JPH01210366A - 熱転写記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はインク紙等の帯状媒体を内蔵するカセットを用
いる熱転写記録装置に関する。

〔従来の技術〕

インクを塗布した紙を用いて印字もしくは印画を行うプ
リンタ装置へのインク紙の装着方法は従来より数多くの
プリンタ・タイプライタ等で実用化されている。特に幅
の広いインク紙をプリンタ装置に簡便に装着する方法と
して、特開昭５６−６７２７８　号公報に示されるよう
にインク紙を供給する軸とインク紙を巻き取る軸を同一
のカセットに装着し、プリント時に印画紙とインク紙を
重ねる加圧ローラと、カセット内の供給軸及び巻取軸を
回転伝達手段で連結し、印画動作に応じてインク紙の送
り出しを行う方法が知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし上記問題点は、軸に複数枚数分のインク紙を巻い
て使用する場合、インク紙の使用状況を把握することが
出来ず、特にインク紙をカセットごとプリンタから取り
外した時には、インク紙の残量枚数がどこにも記録され
ず、複数・複数種のインク紙カセットをユーザーが差し
換えながら並列使用する場合、インク紙の残量をユーザ
ーが全く把握出来なくなるという問題点があった。

本発明の目的は、カセット単位でのインク紙残量枚数を
プリンタが検知・表示することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は、インク紙の供給軸に挿入されるトルク伝達
軸に、供給軸の回転を検出する回転検知手段を設け、イ
ンク紙の搬送長さを測定するインク紙搬送検知手段を設
け、供給軸の回転量及びインク紙の搬送長さから供給軸
に巻いたインク紙の外径を算出し、それによりインク紙
の残量枚数を算出・表示する残量検知手段を設けること
により解決される。

〔作用〕

インク紙の供給軸に挿入されるトルク伝達軸に取り付け
られた回転検知手段は、供給軸と同軸に設けられ、その
回転を白黒パターンのクロックとして表示するクロック
表示手段と、該クロック表示手段を照明する照明手段と
、該クロック表示手段の回転を読み取り、クロック信号
として出力する光電変換手段により構成される。またイ
ンク紙搬送検知手段は、インク紙の絶対搬送長さをイン
ク紙上に記載された頭出しマークの間隔の検知又は印画
時における印画ライン数の計数により測定する。インク
紙の残量枚数検知手段は、回転検知手段により得られた
供給軸の回転量と、インク紙搬送検知手段により得られ
たインク紙の絶対搬送長さの関係により、供給軸に巻か
れたインク紙の外径を算出する。その値を元に、インク
紙の残量枚数を算出し、プリンタ正面に設けた表示手段
にインク紙の残量枚数を表示する。

〔実施例〕

以下、本発明による熱転写記録装置の実施例を図を用い
て説明する。

第１図は、本発明による熱転写記録装置の機器構成の一
例を示す図である。インク紙カセット１は熱転写記録装
置の機構部３内のドラム５の上部に装着され、供給軸収
納部８内の図示しない供給軸と巻取軸収納部９内の巻取
軸７との間に張り渡されたインク紙２を、サーマルヘッ
ド４がドラム５に押し付ける。ドラム５の回転に従って
インク紙２は搬送され、サーマルヘッド４の下を通過し
たインク紙２は巻取軸７に巻き取られる。この時巻取軸
７には機構部３よりトルク伝達軸３２が挿入されており
、トルク伝達軸３２が回転することにより、巻取軸７も
回転し、インク紙２を巻き取る。

同様に、ドラム５の回転に伴って、インク紙２は供給軸
より巻き出されるが、この時の供給軸の回転は、機構部
３より供給軸に挿入された供給軸回転検知部１０に伝達
される。供給軸回転検知部１０と同軸にはクロック板１
１が設けてあり、クロック板１１に記載又はシール状の
部材により貼り付けられた白黒のパターンがその回転に
より交互に現れる。

クロック板１１を照明するクロック用Ｌ　Ｅ　Ｄ　１２
とクロック板１１の反射光を検知するクロックセンサ１
４が設けてあり、クロック板１１の上の白黒パターンを
読み取る。クロックセンサ１４の信号出力部はクロック
センサ１４の前を通過した白黒パターンに従ってＨとＬ
の信号を交互に出力する。このＨとＬの回数を数えるこ
とにより、供給軸の回転量を検知する。印画中における
インク紙２の一定搬送量と、それに対応する供給軸の回
転量の関係を計算することにより、供給軸に巻かれたイ
ンク紙２の巻径を求めることが出来、それによってイン
ク紙２の使用可能な残量枚数を算出することが出来る。

第２図は、本発明による熱転写記録装置の構成例を示し
た図である。印画紙１６は熱転写記録装置１５内の図示
しない印画紙トレイに重ねて置かれている。印画時には
、印画紙２の最上部の一枚が給紙路１７より給紙されド
ラム５に巻きつく。ドラム５の上部にはインク紙カセッ
ト１が装着されており、インク紙カセット１内の図示し
ないインク紙２がサーマルヘッド４によりドラム５上の
印画紙１６と重ねられる。ドラム５を矢印入方向に回転
しつつ記録を行い、印画後に印画紙２は排紙路１８を通
って熱転写記録装置１５の外へ排紙される。インク紙カ
セットは熱転写記録装置１５上の図示しないカセット蓋
を開けることにより取り出し、交換することが出来る。

本発明における熱転写記録装置は、カセット交換後の最
初の一枚の印画中に、インク紙２の搬送量及び供給軸の
回転量を検知することにより、同カセット内のインク紙
２の残量枚数を算出・表示する。

第３図に、インク紙カセット１の一例の三面図を示す。

供給軸６は供給軸収納部８内に、巻取軸７は巻取軸収納
部９内に装着され、両軸の間にはインク紙２が張り渡さ
れている。供給軸収納部８と巻取軸収納部９は連結部１
９により繋がれ、両軸収納部は一体化している。このイ
ンク紙カセット１を第２図に示した熱転写記録装置１５
に装着することにより、供給軸６と巻取軸７が同時に熱
転写記録装置１５に装着される。

