傘裏中心部で加工時の基準凹部となる凸
部６ａを有する蓋体６でほぼ同心に閉口させる。この蓋
体６は成形圧力によって変形しない材料例えば金属、非
鉄金属５合成樹脂等でつくられている。
部５ａを有し所定のバルブ形状に加工代並びに成形時の
圧縮代を加えた寸法形状の穴を有し弾性変形可能な材料
、好ましくはラバーで作られている。そして素側開口部
にはバルブ１の傘裏中心部で加工時の基準凹部となる凸
部６ａを有する蓋体６でほぼ同心に閉口させる。この蓋
体６は成形圧力によって変形しない材料例えば金属、非
鉄金属５合成樹脂等でつくられている。
効果
以上詳述したように本発明は請求項のように製造するこ
とにより従来の製造に比べて３５％以上の材料の節約と
加工工数を節約することができ、製作費のコストダウン
が図れ、量産化を実現しうる効果がある。
とにより従来の製造に比べて３５％以上の材料の節約と
加工工数を節約することができ、製作費のコストダウン
が図れ、量産化を実現しうる効果がある。
第１図、第２図はポペットバルブを示す図、第３図、第
４図、第５図はラバープレス工程を示す図で、第３図は
粉末充填、第４図は加圧、第５図は減圧を示す、第６図
は生加工を示す図である。 １・・バルブ ２・・ステム３ａ・・バルブ
フェース ５・・ラバー容器 ６・・蓋体 ７・・閉口栓
４図、第５図はラバープレス工程を示す図で、第３図は
粉末充填、第４図は加圧、第５図は減圧を示す、第６図
は生加工を示す図である。 １・・バルブ ２・・ステム３ａ・・バルブ
フェース ５・・ラバー容器 ６・・蓋体 ７・・閉口栓
Claims (1)
- （１）バルブ形状に加工代並びに成形時の圧縮代を加え
た寸法形状の穴の傘側開口部を傘表中心で加工時の基準
凹部となる凸部を有する蓋体で閉口したラバー容器を高
圧容器に収め、前記穴にセラミック系粉末材を充填し、
ステム側開口部を閉口し、油圧力によって乾式のラバー
プレスで成形し、成形バルブ体の傘側の基準凹部を規準
として加工機に取付け、外径、ステム端部等を生加工し
、次いで焼成して、少なくともステム、バルブフェース
を研磨仕上げすることを特徴とするセラミック製ポペッ
トバルブの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3460388A JPH0790525B2 (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | セラミツク製ポペツトバルブの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3460388A JPH0790525B2 (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | セラミツク製ポペツトバルブの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01209103A true JPH01209103A (ja) | 1989-08-22 |
| JPH0790525B2 JPH0790525B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=12418930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3460388A Expired - Fee Related JPH0790525B2 (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | セラミツク製ポペツトバルブの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790525B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0466305U (ja) * | 1990-10-18 | 1992-06-11 | ||
| CN102862214A (zh) * | 2012-09-19 | 2013-01-09 | 惠达卫浴股份有限公司 | 一种圈体同机生产的高压坐便成型机 |
-
1988
- 1988-02-17 JP JP3460388A patent/JPH0790525B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0466305U (ja) * | 1990-10-18 | 1992-06-11 | ||
| CN102862214A (zh) * | 2012-09-19 | 2013-01-09 | 惠达卫浴股份有限公司 | 一种圈体同机生产的高压坐便成型机 |
| CN102862214B (zh) * | 2012-09-19 | 2014-08-27 | 惠达卫浴股份有限公司 | 一种圈体同机生产的高压坐便成型机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0790525B2 (ja) | 1995-10-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |