JPH01211477A - スチーム殺菌処理装置 - Google Patents
スチーム殺菌処理装置Info
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- JPH01211477A JPH01211477A JP62228783A JP22878387A JPH01211477A JP H01211477 A JPH01211477 A JP H01211477A JP 62228783 A JP62228783 A JP 62228783A JP 22878387 A JP22878387 A JP 22878387A JP H01211477 A JPH01211477 A JP H01211477A
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- A23B2/30—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating materials in packages which are not progressively transported through the apparatus
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
この発明はレトルトパウチ、含気パウチやカップ、ビン
詰、缶詰等の包装食品を高温・高圧スチームによって殺
菌処理するスチーム殺菌処理装置に関するものである。 （従来の技術） 従来、この種のスチーム殺菌処理装置において、その処
理槽には、スチーム配管と圧縮空気配管とが接続され、
処Ｉ！！槽の底部にはドレン配管が接続されている。そ
して、処理槽の内室にはそのスチーム配管側からのスチ
ームと、圧縮空気配管側からの圧縮空気とがそれぞれ供
給され、そのスチームと圧縮空気との混合気の一部がド
レン配管より排気されることで、処理槽の内室が高温・
高圧とされ、その内室に収容された包装食品が殺菌処理
されるようになっている。 （発明が解決しようとする問題点） ところで、このような殺菌処理Ｖｉ１誼においては、そ
の装置槽の内室の温度分布を均一化することが困難で、
内子の上部と、下部と、中央部とでは温度差が生じる。 そして、内室の温度分布のバラツキが原因となって、特
に、処理槽の下部及び中央部の各部にある包装食品に殺
菌不良が発生する場合があった。 そこでこの発明では、処理槽内の内室の温度分布を均一
化することを、その解決すべき技術的課題とするもので
ある。 （問題点を解決するための手段） 上記課題解決のための技術的手段は、包装食品が収容さ
れる処理槽の内室の上部に配設された噴出パイプからス
チームと圧縮空気との混合気を噴出する一方、処理槽の
底部に接続されたドレン配管から前記混合気の一部を排
気して処理槽の内室を高温・高圧状態に保持することで
、前記包装食品を殺菌処理する装置であって、前記噴出
パイプには、気体の流れによって吸引力を発生するエジ
ェクタを、その出口側において接続し、このエジェクタ
の入口側には前記スチームを供給するためのスチーム配
管を接続するとともに、同エジェクタの吸引口には、前
記処理槽の内室下部に一端が接続された循環配管の他端
を接続し、さらに、前記ドレン配管には熱交換器を配設
する一方、前記圧縮空気を供給する圧縮空気配管を、前
記熱交換器を介して前記エジェクタの入口に接続した構
成にしたものである。 （作 用） 上記構成によれば、スチーム配管側のスチームと圧縮空
気配管側の圧縮空気との混合気がエジェクタを通して処
理槽の内室上部の噴出パイプから噴出されることで、エ
ジェクタの吸引口には吸引力が発生する。そして、この
吸引力によって処理槽の内室下部、循環配管、エジェク
