JPH01210102A - 条鋼の保持案内具無し圧延方法 - Google Patents
条鋼の保持案内具無し圧延方法Info
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- JPH01210102A JPH01210102A JP3370788A JP3370788A JPH01210102A JP H01210102 A JPH01210102 A JP H01210102A JP 3370788 A JP3370788 A JP 3370788A JP 3370788 A JP3370788 A JP 3370788A JP H01210102 A JPH01210102 A JP H01210102A
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- Japan
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- rolling
- steel material
- rolls
- long steel
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は条鋼（棒鋼又は線温）の保持案内具無し圧延方
法に関する。
法に関する。
一般に、熱間圧延された条鋼素材は、更に別途、各種の
用途へ利用される最終製品形態に加工される。かかる加
ｒ段階では、その加工作業等を軽減するために、加工原
料である条ｍＪ材が予め最終製品・を法にまで仕上げ圧
延（精密圧延）されているものであることがψまれるの
はいうまでもない。
用途へ利用される最終製品形態に加工される。かかる加
ｒ段階では、その加工作業等を軽減するために、加工原
料である条ｍＪ材が予め最終製品・を法にまで仕上げ圧
延（精密圧延）されているものであることがψまれるの
はいうまでもない。
そこで条鋼の圧延段階では、粗圧延乃至中間圧延した条
鋼素材を更に一連して仕−ヒげ圧延することになるので
あるが、この際、各種の用途へ利用される最終製品寸法
との関係で１条鋼素材の仕上げ圧延寸法を自在に行なう
ことが要請され、しかもこれを筒便に行なうことが要請
される。
鋼素材を更に一連して仕−ヒげ圧延することになるので
あるが、この際、各種の用途へ利用される最終製品寸法
との関係で１条鋼素材の仕上げ圧延寸法を自在に行なう
ことが要請され、しかもこれを筒便に行なうことが要請
される。
本発明はかかる要請に応える条鋼の保持案内具無し圧延
方法に関するものである。
方法に関するものである。
〈従来の技術、その問題点〉
従来、条鋼素材を仕上げ圧延する方法として。
３台又は４台の圧延機を竪型と横型とで交互に配置し、
上流側の各圧延機における減面率を規制するように圧下
調整する方法（特開昭５７−１６５１０１号、特開昭５
９−２２９２０４号）、また少なくとも３台の圧延機を
その圧延ロールの回転軸芯が交互に９０度で偏位するよ
うに配置し、各圧延機における合計減面率を１５％以下
で且つ最終二つの圧延機における減面率をそれぞれ３％
以下に規制する方法（特開昭６０−１５２３０２号）、
更には少なくとも三つの駆動ロールを備える多数のロー
ルスタンドを配置し、これらのロールスタンド間に条鋼
素材の捻転防止用案内機構を設けない方法（特開昭５４
−５０４５９号）等が提案されている。
上流側の各圧延機における減面率を規制するように圧下
調整する方法（特開昭５７−１６５１０１号、特開昭５
９−２２９２０４号）、また少なくとも３台の圧延機を
その圧延ロールの回転軸芯が交互に９０度で偏位するよ
うに配置し、各圧延機における合計減面率を１５％以下
で且つ最終二つの圧延機における減面率をそれぞれ３％
以下に規制する方法（特開昭６０−１５２３０２号）、
更には少なくとも三つの駆動ロールを備える多数のロー
ルスタンドを配置し、これらのロールスタンド間に条鋼
素材の捻転防止用案内機構を設けない方法（特開昭５４
−５０４５９号）等が提案されている。
ところが、これらの従来法には、その構成上。
条鋼素材に要求される多種の寸法へ仕上げ圧延するため
の圧延ロールの調整作業が厄介であったり、或は圧延機
群の構成それ自体が誠に複雑という問題点がある。
の圧延ロールの調整作業が厄介であったり、或は圧延機
群の構成それ自体が誠に複雑という問題点がある。
〈発明が解決しようとする問題点、その解決手段〉
本発明は、叙上の如き従来の問題点を解決して、前述し
た要請に応える、改良された条鋼の保持案内具無し圧延
方法を提供するものである。
た要請に応える、改良された条鋼の保持案内具無し圧延
方法を提供するものである。
しかして本発明は、
熱間圧延した条鋼素材を仕上げ圧延するに際し、該条鋼
素材を下記の１）及び２）で形成される整形圧延機群へ
供給して、該条鋼素材の寸法を自在に仕上げることを特
徴とする条鋼の保持案内具無し圧延方法に係る。
素材を下記の１）及び２）で形成される整形圧延機群へ
供給して、該条鋼素材の寸法を自在に仕上げることを特
徴とする条鋼の保持案内具無し圧延方法に係る。
１）それぞれ圧下調整機構を備える２又は３パスの２ロ
ール圧延機からなり、各２ロール圧延機の入口側ガイド
は条鋼素材の捻転防止のための保持機能を有さず、該条
