JPH01211308A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
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- JPH01211308A JPH01211308A JP3795588A JP3795588A JPH01211308A JP H01211308 A JPH01211308 A JP H01211308A JP 3795588 A JP3795588 A JP 3795588A JP 3795588 A JP3795588 A JP 3795588A JP H01211308 A JPH01211308 A JP H01211308A
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔分野の概要〕
本発明は、磁気ヘッドに係り、特に可撓性を有するフレ
キシブル磁気記録媒体の、記録・再生に用いる磁気ヘッ
ドに関するものである。
キシブル磁気記録媒体の、記録・再生に用いる磁気ヘッ
ドに関するものである。
以下余白
〔従来技術の内容と問題点〕
フレキシブル磁気記録媒体は、その記録層の形成から大
別すると、磁性粉末塗布型と磁性合金薄膜型に分類され
る。磁性粉末塗布型は、Ｆｅ、Ｃｏ。
別すると、磁性粉末塗布型と磁性合金薄膜型に分類され
る。磁性粉末塗布型は、Ｆｅ、Ｃｏ。
Ｎｉ等の磁性金属、あるいはそれらの酸化物の微粒子粉
末を、バインダと混合して樹脂等のフィルム上に塗布し
たものであり、最も一般的に使用されている。塗布媒体
の利点は、量産性がよく安価であること、バインダに潤
滑剤が添加されているため、ヘッドと媒体双方の耐久性
が向上する等であり、欠点としては磁気記録層に非磁性
のバインダを含むため媒体の残留磁束密度が低く、高密
度記録に不利であることが挙げられる。この点を解決し
、高密度記録に適した媒体が磁性合金薄膜型であり、磁
気記録層はメツキ、真空蒸着、スパッタリング等の０手
段で直接基板上に磁性薄膜を形成するため、バインダが
不要となり、残留磁束密度は塗布型の数倍に及ぶ。しか
し、磁気ヘッドと金属膜の摺動に伴う摩擦・摩耗が大き
く、耐久性が問題とされる場合がある。
末を、バインダと混合して樹脂等のフィルム上に塗布し
たものであり、最も一般的に使用されている。塗布媒体
の利点は、量産性がよく安価であること、バインダに潤
滑剤が添加されているため、ヘッドと媒体双方の耐久性
が向上する等であり、欠点としては磁気記録層に非磁性
のバインダを含むため媒体の残留磁束密度が低く、高密
度記録に不利であることが挙げられる。この点を解決し
、高密度記録に適した媒体が磁性合金薄膜型であり、磁
気記録層はメツキ、真空蒸着、スパッタリング等の０手
段で直接基板上に磁性薄膜を形成するため、バインダが
不要となり、残留磁束密度は塗布型の数倍に及ぶ。しか
し、磁気ヘッドと金属膜の摺動に伴う摩擦・摩耗が大き
く、耐久性が問題とされる場合がある。
これ等の磁気記録媒体に用いられる代表的な磁気ヘッド
を第１０図、第１１図に示す。第１０図は、長手及び垂
直磁気記録用リング型ヘッド、第１１図は垂直磁気記録
用主磁極励磁型単磁極ヘッドである。
を第１０図、第１１図に示す。第１０図は、長手及び垂
直磁気記録用リング型ヘッド、第１１図は垂直磁気記録
用主磁極励磁型単磁極ヘッドである。
これ等の磁気ヘッドでは、フレキシブル磁気記録媒体と
の接触性を高めるために摺動面を球面、又はＲ面とする
場合が多く、この摺動面形状が記録再生特性や耐久性に
大きく影響する。第１０図の磁気ヘッドの媒体摺動面に
球面加工を施し、干渉縞を観察したものが第５図である
。
の接触性を高めるために摺動面を球面、又はＲ面とする
場合が多く、この摺動面形状が記録再生特性や耐久性に
大きく影響する。第１０図の磁気ヘッドの媒体摺動面に
球面加工を施し、干渉縞を観察したものが第５図である
。
前記の磁気ヘッドと磁気記録媒体を長時間摺動させた場
合、塗布型媒体では磁気ヘッドの磁気ギャップ２の近傍
や、主磁極７近傍に、摩耗によって、剥離・脱落した磁
性粉末とバインダが堆積して、記録・再生の妨げとなる
ことがあり、定期的なりリーニングが必要であった。ま
た、合金薄膜型媒体では、磁気ヘッドにスライダー材や
媒体の摩耗粉、大気中の塵埃等が表面に付着し、第４図
のように磁気ヘッドと磁気記録媒体の間隙に堆積１０シ
て成長を続け、限界を超えると、両者が摺動する部分に
入り双方に傷をつける（クラッシュする）ことがあると
いう欠点があった。
合、塗布型媒体では磁気ヘッドの磁気ギャップ２の近傍
や、主磁極７近傍に、摩耗によって、剥離・脱落した磁