タ及び噴出パイプを経る循環路が構成される。そして処
理槽内の内室のスチームと圧縮空気との混合気の一部が
前記循環路において循環されることから、処理槽の内室
には循環気流が発生し、これによって内室の温度分布が
均一化される。 さらに、圧縮空気配管の圧縮空気は、ドレン配管の熱交
換器において、そのドレン排気熱によって予熱されてエ
ジェクタに送られるため、処理槽の内室の温度分布が一
層均一化されるとともに、殺菌処理の運転効率が向上さ
れる。 （実施例） 以下、この発明の一実施例を図面にしたがって説明する
。 第１図において、一端開口の箱形状に形成された処理槽
１には、その開口部に包装食品の出入用としての開ｒ’
ＡＭ２が開■可能に装着され、処理槽１と間開Ｎ２との
接合面にはガスケット３が介装されその接合面の気密が
保たれるようになっている。 処理槽１には、スチーム配管５、圧縮空気配管２０、冷
却水配管３６、循環配管４１及びドレン配管４３が接続
されている。 スチーム配管５は、メインスチーム配管６とバイパスス
チーム配管７とにより構成されている。 スチーム供給源８に一端が連通されたメインスチーム配
管６の他端は、処理槽１の内室下部に配設された噴出パ
イプ９の一端に接続されている。このメインスチーム配
管６には、そのスチーム供給源８側から噴出パイプ９に
向けて、ストレーナ１０、減圧弁１１、圧力計１２及び
メインスチーム弁１３が順に配設されている。 バイパススチーム配管７は、メインスチーム配管６の圧
力計１２とメインスチーム弁１３との間におけるメイン
スチーム配管の一部から分岐されて、第２図に示すよう
に、エジェクタ１４の入口に接続されている。 ７ さらに、バイパススチーム配管７の中央部は、第１．第
２の分岐管７ａ、７ｂに分かれており、第１分岐管７ａ
には第１バイパススチーム弁１５と絞り調整弁１６とが
、第２分岐管７ｂには第２バイパススチーム弁１７と絞
り調整弁１８とがそれぞれ配設されている。さらに、バ
イパススチーム配管７には、その第１．第２の両分枝管
の上流側において圧力計１９が配設されている。 また、第２図に示すように、前記エジェクタ１４は、そ
の通路を気体が流れることによってその吸引口に吸引力
を発生するものであって、同エジェクタ１４の噴出口は
噴出バイブ９の一端に接続されている。 圧縮空気配管２０は、メイン圧縮空気配管２１とバイパ
ス圧縮空気配管２２とシールエア配管２３とにより構成
されている。圧縮空気供給源２４に一端が連通されたメ
イン圧縮空気配管２１の他端は前記噴出バイブ９の一端
に、メインスチーム配管６と合流して接続されている。 このメイン圧縮空気配管２１には、その圧縮空気供給源
２４側から噴出バイブ９に向けて圧力計２５とメイン圧
縮空気弁２６とが順に配設されている。 バイパス圧縮空気配管２２は、メイン圧縮空気配管２１
の圧縮計２５とメイン圧縮空気弁２６との間におけるメ
イン圧縮空気配管の一部から分岐されている。そして、
バイパス圧縮空気配管２３は、第３図に示すように、熱
交換器２７のコイルチューブ２８を経て、前記エジェク
タ１４の入口に接続されている。またバイパス圧縮空気
配管２２には、そのメイン圧縮空気配管２１の分岐点か
ら熱交換器２７のコイルチューブ２８に向けて、バイパ
ス圧縮望気弁２９、絞り調整弁３０及び圧力計３１が順
に配設されている。 シールエア配管２３は、メイン圧縮空気配管２１の圧力
計２５と、バイパス圧縮空気配管２２の分岐点との間に
おいて、メイン圧縮空気配管２１の一部から分岐され、
ガスケット３のシール室４に接続されている。そして、
このシールエア配管２３にはシールエア人口弁３２が配
設されている。 また、ガスケット３のシール室４にはエア扱き管３３が
接続され、このエア扱き管３３にはエア抜き弁３４が配
設されている。 冷却水供給源３５に一端が接続された冷却水配管３６の
