JPH01210307A - スラリー状材料の成形方法 - Google Patents
スラリー状材料の成形方法Info
- Publication number
- JPH01210307A JPH01210307A JP3711688A JP3711688A JPH01210307A JP H01210307 A JPH01210307 A JP H01210307A JP 3711688 A JP3711688 A JP 3711688A JP 3711688 A JP3711688 A JP 3711688A JP H01210307 A JPH01210307 A JP H01210307A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、スラリー状態のセラミックス、金属あるいは
非金属等の材料を成形するのに好適な方法に関する。
非金属等の材料を成形するのに好適な方法に関する。
（従来技術と問題点）
従来、スラリー状材料の成形は、石こう型にスラリー状
材料を注入し、該スラリー状材料のスラリー溶媒を毛細
管現象により石こう型に滲み込ませて除去し、スラリー
状材料に添加された粘結剤によりその粉粒体を１白形化
させる方法によるのが一般的である。しかし、この石こ
う型によ（る従来方法では、石こう型の強度が弱いため
に加圧してスラリー状材料からスラリー溶媒を強制的に
除去することができず、したがって、成形に時間がかか
り、しかも、材料の着肉速度や吸水速度が型ごとに異な
り一定しないという問題があると共に石こう型で成形さ
れた成形品は密度が不均一で乾燥した時に大きく変形す
る上に強度が弱い欠点があった。
材料を注入し、該スラリー状材料のスラリー溶媒を毛細
管現象により石こう型に滲み込ませて除去し、スラリー
状材料に添加された粘結剤によりその粉粒体を１白形化
させる方法によるのが一般的である。しかし、この石こ
う型によ（る従来方法では、石こう型の強度が弱いため
に加圧してスラリー状材料からスラリー溶媒を強制的に
除去することができず、したがって、成形に時間がかか
り、しかも、材料の着肉速度や吸水速度が型ごとに異な
り一定しないという問題があると共に石こう型で成形さ
れた成形品は密度が不均一で乾燥した時に大きく変形す
る上に強度が弱い欠点があった。
加えて、石こう型は、次回の成形に当り乾燥させる必要
がある上に、スラリー状材料のスラリー溶媒により溶錬
されて型寿命が短くなるなどの問題もあった。そこで、
石こう型に代えて焼結金属製の型を使用してスラリー状
材料を加圧し、スラリー状材料のスラリー溶媒を除去す
ることが試みられているが、この焼結金属製の型による
方法では、型の細孔が早期に目詰まりを起こす問題があ
って実用化されていないのが現状である。
がある上に、スラリー状材料のスラリー溶媒により溶錬
されて型寿命が短くなるなどの問題もあった。そこで、
石こう型に代えて焼結金属製の型を使用してスラリー状
材料を加圧し、スラリー状材料のスラリー溶媒を除去す
ることが試みられているが、この焼結金属製の型による
方法では、型の細孔が早期に目詰まりを起こす問題があ
って実用化されていないのが現状である。
（発明の目的）
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、焼結金属
製の型あるいは通気性セラミックス製の型等の通気性耐
久型を用い、その細孔に目詰まりを起こさせることなく
スラリー状材料からスラリー溶媒を真空吸引除去してス
ラリー状材料を固形化できる上に、拐料の着肉速度や吸
水速度を一定にされて、成形品の密度を均一に成形する
方法を提供することを目的とする。
製の型あるいは通気性セラミックス製の型等の通気性耐
久型を用い、その細孔に目詰まりを起こさせることなく
スラリー状材料からスラリー溶媒を真空吸引除去してス
ラリー状材料を固形化できる上に、拐料の着肉速度や吸
水速度を一定にされて、成形品の密度を均一に成形する
方法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明におけるスラリー状材料の成形方法は、分割通気
