JPH0120973B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0120973B2 JPH0120973B2 JP59115570A JP11557084A JPH0120973B2 JP H0120973 B2 JPH0120973 B2 JP H0120973B2 JP 59115570 A JP59115570 A JP 59115570A JP 11557084 A JP11557084 A JP 11557084A JP H0120973 B2 JPH0120973 B2 JP H0120973B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- taper
- tapered
- actuator
- actuators
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 9
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
- B29C48/327—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections with centering means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、ゴム・プラスチツクの押出成形の際
に偏肉調整を行うための、押出機のダイス調整装
置に関するものである。
に偏肉調整を行うための、押出機のダイス調整装
置に関するものである。
一般に、電線・ケーブルの被覆あるいは管など
は、押出機のヘツドの先端部に装着されたダイス
と、その内部に設置されたニツプルの間から材料
を押し出して成形しているが、ダイスとニツプル
の位置関係が適正でないと偏肉が発生する。
は、押出機のヘツドの先端部に装着されたダイス
と、その内部に設置されたニツプルの間から材料
を押し出して成形しているが、ダイスとニツプル
の位置関係が適正でないと偏肉が発生する。
従来、この偏肉をなくすための調整は、ダイス
の外周に、ヘツドに90゜間隔でねじ込まれた芯出
しボルトを当て、この芯出しボルトを作業者が
個々に調整することにより行つている。つまりニ
ツプルは固定とし、ダイスの径方向の位置を芯出
しボルトによつて調整することにより、偏肉調整
を行つているわけである。
の外周に、ヘツドに90゜間隔でねじ込まれた芯出
しボルトを当て、この芯出しボルトを作業者が
個々に調整することにより行つている。つまりニ
ツプルは固定とし、ダイスの径方向の位置を芯出
しボルトによつて調整することにより、偏肉調整
を行つているわけである。
しかしながらこのような方法では、人手によつ
ているため偏肉の調整に熟練を要すると共に、時
間がかかるという問題がある。また、偏肉測定器
や肉厚測定器などと連動させて偏肉調整を自動化
することも出来ない。
ているため偏肉の調整に熟練を要すると共に、時
間がかかるという問題がある。また、偏肉測定器
や肉厚測定器などと連動させて偏肉調整を自動化
することも出来ない。
上記のような従来技術の問題点を解決するため
本発明は、押出機のヘツド先端部に装着されたダ
イスの径方向の位置を調整する装置において、上
記ダイスの外周に所定の間隔で複数のテーパー部
を形成し、そのテーパー部と上記ヘツドの内面と
の間にそれぞれテーパー駒を介挿し、さらに上記
ヘツドにそのテーパー駒を押出方向に摺動させる
アクチユエーターを取り付けたことを特徴とする
ものである。
本発明は、押出機のヘツド先端部に装着されたダ
イスの径方向の位置を調整する装置において、上
記ダイスの外周に所定の間隔で複数のテーパー部
を形成し、そのテーパー部と上記ヘツドの内面と
の間にそれぞれテーパー駒を介挿し、さらに上記
ヘツドにそのテーパー駒を押出方向に摺動させる
アクチユエーターを取り付けたことを特徴とする
ものである。
アクチユエーターによつてテーパー駒を押出方
向に摺動させると、ダイスはそのテーパー駒に押
されて径方向に移動するので、径方向の位置調整
が可能となる。偏肉調整に必要なダイスの径方向
の移動量はきわめて僅かであるが、テーパー駒の
押出方向の変位をテーパー面相互の摺動によつて
ダイスの径方向の変位に変換しているため、ダイ
スの径方向の微調整を精密に行うことが可能とな
る。
向に摺動させると、ダイスはそのテーパー駒に押
されて径方向に移動するので、径方向の位置調整
が可能となる。偏肉調整に必要なダイスの径方向
の移動量はきわめて僅かであるが、テーパー駒の
押出方向の変位をテーパー面相互の摺動によつて
ダイスの径方向の変位に変換しているため、ダイ
スの径方向の微調整を精密に行うことが可能とな
る。