他端は、処理槽１の内室天井部に配設された散水ノズル
３７に接続されている。また、冷ｕ１水配管３６には、
その冷却水供給源３５側から散水ノズル３７に向けて、
ストレーナ３８、圧力計３９、冷却水弁４０が順に配設
されている。 循環配管４１は、その一端が処理槽１の底部に配設され
た取出口４２に接続され、同循環配管４１の他端が、第
２図に示すように、エジェクタ１４の吸引口に接続され
ている。 ドレン配管４３は、第１図と第３図に示ずように、その
一端が熱交換器２７の熱交換室を介して処理槽１の内室
底部のドレン口４４に接続され、他端がドレン排出口４
５に接続されている。また、ドレン配管４３の中間部は
第１．第２及び第３の分岐管４６．４７．４８に分岐さ
れている。前記第１分岐管４６にはメイン排気弁４９が
配設され、第２分岐管４７にはスチームトラップ５ｏが
配設され、第３分岐管４８には処理槽１の内室の圧力が
所定圧力値以上となることを防止するためのバイパス排
気弁５１と絞り調整弁５２とが配設されている。 また、処理槽１には、その内室の圧力を検出するための
第１．第２及び第３の圧力センサＰＳ１゜ＰＳ２．ＰＳ
３が配設されているとともに、同処［１ｆ！１にはその
内室の温度を検出するための第２温度センサＴＣ２と第
３温度センサＴＣ３とが配設されている。 さらに、ドレン配管４３には、ドレン温度を検出するた
めの第１温度センサＴＣＩと第４温度センサＴＣ４とが
配設されている。 そして、前記第１〜第３圧カセンサＰＳ１〜ＰＳ３の検
出信号及び第１〜第４温度センサＴＣ１〜ＴＣ４の検出
信号は、ｉｌｌ ｉｌｌ装置に入力され、この１．ｌ１
ｔｌｌ装置からの出力信号によって前記各種の弁が次に
述べる各工程を達成するように開ｒＪＩ ｉｌｌ ｍさ
れるようになっている。 上述したように構成されるこの実施例において、包装食
品がレトルトパウチである場合のスチーム殺菌処理工程
を順に説明する。 （１）投入工程 包装食品（レトルトパウチ）は、上下方向に複数段の棚
を備えた台車の各棚上に並載された状態で処理槽１の内
室に収容される。 （２）予熱工程 処理槽１の同閏蓋２が開鎖された状態において、メイン
スチーム弁１３が開かれる。そして、スチーム供給源８
から供給されるスチームは、メインスチーム配管６のス
トレーナ１０、減圧弁１１、メインスチーム弁１３を順
に経て処理槽１の噴出パイプ９に送られ、この噴出パイ
プ９の多数の噴出孔から噴出される。このとき、ドレン
配管４３のメイン排気弁４９も開かれ、処理１ｆ１１の
内室の空気がドレン口４４、熱交換器２７の熱交換室、
メイン排気弁４９を順に経て排出される。 そして、上述した状態において、処理Ｉｔ！！１の内室
の温度が設定温度、例えば７０℃に達するまで、処理槽
１と、該処理槽１の内室に収容された包装食品とが予熱
される。 一方、この工程の開始と同時にシールエア人口弁３２が
開かれ、圧縮空気供給源２４から供給された圧縮空気は
、メイン圧縮空気配管２１の一部を経てシールエア配管
２３に流入され、シールエア人口弁３２を経てガスケッ
ト３のシールｖ４に送られ、これによって、処理槽１と
開閉蓋２との接合面の気密が確保される。なお、この予
熱工程において、メインスチーム弁１３、メイン排気弁
４９及びエアシール人口弁３２以外の他の弁は全て開じ
られている。 （３）第１胃温工程 ドレン配管４３の温度が設定温度値、例えば７０℃以上
に達すると、このドレン配管４３の第１温度センサＴＣ
１の信号に基づいてメイン排気弁４９とメインスチーム
弁１３とがそれぞれ］１じられると同時に、第１．第２
のバイパススチーム弁１５．１７とバイパス圧縮空気弁
２２とがそれぞれ開かれる。 すると、スチーム供給源８から供給されるスチームは、
メインスチーム配管６のストレーナ１０゜減圧弁１１を
経て、バイパススチーム配管７に送られ、その第１．第