性粉末とバインダが堆積して、記録・再生の妨げとなる
ことがあり、定期的なりリーニングが必要であった。ま
た、合金薄膜型媒体では、磁気ヘッドにスライダー材や
媒体の摩耗粉、大気中の塵埃等が表面に付着し、第４図
のように磁気ヘッドと磁気記録媒体の間隙に堆積１０シ
て成長を続け、限界を超えると、両者が摺動する部分に
入り双方に傷をつける（クラッシュする）ことがあると
いう欠点があった。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決し、耐久性に優
れたフレキシブル磁気記録媒体の記録再生に用い、好適
な磁気ヘッドを提供することを目的とする。
れたフレキシブル磁気記録媒体の記録再生に用い、好適
な磁気ヘッドを提供することを目的とする。
磁気ヘッドと磁気記録媒体の摺動に伴う塵埃の堆積は、
磁気ヘッド側の摺動面形状と、磁気記録媒体の柔軟性、
及び磁気ヘッドと磁気記録媒体両者間の接触圧によって
定まる接触境界線上が最も著しい。第３図は、磁気ヘッ
ド表面に付着した塵埃１０の状態を示したもので、第５
図の干渉縞９と部分的に相似した形となっている。以上
のことから、磁気ヘッドの耐久性向上には摺動面におけ
る塵埃１０の堆積を極力押えることが有効であり、その
ためには第２図に示すように、塵埃の付着状態に応じた
寸法形状を有する７字型の溝１２を設ければよい。即ち
本発明によれば、磁気記録媒体上の塵埃１０は、磁気ヘ
ッドと磁気記録媒体間の接触境界部で十分に成長する以
前にＶ字溝１２に沿って排出されるため、大きい塵埃塊
が原因となる場合に生ずる、磁気ヘッドと磁気記録媒体
間に生ずるクラッシュが生じ難いという特徴を持つ。即
ち本発明は、磁気ギャップを有する磁気ヘッド、あるい
は垂直磁気記録用磁気ヘッドにおいて、該磁気ヘッドの
磁気記録媒体走行方向に対し、磁気ギャップあるいは主
磁極の前方摺動面に、磁気ヘッド走行方向に従って、磁
気ギャップ方向に裾が開いたＶ字形状の溝を設けたこと
を特徴とする磁気ヘッドである。
磁気ヘッド側の摺動面形状と、磁気記録媒体の柔軟性、
及び磁気ヘッドと磁気記録媒体両者間の接触圧によって
定まる接触境界線上が最も著しい。第３図は、磁気ヘッ
ド表面に付着した塵埃１０の状態を示したもので、第５
図の干渉縞９と部分的に相似した形となっている。以上
のことから、磁気ヘッドの耐久性向上には摺動面におけ
る塵埃１０の堆積を極力押えることが有効であり、その
ためには第２図に示すように、塵埃の付着状態に応じた
寸法形状を有する７字型の溝１２を設ければよい。即ち
本発明によれば、磁気記録媒体上の塵埃１０は、磁気ヘ
ッドと磁気記録媒体間の接触境界部で十分に成長する以
前にＶ字溝１２に沿って排出されるため、大きい塵埃塊
が原因となる場合に生ずる、磁気ヘッドと磁気記録媒体
間に生ずるクラッシュが生じ難いという特徴を持つ。即
ち本発明は、磁気ギャップを有する磁気ヘッド、あるい
は垂直磁気記録用磁気ヘッドにおいて、該磁気ヘッドの
磁気記録媒体走行方向に対し、磁気ギャップあるいは主
磁極の前方摺動面に、磁気ヘッド走行方向に従って、磁
気ギャップ方向に裾が開いたＶ字形状の溝を設けたこと
を特徴とする磁気ヘッドである。
以下に、本発明の実施例について説明する。
第１図は１本発明の一実施例に於けるＶ字型溝付きリン
グ型ヘッドの外観斜視図である。磁気記録媒体の走行方
向２０の前方に磁気ヘッド摺動面に設けたＶ溝は、塵埃
の排出性を増すためにＶの先端（谷部）で浅く、磁気ギ
ャップ２に近づくほど深くなっている。その溝寸法は、
幅が数１０ないし数１００μｍ、深さが数ないし数１０
μｍ、溝角度等は、塵埃の付着する境界線の形状に合わ
せて設定される。
グ型ヘッドの外観斜視図である。磁気記録媒体の走行方
向２０の前方に磁気ヘッド摺動面に設けたＶ溝は、塵埃
の排出性を増すためにＶの先端（谷部）で浅く、磁気ギ
ャップ２に近づくほど深くなっている。その溝寸法は、
幅が数１０ないし数１００μｍ、深さが数ないし数１０
μｍ、溝角度等は、塵埃の付着する境界線の形状に合わ
せて設定される。
本発明による磁気ヘッドの製造方法の一実施例を第６図
ないし第９図に示す。第６図は高透磁率特性を持つフェ
ライトコアブロック１３ａ、 １３ｂに、所定寸法の溝
加工を施したもので、溝深さは前述のように、フェライ
トコアブロック左右で連続的に変えである。このフェラ
イトコアブロックを図中破線に従って切断し研磨した後
、交互に重ねガラス接着を行ない、第７図に示す一本の
フェライトコアブロック１４とする。このフェライトコ
アブロックにコイル巻線のため、第８図に示す溝加工を
′施し、■溝を設けない一方のフェライトコアブロック
