JPH01277308A - 溝付き磁気ヘッド - Google Patents
溝付き磁気ヘッドInfo
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- JPH01277308A JPH01277308A JP10678888A JP10678888A JPH01277308A JP H01277308 A JPH01277308 A JP H01277308A JP 10678888 A JP10678888 A JP 10678888A JP 10678888 A JP10678888 A JP 10678888A JP H01277308 A JPH01277308 A JP H01277308A
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- head
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/1871—Shaping or contouring of the transducing or guiding surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、可撓性を有するフレキシブル磁気記録媒体の
記録再生に用いる磁気ヘッドに関するものである。
記録再生に用いる磁気ヘッドに関するものである。
フレキシブル磁気記録媒体は、Ｆｅ、 Ｇｏ、 Ｎｉ等
の磁性金属、又はそれらの強磁性酸化物微粒子粉末を、
バインダーと混合して樹脂等のフィルム上に塗布した塗
布媒体を用いるものと、メツキ・蒸着・スパッタリング
等の方法で直接磁性薄膜の磁気記録層を形成する薄膜媒
体を用いるものとに大別される。塗布媒体は量産性が良
く、安価で信頼性が高い等の利点を有する反面、記録層
単位体積あたりの磁性材の比率が小さく、高記録密度化
に不利である。薄膜媒体は、記録層がほぼ全て磁性材な
ので高密度記録に適しているが、磁気ヘッドと金属膜の
摺動に伴う摩擦・摩耗が大きく、耐久性の問題がある。
の磁性金属、又はそれらの強磁性酸化物微粒子粉末を、
バインダーと混合して樹脂等のフィルム上に塗布した塗
布媒体を用いるものと、メツキ・蒸着・スパッタリング
等の方法で直接磁性薄膜の磁気記録層を形成する薄膜媒
体を用いるものとに大別される。塗布媒体は量産性が良
く、安価で信頼性が高い等の利点を有する反面、記録層
単位体積あたりの磁性材の比率が小さく、高記録密度化
に不利である。薄膜媒体は、記録層がほぼ全て磁性材な
ので高密度記録に適しているが、磁気ヘッドと金属膜の
摺動に伴う摩擦・摩耗が大きく、耐久性の問題がある。
フレキシブル記録媒体に用いる代表的な磁気ヘッドを第
９図、第１０図に示す。第９図は長手及び垂直磁気記録
用リング型磁気ヘッド、第１０図は垂直磁気記録用主磁
極励磁型単磁極ヘッドであり、前記磁気ヘッドでは記録
媒体との接触性を高めるために摺動面は球面（又はＲ面
）となっている。
９図、第１０図に示す。第９図は長手及び垂直磁気記録
用リング型磁気ヘッド、第１０図は垂直磁気記録用主磁
極励磁型単磁極ヘッドであり、前記磁気ヘッドでは記録
媒体との接触性を高めるために摺動面は球面（又はＲ面
）となっている。
これらの磁気ヘッドと記録媒体を長時間摺動させた場合
、記録媒体表面に付着している磁性材や保護膜、ヘッド
スライダ−材の摩耗粉、大気中の塵埃等が磁気ヘッドと
の接触境界部で固まりを生じ成長し、限界を超えると接
触部位に入り込み、記録・再生特性を劣化したり、磁気
ヘッドや媒体に疵を発生させることがある。此の問題を
解決する手段として、記録媒体走行時に磁気ヘッド摺動
面に付着する塵埃の堆積境界線に沿って、記録再生を行
なう空隙部の前部に７字形状の、底辺尖頭部が磁気ヘッ
ドの先頭を向く様溝を設け、塵埃の堆積物が磁気ヘッド
上で成長する以前に溝に沿って排除する、第５図のよう
なＶ溝付きヘッドが考えられた。
、記録媒体表面に付着している磁性材や保護膜、ヘッド
スライダ−材の摩耗粉、大気中の塵埃等が磁気ヘッドと
の接触境界部で固まりを生じ成長し、限界を超えると接
触部位に入り込み、記録・再生特性を劣化したり、磁気
ヘッドや媒体に疵を発生させることがある。此の問題を
解決する手段として、記録媒体走行時に磁気ヘッド摺動
面に付着する塵埃の堆積境界線に沿って、記録再生を行
なう空隙部の前部に７字形状の、底辺尖頭部が磁気ヘッ
ドの先頭を向く様溝を設け、塵埃の堆積物が磁気ヘッド
上で成長する以前に溝に沿って排除する、第５図のよう
なＶ溝付きヘッドが考えられた。
従来、■溝付きヘッドの製造では■溝を有する一方のヘ
ッドコアブロックを形成するために、第６図ないし第８
図に示すような長方形のフェライトブロックに予め■溝
を施す構造がとられていた。
ッドコアブロックを形成するために、第６図ないし第８
図に示すような長方形のフェライトブロックに予め■溝
を施す構造がとられていた。
即ち、ヘッドコアブロックに所定寸法形状の■溝を加工
し、切断後、溝が７字状になる様交互に重ねて接着し、
再び１つのコアブロックとするものである。しかしなが
らこの方法では、■の頂点部分にずれが生じたり、材料
の無駄や加工工数が増えるためコスト高になり易いとい
う欠点があった。
し、切断後、溝が７字状になる様交互に重ねて接着し、