２の各分岐管７ａ、７ｂの第１、第２のバイパススチー
ム弁１５．１７と絞り調整弁１６．１８とを経た後、エ
ジェクタ１４を通して噴出パイプ９の噴出孔より処理槽
１の内室に噴出される。 一方、圧縮空気供給源２４から供給される圧縮空気は、
メイン圧縮空気配管２１を経てバイパス圧縮空気配管２
２に送られる。その後、圧縮空気はバイパス圧縮空気弁
２９、絞り調整弁３０、熱交換ム２７のコイルチューブ
２８を経た後、エジェクタ１４の入口において前記スチ
ームと混合された後、エジェクタ１４を通して噴出パイ
プ９の噴出孔より処理槽１の内室に噴出される。 前記エジェクタ１４内をスチームと圧縮空気とが通過す
ることで、エジェクタ１４の吸引口には吸引力が発生す
る。この吸引作用によって処理槽１の内室のスチームと
圧縮空気との混合気の一部がその底部の取出口４２より
循環配管４１を経てエジェクタ１４の吸引口より吸入さ
れ、エジェクタ１４を経て噴出パイプ９の噴出孔より処
理槽１の内室に噴出されて循環される。このため、処理
槽１の内室には循環気流が発生し、同内室の温度分布の
バラツキが軽減される。 また、処ＩＮ！Ｗ１ｉの内室の混合気の一部は、ドレン
口４４よりドレン配管４３の熱交換器２７の熱交換室を
経た後、第２分岐管４７のスチームトラップ５０を介し
て排気される。 そして、バイパス圧縮空気配管２９の圧縮空気は、熱交
換器のコイルチューブ２８において、前Ｆ［！混合気の
排気熱によって予熱されてエジェクタ１４に送られる。 このため、処理槽１の内室の温度上昇が早くなるととも
に、処理槽１の内室の温度分布のバラツギも一層軽減さ
れる。 そして、上述した状態において、処理槽１の内室の温度
が、設定温度値、例えば８０℃まで上背される。 また、この工程において、処理槽１の内室の圧力が設定
圧力値以上、例えば設定圧力（ｉｌｉ ０．２？（ｇｆ
／ｄＧ（大気圧０のゲージ圧） ＋ Ｏ，ＯＦｌ Ｋ！
ｇｆ／ｄＧに達したときには、第１圧カセンサＰＳ１の
検出信号に基づいてドレン配管４３のバイパス排気弁５
１が開閉制ｔ１１ （ＯＮ−ＯＦ ＦＩ（ＩｔＩｌｌ）
されることで、処理Ｉ！Ｊ１の内室の圧力が設定圧力値
、すなわち、０．２Ｎ９ｆ／ｃｉＧ 〜０．２Ｎ９ｆ／
ｃｄＧ＋ ０．０５ Ｋ９ｆ／ｃｄＧの範囲内において
保たれる。 （４）第１殺菌工程 処理槽１の内室の温度が設定温度、例えば８０℃に達す
ると、第２温度センサＴＣ２の検出信号に基づいて、第
１．第２のバイパススチーム弁１５，１７が開閉制御１
（ＯＮ−ＯＦＦＩＩ、ＩＩ御）され、これによって処理
槽１の内室に対しスチームが間欠的に供給されることで
、処理槽１の内室の温度が設定温度値８０℃に保たれる
。 また、処１！Ｉ！槽１の内室の圧力は、前記第１昇温工
程と同様にして設定圧力値に保たれる。 そして、処理槽１の内室の温度が設定温度１８０℃に、
圧力が設定圧力値０．２に９ｆ／ｄＧに保たれた状態に
おいて、タイマによる設定時間、例えば１５分間、包装
食品の第１殺菌処理がなされる。 （５）第２昇温工程 前記タイマのタイムアツプに基づいて、第１゜第２のバ
イパススチーム弁１５．１７が開いた状態に保たれ、第
１昇温工程と同様にして、処理槽１には、スチームと圧
縮空気とが連続的に供給され、処理Ｗｉ１の内室の温度
が設定温度値、例えば１１０℃まで上昇される。 また、この工程において、処理槽１の内室の圧力が設定
圧力値以上、例えば、設定圧力値１．０Ｋ９ｒ／ｃｉＧ
＋ ０．０８ Ｋ９ｆ／ｃｄＧに遼したときには、第２
圧力センサＰＳ２の検出信号に基づいてバイパス排気弁
５１が１ｍ閉制御されることで、処理槽１の内室の圧り
が設定圧力値、１．０Ｋｓｆ／ｄＧ 〜１．０Ｋｆｆｒ
／ｄＧ＋ ０．０８ Ｋｙｒ／ａｌＧの範囲内に： オ
イ−Ｃ保タレる。 （６）第２殺菌工程 処理槽１の内室の温度が設定温度、例えば１１０℃に達
