JPH01210306A - スラリー状材料成形用型およびその製造方法 - Google Patents
スラリー状材料成形用型およびその製造方法Info
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- JPH01210306A JPH01210306A JP3711588A JP3711588A JPH01210306A JP H01210306 A JPH01210306 A JP H01210306A JP 3711588 A JP3711588 A JP 3711588A JP 3711588 A JP3711588 A JP 3711588A JP H01210306 A JPH01210306 A JP H01210306A
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- mold
- molding
- porous solid
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
- B28B1/261—Moulds therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、スラリー状拐料を成形するのに好適な型およ
びその製造方法に関する。
びその製造方法に関する。
（従来技術と問題点）
従来、スラリー状材料の成形は、石こう型にスラリー状
旧料を注入し、該スラリー状材料のスラリー溶媒を毛細
管現象により石こう型に滲み込ませて除去し、スラリー
状材料に添加された粘結剤によりその粉粒体を固形化せ
しめる方法によるのが一般的である。しかし、この石こ
う型による従来方法では、石こう型の強度が弱いために
加圧してスラリー状拐料からスラリー溶媒を強制的に除
去することができす、したがって、成形に時間がかかり
、しかも、拐料の着肉速度や吸水速度が型ごとに異なり
一定しないという問題があると共に石こう型で成形され
た成形品は、密度が不均一で乾燥した時に大きく変形す
る上に、強度が弱い欠点があった。加えて、石こう型は
、次回の成形に当り乾燥させる必要がある上に、スラリ
ー状材料のスラリー溶媒に溶蝕されて型寿命が短くなる
などの問題もあった。そこで、石こう型に代えて焼結金
属製の型を使用してスラリー溶媒を除去する ゛ことが
試みられているが、この焼結金属製型による方法では成
形品の表面に小さい凹凸ができる上に、型の細孔が早期
に目詰まりを起こす問題があって実用化されていないの
が現状である。
旧料を注入し、該スラリー状材料のスラリー溶媒を毛細
管現象により石こう型に滲み込ませて除去し、スラリー
状材料に添加された粘結剤によりその粉粒体を固形化せ
しめる方法によるのが一般的である。しかし、この石こ
う型による従来方法では、石こう型の強度が弱いために
加圧してスラリー状拐料からスラリー溶媒を強制的に除
去することができす、したがって、成形に時間がかかり
、しかも、拐料の着肉速度や吸水速度が型ごとに異なり
一定しないという問題があると共に石こう型で成形され
た成形品は、密度が不均一で乾燥した時に大きく変形す
る上に、強度が弱い欠点があった。加えて、石こう型は
、次回の成形に当り乾燥させる必要がある上に、スラリ
ー状材料のスラリー溶媒に溶蝕されて型寿命が短くなる
などの問題もあった。そこで、石こう型に代えて焼結金
属製の型を使用してスラリー溶媒を除去する ゛ことが
試みられているが、この焼結金属製型による方法では成
形品の表面に小さい凹凸ができる上に、型の細孔が早期
に目詰まりを起こす問題があって実用化されていないの
が現状である。
（発明の目的）
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、焼結金属
製の型あるいは通気性セラミックス製の型のように所要
の機械的強度を有する上に、スラリー状材料からスラリ
ー溶媒を真空吸引除去しても、成形品の表面が滑らかな
上にその細孔が目詰りを起こすことはなく、しかも、拐
料の着肉速度や吸水速度を一定にさせて成形品の密度を
均一に成形するための型およびその製造方法を提供する
ことを目的とする。
製の型あるいは通気性セラミックス製の型のように所要
の機械的強度を有する上に、スラリー状材料からスラリ
ー溶媒を真空吸引除去しても、成形品の表面が滑らかな
上にその細孔が目詰りを起こすことはなく、しかも、拐
料の着肉速度や吸水速度を一定にさせて成形品の密度を