第１図ないし第３図は本発明のダイス調整装置
の一実施例を示す。
の一実施例を示す。
図において、１１は押出機のクロスヘツド本
体、１２はそのクロスヘツド本体１１の先端部に
装着されたダイス、１３はクロスヘツド本体１１
にその後端側から挿入されたニツプルホルダー、
１４はそのニツプルホルダー１３の先端部に保持
されたニツプルである。図示しない押出機本体か
ら送られてくるゴムまたはプラスチツク材料は、
入口流路１５からクロスヘツド本体１１内に入
り、ニツプルホルダー１３のまわりの筒状の流れ
に変えられた後、ダイス１２とニツプル１４の間
から押し出される。
体、１２はそのクロスヘツド本体１１の先端部に
装着されたダイス、１３はクロスヘツド本体１１
にその後端側から挿入されたニツプルホルダー、
１４はそのニツプルホルダー１３の先端部に保持
されたニツプルである。図示しない押出機本体か
ら送られてくるゴムまたはプラスチツク材料は、
入口流路１５からクロスヘツド本体１１内に入
り、ニツプルホルダー１３のまわりの筒状の流れ
に変えられた後、ダイス１２とニツプル１４の間
から押し出される。
ダイス１２の前面にはダイス押さえ１６が設置
され、ボルト１７によつてクロスヘツド本体１１
に固定されている。これによりダイス１２は押出
方向の移動が規制されている。ダイス１２の外周
には90゜間隔でテーパー部１８ａ〜１８ｄ（１８
ｂ，１８ｄは図示せず）が設けられている。この
テーパー部１８ａ〜１８ｄは、ダイス１２の外周
に突起を形成し（第３図参照）、その背面を前上
がり（前広がり）の傾斜面とすることにより形成
される。
され、ボルト１７によつてクロスヘツド本体１１
に固定されている。これによりダイス１２は押出
方向の移動が規制されている。ダイス１２の外周
には90゜間隔でテーパー部１８ａ〜１８ｄ（１８
ｂ，１８ｄは図示せず）が設けられている。この
テーパー部１８ａ〜１８ｄは、ダイス１２の外周
に突起を形成し（第３図参照）、その背面を前上
がり（前広がり）の傾斜面とすることにより形成
される。
また、クロスヘツド本体１１のダイス収納凹部
の内周面には上下左右に（90゜間隔で）押出方向
の溝１９ａ〜１９ｄ（１９ｂ，１９ｄは図示せず）
が形成してあり、上記のダイスのテーパー部１８
ａ〜１８ｄはこの溝の中に入るようになつてい
る。これによりダイス１２は周方向の移動（回
動）も規制される。さらに上記溝１９ａ〜１９ｄ
の底面とダイスのテーパー部１８ａ〜１８ｄの間
には、テーパー駒２０ａ〜２０ｄが介挿されてい
る。このテーパー駒２０ａ〜２０ｄは、溝１９ａ
〜１９ｄの底面に接する平坦面とダイスのテーパ
ー部１８ａ〜１８ｄに接するテーパー面とを有し
ている。
の内周面には上下左右に（90゜間隔で）押出方向
の溝１９ａ〜１９ｄ（１９ｂ，１９ｄは図示せず）
が形成してあり、上記のダイスのテーパー部１８
ａ〜１８ｄはこの溝の中に入るようになつてい
る。これによりダイス１２は周方向の移動（回
動）も規制される。さらに上記溝１９ａ〜１９ｄ
の底面とダイスのテーパー部１８ａ〜１８ｄの間
には、テーパー駒２０ａ〜２０ｄが介挿されてい
る。このテーパー駒２０ａ〜２０ｄは、溝１９ａ
〜１９ｄの底面に接する平坦面とダイスのテーパ
ー部１８ａ〜１８ｄに接するテーパー面とを有し
ている。
一方、クロスヘツド本体１１の外周には上記テ
ーパー駒２０ａ〜２０ｄに対応させて４個のアク
チユエーター２１ａ〜２１ｄが取り付けてある。
このアクチユエーター２１ａ〜２１ｄは作動子が
押出方向に前進、後退するもので、例えば油圧シ
リンダーとか、パルスモーターの回転を直線運動
に変換するものなどが利用できる。なお、アクチ
ユエーター２１ａ〜２１ｄの取付けは、クロスヘ
ツド本体１１からの熱侵入を防ぐため、断熱板２
２ａ〜２２ｄを介して行つている。
ーパー駒２０ａ〜２０ｄに対応させて４個のアク
チユエーター２１ａ〜２１ｄが取り付けてある。
このアクチユエーター２１ａ〜２１ｄは作動子が
押出方向に前進、後退するもので、例えば油圧シ
リンダーとか、パルスモーターの回転を直線運動
に変換するものなどが利用できる。なお、アクチ
ユエーター２１ａ〜２１ｄの取付けは、クロスヘ
ツド本体１１からの熱侵入を防ぐため、断熱板２
２ａ〜２２ｄを介して行つている。
アクチユエーター２１ａ〜２１ｄの作動子とテ
ーパー駒２０ａ〜２０ｄは、リンク２３ａ〜２３
ｄによつて連結されている。リンク２３ａ〜２３
ｄは、その中央よりテーパー駒２０ａ〜２０ｄ寄
りの箇所を、クロスヘツド本体１１に固定された
ピン２４ａ〜２４ｄによつて回動自在に支持され
ている。つまり、リンク２３ａ〜２３ｄはピン２
４ａ〜２４ｄを支点としたテコになつており、ア
クチユエーター２１ａ〜２１ｄの駆動力を拡大し
てテーパー駒２０ａ〜２０ｄに伝達する。
ーパー駒２０ａ〜２０ｄは、リンク２３ａ〜２３