すると、第３温度センサＴＣ３の検出信号に基づいて、
第１．第２のバイパススチーム弁１５、１７７１ｆｌｆ
ｆｌｌｌｌｔｌｌ （ＯＮ−ＯＦＦ＆１Ｊｔｌｌ） ｌ
、これによって処理槽１の内室に対しスチームが間欠的
に供給されることで、処理槽１の内室の設定温度値１１
０℃に保たれる。 また、処理槽１の内室の圧力は、前記第２昇温工程と同
様にして設定圧力値に保たれる。 そして、処理槽１の内室の温度が設定温度［１１０℃に
、圧力が設定圧力値１．０Ｋｆｌｆ／ｃｄＧに保たれた
状態において、タイマによる設定時間、例えば１５分間
、包装食品の第２殺菌処理がなされる。 （１）冷却工程 前記タイマのタイムアツプに基づいて、第１゜第２のバ
イパススチーム弁１５．１６が閉じられ、処理槽１の内
室に対するスチームの供給が断たれる。これと同時にバ
イパス圧縮空気弁２９が閉じられ、メイン圧縮空気弁２
６が開かれる。 ぞして、圧縮空気供給源２４から送られる圧縮空気は、
メイン圧縮空気配管２１のメイン圧縮空気弁２６を経て
、処理槽１の噴出パイプ９の噴出孔より噴出される。 処理槽１の内室の圧力が設定圧力値以上、例えば、設定
圧力値１．２５８９ｔｈｄＧ ＋ ０．０５ Ｋ９ｆ／
ｃｉＧに達したときには、第３圧カセンサＴＣ３の検出
信号に基づいてメイン圧縮空気弁２６が開閉υ１６１１
（ＯＮ−ＯＦＦυ制御）され、処理槽１の内室の圧力が
設定圧力５１４１．２５ Ｋ９ｆ／ｃｄＧ 〜１．２５
Ｋｙｒ／ａｉＧ十０．０５ Ｋ！ｌｆ／ｃｉＧの範囲
内において保たれる。 一方、冷却工程の開始から４０〜６０秒経過すると、冷
却水弁４０が数秒間隔で闘ｒＪｌ ｉｌｌ ｍ１ｌｌさ
れる。 そして、冷却水供給源３５から冷却水配管３６に送られ
る冷に１水は、冷却水弁４０を経
詰、缶詰等の包装食品を高温・高圧スチームによって殺
菌処理するスチーム殺菌処理装置に関するものである。 （従来の技術） 従来、この種のスチーム殺菌処理装置において、その処
理槽には、スチーム配管と圧縮空気配管とが接続され、
処Ｉ！！槽の底部にはドレン配管が接続されている。そ
して、処理槽の内室にはそのスチーム配管側からのスチ
ームと、圧縮空気配管側からの圧縮空気とがそれぞれ供
給され、そのスチームと圧縮空気との混合気の一部がド
レン配管より排気されることで、処理槽の内室が高温・
高圧とされ、その内室に収容された包装食品が殺菌処理
されるようになっている。 （発明が解決しようとする問題点） ところで、このような殺菌処理Ｖｉ１誼においては、そ
の装置槽の内室の温度分布を均一化することが困難で、
内子の上部と、下部と、中央部とでは温度差が生じる。 そして、内室の温度分布のバラツキが原因となって、特
に、処理槽の下部及び中央部の各部にある包装食品に殺
菌不良が発生する場合があった。 そこでこの発明では、処理槽内の内室の温度分布を均一
化することを、その解決すべき技術的課題とするもので
ある。 （問題点を解決するための手段） 上記課題解決のための技術的手段は、包装食品が収容さ
れる処理槽の内室の上部に配設された噴出パイプからス
チームと圧縮空気との混合気を噴出する一方、処理槽の
底部に接続されたドレン配管から前記混合気の一部を排
気して処理槽の内室を高温・高圧状態に保持することで
、前記包装食品を殺菌処理する装置であって、前記噴出
パイプには、気体の流れによって吸引力を発生するエジ
ェクタを、その出口側において接続し、このエジェクタ
の入口側には前記スチームを供給するためのスチーム配
管を接続するとともに、同エジェクタの吸引口には、前
記処理槽の内室下部に一端が接続された循環配管の他端
を接続し、さらに、前記ドレン配管には熱交換器を配設
する一方、前記圧縮空気を供給する圧縮空気配管を、前
記熱交換器を介して前記エジェクタの入口に接続した構