均一に成形するための型およびその製造方法を提供する
ことを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明におけるスラリー状材料成形用型は、基体を通気
性と所要の強度とを有する多孔質固形体で構成し、かつ
キャビティ面に浸透性膜を形成したことを特徴とするも
のである。
性と所要の強度とを有する多孔質固形体で構成し、かつ
キャビティ面に浸透性膜を形成したことを特徴とするも
のである。
（発明の作用）
本発明の型により画成したキャビティにスラリー状材料
を加圧注入すると同時に、当該型のキャビティ面に真空
吸引作用を働かせると、スラリー状；ｌｌ料のスラリー
溶媒が浸透性膜を通過していわゆる浸透気化現象により
気化し真空吸引除去される。
を加圧注入すると同時に、当該型のキャビティ面に真空
吸引作用を働かせると、スラリー状；ｌｌ料のスラリー
溶媒が浸透性膜を通過していわゆる浸透気化現象により
気化し真空吸引除去される。
なお、キャビティ面における浸透性膜上に離型剤を塗布
して離型膜を形成することにより成形品の肉ｉ［型が容
易になる。
して離型膜を形成することにより成形品の肉ｉ［型が容
易になる。
本発明において使用する多孔質固形体は、通気性と所要
の機械的強度とを有するとともにキャビティ面を備えた
ものであって、バインダを添加した金属粉あるいはセラ
ミックス粉を型により所要形状に成形した後焼成した焼
結金属のもの、あるいはセラミックス製のもへ多孔質セ
ラミックスの基地に溶融金属を噴きイ」ける金属溶射法
によるもの、金属粉と樹脂との複合材料、あるいは無機
粉体と樹脂との複合祠料を型に流し込んで所要形状に成
形面形化せしめたものがある。
の機械的強度とを有するとともにキャビティ面を備えた
ものであって、バインダを添加した金属粉あるいはセラ
ミックス粉を型により所要形状に成形した後焼成した焼
結金属のもの、あるいはセラミックス製のもへ多孔質セ
ラミックスの基地に溶融金属を噴きイ」ける金属溶射法
によるもの、金属粉と樹脂との複合材料、あるいは無機
粉体と樹脂との複合祠料を型に流し込んで所要形状に成
形面形化せしめたものがある。
＝３−
また、本発明における浸透性膜は、有機高分子分離膜と
して機能する材質のものであればどんな膜でもよく、ポ
リプロピレン、アセチルセルロース、ポリスルホン酸、
ポリイミド酸等の有機高分子樹脂を基材にした溶液を、
前記多孔質＋１ｉｉＪ形体のキャビティ面に塗布するこ
とにより形成される。
して機能する材質のものであればどんな膜でもよく、ポ
リプロピレン、アセチルセルロース、ポリスルホン酸、
ポリイミド酸等の有機高分子樹脂を基材にした溶液を、
前記多孔質＋１ｉｉＪ形体のキャビティ面に塗布するこ
とにより形成される。
なお、浸透性膜は、塗布の仕方により、ロエブ型膜、ラ
ミネート膜、塗布膜、塗布−化学反応膜、プラズマ処理
膜等に分類される。
ミネート膜、塗布膜、塗布−化学反応膜、プラズマ処理
膜等に分類される。
さらに、本発明に使用する前型剤は、例えば、ステアリ
ン酸エマルジョン（中京油脂株式会社製のセロゾール９
２０）であって、多孔質面形体のキャビティ面に形成さ
れた浸透性膜上にスプレー等で塗布される。
ン酸エマルジョン（中京油脂株式会社製のセロゾール９
２０）であって、多孔質面形体のキャビティ面に形成さ
れた浸透性膜上にスプレー等で塗布される。
（実施例）
焼結金属製の多孔質固形体（１）を丁−枠体（２）内に
装着した後、重量比１：２で混合したポリビニルアルコ
ールとポリビニルピロリドン１００重量部に水１０重量
部添加して調整し、当該溶液を前記多孔質固形体（１）
のキャビティ面（１ａ）に刷毛で塗った後、室温で乾燥
させ、これによりキャビティ面（１ａ）に浸透性膜（３
）を形成する。次いで、浸透性膜（３）の表面に離型剤
を塗布して離型膜（４）を形成すると、第１図に図示す
るように所望のスラリー状材料成形用の下型（５）が得
られる。次に、上述したと同様の焼結金属製の多孔質固
形体（６）を上枠体（７）内に装着した後、多孔質固形
体（６）のキャビティ面（６ａ）に浸透性膜（８）を形
成するとともに該浸透性膜（８）の表面に離型剤を塗布
して離型膜（９）を形成し、もって上型（１０）を製造
する（第２図参照）。これらの上・下型（１０） （５
）を第２図に図示するように型合わせしてキャビティ（
１１）を画威し続いて、上・下枠体（７）、（２）の各
側部にそれぞれ形成した通気孔（１２）、（１３）を介