第４図は本発明による熱転写記録装置１５の構造及び動
作を示す側面図であって、（ａ）は印画前の機構部の初
期化動作時の説明図、（ｂ）は印画中の動作説明図であ
る。印画の方式は、インク紙２と印画紙１６をドラム５
上で重ね、上からサーマルヘッド４の下部に設けた発熱
体２２で加熱することにより、インク紙２に塗布したイ
ンクを印画紙１６に熱転写して記録を行う。以下、熱転
写記録装置１５の動作について説明する。同図（、）に
おいて、印画紙１６は給紙部１７から挿入され、ドラム
５上に設けたチャックｎにその先端を固定される。次に
ドラム５は矢印入方向に回転し、印画紙１６の先端付近
の印画開始位置をサーマルヘッド４上の発熱体２２に対
応す、る位置に移動させる。インク紙２の下面即ち印画
紙１６と接触する面には、熱転写インクが３色又は４色
、それぞれ印画面の一画面分の大きさで塗布されている
。次に、巻取軸７が矢印Ｂ方向に回転し、インク紙２を
送り、１色目のインクの位置決めを行う。インク紙２の
位置決めはＬ　Ｂ　Ｄ　２０及びセンサ２１によりイン
ク紙２の色を判断することにより行う。ＬＢＤ２０及び
センサ２１で検知されたインク紙２の１色目の先端は、
巻取軸７をさらに矢印Ｂ方向に送り、印画紙１６と同様
にサーマルヘッド４の下部に設けた発熱体２２と対応す
る位置に移動させる。次にサーマルヘッド４は同図（ｂ
）に示すように下がり、印画紙１６とインク紙２を重ね
てドラム５との間に圧着する。この状態で発熱体２２は
発熱し、インク紙２に塗布された熱転写インクを印画紙
１６に転写する。発熱体２２はドラム５に軸方向に５１
２ドツト並んだ２５０μｍＸ１４０μｍの小さな抵抗体
で構成され、それぞれの抵抗体への通電時間を独立に変
化させることにより、各抵抗体が独立な熱量を発生する
。各抵抗体の発生する熱を受けたインクは、その熱量に
応じたインク量を溶融又は昇華することにより、印画紙
１６上に転写する。

各抵抗体への通電時間を制御することにより、印画紙１
６上に制御された濃淡を有する５１２画素の記録が行な
われる。以上の動作により印画紙１６上に１ライン・５
１２画素の記録を行った後、ドラム５は矢印入方向に１
ステップ回転し、次のラインの印画を行う。以上の動作
を６４０回行うことにより、印画紙１６上には６４０Ｘ
５１２画素の濃淡を持つ画像が形成される。一画面の記
録が終了した後、再び同図（ａ）に示すように、サーマ
ルヘッド４は上昇し、ドラム５上のチャック２３に接触
しないように上に退避する。ドラム５は更に矢印入方向
に回転し、再び印画紙１６の先端付近の印画開始位置を
サーマルヘッド４下部の発熱体２２に対応する位置に移
動させる。次に、巻取軸７が矢印Ｂ方向に回転し、イン
ク紙２を送り、２色目のインクの位置決めを行う。この
時インク紙２の２色目の位置決めはＬＥＤ２０及びセン
サ２１によるインク紙２の色を判別するか、クロックセ
ンサ１４の出力信号を用いて供給軸６の回転量を検知し
、インク紙２を一定量送り出すことにより行う。本発明
によるインク紙２の残量枚数検知は、供給軸６と同軸に
設けられたクロック板１１の回転をクロック用Ｌ　Ｅ　
Ｄ　１２及びクロックセンサ１４により検知し、印画中
のインク紙２の搬送量に対応する供給軸６の回転量を測
定し、供給軸６の巻径を算出することにより行う。イン
ク紙２の２色目の位置決めが行われた後、熱転写記録装
置は再び同図（ｂ）に示す形態で、２色目の印画を行う
。３色目の印画も同様に行うことにより、印画紙上には
、３色それぞれ濃淡を持ったインクが転写され、中間調
を持つカラープリントが印画紙１６上に形成される。そ
の後、サーマルヘッド４は同図（ａ）に示すように上昇
し、ドラム５は逆転して印画紙１６を排紙路１８より熱
転写記録装置の外に排紙する。

第５図に、供給軸６の回転数と、インク紙２の残量の関
係の一例を示す。直径り。の供給軸６に厚さｔのインク
紙２が一画面の印画に必要な長さをＬ（！：してＮ画面
分巻かれている時、その巻き径をＤとすると、インク紙
２の体積計算により、Ｌ×ｔＸＮ−πＣ（Ｄ／２　）２
−（Ｄｏ／２　）２　）　　より、Ｄ＝２Ｘ（（Ｄ０／
２）２＋Ｌ−ｔ−Ｎ／π〕１″となる。供給軸６に巻か
れた残量枚数Ｎ枚と、Ｎ枚目の印画における供給軸６の
回転数Ｍは、Ｍ＝Ｌ／（πｘｌ）） となる。計算の一例としてり。＝１５１、Ｌ　＝　５６
０　ｎ、ｔ＝８．６μｍとした時のＭとＮの関係を第５
図のグラフに示す。即ちＮ　＝　１００枚の時、Ｍ＝６
９８周、Ｎ＝５０枚の時、Ｍ＝８５周、Ｎ＝１枚の時、
Ｍ＝１１．７８周というように、Ｍの値はインク紙２の
残量枚数Ｎに対応した固有の値をとる。Ｍの値をクロッ
ク板１１上の白黒パターンの分解能をある値に決めて測
定する（例えば５０クロック／周とした場合、回転量は
１１５０周の分解能で測定出来る。）ことにより、供給
軸６の回転量を測定し、このグラフと見比べることによ
り、印画を行った時点のインク紙２の残量枚数が判別出
来る。ＮとＭの関係は非線型で、インク紙２の残量枚数
Ｎが残り少なくなる程、グラフの傾きが大きく、Ｍの変
動量が大きくなるため、検出の分解能が上がる。これは
クロック板１１を供給軸６に取り付けたため、インク紙
２の使用終了付近の巻き径が小さいために起こるもので
、巻取軸７にクロック板１１を設けた場合は、逆にイン
ク紙２の使用開始時の分解能が最も高い。

実際の熱転写記録装置１５の使用時には、インク紙２の
残量が残り少なくなるにつれて、正確な残量枚数を表示
することが望ましく、供給軸６にクロック板１１を取り
付けることが望ましい。しかし、インク紙２の使用開始
時からも正確な残量枚数を表示することが必要とされる
場合は、巻取軸７側にもクロック板１１′を設けこれを
併用してもよい。