性耐久型の各キャビティ面に、それぞれ浸透性膜を真空
吸引密着させた後、これら通気性耐久型を型合わせして
キャビティを画成し、前記真空吸引を維持しながら前記
キャビティにスラリー状材料を加圧注入し、もって該ス
ラリー状材料からスラリー溶媒を吸引除去してスラリー
状材料を固形化せしめることを特徴とするものである。
性耐久型の各キャビティ面に、それぞれ浸透性膜を真空
吸引密着させた後、これら通気性耐久型を型合わせして
キャビティを画成し、前記真空吸引を維持しながら前記
キャビティにスラリー状材料を加圧注入し、もって該ス
ラリー状材料からスラリー溶媒を吸引除去してスラリー
状材料を固形化せしめることを特徴とするものである。
（発明の作用）
浸透性膜を真空吸引密着した分割耐久性型で画成される
キャビティにスラリー状材料を注入する□ と、スラリ
ー状材料のスラリー溶媒だけが浸透性膜を通過して耐久
性型に達し、その後、当該スラリー溶媒は真空吸引除去
される。これにより、スラリー状材料はスラリー溶媒を
除去されて固形化せしめられることとなる。
キャビティにスラリー状材料を注入する□ と、スラリ
ー状材料のスラリー溶媒だけが浸透性膜を通過して耐久
性型に達し、その後、当該スラリー溶媒は真空吸引除去
される。これにより、スラリー状材料はスラリー溶媒を
除去されて固形化せしめられることとなる。
本発明において使用する通気性耐久型は、焼結金属製型
、金属溶射金型、セラミックス焼結製型、金属粉と樹脂
との複合材料による型、あるいは、無機粉体と樹脂との
複合拐料による型であって、通気性と所要の機械的強度
とを備えた型ならどんなものでもよい。
、金属溶射金型、セラミックス焼結製型、金属粉と樹脂
との複合材料による型、あるいは、無機粉体と樹脂との
複合拐料による型であって、通気性と所要の機械的強度
とを備えた型ならどんなものでもよい。
また、本発明において便用する浸透性膜は、ポリビニル
アルコール膜とポリビニルピロリドンとの複合膜、ポリ
４−メチルペンテン１あるいはアクリルニトリルーメチ
ルメタクリラ−１・−メタリルスルホン酸ナトリウム共
重合体のロエブ型の膜、ポリ４〜メチルペンテン−セル
ガードあるいはポリビトロキシスチレン−ポリジメチル
シロキサン共重合体−セルガードのラミネート複合膜、
水酸基またはビニル基を有するポリジメチルシロキサン
膜−多孔質ポリスルホン複合膜、クロルメチル化スチレ
ン−スチレンスルホン酸ナトリウム共重合体膜−多孔質
ポリスルホン複合膜、ポリキナゾロン−セルガード複合
膜、アクリル酸で修飾された不溶化ポリビニルアルコー
ル膜−多孔質テフロン複合膜、塗布−化学反応膜および
プラズマ処理膜などの、浸透性を有する高分子分離膜で
あれば何でもよい。さらに、本発明において使用するス
ラリ状材料は、粉末状のセラミックスに、バインダとし
てアクリル樹脂系エマルジョンとポリエチレングリコー
ルとグリセリンとを添加しさらに水と解膠剤とを添加し
たもの、粉末状金属あるいは非金属に、バインダとして
加水分解エチルシリケートあるいはポリビニルアルコー
ルを添加しさらに水を添加したものであって、スラリー
状態を成すものである。
アルコール膜とポリビニルピロリドンとの複合膜、ポリ
４−メチルペンテン１あるいはアクリルニトリルーメチ
ルメタクリラ−１・−メタリルスルホン酸ナトリウム共
重合体のロエブ型の膜、ポリ４〜メチルペンテン−セル
ガードあるいはポリビトロキシスチレン−ポリジメチル
シロキサン共重合体−セルガードのラミネート複合膜、
水酸基またはビニル基を有するポリジメチルシロキサン
膜−多孔質ポリスルホン複合膜、クロルメチル化スチレ
ン−スチレンスルホン酸ナトリウム共重合体膜−多孔質
ポリスルホン複合膜、ポリキナゾロン−セルガード複合
膜、アクリル酸で修飾された不溶化ポリビニルアルコー
ル膜−多孔質テフロン複合膜、塗布−化学反応膜および
プラズマ処理膜などの、浸透性を有する高分子分離膜で
あれば何でもよい。さらに、本発明において使用するス
ラリ状材料は、粉末状のセラミックスに、バインダとし
てアクリル樹脂系エマルジョンとポリエチレングリコー
ルとグリセリンとを添加しさらに水と解膠剤とを添加し
