JPH01210138A - 固着具の保持帯の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ねじや釘等の軸部付固着具を多数並置して取
り外し可能に支持し、該固着具を１本ずつ工具の固着具
打込室に給送するための、ねじ等の軸部付固着具の保持
帯の製造方法に関する。

従来の技術 ねじや釘等の軸部付固着具を多数並置して支持し、該固
着具を１本ずつ工具の固着具打込室に給送するねじ等の
軸部付固着具の保持帯は、既に、特公昭４６−４０４０
号公報等によってよく知られている。この固着具保持帯
は、自動ねじ打込工具等に多数のねじをマガジンに装填
するための、固着具の連設体を作る。このため、固着具
保持帯は、工具の給送機構の爪に係合する穴が所定の間
隔で形成された細長い基部と、この基部の両側縁から直
立して前記固着具の軸部を取り外し可能に支持する、一
定の間隔で対に形成されたタブとが一体成形され、その
タブ対に固着具の軸部が渡されて保持されている。この
保持帯は、釘やねじ等の連設体をワイヤや細長いプラス
チック紐等によって直接連結する連設体と違って、固着
具の連設体を作るために、溶接や接着を必要としないの
で好ましい。

従来の保持帯は、保持する固着具の軸部の長さが普通の
ものかそれ以上の長さのものであれば何ら問題なく良好
に板等の対象物に打込まれる。しかしながら、固着具の
軸部が短い場合、固着具の打込方向に見て前方の側のタ
ブは、ブレードの固着具を前方に押し込む力によって倒
れ込み易いのであるが、後方側のタブは倒れ込み難いと
いう現象が見られ、これによって、釘やねじ等の固着具
を保持している基部が傾いて保持した固着具の軸部が工
具のノーズの打込室を含む通路において斜めに傾くとい
う不具合があった。このように姿勢が斜めになると、打
込室や通路においてブレードが固着具を押し込むとき、
固着具のスムーズな給送を邪魔し、通路の中で釘詰まり
等の固着具のジャムを誘導するので好ましくない。

姿勢が斜めになるのを防止するため、工具に固着具軸部
の姿勢を制限する突起を形成してもよいが、この突起が
後方側のタブの倒れ込みを妨害して固着具を保持帯から
外すことが出来なくなるという不具合が生ずる。

発明が解決しようとする課題 従って、軸部が短い固着具であっても、ブレードの打込
時、固着具軸部の姿勢を斜めにすることなく打込める固
着具の保持帯を、本出願人は提案している。

この固着具保持帯は、ねじや釘等の軸部付固着具を多数
並置して取り外し可能に支持し、該固着具を１本ずつ打
込工具の固着具打込室に給送するために、工具の給送機
構の爪に係合する穴が所定の間隔で形成された細長い基
部と、該基部の両側縁から直立して固着具軸部を取り外
し可能に支持する、一定の間隔で対に形成されたタブと
が一体成形された固着具の保持帯である点において従来
の保持帯と変わりがない。この保持帯の特徴は、基部の
少なくとも一方の側縁に側方に張り出した基部係止用突
出片が形成されていることにある。

この基部係止用突出片によって、保持帯の固着具がブレ
ードによって打込まれても、保持帯の基部は工具のガイ
ドによって倒れ込まないように保持できるので、固着具
を斜めにすることなく打込める。従って、この固着具保
持帯は好ましいものであるが、一般の固着具保持帯と比
べると、基部係止用突出片が形成されているために、そ
の製造には多少厄介な面がある。特に、保持帯を一体成
形する型が複雑になり、また、型割りの点でも厄介にな
る。

従って、本発明の目的は軸部が短い固着具であっても、
ブレードの打込時、固着具軸部の姿勢を斜めにすること
なく打込める固着具保持帯を簡単に製造できる製造方法
を提供することにある。