ｄによつて連結されている。リンク２３ａ〜２３
ｄは、その中央よりテーパー駒２０ａ〜２０ｄ寄
りの箇所を、クロスヘツド本体１１に固定された
ピン２４ａ〜２４ｄによつて回動自在に支持され
ている。つまり、リンク２３ａ〜２３ｄはピン２
４ａ〜２４ｄを支点としたテコになつており、ア
クチユエーター２１ａ〜２１ｄの駆動力を拡大し
てテーパー駒２０ａ〜２０ｄに伝達する。
次にこの装置の動作を説明する。この装置で
は、上下のアクチユエーター２１ａと２１ｃ、左
右のアクチユエーター２１ｂと２１ｄがそれぞれ
対になつて作動する。例えば、上のアクチユエー
ター２１ａを前進させてテーパー駒２０ａを押し
込み、下のアクチユエーター２１ｃを後退させて
テーパー駒２０ｃを引き出すと、ダイス１２は上
方へ移動する。その反対にすれば、ダイス１２は
下方へ移動する。同様に、左のアクチユエーター
２１ｂを前進させてテーパー駒２０ｂを押し込
み、右のアクチユエーター２１ｄを後退させてテ
ーパー２０ｄを引き出すと、ダイス１２は左方へ
移動する。その反対にすれば、ダイス１２は右方
へ移動する。
は、上下のアクチユエーター２１ａと２１ｃ、左
右のアクチユエーター２１ｂと２１ｄがそれぞれ
対になつて作動する。例えば、上のアクチユエー
ター２１ａを前進させてテーパー駒２０ａを押し
込み、下のアクチユエーター２１ｃを後退させて
テーパー駒２０ｃを引き出すと、ダイス１２は上
方へ移動する。その反対にすれば、ダイス１２は
下方へ移動する。同様に、左のアクチユエーター
２１ｂを前進させてテーパー駒２０ｂを押し込
み、右のアクチユエーター２１ｄを後退させてテ
ーパー２０ｄを引き出すと、ダイス１２は左方へ
移動する。その反対にすれば、ダイス１２は右方
へ移動する。
このように、アクチユエーター２１ａ〜２１ｄ
を作動させることによつて、ダイス１２を径方向
の任意の位置に移動させることが出来るので、偏
肉の調整が可能となる。特にこの装置では、テー
パー駒の摺動によつてダイスを径方向に移動させ
るようにしているため、テーパー角をゆるくする
ことにより、ダイスの径方向の微調整を精密に行
うことが可能となる。またダイス１２の移動をア
クチユエーター２１ａ〜２１ｄによつて行つてい
るので、例えば押し出された成形体の肉厚を肉厚
測定器で測定し、偏肉があるときはそれに応じた
信号をアクチユエーターにフイードバツクすれ
ば、偏肉調整を自動的に行うことができる。
を作動させることによつて、ダイス１２を径方向
の任意の位置に移動させることが出来るので、偏
肉の調整が可能となる。特にこの装置では、テー
パー駒の摺動によつてダイスを径方向に移動させ
るようにしているため、テーパー角をゆるくする
ことにより、ダイスの径方向の微調整を精密に行
うことが可能となる。またダイス１２の移動をア
クチユエーター２１ａ〜２１ｄによつて行つてい
るので、例えば押し出された成形体の肉厚を肉厚
測定器で測定し、偏肉があるときはそれに応じた
信号をアクチユエーターにフイードバツクすれ
ば、偏肉調整を自動的に行うことができる。
また、ダイス１２を交換するときは、ボルト１
７をゆるめ、ダイス押さえ１６を取り外せばよ
い。
７をゆるめ、ダイス押さえ１６を取り外せばよ
い。
なお上記実施例では、ダイスのテーパー部、テ
ーパー駒およびアクチユエーターを90゜間隔で設
け、ダイスを挾んで相対するテーパー駒およびア
クチユエーターを一対として作動させるものを説
明したが、本発明はこれに限られるものではな
い。例えば、ダイスのテーパー部、テーパー駒お
よびアクチユエーターを120゜間隔で３箇所に設け
ても、ダイスの径方向の移動は可能である。しか
しこの方式はアクチユエーターを作動させるとき
の信号処理が難しくなるという難点はある。また
偏肉調整が一方向だけでよい場合は、ダイスのテ
ーパー部、テーパー駒およびアクチユエーターを
180゜間隔で２箇所に設ければよい。また、不経済
ではあるが、ダイスのテーパー部、テーパー駒お
よびアクチユエーターを６箇所あるいは８箇所に
設けてダイスの位置調整を行うようにしてもよ
い。
ーパー駒およびアクチユエーターを90゜間隔で設
け、ダイスを挾んで相対するテーパー駒およびア
クチユエーターを一対として作動させるものを説
明したが、本発明はこれに限られるものではな
い。例えば、ダイスのテーパー部、テーパー駒お
よびアクチユエーターを120゜間隔で３箇所に設け
ても、ダイスの径方向の移動は可能である。しか
しこの方式はアクチユエーターを作動させるとき
の信号処理が難しくなるという難点はある。また
偏肉調整が一方向だけでよい場合は、ダイスのテ
ーパー部、テーパー駒およびアクチユエーターを
180゜間隔で２箇所に設ければよい。また、不経済
ではあるが、ダイスのテーパー部、テーパー駒お
よびアクチユエーターを６箇所あるいは８箇所に