再び１つのコアブロックとするものである。しかしなが
らこの方法では、■の頂点部分にずれが生じたり、材料
の無駄や加工工数が増えるためコスト高になり易いとい
う欠点があった。
又、第６図ないし第８図に示す手順によりＶ溝を形成す
るリング型ヘッドの場合、第５図に示すように信号の記
録再生を行なう磁気空隙と直交する形でもう１つの空隙
１７が存在することになり、特に狭空隙に於て記録・再
生特性に影響を受けるという欠点があった。
るリング型ヘッドの場合、第５図に示すように信号の記
録再生を行なう磁気空隙と直交する形でもう１つの空隙
１７が存在することになり、特に狭空隙に於て記録・再
生特性に影響を受けるという欠点があった。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決し、製造が容易
で経済的な、狭空隙リング型磁気ヘッドにも適した塵埃
排除用溝付き磁気ヘッドを提供することを目的とする。
で経済的な、狭空隙リング型磁気ヘッドにも適した塵埃
排除用溝付き磁気ヘッドを提供することを目的とする。
本発明はＶ溝に相当する塵埃排除用の溝として、磁気ヘ
ッド摺動面の記録再生を行なう空隙部の磁気ヘッド摺動
方向の前部に、第１図のようなＸ字形状の溝を形成する
ように構成したもので、本発明の磁気ヘッドでは、従来
Ｖ溝部分の磁気ヘッド走行方向の磁気空隙として作用す
る接合部は存在せず、新たに形成されたＸ部分は、元々
記録媒体と接していないが、接していても非常に小さい
面圧にとどまるため摺動に支障がなく、従来方法に比べ
て加工が容易で工数が少なくなり、材料の切断、研磨式
も最小限にすることが出来るという特徴を持つ。即ち本
発明は、２つの軟磁性材料ヘッドコアを突き合わせて構
成する磁気ヘッドに於て、該軟磁性材料ヘッドコアの媒
体摺動面で磁気空隙部の前部にＸ字状の溝を形成するこ
とを特徴とする溝付き磁気ヘッドである。
ッド摺動面の記録再生を行なう空隙部の磁気ヘッド摺動
方向の前部に、第１図のようなＸ字形状の溝を形成する
ように構成したもので、本発明の磁気ヘッドでは、従来
Ｖ溝部分の磁気ヘッド走行方向の磁気空隙として作用す
る接合部は存在せず、新たに形成されたＸ部分は、元々
記録媒体と接していないが、接していても非常に小さい
面圧にとどまるため摺動に支障がなく、従来方法に比べ
て加工が容易で工数が少なくなり、材料の切断、研磨式
も最小限にすることが出来るという特徴を持つ。即ち本
発明は、２つの軟磁性材料ヘッドコアを突き合わせて構
成する磁気ヘッドに於て、該軟磁性材料ヘッドコアの媒
体摺動面で磁気空隙部の前部にＸ字状の溝を形成するこ
とを特徴とする溝付き磁気ヘッドである。
以下、本発明の実施例について説明する。
第１図は本発明の一実施例に於けるＸ溝付きリング型磁
気ヘッドの外観斜視図である。Ｘ溝１４の幅は数１０な
いし数１００μｍ、深さは磁気空隙２から遠い部分で０
ないし数μｍ、近い部分で１０ないし数１０μｍであり
、２本の溝がなす角度θは塵埃の付着する境界線形状に
合わせて設定される。製造工程としては、第２図に示す
ようにＸ溝の深さの違いに相当する角度δ（δ＝ｔａｎ
−’ ｂ／ａ、 ａ：コア幅、ｂ：溝深さの差）だけ
磁性材コアブロックを傾け、かつ加工砥石がθ／２の角
度で切り込むように溝加工を行なう。その後、コアブロ
ックを逆に傾けてＸ溝を形成し、巻線溝加工を施したの
が第３図である。
気ヘッドの外観斜視図である。Ｘ溝１４の幅は数１０な
いし数１００μｍ、深さは磁気空隙２から遠い部分で０
ないし数μｍ、近い部分で１０ないし数１０μｍであり
、２本の溝がなす角度θは塵埃の付着する境界線形状に
合わせて設定される。製造工程としては、第２図に示す
ようにＸ溝の深さの違いに相当する角度δ（δ＝ｔａｎ
−’ ｂ／ａ、 ａ：コア幅、ｂ：溝深さの差）だけ
磁性材コアブロックを傾け、かつ加工砥石がθ／２の角
度で切り込むように溝加工を行なう。その後、コアブロ
ックを逆に傾けてＸ溝を形成し、巻線溝加工を施したの
が第３図である。
更に第４図に示すようにＸ溝を形成していない他方のコ
アブロックと突き合わせて接合一体化し、図中破線に従
って切断後、摺動面研磨を行なうことにより第１図の磁
気ヘッドが得られる。
アブロックと突き合わせて接合一体化し、図中破線に従
って切断後、摺動面研磨を行なうことにより第１図の磁
気ヘッドが得られる。
以上述べたように本発明によれば、磁気ヘッドの塵埃排
除用溝をＸ字形状とし、ヘッドコアブロックの磁気空隙
突き合わせ部に近付く程深くなるよう形成することによ
り、製造が容易で経済的なしかも狭空隙リング型磁気ヘ
ッドにも適した塵埃排除用溝付き磁気ヘッドの提供が可
能となった。
除用溝をＸ字形状とし、ヘッドコアブロックの磁気空隙
突き合わせ部に近付く程深くなるよう形成することによ
り、製造が容易で経済的なしかも狭空隙リング型磁気ヘ
ッドにも適した塵埃排除用溝付き磁気ヘッドの提供が可
能となった。
第１図は、本発明による方法で製造したＸ溝付きリング
型磁気ヘッドを示す斜視図。 第２図は、溝入れの方法の一例を示す斜視図。 第３図は、Ｘ溝形成後、巻線溝加工を施したコアブロッ
クの斜視図。 第４図はコアブロックを対向させて接合一体化した斜視
図である。 第５図は、リング型ヘッドを示す斜視図。 第６図は、垂直磁気記録用主磁極励磁型単磁極ヘッドを