して多孔質固形体（６） （１）を真空ポンプ（図示せ
ず）に連通接続して、キャビティ面（６ａ） （ｌａ）
に吸引作用を働かせる。次いで、上枠体（７）に設けた
注入孔（１４）から、スラリー状材料としてスラリー状
セラミックスを、圧入ポンプ（図示せず）により最大５
０”７の圧力で加圧制御しながら注入する。なお、当該
スラリー状セラミックスは、純度９９５％の酸化アルミ
ニウム粉末（昭和電工株式会社製のＡＬ−１６０８Ｇ）
１００重量部に対して、アクリル樹脂系エマルション（
中京油脂株式会社製のＥ５１８）３重量部・ポリエチレ
ングリコール２重量部・グリセリン１重量部をバインダ
として添加するとともに、水２５重量部および解膠剤（
中京油脂株式会社製のＤ３０５）０．３重量部を添加し
、これらをボールミルで十分に混合・解膠して得たもの
を使用した。この結果、スラリー状セラミックスはキャ
ビティ面（６ａ）（１ａ）の全面に向かって一様の速度
で移動せしめられると同時に、スラリー状セラミックス
のスラリー溶媒は、いわゆる浸透気化現象により浸透性
膜（８） （３）を通過するとともに気化して多孔質固
形体（６） （１）に至り、その後、多孔質固形体（６
） （１）から真空吸引除去されて、キャビティ面（６
ａ） （ｌａ）の全面から均一に除去される。この結果
、スラリー状セラミックスは一定速度で均一に着肉して
ゆき均一の密度で固形化せしめられる。
装着した後、重量比１：２で混合したポリビニルアルコ
ールとポリビニルピロリドン１００重量部に水１０重量
部添加して調整し、当該溶液を前記多孔質固形体（１）
のキャビティ面（１ａ）に刷毛で塗った後、室温で乾燥
させ、これによりキャビティ面（１ａ）に浸透性膜（３
）を形成する。次いで、浸透性膜（３）の表面に離型剤
を塗布して離型膜（４）を形成すると、第１図に図示す
るように所望のスラリー状材料成形用の下型（５）が得
られる。次に、上述したと同様の焼結金属製の多孔質固
形体（６）を上枠体（７）内に装着した後、多孔質固形
体（６）のキャビティ面（６ａ）に浸透性膜（８）を形
成するとともに該浸透性膜（８）の表面に離型剤を塗布
して離型膜（９）を形成し、もって上型（１０）を製造
する（第２図参照）。これらの上・下型（１０） （５
）を第２図に図示するように型合わせしてキャビティ（
１１）を画威し続いて、上・下枠体（７）、（２）の各
側部にそれぞれ形成した通気孔（１２）、（１３）を介
して多孔質固形体（６） （１）を真空ポンプ（図示せ
ず）に連通接続して、キャビティ面（６ａ） （ｌａ）
に吸引作用を働かせる。次いで、上枠体（７）に設けた
注入孔（１４）から、スラリー状材料としてスラリー状
セラミックスを、圧入ポンプ（図示せず）により最大５
０”７の圧力で加圧制御しながら注入する。なお、当該
スラリー状セラミックスは、純度９９５％の酸化アルミ
ニウム粉末（昭和電工株式会社製のＡＬ−１６０８Ｇ）
１００重量部に対して、アクリル樹脂系エマルション（
中京油脂株式会社製のＥ５１８）３重量部・ポリエチレ
ングリコール２重量部・グリセリン１重量部をバインダ
として添加するとともに、水２５重量部および解膠剤（
中京油脂株式会社製のＤ３０５）０．３重量部を添加し
、これらをボールミルで十分に混合・解膠して得たもの
を使用した。この結果、スラリー状セラミックスはキャ
ビティ面（６ａ）（１ａ）の全面に向かって一様の速度
で移動せしめられると同時に、スラリー状セラミックス
のスラリー溶媒は、いわゆる浸透気化現象により浸透性
膜（８） （３）を通過するとともに気化して多孔質固
形体（６） （１）に至り、その後、多孔質固形体（６
） （１）から真空吸引除去されて、キャビティ面（６
ａ） （ｌａ）の全面から均一に除去される。この結果
、スラリー状セラミックスは一定速度で均一に着肉して
ゆき均一の密度で固形化せしめられる。
次いで、多孔質固形体（６） （］、）への真空吸吸引
用を停止した後、多孔質固形体（６） （１）に圧縮空
気を供給して固形状のセラミックスをキャビティ面（６
ａ） （ｉａ）から剥離し、これと同時に上型（１０）
等を上昇させる。次いで、離型膜（４）、（９）に包囲
された固形状のセラミックスを下型（５）から取り出し
く第４図参照）、それを乾燥してスラリー溶媒を完全に
除去せしめ、その後、焼成する。この焼成により離型膜
（４） （９）は焼失して所望のセラミックス焼結体が
得られる。以上の工程を繰り返してスラリー状セラミッ
クスからスラリー溶媒を吸引除去する作業を多数回行っ