たもの、粉末状金属あるいは非金属に、バインダとして
加水分解エチルシリケートあるいはポリビニルアルコー
ルを添加しさらに水を添加したものであって、スラリー
状態を成すものである。
（実施例）
まず、純＆９９．５％の酸化アルミニウム粉末（昭和電
工株式会社製のＡＬ−１６０８Ｇ）１００重量部に対し
て、アクリル樹脂系エマルジョン（中京油脂株式会社製
のＥ５１８）８重量部・ポリエチレングリコール２重量
部・グリセリン１重量部をバインダとして添加するとと
もに、水２５重量部および解膠剤（中京油脂株式会社製
のＤ３０５）０．３重量部を添加し、これらをボールミ
ルで十分に混合・解膠して得たスラリー状セラミックス
を準備する。次にこのスラリー状セラミックスを焼結金
属製型を用いて成形する場合について、第１図〜第４図
に基づき説明する。第１図に示すように、上枠体（１）
に焼結金属製の上型（２）が内装されかつ上梓体（１）
の側壁に通気孔（３）が形成されている。該通気、孔（
３）は、三方口方向切換弁（４）を介して真空ポンプ（
図示せず）に連通接続さｎｌさらに、三方口方向切換弁
（４）および開閉弁（５）を介してコンプレッサ（図示
せず）に連通接続されている。また、上梓体（１）には
、上型（２）のキャビティｉ （２ａ）に連通ずる注入
孔（６）が形成されている。また、下枠体（７）に焼結
金属製のト型（８）が内装されかつ１・枠体（７）の側
壁に通気孔（９）が形成されている。
工株式会社製のＡＬ−１６０８Ｇ）１００重量部に対し
て、アクリル樹脂系エマルジョン（中京油脂株式会社製
のＥ５１８）８重量部・ポリエチレングリコール２重量
部・グリセリン１重量部をバインダとして添加するとと
もに、水２５重量部および解膠剤（中京油脂株式会社製
のＤ３０５）０．３重量部を添加し、これらをボールミ
ルで十分に混合・解膠して得たスラリー状セラミックス
を準備する。次にこのスラリー状セラミックスを焼結金
属製型を用いて成形する場合について、第１図〜第４図
に基づき説明する。第１図に示すように、上枠体（１）
に焼結金属製の上型（２）が内装されかつ上梓体（１）
の側壁に通気孔（３）が形成されている。該通気、孔（
３）は、三方口方向切換弁（４）を介して真空ポンプ（
図示せず）に連通接続さｎｌさらに、三方口方向切換弁
（４）および開閉弁（５）を介してコンプレッサ（図示
せず）に連通接続されている。また、上梓体（１）には
、上型（２）のキャビティｉ （２ａ）に連通ずる注入
孔（６）が形成されている。また、下枠体（７）に焼結
金属製のト型（８）が内装されかつ１・枠体（７）の側
壁に通気孔（９）が形成されている。
該通気孔（９）は、三方口方向切換弁（１０）を介して
真空ポンプ（図示せず）に連通接続され、さらに、三方
口方向切換弁（１０）および開閉弁（１１）を介してコ
ンプレンサ（図示せず）に連通接続されている。
真空ポンプ（図示せず）に連通接続され、さらに、三方
口方向切換弁（１０）および開閉弁（１１）を介してコ
ンプレンサ（図示せず）に連通接続されている。
そして、下型（８）にはキャビティ面（８ａ）が形成さ
れている。
れている。
そこで、ます、上型（２）、下型（８）を図示しない真
をポンプに連通させてキャビティ面（２ａ）、（８ａ）
に真空吸引作用を働かせかつ、ステマリン酸エマルジョ
ン系離型剤（中東油脂製のキロゾール９２０）をキャビ
ティ面（２ａ） （８ａ）に塗布した後、加湿により延
展性を付加されたポリビニルアルコール膜とポリビニル
ピロリドンとの複合膜から成る浸透性膜（１２）、同様
の浸透性膜（１３）の各々を、前記キャビティ面（２ａ
）、（８ａ）にそれぞれ吸引密着せしめ、続いて、浸透
性膜（１２）、（１３）が吸着された上・下型（２）、
（８）を型合わせしてキャビティ（１４）を画成する（
第２図参照）。この状態で前記のようにして準備したス
ラリー状セラミックス（１５）を、第３図に示すように
注入孔（１６）からキャビティ（１４）内に圧入ポンプ
（図示せず）により最大５０に論の圧力で加圧制御しな
がら注入すると、スラリー状セラミックス（１５）はキ
ャビティ面（２ａ） （８ａ）の全面に向かって一様の