第６図に、本発明によるインク紙２の残量枚数カウンタ
の動作ブロック図の一例を示す。供給軸６の回転量はク
ロック用Ｌ　Ｅ　Ｄ　１２及びクロックセンサ１４等の
検出手段２４により例えば供給軸６の１周当たり５０パ
ルスの信号で検出される。計数回路２５は、検出された
パルスを熱転写記録装置１５の印画開始から終了までの
積算パルス数にとして計数する。次に計数回路２５によ
り計数された積算パルス数には、判断回路２６に入力さ
れ判断回路２６はあらかしめＲＯＭ２８に用意された変
換テーブルＬを参照することにより計算手段２７により
インク紙２の残量枚数を計算する。ここで変換テアプル
Ｌは、第５図のグラフを用いて生成しつる。次に判断回
路２６が算出したインク紙２の残量枚数を表示回路２９
に送り、表示回路２９は表示手段３０を動かし、インク
紙２の残量枚数を熱転写記録装置１５に設けた表示手段
３０に表示する。計数回路２５及び判断回路２６はハー
ドロジックを用いて構成しても、マイクロコ、ンピュー
タ等の演算装置のソフトウェアにより構成してもよく、
才た、ＲＯＭ２８の代わりにＲＡＭを用いて、インク紙
カセット１内のインク紙２の庫さ等の情報より変換テー
ブルＬを算出し、書き込んでもよい。

第７図は、第１図に示した供給軸回転検知部１０の他の
構成例を示す斜視図である。クロック板１１は第１図の
例と異なり、供給軸６と同軸に設けた円柱上に白黒パタ
ーンを記載又はシェル状の部材に印刷した後貼り付ける
ことにより形成される。

この例の場合、供給軸回転検知部１０が大きくなるが、
クロック板１１上の白黒パターンの密度を増やすことが
出来、先述した軸の回転量の検知分解能を上げることが
出来る。

第８図は、第１図に示した供給軸回転検知部１０の他の
構成例を示す斜視図である。クロック板１１は第７図と
同様な円柱上に、白黒パターンではなく導電体と絶縁体
を交互に貼り付は又は塗布又は薄膜形成することにより
形成する。クロック板１１の読み取りは電極３１を用い
てクロック板１１に接触させることにより行う。

第９図は、第１図に示した供給軸回転検知部１０の他の
構成例を示す斜視図である。クロック板１１は第７図の
例と同様に、供給軸６と同軸に設けた円柱上に白黒パタ
ーンを記載又はシール状の部材に印刷した後貼り付ける
ことにより形成される。

本実施例では、クロック板１１の白黒パターンを２列用
意し、その位相角を半周期ずらして形成する。

２列の白黒パターンを２組のクロック用ＬＥＤ１２゜１
′２′、クロックセンサ１４　、１４’で読み取り、両
者の信号を合成することによりクロック板１１上の白黒
パターンの密度の２倍の密度で軸の回転量を読み取る。

この実施例は、光学センサによる読み取り可能な白黒パ
ターンのピッチに限りがあり、かつ読み取り分解能を上
げる必要がある場合に有効であり、必要ならば白黒パタ
ーンの列をさらに増やしてもよい。

第１０図にインク紙２の位置決め、頭出しを行う熱転写
記録装置１５の動作フローチャートを示す。

第１図において、インク紙カセット１の熱転写記録装置
１５への装着時、サーマルヘッド４はインク紙カセット
１の着脱の妨げとならないように第４図（ａ）に示すよ
うに上に退避している。インク紙カセット１の装着後、
ＬＥＤ２０及びセンサ２１をインク紙２に密着させる。

次に、センサ２１によりインク紙２の位置を検知し、セ
ンサ２１の位置に後述するインク紙２の頭出しマーク３
５が来ているかどうか調べる。頭出しマーク３５がセン
サ２１の位置にあれば熱転写記録装置１５はインク紙２
が正しい位置、即ち頭出しマーク３５以降の３色のカラ
ーインクが正しく印画される位置にいると見なして、そ
のまま印画開始待機状態に入る。頭出しマーク３５がセ
ンサ２１の位置に無い場合は、ドラム５を順方向に回転
する。ドラム５を回転させるモータをＯＮすると同時に
、先述したセンサ２１からのデータ入力及び頭出しマー
ク３５の判断を繰り返し行う。頭出しマーク３５がセン
サ２１の位置に来ると、ドラム５の回転を止め、先述し
た印画待機状態に入る。

第１１図に、供給軸６の回転数を検知するためのクロッ
ク板１１の検知を行うタイミングの一例を示す。インク
紙２には一画面の印画毎にインク紙２の位置決めを行う
ための頭出しマーク３５が設けである。これは一定の幅
を持った黒色の帯で熱転写記録装置１５のセンサ２１は
その先頭を見て頭出しを検出する。同図（ａ）はインク
紙２の頭出しが行なわれていない状態を示す。センサ２
１は頭出しセンサ位置３４の位置にある。センサ２１は
頭出しマーク３５を検出していないので、熱転写記録装
置１５は頭出しマーク３５を探すためにインク紙２をイ
ンク紙進行方向３３に搬送する。同図（ｂ）に頭出しマ
ーク３５を検出し、熱転写記録装置１５が待機している
状態を示す。頭出しセンサ位置３４は頭出しマーク３５
の先頭にいる。クロック板１１の検出はこの位置から行
い、一画面の印画の終了後、再び次の頭出しマーク３６
の先頭にセンサ２１がくるまで続ければ、インク紙２の
正確な搬送量が決められ、正確な残量枚数の算出が行わ
れる。しかし、途中でインク紙カセット１を交換した場
合は、同図（ｃ）のように頭出しマーク３５が頭出しセ
ンサ位置３４を越えている場合がある。この場合、セン
サ２１は既にインク紙２の頭出しが行われていると生新
し、インク紙２を搬送せず同図（ｄ）の状態で待機する
。ここからクロック板１１の検出を始めるとインク紙２
の使用長さが少ないため、正確な残量枚数の算出が行わ
れない。そこで本実施例では、インク紙２の初期状態を
同図（ａ）→（ｂ）の変化と（ｄ）の２つのケースに分
け、（ｄ）の場合には枚数の計算を行わない。具体的に
は（ｅ）に示すように頭出しセンサ位置３４から印画す
る場合は枚数の計算を行わず、熱転写記録装置１５がイ
ンク紙２を送ることにより得た頭出しセンサ位置３６か
らの印画では残量枚数を算出する。クロック板１１の検
出は頭出しセンサ位置３６から頭出しセンサ位置３７ま
でのＦＧ測定範囲３８の間貸われる。

