JPH01210335A - 合成樹脂製管体の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は合成樹脂製管体の成形方法に関し、詳しくは押
出機より押出した未硬化状態の帯によって突部を有した
管体を連続的に成形する方法に関する。

〈従来の技術） 押出機より押出した平帯を、複数本の駆動ローラによっ
てテーパ筒状に構成した巻き付け機構のローラ面上に送
り、巻き付け機構の駆動によって平帯を順次引き込みな
がら螺旋状に送り、平帯における帯幅の一側縁を重ね合
わせ一体化して管体を成形する方法が知られている。

（発明が解決しようとする課題） 上述した従来の成形方法にあっては、巻き付け機構に螺
旋状に引き込まれる平帯の重合部は、外表面が平坦な円
筒形の押えロールで押圧者するため、成形される管体は
外表面が平坦なもの又は中空突条を有したものしか出来
ず、管体の外表面に中空の突部が螺゛旋状に突出された
ものは成形不可能という問題点を有している。

本発明は、押出機より押出す成形帯に中空の突部を一体
に形成することによりその突部の形状を崩すことなく安
定化して管体を成形し得る成形方法を提供することを目
的とする。

更に、本発明は成形帯の巻き付けでありながら中間層に
縦糸（補強糸）を内装し得る成形方法を提供することを
目的とする。

更に、本発明は内管が存在しなくとも密閉空間の突部が
螺旋状に形成された管体を成形帯の巻き付けによって成
形し得る成形方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明の成形方法において
は、押出機より押出した平帯状の未硬化の管体成形帯を
、駆動ローラによって構成された巻き付け機構に送り込
み、一部を重合させて螺旋状に巻き付けて内側管体を成
形し、その巻き付り機構上を回転しつつ前方に送り出さ
れる内側管体の上に、別の押出機より押出したテープ長
手方向に沿って突部を形成した外側管体成形帯を載乗さ
せて送り込み、内側管体の回転しっつの前進に伴なって
該成形帯をその一部を重合させて螺旋状に巻ぎ付けて外
側管体を形成すると共に、管体成形帯の突部は押えロー
ラに形成した溝部内に吸引□作用で吸引して形状を安定
化させ、その状態で重合部を圧着して接合一体化し、内
・外管が酒肴一体化されるものである。

又、内側管体成形後に、外側管体成形用の帯を供給しな
がら両者間に縦糸を供給することにより、補強縦糸入り
の管体が成形される。

更に、押出様より押出す管体成形帯を密閉空間を有した
構造とし、その成形帯を巻き付け機構のローラ上へ載乗
供給することにより螺旋状に巻き付け、月つその成形帯
の押出し形状を安定化さけたまま巻き付けるべく、突部
が嵌入する溝部を有すると共に、平坦部の重合した部分
を圧着する凸部を備え、更に成形帯の突部を吸着手段で
保型する吸着作用を発揮する押えローラで圧着すること
により成形帯の重合部が接合一体化し、密閉空間（中空
）の突部を螺旋状に形成した管体が連続的に成形される
。

又、内側管体の外側に巻着する外側鎖体成形帯に形成さ
れる突部形状は角形、逆Ｕ字形等、何れでも良いもので
ある。同様に、密閉空間（中空）の突部の形状も角形の
みならず、円形、偏平楕円形等適宜形状を選択し得るも
のである。

（作　用） 上記手段によれば、押出様より押出された管体成形帯は
巻き付け機構の駆動によって螺旋状に引き込まれて側縁
部が重合され、内側管体が成形される。そして、巻き付
け機構の駆動によって回転されながら前方に送り出され
る内側管体の外側に、別の押出機によって長手方向に沿
って中空の突部を有した外側管体の成形帯を押し出し、
載乗すれば上述の動作と同様の動作によって螺旋状に巻
回され、且つ成形帯の突部は溝付の押えローラに作用す
る吸引機構によって突部形状が保たれ、突部の形状が崩
れることなく管体が成形される。又、内側管体の外側に
外側管体用の成形帯を供給するど同時に、両者の間に縦
糸を供給することにより管体の軸芯と平行に縦糸が内蔵
された管体が成形される。