鋼素材の誘導機能のみを有し、且つ各パス合計で１５％
以下の減面率を有する整形圧延機群であって ２）上記各パスにおける圧延ロールの回転軸芯が交互に
９０度偏位されており、Ｕつ隣接する各パス間における
圧延ロールの回転軸芯距離が条鋼素材寸法の３０倍以下
に設定された成形圧延機群 本発明において肝要な点は、条鋼素材を得る粗圧延乃至
中間圧延系列に対して、入口側ガイドに条鋼素材の捻転
防止用保持機能を持たせず、その誘導機能のみを持たせ
た所定の２ロール圧延機を２又は３パス直列に配置し、
該２ロール圧延機の圧ド調整という簡便な作業のみで、
条鋼素材を所望通りの寸法へ自在に仕上げ圧延する処に
ある。
ール圧延機からなり、各２ロール圧延機の入口側ガイド
は条鋼素材の捻転防止のための保持機能を有さず、該条
鋼素材の誘導機能のみを有し、且つ各パス合計で１５％
以下の減面率を有する整形圧延機群であって ２）上記各パスにおける圧延ロールの回転軸芯が交互に
９０度偏位されており、Ｕつ隣接する各パス間における
圧延ロールの回転軸芯距離が条鋼素材寸法の３０倍以下
に設定された成形圧延機群 本発明において肝要な点は、条鋼素材を得る粗圧延乃至
中間圧延系列に対して、入口側ガイドに条鋼素材の捻転
防止用保持機能を持たせず、その誘導機能のみを持たせ
た所定の２ロール圧延機を２又は３パス直列に配置し、
該２ロール圧延機の圧ド調整という簡便な作業のみで、
条鋼素材を所望通りの寸法へ自在に仕上げ圧延する処に
ある。
以下、図面に基いて本発明の構成を更に詳細に説明する
。
。
〈実施例、その作用〉
第１図は本発明の一実施手順を示す系統図である０条鋼
素材を得るための粗圧延乃至中間圧延系列１１に対し、
整形圧Ｌ＠機群（仕」−げ圧延系列）２１が配置されて
いる。粗圧延乃至中間圧延系列１１から得られる条鋼素
材を、該条＃４素材に要求される仕上げ寸法に応じ、予
め圧下調整をしておいた整形圧ＩＬ機群２１へ供給し、
所９の寸法に仕−ヒげ圧延するのである。
素材を得るための粗圧延乃至中間圧延系列１１に対し、
整形圧Ｌ＠機群（仕」−げ圧延系列）２１が配置されて
いる。粗圧延乃至中間圧延系列１１から得られる条鋼素
材を、該条＃４素材に要求される仕上げ寸法に応じ、予
め圧下調整をしておいた整形圧ＩＬ機群２１へ供給し、
所９の寸法に仕−ヒげ圧延するのである。
整形圧延機群２１は、３パスの２ロール圧延機３１ 、
３２ 、３３カラナリ、各２０−ル圧延ａ３１．３２．
３３の図示しない入口側ガイドは条鋼素材の捻転防止の
ための保持機能を有さす、該条鋼素材の誘導機能のみを
有し、該２ロール圧延機３１．３２．３３は図示しない
圧下調整機構を備え、該圧下調整機構によって、Ｌ記の
３パス合計で１５％以下の減面率を有するように形成さ
れ、しかも各パスにおける圧延ロール４１，４２．４３
の回転軸芯が交互に９０度偏位されていて、隣接する各
パス間における圧延ロール４１．４２．４３の回転輛芯
距＃（第２図中、Ｌ＋、Ｌ１）が条鋼素材・１°法（直
径）の３０倍以下となるように設定されている０合計の
減面率が１５％を超えると、所定の寸法精度が得難く、
また回転軸芯距離が条鋼表材寸法の３０倍を超えると、
該条鋼にねじれが発生し、本願発明のような保持案内具
無しの圧延を行なうことが困難である。
３２ 、３３カラナリ、各２０−ル圧延ａ３１．３２．
３３の図示しない入口側ガイドは条鋼素材の捻転防止の
ための保持機能を有さす、該条鋼素材の誘導機能のみを
有し、該２ロール圧延機３１．３２．３３は図示しない
圧下調整機構を備え、該圧下調整機構によって、Ｌ記の
３パス合計で１５％以下の減面率を有するように形成さ
れ、しかも各パスにおける圧延ロール４１，４２．４３
の回転軸芯が交互に９０度偏位されていて、隣接する各
パス間における圧延ロール４１．４２．４３の回転輛芯
距＃（第２図中、Ｌ＋、Ｌ１）が条鋼素材・１°法（直
径）の３０倍以下となるように設定されている０合計の
減面率が１５％を超えると、所定の寸法精度が得難く、
また回転軸芯距離が条鋼表材寸法の３０倍を超えると、
該条鋼にねじれが発生し、本願発明のような保持案内具
無しの圧延を行なうことが困難である。
第２図は第１図の整形圧延機群における各パスの圧延ロ
ール配置状態を示す拡大斜視図である。
ール配置状態を示す拡大斜視図である。
第１図の整形圧延機群２１における最初の２ロール圧延
機３１の圧延ロール４１は垂直ロールとなっており、該
２ロール圧延機３１に隣接する次の２ロール圧延機３２
の圧延ロール４２は水平ロールとなっていて、該２ロー
ル圧延機３２に隣接する最後の２ロール圧延機３３の圧
延ロール４３は再び垂直ロールとなっている。各パスに
おける圧延ロール４１，４２．４３の回転軸芯が交互に
９０度偏位されており、また圧延ロール４１と圧延ロー
ル４２との間の回転軸芯距離Ｌ１及び圧延ロール４２と
圧延ロール４３との間の回転軸芯距離Ｌ２がそれぞ−れ
条鋼素材の寸法の３０倍以下に設定され、かかる３パス
合計で１５％以下の減面率となるように形成されている
のである。この場合、付加条件として、良好な寸法精度
を得るため、最終２パスをそれぞれ３％以下の減面率と
なるように形成するのが好ましく、また各圧延ロール４
１゜４２．４３の孔型を９０〜１４０度の比較的狭い開
き角度から選択して、該圧延ロール４１，４２．４３の