課題を解決するための手段 かかる目的を達成するため、本発明によれば、ねじや釘
等の軸部付固着具を多数並置して取り外し可能に支持し
、該固着具を１本ずつ打込工具の固着具打込室に給送す
るために、工具の給送機構の爪に係合する穴が所定の間
隔で形成された細長い基部と、該基部の両側縁から直立
して固着具軸部を取り外し可能に支持する、一定の間隔
で対に形成されたタブとが一体成形された固着具の保持
帯であって、基部の少なくとも一方の側縁には側方に張
り出した基部係止用突出片が形成されている固着具の保
持帯の製造方法において、少なくとも一方のタブが基部
と同じ平面に並んだ形状に成形し、前記基部と同じ平面
のタブを、基部に対して、直立するように折り曲げて前
記固着具保持帯を形成することを特徴とする固着具の保
持帯の製造方法が提供される。

実施例 以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説
明する。先ず、本発明の固着具保持帯の製造方法を説明
する前に、固着具保持帯について第１図〜第５図を参照
して詳しく説明する。

第１図には、独特の固着具保持帯１を用いて、軸部付固
着具としてのねじ２の軸部３を取り外し可能に保持し、
保持したねじ２を工具のノーズ５の打込室６からブレー
ド７によって対象物に打込む様子が示されている。以下
、説明の都合で固着具としてねじが使用される。しかし
、この固着具としてはねじに限られず、例えば、釘等の
軸部付固着具であってもよいことは勿論である。

固着具保持帯１の詳細は、第２図（ａ）〜（Ｃ）に示さ
れており、軸部付固着具としてのねじ２を多数並置して
取り外し可能に保持し、そのねじ２を１本ずつ打込工具
の固着具打込室６に給送する機能をもって形成されてい
る。このため、保持帯１は、特公昭４６−４０４０号公
報記載の固着具保持帯と同様に、工具の給送機構の爪８
（第１図）に係合する穴が、所定の間隔で形成された細
長い基部１１と、この基部１１の両側縁から直立して前
記固着具の軸部を取り外し可能に支持する、一定の間隔
で形成されたタブ１２とで構成され、基部１１と各タブ
１２はプラスチック等の材料で一体成形されている。

更に、固着具保持帯１の詳細について説明を続ける。基
部１１には、固着具としてのねじの打込工具の給送機構
の給送用の爪８に係合して各タブ１２によって保持され
たねじ２を１本ずつノーズ　−５の打込室６に送り込む
ため、穴１３が形成されている。また、各タブ１２は各
ねじ２の軸部３の側面を両側から挟持する１対のアーム
１４．１４によって形成されている。図示のように、ア
ーム１４の中程の部分はねじ２の軸＠３を保持するよう
にえぐられており、先端側は、保持したねじの軸部３が
外れないように、対になる相手側のアーム先端側に近づ
くように形成されている。従って、この対になったアー
ム１４及び１４によって、ねじ軸部３を保持する入口が
狭まった溝形状の穴が形成される。なお、各タブ１２の
間隔と基部１１の穴１３とは、爪８によって、ねじ３が
１本ずつ打込室６に送られる関係にされている。また、
各タブ１２は、図示のように、スリット１５によって、
隣接するタブ１２とは独立しているのが好ましく、これ
により、ねじ２を多数並置して保持した状態で、特公昭
４６−４０４０号公報に示されるように巻回して、ねじ
打込工具のマガジンに装填できる。

上記の普通の固着具保持帯１の構成に加えて１、第１図
及び第２図（Ｃ）に図示のように、基部１１の側縁には
側方に張り出した基部係止用突出片１６が形成されてい
る。この基部係止用突出片１６は、第１図に明らかなよ
うに、工具のガイドＩ７と係止して基部１１を一定の姿
勢に保つ機能を有する。

この突出片１７は、第１図及び第２図（Ｃ）に図示のよ
うに、基部１１の両側縁からそれぞれ側方に張り出して
いてもよいが、基部１１を一定の姿勢に保つ機能を有す
る限り、片側にだけ形成されていてもよい。この場合、
突出片１７は、ブレード７によってねじ２が打込まれる
でも基部１１が倒れないように有効に機能する側（第５
図の図示の例では上の側）に形成されるのが好ましい。