第１２図に供給軸６の回転数を検出するためのクロック
板１１の検出を行うタイミングの他の例を示す。第１２
図（ａ）のようにセンサ２１がすでに頭出しマーク３５
を検出している場合、本実施例ではインク紙２を矢印入
方向、即ち逆方向に送り、同図（ｂ）に示すように頭出
しセンサ位置３４の手前に頭出しマーク３５を移動させ
る。次にインク紙２を順方向、即ち矢印Ｂ方向に送り、
頭出しセンサ位置３４の位置に頭出しマーク３５を持っ
てくる。上記の操作により常に適正な位置にインク紙２
を持ってくるため、クロック板１１の検出は同じ方法で
行える。具体的には同図（ｄ）でインク紙カセット１の
熱転写記録装置１５への装着時にセンサ２１は頭出しセ
ンサ位置３５にあるとするとインク紙２の逆送りを行い
、頭出しセンサ位置３４にインク紙２の頭出しマーク３
５を持ってくる。ここからクロック板１１の検出を行い
、一画面の印画の終了時点、即ち頭出しセンサ位置３６
までを渡出し枚数を算出する。次の印画も同様に頭出し
センサ位置３６から３９までを検出するため常に適正な
ＦＧ測定範囲３８を保つことが出来、正確なインク紙２
の残量枚数の検出が行われる。但し本実施例では、イン
ク紙２を順方向のみに送る熱転写記録装置では巻き取り
トルクを一定にするブレーキのみを設けていたインク紙
カセット１の供給軸６側にインク紙２を逆転させるため
の動力を取り付ける必要があり、熱転写記録装置１５の
紙搬送経路の関係からインク紙２の逆転機構を設ける必
要のある熱転写記録装置１５に適する。

また第１０図から第１２図の実施例において、インク紙
２に頭出しマーク３５を設けずに１色目のインクの色を
判別して先頭色の位置決めを行う場合も、３色目と１色
目の境界を判別して位置決めを行うことにより、同一の
アルゴリズムが使用出来る。

第１３図に供給軸６の回転数を検出するためのクロック
板１１の検出を行うタイミングの他の例を示す。（ａ）
に示すように、熱転写記録装置１５の待機状態ではセン
サ２１は頭出しセンサ位置３４か３７のどちらかｔこ位
置している。印画開始後、インク紙２は順方向に搬送さ
れ（ｂ）の頭出しセンサ位置３６を頭出しマーク３５の
後端が通過する。クロック板１１の検出はここから開始
し、一画面印画の終了後の待機位置、即ち同図（ｃ）の
頭出しセンサ位置３９が次の頭出しマーク３５の先端に
位置するまで続ける。具体的には、同図（ｄｌで頭出し
センサ位置３４の位置から印画を開始し、３６から３７
の間でクロック板１１の検出を行う。上記の方法により
常に頭出しマーク３５の後端から次の頭出しマークの先
端まで、ＦＧ測定範囲３８を保つことが出来るため、常
に正確な枚数計測が行われる。

第１４図は、供給軸６の一定量の回転中における印画ラ
イン数（例えば６本／肩謂の場合１６６μｍピ・フチ／
ライン。本実施例では１９０μｍｏ）とインク紙２の残
量枚数の関係を示すグラフである。軸の一定量の回転数
は１周測定の場合、１／２周測定の場合、及びクロック
板１１が白黒パターンで構成されるとした場合の１クロ
ツク測定の場合の３つについて記載しである。インク紙
２の条件は厚さ８．６μｍで第５図の場合さ同じである
。本実施例の場合は、第５図の場合と異なり、供給軸６
の一定量の回転に対応するインク紙２の搬送量を印画時
の印画ライン数で検出し、残量枚数の算出を行う。本図
を用いた残量枚数の算出を行う動作ブロック図は第６図
き同じであるが、検出手段２４は印画ライン数を検出す
る手段である。具体的な方法は後述する。

第１５図は、先述した印画ライン数を測定する熱転写記
録装置１５の構成を示す側面図である。同図（、）にお
いて、印画中のドラム５の駆動力はモータ４４により与
えられる。モータ４４の回転トルクは減速ギア４８及び
トルク伝達ベルト４９によりドラム５に伝達される。ま
たモータ４４にはＦＧ発生器４５が取り付けられており
、モータ４４の一定角度の回転に対し１回の割でＦＧ倍
信号出力する。減速ギア化とトルク伝達ベルト４９によ
る減速比を選ぶことにより、ＦＧ信号出力４６を印画ラ
インの周期と合わせることが出来、ＦＧ信号出力４６を
用いてサーマルヘッド４への通電を指示することが出来
る。

印画ライン数の測定はクロック板１１を検出するクロッ
クセンサ１４からのクロック信号出力４７の１周期又は
８周期等により指定される軸の一定量回転の間だけ行わ
れる。同図（ｂ）は先述した印画ライン数の測定範囲を
示すタイミングチャートであって、クロック信号５０の
立ち上がりセンス部分５２から５２′の間のＦＧ信号５
１の立ち上がりセンス部分５３の個数を計数することに
より行う。本実癩例の場合クロック信号５０の１周期に
対してＦＧ信号５１は５回である。この結果を第１４図
に示したグラフと合わせることにより、インク紙２の残
量枚数が算出される。

