JPH01210125A - 冷却装置付き帯板成形ロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属帯板を多段のロールスタンドを経てその幅
方向に曲げ成形するのに用いる帯板成形ロールのうち、
特に冷却装置を設けたものに関する。

〔従来の技術〕

帯板成形ロールのうち、特に電縫管溶接用スクイズロー
ルは、溶接のため縁部を高温に加熱された被成形材と接
し、さらに、溶接用高周波電流の誘導作用により内部加
熱され高温化される。このため、被成形材と焼付きを生
じ易くなる。焼もどし一作用により耐摩耗性等の材料性
能を損なう等の不都合を生ずる。

ロールのこの加熱の問題解決法として、従来スクイズロ
ールを含む溶接部全体に放水する、スクイズロール体内
に冷却水通路を設け、冷却水を通水する等の方法が採ら
れていた。しかし、前者は溶接部の性能、信頼性に問題
があり、また後者は漏水を防止した冷却水通路形成のた
め、ロール構造が複雑化し、かつ十分な冷却効果が得ら
れないものであった。

すなわち、第３図はその例を示すものであり、ロール全
体は、冷却水通路を形成するため、作用ロール片１．ス
リーブ２−１、リング２−２、キャップ２−３およびロ
ータリジヨイント３、仕切板４（（ｂ）参照〕、多数の
シール用○リング、プラグ、ボルト等の多数点の部品か
らなり、冷却水はＡ−にの通路を流れるものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記の如く、従来の冷却装置付きロールは、構造が複雑
で、高価かつ取扱い上の問題があった。

またこの冷却方法は、スクイズ上ロール等小型のロール
には適用がやや困難であった。

本発明は、新規な冷却構造により、構造を簡略化した冷
却装置付きロールを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、ロール片の表面に周方向の溝を成形し該溝に
良熱伝導性金属でなるパイプを埋設し、該パイプ内に液
体冷却剤を通液することを特徴とする冷却装置付き帯板
成形ロールである。

〔作用〕

本発明ロールにおいて、ロール片は直接被成形材に接触
して加熱される作用ロール片のみならず、ボスロール等
各ロール片、さらに一体でなるロールをも意味する。

良熱伝導性金属パイプとして、銅パイプは、熱伝導性、
被加工性の面で優れ適当である。

ロール片に形成する溝は、その形成加工上周方向とし、
その内面に亜鉛、銅等のメツキを施すことにより、露結
にともなう腐食を防止して接触熱伝導の低下を防止し、
また金属パイプとの接触を良好にするので有効である。

さらに金属パイプ埋設後メツキを施すことも有効である
。

また、この溝の寸法、形状およびパイプの埋設方法を調
整して、ロール片と金属パイプとの接触面積を増加させ
ることで冷却効果を向上させることができる。

（実施例〕 本発明を実施例の図面に基づいて詳述する６第１図は１
本発明を実施したスクイズ上ロールの一例を示すもので
あり、ＡはＢのＸ−０−Ｙ断面図である。またＣは銅パ
イプの埋設部の断面図である。

被成形材に接触する作用ロール片１、は、内壁面に亜鉛
メツキを施した溝を有し、銅パイプ２４が埋設される。

この作用ロール片１は、ボスロール２０にセットボルト
５により固定され１作用ロール片１の銅パイプ２４はボ
スロール２０に設けた通水孔に一部嵌入され、Ｏリング
状バッキング２５により着脱可能にシールされ、ロータ
リジヨイント３の供給および排水口にそれぞれ連通され
ている。銅パイプ２４の埋設はＣのごとく作用ロール片
１にオーバーへングを有する溝を設け、銅パイプ２４を
打ち込むものとしている。また該溝内壁面は、亜鉛メツ
キで被覆し、該溝の露結等による腐食を防止し、さらに
接触状態を改善している。本実施例はロールの被成形材
と接する部分を作用ロール片１として着脱可能とし、損
傷による交換に備えている。

第２図は、本発明を実施したスクイズ上ロールの他の実
施例を示すものである。該例は一部ロールに適用したも
ので、ユニオンツバを利用した特製の連結パイプ３１を
用いているが、他の点は前記実施例とほぼ同様である。

〔発明の効果〕

以上述べたように、従来の冷却水通路方式が構造が複雑
で、高価かつ取扱いに問題があるのに対し、本発明のロ
ールは構造が単純で、安価かつ取扱い上の問題もない。

しかも、埋設する冷却パイプの量および形状を調整すれ
ば、従来の冷却水路方式と同等以上の冷却能力を有する
ことができる。

また１間接的に冷却するものであるため、冷却水による
作用ロールの腐食等を防止することができ、作用ロール
の寿命を保つにも効果がある。これにより、従来溶接部
に放水する等で、被成形材の溶接部に発生する炭化物お
よび非金属介在物を防止できる効果は大きい。

なお１本発明のロールは、他の冷却方法を併用する、例
えば、作用ロールの作業面の裏側面（内径面）に第３図
に示した従来例と同様の冷却方式等との併用、としても
よい。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はそれぞれ本発明をスクイズ上ロールに
適用した実施例の図、第３図は従来の水路方式のロール
の例である。 に作用ロール片、２−１ニスリーブ、 ２−２：リング、２−３：キャップ、 ３：ロータリジヨイント、４：仕切板、５：セットボル
ト、２０：ボスロール、２４：冷却パイプ、２８：ヨー
ク、２９：軸受第１図 Ｂ　　　　　　　　　　Ａ ：２５　　Ｂ’Ｍ／今〉２°′ 第２図 １’　　／ｆ−ｐＤ−ｔｌｔ　　　　　　２Ｂ　　ニア
−７３Ｄ−タ９シ゛ｊ４シ／−２９如づチ ２４　　楡苛　／１０４７　　　　　　　　３１　　　
４７芳／７’／／フ０第３図 １詐ＭＤ−ｔｔ序 λ　　号１μ火導入薯１　　　　　　　　　　　　（ｂ
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Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属帯板を多段のロールスタンドを経て、その幅方向に
   曲げ成形するのに用いる冷却装置付き帯板成形ロールに
   おいて、ロール片の表面に周方向の溝を成形し該溝に良
   熱伝導性金属でなるパイプを埋設し、該パイプ内に液体
   冷却剤を通液することを特徴とする冷却装置付き帯板成
   形ロール。