更に、タブの内、少なくとも打込方向に見て後方（第１
図の図示の例では上方側）のタブ１２には固着具として
のねじ２を打込んだとき、該タブ１２が前方に倒れ込む
のを助ける切り込み１８が形成されている。この切り込
み１８は、第１図の想像線で示すように、打込方向前方
の側（第１図の図示の例では下方側）のタブ１２の上に
後方側タブが平行に重なって倒れ込むように、基部１１
から離れた位置に形成されている。

一般に、ブレード７でねじ２を打込む際において、後方
側（第１図の上側）のタブ１２は、中々倒れに＜（、む
しろ前方側（第１図の下側）のタブ１２が先に倒れると
いう傾向がある。このように、前方側のタブ１２が先に
倒れると、ねじ２の姿勢は、第３図の線βに示すように
、斜めに傾いてしまう。既述のように、ねじ２の姿勢が
斜めになると、ねじ２の通路の中でのねじのスムーズな
送り込みができなくなり、通路の中で詰まりすなわちジ
ャムを生じてしまう。この、軸部付固着具としてのねじ
２の姿勢の傾斜を防止するのが、上記の切り込み１８で
あって、この切り込み１８によって、後方側（第１図の
上側）のタブ１２が倒れ易くなり、前方側（第１図の下
側）のタブ１２とともに倒れ、ねじ２はその軸部３が対
象物に対して垂直なままで傾斜せずに、保持帯１から取
り外される。

なお、保持帯１のタブの内、打込方向に見て前方のタブ
１２にはねじ２を打込んだとき、該タブ１２が前方に倒
れ込むのを助ける切り込み１９が形成されているのが好
ましい。この切り込み１９は、第１図の想像線で示すよ
うに、後方側のタブ１２が平行に重なって倒れ込むよう
に、後方側のタブ１２の切り込み１８より基部１１に近
い位置に形成されている。このように、切り込み１８の
位置より基部１１に近い位置に形成すると、前方側のタ
ブ１２が、第１図の想像線で示すように、ノーズ打込室
６の面２０にぴったりと接してねじ２０打込の邪魔にな
らないという利点があるだけでなく、前方側のタブ１２
の倒れ込みの半径Ｒ，が後方側のタブ１２の倒れ込みの
半径Ｒ２より大きくなって、ブレード７がねじ２を打込
む際に、ねじ２を斜めに倒さないという利点も生まれる
。

なお、保持帯１を用いてねじや釘等の軸部付固着具を保
持した様子が、第１図の実線で示されている。また、第
４図は、軸部３が短く形成された固着具を保持する例を
示している。軸部３が短く形成された固着具であっても
、図示した保持帯１は何ら問題なく保持し、打込姿勢も
斜めにならない。以上が、本出願人によって提案された
固着具保持帯の詳細な説明であって、以下、本発明に係
る、この固着具保持帯の製造方法について説明する。

上記の固着具保持帯１は、その機能において固着具のジ
ャムを防止するので好ましいものであるが、基部１１の
側方に基部係止用突出片１６が形成されているので、プ
ラスチック材料で一体成形するには、その型割りが従来
の保持帯に比べると面倒のものになる。このため、本発
明においては、少数の且つ簡単な構造の型を用いて作る
ことのできる製造方法が提供される。

すなわち、本発明においては、先ず、第６図（ａ）及び
（ｂ）に示すように、タブ１２と基部１１とが同じ平面
に並び、基部係止用突出片１６．１６が前記平面に対し
て直立した形状に成形される。このような成形は、タブ
１２と基部１１との平面での２面割型、あるいは基部係
止用突出片１６の側において更に、基部係止用突出片１
６及び１６の間をもう１つの型によって成形する３面割
型で簡単に成形することができる。すなわち、第２図に
示す完成品を成形する場合には、割型が４つ以上のしか
も複雑な形状のものを必要とするのに対し、本発明の場
合では、少数の割型でしかも簡単に成形できる。