成にしたものである。 （作 用） 上記構成によれば、スチーム配管側のスチームと圧縮空
気配管側の圧縮空気との混合気がエジェクタを通して処
理槽の内室上部の噴出パイプから噴出されることで、エ
ジェクタの吸引口には吸引力が発生する。そして、この
吸引力によって処理槽の内室下部、循環配管、エジェク
タ及び噴出パイプを経る循環路が構成される。そして処
理槽内の内室のスチームと圧縮空気との混合気の一部が
前記循環路において循環されることから、処理槽の内室
には循環気流が発生し、これによって内室の温度分布が
均一化される。 さらに、圧縮空気配管の圧縮空気は、ドレン配管の熱交
換器において、そのドレン排気熱によって予熱されてエ
ジェクタに送られるため、処理槽の内室の温度分布が一
層均一化されるとともに、殺菌処理の運転効率が向上さ
れる。 （実施例） 以下、この発明の一実施例を図面にしたがって説明する
。 第１図において、一端開口の箱形状に形成された処理槽
１には、その開口部に包装食品の出入用としての開ｒ’
ＡＭ２が開■可能に装着され、処理槽１と間開Ｎ２との
接合面にはガスケット３が介装されその接合面の気密が
保たれるようになっている。 処理槽１には、スチーム配管５、圧縮空気配管２０、冷
却水配管３６、循環配管４１及びドレン配管４３が接続
されている。 スチーム配管５は、メインスチーム配管６とバイパスス
チーム配管７とにより構成されている。 スチーム供給源８に一端が連通されたメインスチーム配
管６の他端は、処理槽１の内室下部に配設された噴出パ
イプ９の一端に接続されている。このメインスチーム配
管６には、そのスチーム供給源８側から噴出パイプ９に
向けて、ストレーナ１０、減圧弁１１、圧力計１２及び
メインスチーム弁１３が順に配設されている。 バイパススチーム配管７は、メインスチーム配管６の圧
力計１２とメインスチーム弁１３との間におけるメイン
スチーム配管の一部から分岐されて、第２図に示すよう
に、エジェクタ１４の入口に接続されている。 ７ さらに、バイパススチーム配管７の中央部は、第１．第
２の分岐管７ａ、７ｂに分かれており、第１分岐管７ａ
には第１バイパススチーム弁１５と絞り調整弁１６とが
、第２分岐管７ｂには第２バイパススチーム弁１７と絞
り調整弁１８とがそれぞれ配設されている。さらに、バ
イパススチーム配管７には、その第１．第２の両分枝管
の上流側において圧力計１９が配設されている。 また、第２図に示すように、前記エジェクタ１４は、そ
の通路を気体が流れることによってその吸引口に吸引力
を発生するものであって、同エジェクタ１４の噴出口は
噴出バイブ９の一端に接続されている。 圧縮空気配管２０は、メイン圧縮空気配管２１とバイパ
ス圧縮空気配管２２とシールエア配管２３とにより構成
されている。圧縮空気供給源２４に一端が連通されたメ
イン圧縮空気配管２１の他端は前記噴出バイブ９の一端
に、メインスチーム配管６と合流して接続されている。 このメイン圧縮空気配管２１には、その圧縮空気供給源
２４側から噴出バイブ９に向けて圧力計２５とメイン圧
縮空気弁２６とが順に配設されている。 バイパス圧縮空気配管２２は、メイン圧縮空気配管２１
の圧縮計２５とメイン圧縮空気弁２６との間におけるメ
イン圧縮空気配管の一部から分岐されている。そして、
バイパス圧縮空気配管２３は、第３図に示すように、熱
交換器２７のコイルチューブ２８を経て、前記エジェク
タ１４の入口に接続されている。またバイパス圧縮空気
配管２２には、そのメイン圧縮空気配管２１の分岐点か
ら熱交換器２７のコイルチューブ２８に向けて、バイパ
ス圧縮望気弁２９、絞り調整弁３０及び圧力計３１が順
に配設されている。 シールエア配管２３は、メイン圧縮空気配管２１の圧力
計２５と、バイパス圧縮空気配管２２の分岐点との間に
おいて、メイン圧縮空気配管２１の一部から分岐され、