更に、押出機より押出される管体成形帯の形状を、長手
方向に沿って密閉空間（中空）の突部を有した帯とした
場合は内側管体を必要とすることなく、密閉空間（中空
）の突部を螺旋状に形成した管体が連続的に成形される
。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明すると、第１
図は内・外管体の二重構造からなる合成樹脂製管体を成
形する装置を示し、図中、Ａは巻き伺【プ機構、Ｂは内
側管体成形の押えローラ、Ｃは外側管体成形の押えロー
ラ、１は内側管体を形成覆る管体成形帯、２は外側管体
成形帯である。

巻き付け機構Ａは、ストレート形状のローラ３を複数本
（図面では６本の場合を示す）用い、それらローラ３を
周方向に等間隔をおいて配置して円形に配設すると共に
、各ローラ３はその軸芯を円形の中心線と所定の角度を
なし、且つ一端から他端に向って円形の径が小径となる
テーパ筒状に配置し、各ローラ３は夫々同一方向に同一
速度で駆動回転するように構成されている。上記各ロー
ラ３を駆動させる手段としては、例えば各ローラ３の一
側端にチェーンスプロケットを固着し、それら各チェー
ンスプロケットと駆動回転するチェーンスプロケットと
に渡りチェーンを巻装するなどの手段がある。

又、巻き付け機構Ａにおけるローラ３の長さは内側管体
を形成づると管体成形帯１の巻き込み及び内側管体が形
成された後の外側管体成形帯２の巻き込みが行なわれる
長さとする。

内側管体成形帯１が巻き付け機構Ａの作動で螺旋状に巻
ぎ込まれ、その帯の長手方向に沿った一側部が重合され
るが、その重合部を圧着する押えローラＢはストレート
形状の円柱体とし、その押えローラＢは巻き付け機構Ａ
を構成するローラ３のうちの１本の外側に配置すると共
に、押えローラＢの軸芯はローラ３の軸芯と平行ならし
め、且つ押えローラＢはフリー回転状態とし、成形され
る内側管体外表面との接触によって従動回転され、重合
部を圧着するようにしである。

内側管体の外側に螺旋状に巻着される突部を有した外側
管体成形帯２の重合部を圧着する押えローラＣは、外側
管体成形帯２に形成される突部４の幅に相当する溝部５
と、突部４の螺旋巻きによって形成される螺旋凹条６に
嵌入する凸部７とを交互に配設形成し、且つ凸部７の外
側面には吸気作用が生じる通気孔８が穿設されると共に
、その通気孔８はローラ本体の軸芯に沿って開穿した横
孔９と連絡し、その環状に配した横孔９の側端間口部は
固定枠１０に形成した吸気通孔１１と連通ずる如く構成
されている。従って、押えローラＣが回転し、横孔９が
吸気通孔１１と連通状となった時点でその横孔９にのみ
吸気作用が働き、他の横孔には吸気作用は働かない。

又、押えロー、うＣにあける凸部７は潤滑油を含浸した
含油体１２、例えばフェルトと接触させ、それによって
成形帯とローラＣとの滑りをよくすると共に、吸引作用
時に成形帯表面との密着作用を高めるパツキンの働きを
するようにする。更に、上記押えローラＣは前述した押
えロー、うＢと同様、フリー回転する如く、軸受１３．
１３’で支持し、成形される管体との接触によって回転
し、重合部を圧着するようになっている。

本発明の管体成形に使用される内側管体成形帯１及び外
側管体成形帯２は合成樹脂材、例えばポリエチレン樹脂
（ＰＥ）、塩化ビニル樹・脂（ｐｖｃ）等を用いてテー
プ状に押出し成形されると共に、重合した部分の表面が
面一となるように帯幅の中央部で段差１４を付けたり、
或いは帯の側縁を先端。