とガラスを用いて接合して、第９図のようなフェライト
コアブロック１５ａ、 １５ｂとする。更に図中破線に
従って°切断したコアチップを、各々所定形状に摺動面
を研磨し、第１図に示す磁気ヘッドとする。
ないし第９図に示す。第６図は高透磁率特性を持つフェ
ライトコアブロック１３ａ、 １３ｂに、所定寸法の溝
加工を施したもので、溝深さは前述のように、フェライ
トコアブロック左右で連続的に変えである。このフェラ
イトコアブロックを図中破線に従って切断し研磨した後
、交互に重ねガラス接着を行ない、第７図に示す一本の
フェライトコアブロック１４とする。このフェライトコ
アブロックにコイル巻線のため、第８図に示す溝加工を
′施し、■溝を設けない一方のフェライトコアブロック
とガラスを用いて接合して、第９図のようなフェライト
コアブロック１５ａ、 １５ｂとする。更に図中破線に
従って°切断したコアチップを、各々所定形状に摺動面
を研磨し、第１図に示す磁気ヘッドとする。
以下余白
〔発明の効果〕
以上述べたように本発明によれば、磁気ヘッドの磁気記
録媒体走行方向に対して磁気ギャップ、又は主磁極の前
方に、所定寸法を有する７字型の溝を設けることにより
、磁気ヘッドと磁気記録媒体の摺動に伴う塵埃の堆積を
防止し、磁気ヘッドと磁気記録媒体の耐久性を向上させ
たフレキシブル磁気記録媒体用ヘッドを提供することが
可能となった。
録媒体走行方向に対して磁気ギャップ、又は主磁極の前
方に、所定寸法を有する７字型の溝を設けることにより
、磁気ヘッドと磁気記録媒体の摺動に伴う塵埃の堆積を
防止し、磁気ヘッドと磁気記録媒体の耐久性を向上させ
たフレキシブル磁気記録媒体用ヘッドを提供することが
可能となった。
第１図は、本発明の実施例による磁気ヘッドの外観斜視
図。 第２図は、本発明の実施例による磁気ヘッドの摺動面形
状を示す平面図。 第３図は、ヘッドの摺動面に付着した塵埃の状態を示す
平面図。 第４図は、ヘッドと媒体の摺動により塵埃が堆積するこ
とを示した平面図。 第５図は、リング型ヘッド摺動面を球面加工し、オプチ
カルフラットで干渉縞を観察した平面図。 第６図は、本発明による磁気ヘッド製造方法の一例を示
す溝入リフエライトバーの斜視図。 第７図は、該フェライトバーを切断、Ａ−Ｂ交互に重ね
て接着した斜視図。 第８図は、フェライトバーに巻線溝加工を施し、対向さ
せた斜視図。 第９図は、フェライトバーを接合一体化したコアブロッ
クを示す斜視図。 以下余白 １．５・・・フェライトコア。 ２・・・磁気ギャップ。 ３・・・非磁性材。 ４．８・・・コイル巻線。 ６・・・非磁性スライダー。 ７・・・主磁極。 ９・・・干渉縞。 １０・・・塵埃。 １１・・・記録媒体。 １２・・・Ｖ溝。 １３ａ、 １３ｂ、 １４．１５ａ、 １５ｂ・・・７
エライトコアブロック。 ２０・・・磁気記録媒体の走行方向。 特許出願人 東北金属工業株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 （２０ 第６図 ｒａ） ｒｂ） 第７図 第８図 第９図 ７労１５ｂ ３硝 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和６３年特許願第３７９５５号 ２、発明の名称 ジ牟 磁気ヘッド ３、補正する者 事件との関係 特許出願人 〒９８２ センダインコオリャマ 住 所 宮城県仙台市郡山六丁目７番１号昭和６３年５
月３１日（発送８） ５、補正の対象 オプチカルフラットで干渉縞を観察した平面図。 第６図は、本発明による磁気ヘッド製造方法の一例を示
す溝入りフェライトバーの斜視図。 第７図は、該フェライトバーを切断、Ａ−Ｂ交互に重ね
て接着した斜視図。 第８図は、フェライトバーに巻線溝加工を施し、対向さ
せた斜視図。 第９図は、フェライトバーを接合一体化したコアブロッ
クを示す斜視図。 第１０図は、従来のリング型磁気ヘッドを示す斜視図。 第１１図は、従来の垂直磁気記録用主磁極励磁型単磁極
ヘッドを示す斜視図。 以下余白
図。 第２図は、本発明の実施例による磁気ヘッドの摺動面形
状を示す平面図。 第３図は、ヘッドの摺動面に付着した塵埃の状態を示す
平面図。 第４図は、ヘッドと媒体の摺動により塵埃が堆積するこ
とを示した平面図。 第５図は、リング型ヘッド摺動面を球面加工し、オプチ
カルフラットで干渉縞を観察した平面図。 第６図は、本発明による磁気ヘッド製造方法の一例を示
す溝入リフエライトバーの斜視図。 第７図は、該フェライトバーを切断、Ａ−Ｂ交互に重ね
て接着した斜視図。 第８図は、フェライトバーに巻線溝加工を施し、対向さ
せた斜視図。 第９図は、フェライトバーを接合一体化したコアブロッ