ロール間隙の調整幅に余裕を持たせるのが好ましい。
機３１の圧延ロール４１は垂直ロールとなっており、該
２ロール圧延機３１に隣接する次の２ロール圧延機３２
の圧延ロール４２は水平ロールとなっていて、該２ロー
ル圧延機３２に隣接する最後の２ロール圧延機３３の圧
延ロール４３は再び垂直ロールとなっている。各パスに
おける圧延ロール４１，４２．４３の回転軸芯が交互に
９０度偏位されており、また圧延ロール４１と圧延ロー
ル４２との間の回転軸芯距離Ｌ１及び圧延ロール４２と
圧延ロール４３との間の回転軸芯距離Ｌ２がそれぞ−れ
条鋼素材の寸法の３０倍以下に設定され、かかる３パス
合計で１５％以下の減面率となるように形成されている
のである。この場合、付加条件として、良好な寸法精度
を得るため、最終２パスをそれぞれ３％以下の減面率と
なるように形成するのが好ましく、また各圧延ロール４
１゜４２．４３の孔型を９０〜１４０度の比較的狭い開
き角度から選択して、該圧延ロール４１，４２．４３の
ロール間隙の調整幅に余裕を持たせるのが好ましい。
前述したように、各２０−ル圧延ｆｉ３１，３２．３３
の入口側ガイドは条鋼素材の誘導機能のみを有し、した
がっていわばルーズなものであるため、各２０−ル圧延
ａ３１，３２．３３の圧下調整のみによって条鋼素材を
自在の寸法に仕上げ圧延することができ、この場合に生
じる恐れのある条鋼素材の捻転による不都合を、隣接す
る各パス間における圧延ロール４１，４２．４３の回転
軸芯側ｆａ （Ｌ＋ 、 Ｌ、□）を上述の如くできる
だけ短くすることによって未然に防止しているのである
。
の入口側ガイドは条鋼素材の誘導機能のみを有し、した
がっていわばルーズなものであるため、各２０−ル圧延
ａ３１，３２．３３の圧下調整のみによって条鋼素材を
自在の寸法に仕上げ圧延することができ、この場合に生
じる恐れのある条鋼素材の捻転による不都合を、隣接す
る各パス間における圧延ロール４１，４２．４３の回転
軸芯側ｆａ （Ｌ＋ 、 Ｌ、□）を上述の如くできる
だけ短くすることによって未然に防止しているのである
。
本発明において、整形圧延機群を２又は３パスで形成し
、更に各パスにおける圧延ロールの回転軸芯を交互に９
０度偏位し、しかも該圧延ロールの回転軸芯距離を条鋼
素材の３０倍以下に設定して、該整形圧延機群における
減面率を１５％以下に規制しているのは、各圧延機の入
口側ガイドをいわばルーズにして圧下調整のみにより自
在な仕−Ｉ−げ寸法を得ることとの不可分の関係におけ
る実用上の観点及び試験結果に甚くもので、かかる規制
範囲内において、実用上無理なく、条鋼素材の圧延寸法
を例えば５０φ±Ｏ，１５ｍｍ程度にまで仕上げること
ができるのである。
、更に各パスにおける圧延ロールの回転軸芯を交互に９
０度偏位し、しかも該圧延ロールの回転軸芯距離を条鋼
素材の３０倍以下に設定して、該整形圧延機群における
減面率を１５％以下に規制しているのは、各圧延機の入
口側ガイドをいわばルーズにして圧下調整のみにより自
在な仕−Ｉ−げ寸法を得ることとの不可分の関係におけ
る実用上の観点及び試験結果に甚くもので、かかる規制
範囲内において、実用上無理なく、条鋼素材の圧延寸法
を例えば５０φ±Ｏ，１５ｍｍ程度にまで仕上げること
ができるのである。
〈発明の効果〉
以上説明した通りであるから、本発明には、条鋼素材を
自在の寸法に且つ簡便に仕上げ圧延することができると
いう効果がある。
自在の寸法に且つ簡便に仕上げ圧延することができると
いう効果がある。
第１図は本発明の一実施手順を示す系統図、第２図は第
１図の整形圧延機群における各パスの圧延ロールの配置
状態を示す拡大斜視図である。 １１・・粗圧延乃至中間圧延系列 ２１φ・整形圧延機群 ３１．３２，３３φ・２ロール圧延機 ４１．４２，４３・・圧延ロール 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理上 入 山 宏 正 第１図 第２図
１図の整形圧延機群における各パスの圧延ロールの配置
状態を示す拡大斜視図である。 １１・・粗圧延乃至中間圧延系列 ２１φ・整形圧延機群 ３１．３２，３３φ・２ロール圧延機 ４１．４２，４３・・圧延ロール 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理上 入 山 宏 正 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱間圧延した条鋼素材を仕上げ圧延するに際し、該
条鋼素材を下記の１）及び２）で形成される整形圧延機
群へ供給して、該条鋼素材の寸法を自在に仕上げること
を特徴とする条鋼の保持案内具無し圧延方法。 １）それぞれ圧下調整機構を備える２又は３パスの２ロ
ール圧延機からなり、各２ロール圧延機の入口側ガイド
は条鋼素材の捻転防止のための保持機能を有さず、該条
鋼素材の誘導機能のみを有し、且つ各パス合計で１５％
以下の減面率を有する整形圧延機群であって２）上記各
パスにおける圧延ロールの回転軸芯が交互に９０度偏位
されており、且つ隣接する各パス間における圧延ロール
の回転軸芯距離が条鋼素材寸法の３０倍以下に設定され
た成形圧延機群