速度で移動せしめられると同時に、スラリー状セラミッ
クス（１５）のスラリー溶媒はいわゆる浸透気化現象に
より浸透性膜（１２） （１３）を通過するとともに気
化して上・下型（２） （８）に至り、その後止・下型
（２） （８）から吸引除去されて、キャビティ面（２
ａ） （８ａ）の全面から均一に除去される。
をポンプに連通させてキャビティ面（２ａ）、（８ａ）
に真空吸引作用を働かせかつ、ステマリン酸エマルジョ
ン系離型剤（中東油脂製のキロゾール９２０）をキャビ
ティ面（２ａ） （８ａ）に塗布した後、加湿により延
展性を付加されたポリビニルアルコール膜とポリビニル
ピロリドンとの複合膜から成る浸透性膜（１２）、同様
の浸透性膜（１３）の各々を、前記キャビティ面（２ａ
）、（８ａ）にそれぞれ吸引密着せしめ、続いて、浸透
性膜（１２）、（１３）が吸着された上・下型（２）、
（８）を型合わせしてキャビティ（１４）を画成する（
第２図参照）。この状態で前記のようにして準備したス
ラリー状セラミックス（１５）を、第３図に示すように
注入孔（１６）からキャビティ（１４）内に圧入ポンプ
（図示せず）により最大５０に論の圧力で加圧制御しな
がら注入すると、スラリー状セラミックス（１５）はキ
ャビティ面（２ａ） （８ａ）の全面に向かって一様の
速度で移動せしめられると同時に、スラリー状セラミッ
クス（１５）のスラリー溶媒はいわゆる浸透気化現象に
より浸透性膜（１２） （１３）を通過するとともに気
化して上・下型（２） （８）に至り、その後止・下型
（２） （８）から吸引除去されて、キャビティ面（２
ａ） （８ａ）の全面から均一に除去される。
この結果、スラリー状セラミックス（１５）は一定速度
で均一に着肉してゆき均一の密度で固形化せしめられる
。次いで、三方口方向切換弁（４） （１０）を切換え
て上・下型（２） （８）への吸引作用を停止した後、
開閉弁（５） （１１）を開いて上・下型（２） （８
）に圧縮空気を供給し、浸透性膜（１２）、（１３）を
上・下型（２） （８）のキャビティ面（２ａ） （８
ａ）から剥離し、これと同時に上型（２）等を上昇させ
る。次いで、浸透性膜（１２） （１３）に包囲された
固形状のセラミックスを下型（８）から取り出しく第４
図参照）、それを乾燥してスラリー溶媒を完全に除去せ
しめ、その後、焼成する。この焼成により、浸透性膜（
１２） （１３）は焼失して所望のセラミックス焼結体
が得られた。以上の工程を繰り返してスラリー状セラミ
ックスからスラリー溶媒を吸引除去する作業を多数回行
ったが、上・下型（２） （８）の細孔に目詰まりを起
こすことはなかった。
で均一に着肉してゆき均一の密度で固形化せしめられる
。次いで、三方口方向切換弁（４） （１０）を切換え
て上・下型（２） （８）への吸引作用を停止した後、
開閉弁（５） （１１）を開いて上・下型（２） （８
）に圧縮空気を供給し、浸透性膜（１２）、（１３）を
上・下型（２） （８）のキャビティ面（２ａ） （８
ａ）から剥離し、これと同時に上型（２）等を上昇させ
る。次いで、浸透性膜（１２） （１３）に包囲された
固形状のセラミックスを下型（８）から取り出しく第４
図参照）、それを乾燥してスラリー溶媒を完全に除去せ
しめ、その後、焼成する。この焼成により、浸透性膜（
１２） （１３）は焼失して所望のセラミックス焼結体
が得られた。以上の工程を繰り返してスラリー状セラミ
ックスからスラリー溶媒を吸引除去する作業を多数回行
ったが、上・下型（２） （８）の細孔に目詰まりを起
こすことはなかった。
なお、キャビティ面（２ａ） （８ａ）への離型剤の塗
布は、浸透性膜（１２）、（１３）の相貫によっては省
略するようにしてもよい。
布は、浸透性膜（１２）、（１３）の相貫によっては省
略するようにしてもよい。
（効果）
以上の説明からも明らかなように本発明は、分割通気性
耐久型（２）、（８）のキャビティ面（２ａ）（８ａ）
に浸透性膜（１２） （１３）を密着させてキャビティ
（１４）を画成した後、そのキャビティ（１４）に加圧
しながらスラリー状旧料を注入し、スラリー状材料から
浸透性膜（１２） （１３）を介在させてスラリー溶媒
を真空吸引除去するようにしたから、石こう型のように