に至るに従って肉薄くなるようデーパ１５を付けるもの
とする。

次に、上記した内側管体成形帯１と、突部４を形成した
外側管体成形帯２を用いての管体成形を説明すると、先
づ、押出機（図示省略）より押出された未硬化の内側管
体成形帯１を巻き付け機構Ａのローラ３外周面上に導き
、各ローラ３の外周面に沿って少なくとも１巻きし、そ
の状態で巻き付け機構Ａを駆動すると、ローラ３の傾斜
及びテーパによって内側管体成形帯１は順次巻き込まれ
て螺旋状に巻き付けられる。この時の成形帯１の螺旋巻
きのピッチはローラ３軸芯の傾斜及びテーパによって決
定される。

以上の如くして螺旋巻きされ、帯幅の半分宛が重合され
て、内側管体りが形成されるが、重合部はローラ３上に
軸芯を平行ならしめて配置された押えローラＢが管状に
巻回形成された内側管体成形帯１外表面との接触によっ
て従動回転され、それににっで重合部が圧着されて接合
一体止され、内側管体りが形成される。

内側管体りは巻き付け機構へのローラ３の働きによって
更に回転されながら前方に送り出されるが、巻き付け機
構Ａの小径側へと移動される内側管体りの外表面に、別
の押出８！（図示省略）から押出した突部４を有□した
外側管体成形帯２を載乗すると、該成形帯２は内側管体
成形帯１の螺旋巻きと同様、螺旋状に巻き込まれ、外側
管体成形帯２のテーパ部１５が重合されて外側管体Ｅが
成形される。

この時、外側管体成形帯２の重合するテーパ部・　１５
を押圧着する押えローラＣは溝部５と凸部７とを軸方向
に交互に配設しており、且つ凸部７には吸気作用が生じ
る通気孔８が形成されているため、巻き付け機構Ａのロ
ーラ３と対向した圧着個所において通気孔８の部分が外
側管体成形帯２の突部４外表面と密接合することにＪ：
って該突部４は２個の凸部７．７間に吸着保持され、形
状を安定化させた状態で重合部分の圧着一体止が行なわ
れる。

尚、この時、押えローラＣの凸部７は潤滑油を含浸した
含油体１２に接触して外表面に潤滑油が塗布されるため
、押えローラＣと成形面との滑りが良く、且つその潤滑
油は吸引作用時に凸部７と成形帯２表面との密着部分で
パツキンの働きをし、吸引効果が確実に行なわれるよう
に作用する。

以上の押えローラＣとの作用によって、突部４はその形
状を整えた状態で重合部が圧着され、外側管体Ｅが内側
管体りの上に接合一体止されて形成される。又、押えロ
ーラＣによって管体とされる外側管体成形帯２は螺旋状
の巻き込みによって内側管体りを外側から巻き締めるた
め内側管体成形帯１の重合部はＪ：り確実となる。

以上の如くして、内側管体りの外側に、突部４を螺旋状
に突出形成した外側管体Ｅが一体化されて形成される。

又、内側管体りの外側に外側管体成形帯２を巻着する段
階で、両者間に縦糸１６を複数本供給することにより縦
糸１６を内蔵した補強管体が形成される。

以上は内側管体りを形成してからその上に外側管体成形
帯２を巻着して螺旋状に突部を形成した外側管体Ｅを一
体に接合し、管体を成形するようにした方法であるが、
押出機より押出す管体成形帯に密閉空間（中空）の突部
を一体に形成したものとした場合は、内側管体を形成す
ることなく巻き付け機構Ａと、溝を有し、吸引作用を生
じる押えローラＣとによって突部を螺旋状に形成した管
体を成形することができるものである。

以下、その実施例を第４図乃至第５図に基づき説明する
。尚、成形において使用される巻き付り機構Ａと、押え
ローラＣとは前爪実施例と同じ構成であるためその構造
説明は省略する。

先づ、押出機より密閉空間の突部１８をテープ長手方向
に沿って突出形成した管体成形帯１７を巻き付け機構Ａ
を構成する複数本のローラ３外面に沿って１巻きし、巻
き付け機構へを作動させると各ローラ３の駆動によって
管体成形帯１７が巻き込まれて螺旋状に巻回され、突部
１８の両側に延設した平坦部が重合される。そして、そ
の重合部は押えローラＣによって圧着されるが、この時
突部１８は前爪実施例で説明したと同じ作用によって突
部１８の形状が保たれ、突部の形状が整えられて管体が
成形される。

