JPH0121032Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、管内壁クリーニング用装置に設ける
研磨材供給装置の改良に係り、研磨材と圧縮流体
との混合流体を用いて管内壁面を研掃する場合に
主として利用するものである。

（従来の技術） 埋設水道管や埋設ガス管等の更生には、研磨材
と圧縮空気との混合流体を高速で管路内へ流通さ
せ、管内壁面のスケール等を研削除去するように
した工法が広く利用されている（特開昭55−
41852号等）。

前記工法に於いては、第４図に示す如くタンク
１内に貯留した研磨材（硅砂等）２を研磨材バル
ブ３を介して混合エジエクタ４内へ流入させ、コ
ンプレツサー等の搬送用流体供給装置６からの圧
縮空気Ａと混合した後、空気と研磨材との混合流
体Ｂを被処理管Ｃ内へ噴出するようにしている。
又、前記タンク１内には調整器５を介して圧縮空
気A′が供給されており、タンク１内は適宜の圧
力に加圧されている。

ところで、混合エジエクタ４への研磨材２の供
給の開始や供給の停止は、全て研磨材バルブ３の
開閉によつて制御されており、また、空気流Ａ内
へ供給する研磨材２の流量は、研磨材バルブ３の
開度調節によつて制御されている。即ち、タンク
１内の圧力を略一定値に保持すると共に、研磨材
バルブ３の開度を調整して、研磨材２の流出量を
制御している。

しかし乍ら、上述の如き構成の従前の研磨材供
給装置に於いては、研磨材バルブ３の磨耗による
損傷が極めて激しく、補修に多くの手数を要する
うえ、研削作業の途中に於いて研磨材の供給を停
止する必要が生じた場合に、屡々研磨材が漏洩
し、研磨材の流出を完全に停止できなくなるとい
う問題がある。

即ち、通常管内壁の研磨作業の完了後には、研
磨材バルブ３を閉鎖して被処理管Ｃ内へのサンド
ジエツト流の供給を止め、空気流Ａのみを供給し
て管内の清掃を行なうが、研磨材バルブ３の弁体
や弁座等の磨耗損傷により、研磨材の漏れを生ず
る場合が屡々あり、研磨作業から管内の清掃作業
への切替が円滑に出来ず、作業能率の低下を招く
という問題がある。

また、調整バルブ３の磨耗損傷により、研磨材
の流量制御に誤差が生じ易く、その結果被処理管
Ｃの研削不良や研削中の詰まりを生じたり、或い
は管内壁面の深研削を生ずることになる。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は従前のこの種研磨材供給装置に於ける
上述の如き問題、即ち研磨作業の途中に於いて
研磨材の供給を停止する必要のある場合に、研磨
材の漏洩を生じて研削作業から清掃作業への切替
に手数がかかり、作業能率の低下を招くこと、
研磨材バルブの損傷が激しく、補修に手数がかか
ること、研磨材の流量制御が不正確となり、被
処理管の研削能率が低下すると共に、流量調整弁
の設定校正等に手数がかかること、等の問題を解
決せんとするものであり、研磨材バルブ３を操作
することなしに研磨材の供給の停止並びに供給の
開始が行なえ、しかも所望の研磨材流量を簡単に
得られるようにした研磨材供給装置を提供するも
のである。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、研磨材タンクの出口と混合エジエク
タの吸引口とを研磨材流量調整弁を介設して連通
すると共に、搬送用流体供給装置からの流体を二
方向の管路へ切替自在に分流して、一方の管路を
研磨材タンクと混合エジエクタの入口へ、また他
方の管路を混合エジエクタの出口へ夫々連結し、
前記流体の流れ方向の切替により、研磨材タンク
からの研磨材の流出を制御することを考案の基本
構成とするものである。

（作用） 搬送用流体供給装置からの流体の流れ方向を切
替え、混合エジエクタの入口及びタンクの入口へ
の流体の供給を停止すると共に、混合エジエクタ
の出口へ流体を供給すると、タンク内と混合エジ
エクタ内が略同圧になり、タンクから混合エジエ
クタ内への研磨材の流出が停止する。

被処理管内へは引き続き流体が搬送用流体供給
装置から直接供給され、管内の清掃が行なわれ
る。

（実施例） 第１図は本考案の第１実施例に係る研磨材供給
装置の配管系統図であり、前記第４図と同一部位
には同じ参照番号が使用されている。

研磨材タンク１には硅砂等の研磨材２が貯留さ
れており、該タンク１の出口１ａは、研磨材の流
量調整のみを行なう研磨材流量調整弁７を介設し
て、混合エジエクタ４の吸引口４ａに連通されて
いる。

搬送用流体供給装置６への接続口Ｒの下流側
は、管路８及び管路９に分岐されており、前記管
路８は弁１０及び調整器５を介してタンク１の側
壁上方に設けた入口１ｂへ連結されている。