示す斜視図。 第７図は、■溝付きリング型ヘッドを示す斜視図。 第８図は、従来の■溝形成法の一例を示すコアブロック
の斜視図。 第９図は、第４図のコアブロックを切断後、１０ａ。 １０ｂを交互に重ねて接着した斜視図。 第１０図は、コアブロックに巻線溝加工を施した斜視図
。 以下余白 ←印・・・磁気記録媒体走行方向。 １．５・・・フェライトコア。 ２・・・磁気空隙。 ３・・・非磁性補強材。 ４．８・・・コイル巻線。 ６・・・非磁性スライダー。 ７・・・主磁極。 ９．１２・・・■溝。 １０ａ、 １０ｂ、 １１．１３ａ、 １３ｂ・・−ニ
ア ７ブロツク。 １５、１７．１９ａ、 １９ｂ・・・コアブロック。 １４、１８・・・Ｘ溝。 １６・・・砥石。 １７・・・空隙。 特許出願人 東北金属工業株式会社 第７図 第８図 第９図 第７０図
型磁気ヘッドを示す斜視図。 第２図は、溝入れの方法の一例を示す斜視図。 第３図は、Ｘ溝形成後、巻線溝加工を施したコアブロッ
クの斜視図。 第４図はコアブロックを対向させて接合一体化した斜視
図である。 第５図は、リング型ヘッドを示す斜視図。 第６図は、垂直磁気記録用主磁極励磁型単磁極ヘッドを
示す斜視図。 第７図は、■溝付きリング型ヘッドを示す斜視図。 第８図は、従来の■溝形成法の一例を示すコアブロック
の斜視図。 第９図は、第４図のコアブロックを切断後、１０ａ。 １０ｂを交互に重ねて接着した斜視図。 第１０図は、コアブロックに巻線溝加工を施した斜視図
。 以下余白 ←印・・・磁気記録媒体走行方向。 １．５・・・フェライトコア。 ２・・・磁気空隙。 ３・・・非磁性補強材。 ４．８・・・コイル巻線。 ６・・・非磁性スライダー。 ７・・・主磁極。 ９．１２・・・■溝。 １０ａ、 １０ｂ、 １１．１３ａ、 １３ｂ・・−ニ
ア ７ブロツク。 １５、１７．１９ａ、 １９ｂ・・・コアブロック。 １４、１８・・・Ｘ溝。 １６・・・砥石。 １７・・・空隙。 特許出願人 東北金属工業株式会社 第７図 第８図 第９図 第７０図
Claims (1)
- ２つの軟磁性材料ヘッドコアを突き合わせて構成する磁
気ヘッドに於て、該軟磁性材料ヘッドコアの媒体摺動面
で磁気空隙部の前部にＸ字状の溝を形成することを特徴
とする溝付き磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10678888A JPH01277308A (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 溝付き磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10678888A JPH01277308A (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 溝付き磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01277308A true JPH01277308A (ja) | 1989-11-07 |
Family
ID=14442638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10678888A Pending JPH01277308A (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 溝付き磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01277308A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0597541A3 (en) * | 1992-11-13 | 1994-10-05 | Koninkl Philips Electronics Nv | Magnetic head and its manufacturing method. |
| US5867352A (en) * | 1992-11-13 | 1999-02-02 | U.S. Philips Corporation | Magnetic tape apparatus having a magnetic head with at least one cleaning groove thereon |
-
1988
- 1988-04-28 JP JP10678888A patent/JPH01277308A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0597541A3 (en) * | 1992-11-13 | 1994-10-05 | Koninkl Philips Electronics Nv | Magnetic head and its manufacturing method. |
| US5867352A (en) * | 1992-11-13 | 1999-02-02 | U.S. Philips Corporation | Magnetic tape apparatus having a magnetic head with at least one cleaning groove thereon |
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