ガスケット３のシール室４に接続されている。そして、
このシールエア配管２３にはシールエア人口弁３２が配
設されている。 また、ガスケット３のシール室４にはエア扱き管３３が
接続され、このエア扱き管３３にはエア抜き弁３４が配
設されている。 冷却水供給源３５に一端が接続された冷却水配管３６の
他端は、処理槽１の内室天井部に配設された散水ノズル
３７に接続されている。また、冷ｕ１水配管３６には、
その冷却水供給源３５側から散水ノズル３７に向けて、
ストレーナ３８、圧力計３９、冷却水弁４０が順に配設
されている。 循環配管４１は、その一端が処理槽１の底部に配設され
た取出口４２に接続され、同循環配管４１の他端が、第
２図に示すように、エジェクタ１４の吸引口に接続され
ている。 ドレン配管４３は、第１図と第３図に示ずように、その
一端が熱交換器２７の熱交換室を介して処理槽１の内室
底部のドレン口４４に接続され、他端がドレン排出口４
５に接続されている。また、ドレン配管４３の中間部は
第１．第２及び第３の分岐管４６．４７．４８に分岐さ
れている。前記第１分岐管４６にはメイン排気弁４９が
配設され、第２分岐管４７にはスチームトラップ５ｏが
配設され、第３分岐管４８には処理槽１の内室の圧力が
所定圧力値以上となることを防止するためのバイパス排
気弁５１と絞り調整弁５２とが配設されている。 また、処理槽１には、その内室の圧力を検出するための
第１．第２及び第３の圧力センサＰＳ１゜ＰＳ２．ＰＳ
３が配設されているとともに、同処［１ｆ！１にはその
内室の温度を検出するための第２温度センサＴＣ２と第
３温度センサＴＣ３とが配設されている。 さらに、ドレン配管４３には、ドレン温度を検出するた
めの第１温度センサＴＣＩと第４温度センサＴＣ４とが
配設されている。 そして、前記第１〜第３圧カセンサＰＳ１〜ＰＳ３の検
出信号及び第１〜第４温度センサＴＣ１〜ＴＣ４の検出
信号は、ｉｌｌ ｉｌｌ装置に入力され、この１．ｌ１
ｔｌｌ装置からの出力信号によって前記各種の弁が次に
述べる各工程を達成するように開ｒＪＩ ｉｌｌ ｍさ
れるようになっている。 上述したように構成されるこの実施例において、包装食
品がレトルトパウチである場合のスチーム殺菌処理工程
を順に説明する。 （１）投入工程 包装食品（レトルトパウチ）は、上下方向に複数段の棚
を備えた台車の各棚上に並載された状態で処理槽１の内
室に収容される。 （２）予熱工程 処理槽１の同閏蓋２が開鎖された状態において、メイン
スチーム弁１３が開かれる。そして、スチーム供給源８
から供給されるスチームは、メインスチーム配管６のス
トレーナ１０、減圧弁１１、メインスチーム弁１３を順
に経て処理槽１の噴出パイプ９に送られ、この噴出パイ
プ９の多数の噴出孔から噴出される。このとき、ドレン
配管４３のメイン排気弁４９も開かれ、処理１ｆ１１の
内室の空気がドレン口４４、熱交換器２７の熱交換室、
メイン排気弁４９を順に経て排出される。 そして、上述した状態において、処理Ｉｔ！！１の内室
の温度が設定温度、例えば７０℃に達するまで、処理槽
１と、該処理槽１の内室に収容された包装食品とが予熱
される。 一方、この工程の開始と同時にシールエア人口弁３２が
開かれ、圧縮空気供給源２４から供給された圧縮空気は
、メイン圧縮空気配管２１の一部を経てシールエア配管
２３に流入され、シールエア人口弁３２を経てガスケッ
ト３のシールｖ４に送られ、これによって、処理槽１と
開閉蓋２との接合面の気密が確保される。なお、この予
熱工程において、メインスチーム弁１３、メイン排気弁
４９及びエアシール人口弁３２以外の他の弁は全て開じ
られている。 （３）第１胃温工程 ドレン配管４３の温度が設定温度値、例えば７０℃以上
に達すると、このドレン配管４３の第１温度センサＴＣ