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63033707A JP2536575B2 (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 条鋼の保持案内具無し圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63033707A JP2536575B2 (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 条鋼の保持案内具無し圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01210102A true JPH01210102A (ja) | 1989-08-23 |
| JP2536575B2 JP2536575B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=12393887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63033707A Expired - Lifetime JP2536575B2 (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 条鋼の保持案内具無し圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2536575B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0847701A (ja) * | 1994-08-05 | 1996-02-20 | Daido Steel Co Ltd | マルテンサイト系ステンレス鋼線材の製造方法 |
| JPH0899101A (ja) * | 1994-08-05 | 1996-04-16 | Daido Steel Co Ltd | 線材製造方法 |
| US5673584A (en) * | 1991-06-21 | 1997-10-07 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method of and an apparatus for producing wire |
| US6886527B2 (en) * | 2003-03-28 | 2005-05-03 | Rare Industries Inc. | Rotary vane motor |
| JP2007136546A (ja) * | 2005-10-21 | 2007-06-07 | National Institute For Materials Science | 温間制御圧延装置および温間・冷間連続制御圧延装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61165202A (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-25 | Kobe Steel Ltd | 条鋼の精密圧延方法 |
-
1988
- 1988-02-16 JP JP63033707A patent/JP2536575B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61165202A (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-25 | Kobe Steel Ltd | 条鋼の精密圧延方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5673584A (en) * | 1991-06-21 | 1997-10-07 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method of and an apparatus for producing wire |
| JPH0847701A (ja) * | 1994-08-05 | 1996-02-20 | Daido Steel Co Ltd | マルテンサイト系ステンレス鋼線材の製造方法 |
| JPH0899101A (ja) * | 1994-08-05 | 1996-04-16 | Daido Steel Co Ltd | 線材製造方法 |
| US6886527B2 (en) * | 2003-03-28 | 2005-05-03 | Rare Industries Inc. | Rotary vane motor |
| JP2007136546A (ja) * | 2005-10-21 | 2007-06-07 | National Institute For Materials Science | 温間制御圧延装置および温間・冷間連続制御圧延装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2536575B2 (ja) | 1996-09-18 |
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