第１６図は、熱転写記録装置１５のシステム制御マイコ
ンによるインク紙２の絶対送り長さの測定フロ′−チャ
ートの一例である。同図（ａ）は１色１画面の印画を行
うためのマイコンの動作フローチャートであって、以下
その動作を説明する。カウンタ初期化５４は６４０ライ
ンの印画を行うカウンタの初期化である。次にドラム５
を駆動するモータ４４の回転量を計測するＦＧ信号５１
をＦＧデータ読取５５により行い、立ち上がり変化５６
においてＦＧ信号５１が立ち上がり検知位置にいるかど
うかを判別する。ここで本フローチャートにおいて、立
ち上がり変化５６は前回のＦＧデータ読み込みと前前回
のＦＧデータ読み込みを比較して立ち上がり変化の検出
を行う。立ち上がり変化５６において、ＦＧ信号５１の
立ち上がり検知が行われない場合は、再びＦＧデータ読
取５５に戻り、立ち上がり検知が行われる才で繰り２返
す。ＦＧ信号５１の立ち上がり検知が行われると、次に
カウンタ動作５７を行い、クロック信号５０とＦＧ信号
５１の対応を取る。カウンタ動作５７の詳細は同図（ｂ
）において後述する。熱転写記録装置１５のマイコンは
ＦＧ信号５１の立ち上がりを捕らえた時点で、現在の印
画ライン数が６４０ラインに達したかどうかの判定をお
こない、６４０ラインに達していれば一画面の印画が終
了したと見なす。６４０ラインに達していなければ、マ
イコンはサーマルヘッド４を発熱させるためのストロー
ブ発生５９を行い、同時に印画ライン数のカウンタを１
ライン増やす。その後再びＦＧデータ読取５５を行い、
先述した動作を繰り返す。次に同図（ｂ）にクロック信
号５０とＦＧ信号５１の対応をとるためのカウンタ動作
６１の詳細を示す。カウンタ動作６１は３つの動作モー
ドに分類される。それは、第１５図（ｂ）におけるｆｉ
ｌ立ち上がりセンス部分５２以前、（２）立ち上がりセ
ンス部分５２と５２′の間で、ＦＧ信号５１の計数を行
うモード、＋３１立ち上がりセンス部分５２′以降の３
つのモードであり、同図（ａ）のカウンタ初期化におい
てモードフラグはｆｉ＋に設定されている。

印画の開始後、モードフラグ判定６２により制御はＦＧ
カウンタリセット６３に移り、測定するＦＧの計数カウ
ンタをＯにする。次にクロックデータ読み込み６４にお
いてクロックセンサの出力信号を読み込む。次に立ち上
がり変化６５においてクロックデータが第１５図（ｂ）
の立ち上がりセンス部分５２の位置にいるかどうかを判
断する。立ち上がり変化６５は同図（ａ）の立ち上がり
変化５６と同様に前回のクロックデータ読み込みと前前
回のクロックデータ読み込みを比較して立ち上がり変化
の検知を行う。

クロックデータが立ち上がり変化をしなければカウンタ
動作６１を終了して、同図（ａ）の制御に戻り、次のラ
インの印画時の同様な動作を行いクロツクデータの立ち
上がりを待つ。クロックデータの立ち上がりが検知され
た場合は、モードフラグ＝（２）としてカウンタ動作６
１を終了し、次のライン印画を待つ。モードフラグ判定
６２において、モードフラグ−（２）の場合は、モード
フラグ−（１）のクロックデータの立ち上がり検知と同
様に、第１５図（ｂ）における立ち上がりセンス部分５
２′の検知を持つ。立ち上がりセンス位置５２′の検知
が行われていない間は、立ち上がりセンス位置５２と５
２′の間であり、本ルーチンは１ライン印画に１回だけ
通過するため、本ルーチンをモードフラグ−（２）で通
過する度にＩＮＣ，ＦＧ数６９によりＦＧカウンタを１
だけ増加させる。モードフラグ＝（２）の状態で立ち上
がりセンス部分５″２′を検知した場合は、ＦＧカウン
タを増加させずモードフラグ−（３１７３としてカウン
タ動作６１を抜は出す。その後は、クロックデータの１
クロック分に対応するＦＧデータのカウント数が計測さ
れているので、本ルーチンはなにもする必要がなく、モ
ードフラグ＝（３）においてなんの動作も行わず印画動
作を続行する。本フローチャートの例では１クロツタ内
におけるＦＧ数の計数を行ったが、軸１周分即ち８クロ
ツクの間のＦＧ数の計数を行う場合は、モードフラグの
（２）から（３）への変化即ちモードフラグ＝（３＋　
７０をクロックデータの８回立ち上がり検知後に行えば
よく、基本的に同じ動作でＦＧ数の計数が行われる。

第１７図に、印画長さに応じて軸の回転量を制御して紙
送りライン数を計測する例を示す。インク紙２の残量枚
数の算出の分解能は、同図のグラフの傾きが大きい程良
くなる。具体的には、インク紙残量枚数Ｎの１枚の変化
に対して、紙送りライン数Ｐが１以上変化すれば、残量
枚数を１枚重位で算出・表示出来る。実際には軸の回転
量が一定でも、紙送りライン数は、その位相によって±
１パルスの変動があり、ΔＰ＞２であることがインク紙
２の残量計算を保証する条件である。本図゛において、
分解能を最大にするためには、例えば供給軸６の１周あ
たりの印画ライン数Ｐの測定を行えば良く、本グラフに
おいて、１周測定データ４１のグラフを用いれば良い。

しかし、印画紙１６上の印画長さを越えて、印画ライン
数の測定をすることは出来ないため、１周測定データ４
１を用いると、インク紙残量枚数Ｎが約８０以上で、紙
送りライン数の測定が不可能になる。本実施例では、イ
ンク紙残量枚数Ｎ＝５０枚程度に切換位置７４を設け、
Ｎが５０枚以上であれば、１／２周測定データ４２のグ
ラフを用い、Ｎが５０枚以下であれば１周測定データ４
１のグラフを用いて、インク紙残量枚数算出の分解能を
上げる。この場合、残量の算出は５０枚以上では枚数の
算出を行わずに、「インク紙残量１／２以上」という表
示のみを行い、残量枚数が少なくなるにつれて分解能の
高い表示を行っても良く、才た切換位置７４も５０枚だ
けではなく任意の場所に設けても良い。また、最大印画
長さを越えても、紙送りライン数Ｐを測定することが可
能な熱転写記録装置では、切換位置７４を設けなくても
よい。

第１８図に先述した、クロックデータの印画開始後の最
初の１周期の間のＦＧ信号の数を用いて、第１７図にお
ける切換位置７４の切換を実際に行うための、判断を行
う例を示す。同図（ａ）に示す本実施例において、供給
軸インク外径７６を１５Ｈから３０鰭、１クロツク回転
角７７を１／８周とすると、クロック１周期におけるイ
ンク紙２の送り長さは５．３９ｍから１１．７８１１１
と変化する。ここで、ＩＦＧ送り量７５を１９０μｍと
すると、クロック１周期におけるインク紙２の送り長さ
はＦＧ数の単位で、３１から６２と変化する。同図（ｂ
）にＦＧ数を２進数で表記した表を示す。ＦＧ数は３１
から６２まで変化し、その時、切換位置の設定は中間値
の４８で行うとする。表に示すように、３１と３２の間
でＭＳＢがＯから１に変化し、４７と４８の間でＬＳＢ
から５　ｂｉｔ目が０から１に変化する。そこで、ＬＳ
Ｂから５　ｂｉｔ目と６ｂｉｔ目（ＭＳＢ）のＡＮＤを
取り、その結果が１であれば切換ることにより、複雑な
判断を必要とせずに切換アルゴリズムが完成する。同図
（ｃ）に前記したＦＧ数測定と判断アルゴリズムを回路
の一実施例として構成した図を示す。カウンタ７９はク
ロック信号５０を遅延７８を通してリセット８１に入力
する。