たが、多孔質面形体（６）、（１）の細孔が目詰まりを
起こすことはなかった。
用を停止した後、多孔質固形体（６） （１）に圧縮空
気を供給して固形状のセラミックスをキャビティ面（６
ａ） （ｉａ）から剥離し、これと同時に上型（１０）
等を上昇させる。次いで、離型膜（４）、（９）に包囲
された固形状のセラミックスを下型（５）から取り出し
く第４図参照）、それを乾燥してスラリー溶媒を完全に
除去せしめ、その後、焼成する。この焼成により離型膜
（４） （９）は焼失して所望のセラミックス焼結体が
得られる。以上の工程を繰り返してスラリー状セラミッ
クスからスラリー溶媒を吸引除去する作業を多数回行っ
たが、多孔質面形体（６）、（１）の細孔が目詰まりを
起こすことはなかった。
なお、スラリー状材料は、粉末状の金属あるいは非金属
に、バインダとして加水分解エチルシリケートあるいは
ポリビニールアルコールを添加し、さらに水を添加して
スラリー状態にしたものでもよい。
に、バインダとして加水分解エチルシリケートあるいは
ポリビニールアルコールを添加し、さらに水を添加して
スラリー状態にしたものでもよい。
（効果）
以上の説明からも明らかなように本発明は通気性と所要
の強度とを有する多孔質固形体により基体を構成しかつ
キャビティ面に浸透性膜を形成して成るスラリー状材料
成形用型であるから、当該型を枠体に装着したものを２
個以上型合わせしてキャビティを画成した後、核型に吸
引作用を働かせながら、スラリー状材料をキャビティに
注入すれば、基体の多孔質面形体の細孔に目詰まりを起
こすことなく、成形品を一定速度で迅速に成形できる。
の強度とを有する多孔質固形体により基体を構成しかつ
キャビティ面に浸透性膜を形成して成るスラリー状材料
成形用型であるから、当該型を枠体に装着したものを２
個以上型合わせしてキャビティを画成した後、核型に吸
引作用を働かせながら、スラリー状材料をキャビティに
注入すれば、基体の多孔質面形体の細孔に目詰まりを起
こすことなく、成形品を一定速度で迅速に成形できる。
しかも、でき上がった成形品は表面が滑らかでかつ均一
の密度を有し、さらに、石こう型のように次回の成形に
当り、型を乾燥する必要性が全くないなどの優れた効果
を奏する。
の密度を有し、さらに、石こう型のように次回の成形に
当り、型を乾燥する必要性が全くないなどの優れた効果
を奏する。
図面は本発明の型を使ってセラミックス製品を製造する
場合の実施例を示す工程図で、第１図は下型の縦断面図
、第２図は」−・下型を型合わせしてキャビティを画成
した縦断面図、第３図は成形体の縦断面図である。
場合の実施例を示す工程図で、第１図は下型の縦断面図
、第２図は」−・下型を型合わせしてキャビティを画成
した縦断面図、第３図は成形体の縦断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、基体を通気性と所要の強度とを有する多孔質固形体
（１）、（６）で構成し、かつキャビティ面（１ａ）、
（６ａ）に浸透性膜（３）、（８）を形成したことを特
徴とするスラリー状材料成形用型。 ２、少なくとも粉末状の原料を含有する材料の型を成形
すると共に固化させもって通気性と所要の強度とを有し
かつキャビティ面（１ａ）（６ａ）を備えた多孔質固形
体（１）、（６）を製作し、該多孔質固形体（１）、（
６）のキャビティ面（１ａ）、（６ａ）に、有機高分子
樹脂を基材とした溶液を塗布して浸透性膜（３）、（８
）を形成することを特徴とするスラリー状材料成形用型
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3711588A JPH01210306A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | スラリー状材料成形用型およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3711588A JPH01210306A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | スラリー状材料成形用型およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01210306A true JPH01210306A (ja) | 1989-08-23 |
Family