設けてダイスの位置調整を行うようにしてもよ
い。
また上記実施例では、ダイスのテーパー部はダ
イスの外周面を突出させることによつて形成した
が、これを凹ませることによつて形成してもよ
い。
イスの外周面を突出させることによつて形成した
が、これを凹ませることによつて形成してもよ
い。
以上説明したように本発明によれば、ダイスの
位置調整を機械的に行えるので、肉厚測定器など
と連動させて偏肉調整を自動化することが可能と
なり、偏肉調整を熟練を要することなく速やかに
行うことができる。そしてこれは、成形体の品質
の向上をもたらすだけでなく、肉厚管理をより厳
密に行えることから、押出材料の節減にも大きく
貢献するものである。
位置調整を機械的に行えるので、肉厚測定器など
と連動させて偏肉調整を自動化することが可能と
なり、偏肉調整を熟練を要することなく速やかに
行うことができる。そしてこれは、成形体の品質
の向上をもたらすだけでなく、肉厚管理をより厳
密に行えることから、押出材料の節減にも大きく
貢献するものである。
第１図は本発明の一実施例に係るダイス調整装
置の断面図、第２図は同装置の正面図、第３図は
第１図の―線拡大断面図である。 １１：クロスヘツド本体、１２：ダイス、１
４：ニツプル、１８ａ〜１８ｄ：テーパー部、２
０ａ〜２０ｄ：テーパー駒、２１ａ〜２１ｄ：ア
クチユエーター、２３ａ〜２３ｄ：リンク、２４
ａ〜２４ｄ：ピン。
置の断面図、第２図は同装置の正面図、第３図は
第１図の―線拡大断面図である。 １１：クロスヘツド本体、１２：ダイス、１
４：ニツプル、１８ａ〜１８ｄ：テーパー部、２
０ａ〜２０ｄ：テーパー駒、２１ａ〜２１ｄ：ア
クチユエーター、２３ａ〜２３ｄ：リンク、２４
ａ〜２４ｄ：ピン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押出機のヘツドの先端部に装着されたダイス
の径方向の位置を調整する装置であつて、上記ダ
イスの外周に所定の間隔で複数のテーパー部を形
成し、そのテーパー部と上記ヘツドの内面との間
にそれぞれテーパー駒を介挿し、さらに上記ヘツ
ドにそのテーパー駒を押出方向に摺動させるアク
チユエーターを取り付けたことを特徴とする押出
機のダイス調整装置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の装置であつて、
上記テーパー部、テーパー駒およびアクチユエー
ターは周方向に90゜間隔で設けられており、ダイ
スを挾んで相対するテーパー駒およびアクチユエ
ーターを一対として作動させるようにしたもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59115570A JPS60260315A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | 押出機のダイス調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59115570A JPS60260315A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | 押出機のダイス調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60260315A JPS60260315A (ja) | 1985-12-23 |
| JPH0120973B2 true JPH0120973B2 (ja) | 1989-04-19 |
Family
ID=14665829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59115570A Granted JPS60260315A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | 押出機のダイス調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60260315A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4969466B2 (ja) * | 2008-01-10 | 2012-07-04 | 三菱電機株式会社 | 押出成形機の金型 |
-
1984
- 1984-06-07 JP JP59115570A patent/JPS60260315A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60260315A (ja) | 1985-12-23 |
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