クロック信号５０によりリセットされたカウンタはＦＧ
信号５１の数を数え始める。カウンタ７９の計数結果は
６　ｂｉｔのパラレル信号として出力される。

この出力の５　ｂｉｔ目と６　ｂｉｔ目をＡ　Ｎ　Ｄ　
８２により論理積を取りラッチ８３に入力する。ラッチ
８６はクロック信号５０の次の立ち上がりを検知してＡ
ＮＤ８２の出力をラッチするが、カウンタ７９のリセッ
トはラッチ８３のラッチ動作が行われた後に、即ち遅延
７８による遅延時間の経過後に行われるので、１クロッ
ク内におけるＦＧ数の正確な計数及び処理が行われる。

カウンタ７９の出力の５　ｂｉｔ目と６ｂｉｔ目の論理
積動作はシステム制御マイコンのＢＩＴ−ＴＥＳＴ命令
等のソフトウェアによる処理を行っても良い。

第１９図にインク紙２の残量枚数を表示する表示手段の
動作アルゴリズムの一例を示す。インク紙２の残量枚数
Ｎを算出した後、その枚数に応じて゛表示方法の選択を
行う。本実施例では残量枚数Ｎが１０枚以上の場合と９
枚以下に分けて表示方法を選択する。具体的には、枚数
判断部８５により残量枚数Ｎの判断を行い、Ｎが９枚以
下であれば数字の全桁を表示する表示部８６へ実行は進
み、Ｎが１０枚以上であれば、数字の１０の桁のみを表
示する表示部８７へ実行は進む。以上の方法で、インク
紙２の残量枚数に応じて表示部の選択を行うことにより
使用者に、特にＮが大きい時の不要な情報（１桁目の数
字）を送るのを避け、また、第１４図において、Ｎが大
きいときの測定誤差が発生した場合の誤表示を防止する
。

第２０図にインク紙２の残量枚数を表示する表示部の実
施例を示す。同図（ａ）はインク紙２の総量が１００枚
分の時、その残量枚数を２桁のＬＥＤ又は液晶で表示す
る方式である。ｉｏｏ枚から０枚までの残量をすべて正
確に表示する場合に用いる。同図（ｂ）　、　（ｃ）は
残量枚数が１０枚以上である場合は粗く、残量枚数が１
０枚以下になると正確に表示する方法である。例えば（
ｂ）は第１９図の表示部８７を用い、インク紙２の残量
枚数が４０枚から４９枚までである場合を表し、１桁目
は特殊な記号で表示するが、同図（ｃ）は第１９図の表
示部８６を用いて残量が１０枚以下になると例えば残量
が７枚である場合には１桁目の数字を用いて表わす。こ
れは正確な残量表示は残量枚数が少ないときに必要で、
残量が多い場合には不要な情報である場合が多く、また
第１７図の説明で述べたように、残量枚数が多い場合に
は正確な残量枚数の算出がしにくいため、正確に残量枚
数の算出が行える最後の１０枚を正確に表示するためで
ある。（ｄ）　、　（ｅ）　、　（ｆ）に残量枚数を正
確に算出出来ない範囲は残量枚数を粗く表示し、正確に
算出出来るようになった後は全桁を表示する例である。

（ｄ）はまだ残量枚数の算出が正確に出来ない状態で、
残量枚数を１０枚単位で粗く表示する。この例では残量
枚数が８０枚から８９枚であることを余す。

（ｅ）はインク紙２の使用途中で正確な残量枚数の算出
が出来るようになった時点即ち第１７図の説明において
、ΔＰ＞２となった時点での表示を示す。

例えば５０枚以下で正確な残量表示が出来るようになっ
た場合、本実施例のように残量が４７枚と正確な表示を
出す。（ｆ）は（ｃ）と同様に残量が１０枚以下となっ
た場合の正確な表示の例である。この場合、第１９図に
示したフローチャートの枚数判断部８５の定数を変える
ことにより任意にＮの全桁を表示するか、１０の桁のみ
を表示するかの境界値を変えることが出来る。以上の実
施例は、残量枚数の２桁表示のうち下１桁を省略した場
合を図に示す特殊な記号で表示したが、これは２桁表示
の下１桁を表示しないことを明確に伝えることが出来る
他の手段を用いても良い。

第２１図に、インク紙２の残量枚数を表示する表示部の
他の実施例を示す。同図（ａ）は残量枚数を１００個並
んだＬＥＤまたは液晶を用いて正確な表示をする例であ
る。例えば表示ランプ８８のみ点灯又は表示ランプ８８
以下の数字が全部点灯した場合は、残量枚数は４０校で
ある。同図（ｂｌは残量枚数を１０枚おきの単位で１０
個のＬＥＤ又は液晶により表示する例である。この場合
、第１９図の枚数判断部８５を１０組用意すれば良い。

例えば表示ランプ８８のみ点灯又は表示ランプ８８以下
の数字の部分が全部点灯した場合、残量枚数は３１枚か
ら４０枚の間である。

本実施例ではインク紙２の残量表示を１０枚単位でしか
行わないため、終了直前の細かい数字を表示することが
出来ないが、表示部の数字の小さい部分、例えば２０枚
以下を（ａ）のように細かいＬＥＤ又は液晶で構成し、
正確な表示を行っても良い。同図（ｃ）に表示部を対数
目盛りにした例を示す。インク紙２の全量１００枚を９
個のＬＥＤ又は液晶で表示するが、その目盛りは残量枚
数が多い時は粗く、残量枚数が減るにつれて細かくなり
、残量が５枚以下では正確な表示を行う。例えば表示ラ
ンプ８８のみ点灯又は表示ランプ８８以下が点灯した時
は残量枚数は３１枚から５０枚の間、表示ランプ８９の
み点灯又は表示ランプ８９以下が点灯した場合は残量枚
数は６枚から１０枚の間、表示ランプ９０のみ点灯又は
表示ランプ９０以下が点灯した場合は残量は３枚という
意味を示す。この場合第１９図の枚数判断部８５を複数
個設け、その定数を表示目盛りに合わせて設定すれば良
く、それぞれの判断に対応して表示部を複数用意すれば
良い。