また、前記管路８の弁１０の出口１０ｂより管
路１２が分岐されており、該管路１２は混合エジ
エクタ４の流体入口４ｂへ連結されている。

一方、他方の前記管路９は、弁１１を介設して
前記混合エジエクタ４の出口４ｃ側へ接続されて
いる。

次に、本考案に係る研磨材供給装置の作動につ
いて説明する。

先ず、被処理管の研掃を行なう場合には、流量
調整弁７を所定開度位置に設定すると共に、調整
器５の方も所定圧力に調整する。尚、本実施例に
於いては調整器５を使用しているが、当該調整器
５を省いてもよいことは勿論である。又、バルブ
１４、バルブ１５及び弁１０を開放すると共に、
弁１１を閉にする。

その後、搬送用流体供給装置６（コンプレツサ
ー装置）から所定圧力（２〜10Kg／cm²）の搬送用
流体（圧縮空気）Ａを供給する。これにより、タ
ンク１内が加圧されると共に、弁１０及び管路１
２を通して混合エジエクタ４内へ圧縮空気Ａが供
給され、エジエクタ４内に吸引力が発生する。そ
の結果、タンク１内の研磨材２が調整弁６を通し
て混合エジエクタ４内へ流下し、圧縮空気Ａと混
合されたあと、形成された混合流体Ｂが出口４Ｃ
から被処理管Ｃ内へ噴出されて行く。

また、研磨材２の供給を停止し、被処理管Ｃへ
圧縮流体Ａのみを供給する場合には、弁１０を閉
に、弁１１を開にする。これにより混合エジエク
タ４とタンク１内の圧力が略同一となつてタンク
１からの研磨材２の流出が止まり、第２図に示す
如く、混合エジエクタ４の底壁面に研磨材２が蓄
積された状態で、研磨材２の流出が止まる。尚、
弁１０及び弁１１の両方を閉にすると、研磨材２
と圧縮流体Ａの両方の流出が停止する。

第３図は本考案の第２実施例に係る研磨材供給
装置の系統図であり、第１図の弁１０と弁１１
に替えて、一つの切換弁１６を使用している点、
研磨材流量調整弁６に替えて取替自在なオリフ
イス１７を使用している点のみが異なるだけであ
る。

即ち、切換弁１６のハンドル操作により、ポ
ート１６ａとポート１６ｂ間流通（ポート１６ａ
とポート１６ｃ間は遮断）、ポート１６ａとポ
ート１６ｃ間流通（ポート１６ａとポート１６ｂ
間は遮断）及びポート１６ａと両ポート１６
ｂ，１６ｃ間の遮断の三種の操作が行なわれ、前
記第１実施例の場合と同様の作動が得られる。

またオリフイス１７は、必要とする研磨材２の
流量に応じて取替えられ、所定量の研磨材２が混
合エジエクター４へ供給される。

（考案の効果） 本考案に於いては、搬送用流体供給装置からの
流体を二方向へ切替自在とし、一方の流体を研磨
材タンク１と混合エジエクタ４の入口側へ供給す
ると共に他方の流体を前記混合エジエクタ４の出
口側へ供給する構成としているため、タンク１と
混合エジエクタ４の吸引口の間の管路に介設した
研磨材流量調整弁７を操作することなしに、前記
搬送用流体供給装置からの流体の供給路を切替え
ることによつて研磨材の供給を完全に停止するこ
とができる。その結果、管路内の研掃を完了し、
搬送用流体により管路内の清掃を行なう場合に於
いても、従前の様に研磨材の漏洩が生じて清掃操
作に手数がかかることが皆無となり、研磨材によ
る研掃から搬送用流体による清掃への切替が極め
て円滑に行なえる。

また、流量調整弁７は、これによつて研磨材２
の流れを完全に止める必要が無いため、従前の様
に屡々取替える必要が無く、補修費の大幅な削減
が可能となる。

本考案は上述の通り、優れた実用的効果を有す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例に係る研磨材供給
装置の系統図である。第２図は本考案に於ける研
磨材の流出停止状態を示す説明図である。第３図
は本考案の第２実施例に係る研磨材供給装置の系
統図である。第４図は従前の研磨材供給装置の系
統図である。 １……研磨材タンク、２……研磨材、４……混
合エジエクタ、６……搬送用流体供給装置、７…
…研磨材流量調整弁、８，９……管路、１０，１
１……弁、１２，１３……管路、１６……切替
弁、１７……オリフイス。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 研磨材タンク１の出口１ａと混合エジエクタ４
   の吸引口４ａとを研磨材流量調整弁７を介設して
   連通すると共に、搬送用流体供給装置６から流体
   Ａを二方向の管路８，９の何れかへ切替自在に配
   流して、一方の管路８を研磨材タンク１の入口１
   ｂと混合エジエクタ４の入口４ｂへ、また他方の
   管路９を混合エジエクタ４の出口４ｃへ夫々連結
   し、前記流体Ａの流れ方向を管路８側から管路９
   側へ切替えることにより、研磨材タンク１からの
   研磨材２の流出を遮断することを特徴とする管内
   壁クリーニング用の研磨材供給装置。