次回の成形に当り、型を乾燥する必要性が全くない上に
、通気件耐久型として焼結金属等を使用してもその細孔
に目詰まりを起こすことがなく、しかも、成形品を一疋
速反で迅速に成形できる上に、できた成形品は均一の密
度を有するなどの優れた効果を奏する。
耐久型（２）、（８）のキャビティ面（２ａ）（８ａ）
に浸透性膜（１２） （１３）を密着させてキャビティ
（１４）を画成した後、そのキャビティ（１４）に加圧
しながらスラリー状旧料を注入し、スラリー状材料から
浸透性膜（１２） （１３）を介在させてスラリー溶媒
を真空吸引除去するようにしたから、石こう型のように
次回の成形に当り、型を乾燥する必要性が全くない上に
、通気件耐久型として焼結金属等を使用してもその細孔
に目詰まりを起こすことがなく、しかも、成形品を一疋
速反で迅速に成形できる上に、できた成形品は均一の密
度を有するなどの優れた効果を奏する。
図面は本発明の一実施例を示す工程図で、第１図は上下
型の縦断面図、第２図は］−下型に浸透性膜を吸着させ
た後型合わせしてキャビティを画成した縦断面図、第３
図は上下型のキャビティにスラリー状材料を注入した縦
断面図、第４図は成形体の縦断面図である。
型の縦断面図、第２図は］−下型に浸透性膜を吸着させ
た後型合わせしてキャビティを画成した縦断面図、第３
図は上下型のキャビティにスラリー状材料を注入した縦
断面図、第４図は成形体の縦断面図である。
Claims (1)
- 分割通気性耐久型（２）、（８）の各キャビティ面（２
ａ）、（８ａ）に、それぞれ浸透性膜（１２）、（１３
）を真空吸引密着させた後、これら通気性耐久型（２）
（８）を型合わせしてキャビティ（１４）を画成し、前
記真空吸引を維持しながら前記キャビティ（１４）にス
ラリー状材料（１５）を加圧注入し、もって該スラリー
状材料（１５）からスラリー溶媒を真空吸引除去してス
ラリー状材料（１５）を固形化せしめることを特徴とす
るスラリー状材料の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3711688A JPH01210307A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | スラリー状材料の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3711688A JPH01210307A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | スラリー状材料の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01210307A true JPH01210307A (ja) | 1989-08-23 |
Family
ID=12488628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3711688A Pending JPH01210307A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | スラリー状材料の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01210307A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60259406A (ja) * | 1984-06-07 | 1985-12-21 | 四季ロ−ル株式会社 | セラミツク製造方法 |
-
1988
- 1988-02-19 JP JP3711688A patent/JPH01210307A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60259406A (ja) * | 1984-06-07 | 1985-12-21 | 四季ロ−ル株式会社 | セラミツク製造方法 |
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