第２２図に表示部を色分けした例を示す。インク紙２の
１００枚から０枚の残量表示を９個のＬＥＤ又は液晶で
行う方法は第２１図（ｃ）で述べたが、本実施例では残
量に応じてＬＥＤの色分けを行う。例えば１個のＬＥＤ
で構成された表示ランプ８８は青色に、２個のＬＥＤで
構成された表示ランプ８９は黄色に、６個のＬＥＤで構
成された表示ランプ９０は赤色で表示することにより、
数字を直接読み取れない遠距離からでも、インク紙２の
およその残量枚数が分かる。

第２３図に、インク紙２の絶対送り長さを測定する他の
実施例を示す。同図（ａ）は熱転写記録装置のサーマル
ヘッド４に設けられた引きはがしＯ−ラ９１を用いる例
である。引きはがしローラ９１は発熱体２２の下を通過
して印画紙１６７こ貼り付いたインク紙２を印画紙１６
から急角度で引きはがすＯ−ラである。引きはがしロー
ラ９１はドラム５に押し付けられており、ドラム５の回
転即ちインク紙２の走行量にあわせて回転する。引きは
がしＯ−ラ９１にクロック板１１を設けてインク紙２の
走行量を実測することにより、第１５図のＦＧ信号出力
と等価なデータを取得することが出来る。同図（ｂｌは
インク紙２のテンションローラ９２上にクロ・ツク板１
１を設けることにより、インク紙２の走行量を実測する
。

この場合、インク紙２の絶対走行量を印画モードに関係
なく常に測定することが出来るため、第１７図に示した
印画長さの制限を受けることは無い。

第２４図は、本発明におけるクロック板１１の直径とク
ロックセンサの開口部の大きさの関係を指定する一実施
例である。同図（ａ）は比較的小さな直径９４を有する
クロック板１１とセンサ開口部９６の関係を示した図で
あって、同図においてり０ツク板１１の白黒パターンは
クロック板−周を８分割している。この場合、センサ開
口部９６の大きさはクロック板１１上の白黒パターンの
幅よりも大きく、センサ開口部９６は常に白マークと黒
マークの両方に重なっている。この状態では、クロック
センサの出力信号のＳ／Ｎ比が確保されず、直径９４が
極端に小さい場合は、白マークと黒マークの判別が全く
不可能になってしまう。同図（ｂ）は本発明によるクロ
ック板１１であって、その直径９５は同図（ａ）の直径
９４に比べて大きく、この時の白黒パターンの幅はセン
サ開口部９６よりも大きく、クロックセンサはクロック
板１１のパターンを充分な分解能をもって検知すること
が出来る。

〔発明の効果〕

本発明によれば、インク紙カセットを熱転写記録装置か
ら着脱した場合も、カセット単位でインク紙の残量を確
認することが出来、インク紙の残量の管理が非常に容易
になる。さらに、インク紙の残量枚数の計算に必要な部
材は、熱転写記録装置のシステム制御マイコン、供給軸
の回転停止検知手段等の既存の機器を用いて構成するこ
とが出来、熱転写記録装置のコストアップを招かないだ
けではなく、消耗品であるインク紙カセットに対して全
く改造・部品の付加等を行わずに実現出来るため、コス
トの点で大きなメリットがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による熱転写記録装置の機器構成の一例
を示す斜視図、第２図は熱転写記録装置の構成を示す斜
視図、第３図はインク紙カセットの例の三面図、第４図
は熱転写記録装置の構造及び動作を説明するための側面
図、第５図は供給軸の回転数とインク紙の残量の関係を
示すグラフ、第６図は本発明によるインク紙の残量枚数
カウンタの動作ブロック図、第７図、第８図、第９図は
供給軸回転検知部の構成例を示す斜視図、第１０図はイ
ンク紙の位置決め、頭出しを行う熱転写記録装置の動作
フローチャート、第１１図、第１２図、第１３図は供給
軸の回転数を検知するためのクロック板の検知を行うタ
イミングを示す模式図、第１４図は供給軸の一定回転に
おける印画ライン数とインク紙の残量枚数の関係を示す
グラフ、第１５図は印画ライン数を測定する熱転写記録
装置の構成を示す側面図、第１６図は熱転写記録装置の
システム制御マイコンによるインク紙の走行量測定フロ
ーチャート、第１７図は供給軸の多種一定回転における
印画ライ、ン数とインク紙の残量枚数の関係を示すグラ
フ、第１８図は供給軸の一定回転量を切り換える判断手
段の例を示す模式図、第１９図はインク紙の残量枚数を
表示する表示手段の動作アルゴリズムのフローチャート
、第２０図、第２１図、第２２図はインク紙の残量枚数
を表示する表示部を示すパターン図、第２３図はインク
紙の走行量を検知する手１τ譬 段の他の実施例を示す側面図、第２４図はクロック板と
センサの開口部の大きさの関係を示した説明図である。 １・・・インク紙カセット　２・・インク紙６・・・供
給軸　　　　　　１０・・・供給軸回転検知部１１・・
・クロック板１２・・・クロック用ＬＥＤ１４・・・ク
ロックセンサ　　２０・・・ＬＥＤ２１・・センサ　　
　　　　３８　ＦＧ測定範囲４１・・・１周測定データ
　　４５・・・ＦＧ発生器７４・・切換位置　　　　　
７６・・供給軸インク外径代理人　弁理士　　小　川　
勝　男 し」 ゃ１−一 鉛 心上υ 目） 回デ Ｑ　′：