（発明の効果） 本発明に係る合成樹脂管の成形方法は以上詳述した如き
方法としたことにより、押出機より押出される突部を有
した管体成形帯の巻き込みでありながら突部の形状を整
えてきれいに巻回でき、突部を螺旋状に形成した管体を
連続して成形することができる。

又、内側管体成形帯の巻き付けによって形成した内側管
体の上に、突部を有した外側管体成形帯を巻き付けるた
め、該外側管体成形帯の巻き付け時縦糸を両者間に挿入
供給することによって補強縦糸入りの管体を成形するこ
とができる。

更に、管体成形帯の螺旋巻き込みによって生じる重合部
を圧着する押えローラを溝付きとし、且つ溝内に嵌入す
る突部を吸引作用によって保形するようにしたので、押
出機より押出す成形帯自体に密閉空間の突部を形成した
ときは、その成形帯の巻き付けによって螺旋状に突部を
形成した管体を連続的に成形することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の成形方法に使用する装置を示し、第１図
は内側管体成形帯の上に外側管体成形帯を巻装して成形
する成形装置の一部切欠正面図、第２図は第１図の（２
）−（２＞線に沿える断面図、第３図は第１図の（３）
−（３）線に沿える断面図、第４図は密閉空間の突部を
形成した成形帯で管体を成形する装置の一部切欠正面図
、第５図は第４図の（５）−（５）線に沿える断面図、
第６図は第１図の方法で成形される管体の断面図、第７
図は第４図の方法で成形される管（体の断面図である。 図中、Ａ：巻き付け機構 Ｂ、Ｃ：押えローラ １：内側管体成形帯 ２：外側管体成形帯 ４：突　部　　５：溝　部 特許出願人　　　　株式会社　トヨックス特許出願人　
　　　宮　　村　　　　　薫第５図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）押出機より押出されたテープ状をなした未硬化の
   管体成形帯を、複数本の駆動ローラによってテーパ筒状
   に構成した巻き付け機構のローラ面上に送り、巻き付け
   機構の駆動によって管体成形帯を順次引き込みながら螺
   旋状に送り、該成形帯における帯幅の一部を重合させて
   巻き、その重合部を押えローラで圧着することにより一
   体化して内側管体を形成安定化させ、更にその外表面上
   に別の押出機より押出したテープ長手方向に沿って中空
   の突部を形成した外側管体成形帯を載乗させて送り込み
   、内側管体の回転しながらの前進動によって外側管体成
   形帯を螺旋状に巻き込み、帯幅の一側縁を重ね合わせて
   中空の突部をもった外側管体を形成すると共に、重合部
   を突部が嵌入する溝部を有し、且つ吸引作用によつて突
   部の形状を安定化し得る押えローラで押圧着して接合一
   体化し、内・外管が溶着一体化した二重構造の管体を連
   続的に成形することを特徴とする合成樹脂製管体の成形
   方法。
2. （２）上記の外側管体成形帯を内側管体の外表面に載乗
   する手前の段階で内側管体の外表面上に複数本の縦糸を
   軸芯に沿って添設することを特徴とする請求項１記載の
   合成樹脂製管体の成形方法。
3. （３）押出機より押出したテープ長手方向に沿つて密閉
   空間部を有した管体成形帯を、複数本の駆動ローラによ
   ってテーパ筒状に構成した巻き付け機構のローラ面上に
   送り、巻き付け機構の駆動によって管体成形帯を順次引
   き込みながら螺旋状に送り、該成形帯における平坦な帯
   縁を重合させて巻き、管体を成形すると共に、その重合
   部を、密閉空間部の突部が嵌入する溝部を有し、且つ吸
   引作用によって突部の形状を安定化し得る押えローラで
   押圧着して接合一体化し、密閉空間の突部を螺旋状に形
   成した管体を連続的に成形することを特徴とする合成樹
   脂製管体の成形方法。