クを示す斜視図。 以下余白 １．５・・・フェライトコア。 ２・・・磁気ギャップ。 ３・・・非磁性材。 ４．８・・・コイル巻線。 ６・・・非磁性スライダー。 ７・・・主磁極。 ９・・・干渉縞。 １０・・・塵埃。 １１・・・記録媒体。 １２・・・Ｖ溝。 １３ａ、 １３ｂ、 １４．１５ａ、 １５ｂ・・・７
エライトコアブロック。 ２０・・・磁気記録媒体の走行方向。 特許出願人 東北金属工業株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 （２０ 第６図 ｒａ） ｒｂ） 第７図 第８図 第９図 ７労１５ｂ ３硝 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和６３年特許願第３７９５５号 ２、発明の名称 ジ牟 磁気ヘッド ３、補正する者 事件との関係 特許出願人 〒９８２ センダインコオリャマ 住 所 宮城県仙台市郡山六丁目７番１号昭和６３年５
月３１日（発送８） ５、補正の対象 オプチカルフラットで干渉縞を観察した平面図。 第６図は、本発明による磁気ヘッド製造方法の一例を示
す溝入りフェライトバーの斜視図。 第７図は、該フェライトバーを切断、Ａ−Ｂ交互に重ね
て接着した斜視図。 第８図は、フェライトバーに巻線溝加工を施し、対向さ
せた斜視図。 第９図は、フェライトバーを接合一体化したコアブロッ
クを示す斜視図。 第１０図は、従来のリング型磁気ヘッドを示す斜視図。 第１１図は、従来の垂直磁気記録用主磁極励磁型単磁極
ヘッドを示す斜視図。 以下余白
Claims (1)
- 磁気ギャップを有する磁気ヘッド、あるいは垂直磁気記
録用磁気ヘッドにおいて、該磁気ヘッドの磁気記録媒体
走行方向に対し、磁気ギャップあるいは主磁極の前方摺
動面に、磁気ヘッド走行方向に従って、磁気ギャップ方
向に裾が開いたＶ字形状の溝を設けたことを特徴とする
磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3795588A JPH01211308A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3795588A JPH01211308A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01211308A true JPH01211308A (ja) | 1989-08-24 |
Family
ID=12511975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3795588A Pending JPH01211308A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01211308A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0597541A3 (en) * | 1992-11-13 | 1994-10-05 | Koninkl Philips Electronics Nv | Magnetic head and its manufacturing method. |
| US5867352A (en) * | 1992-11-13 | 1999-02-02 | U.S. Philips Corporation | Magnetic tape apparatus having a magnetic head with at least one cleaning groove thereon |
-
1988
- 1988-02-19 JP JP3795588A patent/JPH01211308A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0597541A3 (en) * | 1992-11-13 | 1994-10-05 | Koninkl Philips Electronics Nv | Magnetic head and its manufacturing method. |
| US5867352A (en) * | 1992-11-13 | 1999-02-02 | U.S. Philips Corporation | Magnetic tape apparatus having a magnetic head with at least one cleaning groove thereon |
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