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. （１）薄い帯状フィルム又は紙にインクを塗布したイン
   ク紙を巻装したインク軸と該インク紙を巻き取るインク
   軸を対としてカセットケース内に併設してなり、該イン
   ク軸が前記カセットケースに外から挿入されるトルク伝
   達軸と軸方向に当接可能であると共に、該トルク伝達軸
   の回転力を軸に伝達可能であるインク紙カセットを用い
   、該インク紙を印画紙に重ね、サーマルヘッドで加熱す
   ることにより該インクを印画紙に転写することにより記
   録を行う熱転写記録装置において、 供給軸又は巻取軸に熱転写記録装置から挿入される前記
   トルク伝達軸に該供給軸又は巻取軸の回転量を検知する
   回転検知手段を設け、インク紙の搬送量を測定するイン
   ク紙搬送測定手段を設け、該回転検知手段から出力され
   る供給軸又は巻取軸の回転量及び該インク紙搬送測定手
   段より出力されるインク紙搬送量より供給軸又は巻取軸
   上に巻かれた前記インク紙の巻径を算出し、インク紙の
   残量を算出・表示する残量枚数検知手段が設けられてい
   ることを特徴とする熱転写記録装置。
2. （２）前記供給軸又は巻取軸に挿入されるトルク伝達軸
   に白黒交互のマークで構成されたクロック表示手段を設
   け、該クロック表示手段を照明する照明手段と、該クロ
   ック表示手段を検知し、その白黒交互のマークを電気信
   号に変換して出力する光電変換手段とを設け、前記供給
   軸又は巻取軸の回転に伴って回転する該クロック表示手
   段を該照明手段で照明し、該光電変換手段で電気信号に
   変換することにより、前記供給軸又は巻取軸の回転を検
   知することを特徴とする請求項１記載の熱転写記録装置
   に使用される回転検知手段。
3. （３）前記供給軸又は巻取軸に挿入されるトルク伝達軸
   に導電体及び絶縁体交互のマークで構成されたクロック
   表示手段を設け、該クロック表示手段を検知し、その導
   電体と絶縁体交互のマークを電気信号として出力する導
   電検知手段とを設け、前記供給軸又は巻取軸の回転に伴
   って回転する該クロック表示手段を該導電検知手段で電
   気信号に変換することにより、前記供給軸又は巻取軸の
   回転を検知することを特徴とする請求項１に記載の熱転
   写記録装置に使用される回転検知手段。
4. （４）クロック表示手段を構成する白黒交互のマークを
   前記供給軸又は巻取軸と同軸に回転する円板状の部材の
   片面又は両面に放射状に記載したことを特徴とする請求
   項２記載の回転検知手段。
5. （５）クロック表示手段を構成する白黒交互のマークを
   前記供給軸又は巻取軸と同軸に回転する円筒状の部材の
   外周に記載したことを特徴とする請求項２記載の回転検
   知手段。
6. （６）クロック表示手段を構成する白黒交互のマークを
   複数列その位相をずらして記載したことを特徴とする請
   求項２記載の回転検知手段。
7. （７）該検知手段により１回の印画に対して３色又は４
   色のインクで構成される前記インク紙の先頭位置を示す
   頭出しマークの先端から次の印画におけるインク紙の先
   端位置を示す頭出しマークの先端までを測定することを
   特徴とする請求項１に記載された熱転写記録装置のイン
   ク紙搬送測定手段。
8. （８）該検知手段により１回の印画に対して３色又は４
   色のインクで構成される前記インク紙の先頭位置を示す
   頭出しマークの後端から次の印画におけるインク紙の先
   端位置を示す頭出しマークの先端までを測定することを
   特徴とする請求項７に記載のインク紙搬送測定手段。
9. （９）該検知手段により１回の印画に対して３色又は４
   色のインクで構成される前記インク紙の先頭位置を示す
   頭出しマークの先端から次の印画におけるインク紙の先
   端位置を示す頭出しマークの先端までを常に測定するた
   めにインク紙の巻取軸から供給軸への巻き戻し手段を設
   けたことを特徴とする請求項７記載のインク紙搬送測定
   手段。
10. （１０）印画中の印画ライン数を計数することにより、
    インク紙の搬送量を測定することを特徴とする請求項１
    に記載の熱転写記録装置に使用されるインク紙搬送測定
    手段。
11. （１１）インク紙及び印画紙を搬送するプラテンを駆動
    する駆動手段に該駆動手段の回転を検知する回転検知手
    段を設けることにより前記印画ライン数を計数すること
    を特徴とした請求項１０に記載のインク紙搬送測定手段
    。
12. （１２）インク紙に直に接触する回転可能部材及び該回
    転可能部材の回転を検知する回転検知手段を設けること
    によりインク紙の搬送量を測定することを特徴とした請
    求項１０に記載のインク紙搬送測定手段。
13. （１３）前記供給軸の回転量とインク紙の搬送量とイン
    ク紙の残量枚数の関係をＲＯＭに記載、これを読出して
    インク紙の残量枚数の算出を行うことを特徴とした請求
    項１に記載の熱転写記録装置に使用される残量枚数検知
    手段。
14. （１４）前記インク紙の一定長さの搬送に対応する該供
    給軸の回転量と前記インク紙の残量枚数の関係をＲＯＭ
    に記載し、測定した供給軸の回転量からインク紙の残量
    枚数を算出・表示することを特徴とした請求項１３に記
    載の残量枚数検知手段。
15. （１５）前記供給軸の一定量の回転に対応する該インク
    紙の搬送量と前記インク紙の残量枚数の関係をＲＯＭに
    記載し、測定したインク紙の搬送量からインク紙の残量
    枚数を算出・表示することを特徴とした請求項１３に記
    載の残量枚数検知手段。
16. （１６）前記インク紙の搬送量及び前記供給軸の回転量
    を熱転写記録装置の印画動作中に測定し、インク紙の残
    量枚数の算出・表示を行うことを特徴とした請求項１３
    に記載の残量枚数検知手段。
17. （１７）供給軸の一定回転量を前記インク紙の搬送量に
    応じて切り換えることを特徴とした請求項１５に記載の
    残量枚数検知手段。
18. （１８）前記クロック表示手段の１周期の間に供給軸の
    一定回転量の切換を行うための基準データを取得するこ
    とを特徴とした請求項１７に記載の残量枚数検知手段。
19. （１９）該インク紙の残量枚数が多いときは低い精度で
    残量枚数を表示し、該インク紙の残量枚数が少ない時は
    高い精度で残量枚数を表示することを特徴とした請求項
    １３に記載の残量枚数検知手段。
20. （２０）クロック表示手段の直径を前記光電変換手段の
    開口部より該クロック表示手段上に記載した白黒パター
    ンの間隔が広くなるように設定したことを特徴とする請
    求項４記載の回転検知手段。