ID=12488602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3711588A Pending JPH01210306A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | スラリー状材料成形用型およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01210306A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006056192A3 (de) * | 2004-11-25 | 2006-08-24 | Dorst Technologies Gmbh Co Kg | Gussform, insbesondere druckgussform, verfahren zum herstellen einer solchen gussform und verfahren zum niederdruckgiessen |
| DE102007045806A1 (de) | 2007-09-25 | 2009-04-02 | Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg | Gießformkomponente und Verfahren zum Herstellen einer Gießformkomponente |
| EP2216150A2 (de) | 2009-02-05 | 2010-08-11 | Dorst Technologies GmbH & Co. KG | Giessformkomponente und Giessform |
| FR3098434A1 (fr) * | 2019-07-11 | 2021-01-15 | Safran Aircraft Engines | Outillage pour l’injection d’une barbotine chargée |
| FR3098433A1 (fr) * | 2019-07-11 | 2021-01-15 | Safran Aircraft Engines | Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite par injection d’une barbotine chargée dans une texture fibreuse |
| WO2021005282A3 (fr) * | 2019-07-11 | 2021-03-25 | Safran Aircraft Engines | Procede de fabrication d'une piece en materiau composite par injection d'une barbotine chargee dans une texture fibreuse |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS58205712A (ja) * | 1982-05-25 | 1983-11-30 | 井手 和幸 | 陶磁器成形用石膏型表面に硬化被膜を形成させる方法 |
| JPS61112603A (ja) * | 1984-11-07 | 1986-05-30 | 株式会社日立製作所 | セラミツク成形用鋳型 |
| JPS62268603A (ja) * | 1986-05-16 | 1987-11-21 | 新東工業株式会社 | 焼結用原形体の成形方法 |
-
1988
- 1988-02-19 JP JP3711588A patent/JPH01210306A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| CN114080311A (zh) * | 2019-07-11 | 2022-02-22 | 赛峰航空器发动机 | 通过将填充浆料注射到纤维织构中而由复合材料制造部件的方法 |
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| CN114080311B (zh) * | 2019-07-11 | 2024-04-12 | 赛峰航空器发动机 | 通过将填充浆料注射到纤维织构中而由复合材料制造部件的方法 |
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