本発明においては、第７図に図示のように、第６図（ａ
）及び（ｂ）の成形の後、タブ１２及び１２を、基部１
１に対して、基部係止用突出片１６とは反対の側に直立
するように折り曲げ、基部係止用突出片１６を基部１１
の側方に延びるように形成する。これによって、第１図
に図示する固着具保持帯が提供される。なお、折り曲げ
において容易なように、基部１１とタブ１２との境界の
部分に切り込み２２を形成するのが好ましい。

また、第５図の固着具保持帯の場合には、一方のタブ１
２すなわち基部係止用突出片１６が設けられないタブ１
２を基部１１と同じ平面に並ぶ形状に成形する。この場
合においても、基部係止用突出片１６があっても、タブ
１２と基部１１との平面での２面割型、あるいはもう１
つのタブ１２の側においてもう１つの型を用いて成形す
る３面割型で簡単に成形することができる。

そして、前記した基部と同じ平面に成形されたタブ１２
を、基部１１に対して、直立するように折り曲げて他方
のタブ１２と対を形成し、前記した第５図の固着具保持
帯を形成する。

発明の効果 本発明によれば、保持帯の基部の側縁には側方に張り出
した基部係止用突出片が形成されている固着具保持帯が
、少なくとも一方のタブが基部と同じ平面に並んだ形状
に成形し、前記基部と同じ平面のタブを、基部に対して
、直立するように折り曲げて前記固着具保持帯を形成す
ることによって製造されるので、少数の割型でしかも簡
単に成形できるだけでなく、その後の工程も簡単な折り
曲げという作業であるので、基部係止用突出片が保持帯
に形成されていても、簡単に且つ短時間に量産できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によって製造する固着具保持帯を用い
て固着具としてのねじを打込工具のノーズでブレードに
よって打込む状態を示す断面図、第２図（ａ）〜（Ｃ）
は、それぞれ、本発明によって製造する固着具保持帯の
正面図、底面図及び側面図、第３１！Ｉは、固着具の打
込姿勢の説明図、第４図は、軸部が短く形成された固着
具の保持姿勢を示す、本発明によって製造される保持帯
の側面図、 第５図は、本発明によって製造される別の保持帯の側面
図である。 第６図（ａ）及びら）は、本発明の固着具製造方法の第
１ステツプによって成形された固着具の平面図及び正面
図、 第７図は、本発明の固着具製造方法の第２ステツプによ
って折り曲げられる様子を示す固着具の正面図、 第８図は、第５図の固着具を本発明の製造方法によって
製造する様子を示す固着具の正面図である。 符号の説明 １・・・・・・固着具保持帯　　２・・・・・・固着具
３・・・・・・固着具軸Ｂ　　　５・・・・・・ノーズ
６・・・・・・打込室　　　　　７・・・・・・ブレー
ド８・・・・・・送り爪　　　　１１・・・・・・基部
１２・・・・・・タブ　　　　　１３・・・・・・送り
穴１４・・・・・・アーム　　　　１５・・・・・・ス
リット１６・・・・・・基部係止用突出片 １７・・・・・・ガイド　　　　１８．１９・・・・・
・切り込み２２・・・・・・切り込み 第１図 （ｊ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ねじや釘等の軸部付固着具を多数並置して取り外し可能
   に支持し、該固着具を１本ずつ打込工具の固着具打込室
   に給送するために、工具の給送機構の爪に係合する穴が
   所定の間隔で形成された細長い基部と、該基部の両側縁
   から直立して固着具軸部を取り外し可能に支持する、一
   定の間隔で対に形成されたタブとが一体成形された固着
   具の保持帯であって、基部の少なくとも一方の側縁には
   側方に張り出した基部係止用突出片が形成されている固
   着具の保持帯の製造方法において、 少なくとも一方のタブが基部と同じ平面に並んだ形状に
   成形し、 前記基部と同じ平面のタブを、基部に対して、直立する
   ように折り曲げて前記固着具保持帯を形成することを特
   徴とする固着具の保持帯の製造方法。