１の信号に基づいてメイン排気弁４９とメインスチーム
弁１３とがそれぞれ］１じられると同時に、第１．第２
のバイパススチーム弁１５．１７とバイパス圧縮空気弁
２２とがそれぞれ開かれる。 すると、スチーム供給源８から供給されるスチームは、
メインスチーム配管６のストレーナ１０゜減圧弁１１を
経て、バイパススチーム配管７に送られ、その第１．第
２の各分岐管７ａ、７ｂの第１、第２のバイパススチー
ム弁１５．１７と絞り調整弁１６．１８とを経た後、エ
ジェクタ１４を通して噴出パイプ９の噴出孔より処理槽
１の内室に噴出される。 一方、圧縮空気供給源２４から供給される圧縮空気は、
メイン圧縮空気配管２１を経てバイパス圧縮空気配管２
２に送られる。その後、圧縮空気はバイパス圧縮空気弁
２９、絞り調整弁３０、熱交換ム２７のコイルチューブ
２８を経た後、エジェクタ１４の入口において前記スチ
ームと混合された後、エジェクタ１４を通して噴出パイ
プ９の噴出孔より処理槽１の内室に噴出される。 前記エジェクタ１４内をスチームと圧縮空気とが通過す
ることで、エジェクタ１４の吸引口には吸引力が発生す
る。この吸引作用によって処理槽１の内室のスチームと
圧縮空気との混合気の一部がその底部の取出口４２より
循環配管４１を経てエジェクタ１４の吸引口より吸入さ
れ、エジェクタ１４を経て噴出パイプ９の噴出孔より処
理槽１の内室に噴出されて循環される。このため、処理
槽１の内室には循環気流が発生し、同内室の温度分布の
バラツキが軽減される。 また、処ＩＮ！Ｗ１ｉの内室の混合気の一部は、ドレン
口４４よりドレン配管４３の熱交換器２７の熱交換室を
経た後、第２分岐管４７のスチームトラップ５０を介し
て排気される。 そして、バイパス圧縮空気配管２９の圧縮空気は、熱交
換器のコイルチューブ２８において、前Ｆ［！混合気の
排気熱によって予熱されてエジェクタ１４に送られる。 このため、処理槽１の内室の温度上昇が早くなるととも
に、処理槽１の内室の温度分布のバラツギも一層軽減さ
れる。 そして、上述した状態において、処理槽１の内室の温度
が、設定温度値、例えば８０℃まで上背される。 また、この工程において、処理槽１の内室の圧力が設定
圧力値以上、例えば設定圧力（ｉｌｉ ０．２？（ｇｆ
／ｄＧ（大気圧０のゲージ圧） ＋ Ｏ，ＯＦｌ Ｋ！
ｇｆ／ｄＧに達したときには、第１圧カセンサＰＳ１の
検出信号に基づいてドレン配管４３のバイパス排気弁５
１が開閉制ｔ１１ （ＯＮ−ＯＦ ＦＩ（ＩｔＩｌｌ）
されることで、処理Ｉ！Ｊ１の内室の圧力が設定圧力値
、すなわち、０．２Ｎ９ｆ／ｃｉＧ 〜０．２Ｎ９ｆ／
ｃｄＧ＋ ０．０５ Ｋ９ｆ／ｃｄＧの範囲内において
保たれる。 （４）第１殺菌工程 処理槽１の内室の温度が設定温度、例えば８０℃に達す
ると、第２温度センサＴＣ２の検出信号に基づいて、第
１．第２のバイパススチーム弁１５，１７が開閉制御１
（ＯＮ−ＯＦＦＩＩ、ＩＩ御）され、これによって処理
槽１の内室に対しスチームが間欠的に供給されることで
、処理槽１の内室の温度が設定温度値８０℃に保たれる
。 また、処１！Ｉ！槽１の内室の圧力は、前記第１昇温工
程と同様にして設定圧力値に保たれる。 そして、処理槽１の内室の温度が設定温度１８０℃に、
圧力が設定圧力値０．２に９ｆ／ｄＧに保たれた状態に
おいて、タイマによる設定時間、例えば１５分間、包装
食品の第１殺菌処理がなされる。 （５）第２昇温工程 前記タイマのタイムアツプに基づいて、第１゜第２のバ
イパススチーム弁１５．１７が開いた状態に保たれ、第
１昇温工程と同様にして、処理槽１には、スチームと圧
縮空気とが連続的に供給され、処理Ｗｉ１の内室の温度
が設定温度値、例えば１１０℃まで上昇される。 また、この工程において、処理槽１の内室の圧力が設定
圧力値以上、例えば、設定圧力値１．０Ｋ９ｒ／ｃｉＧ
＋ ０．０８ Ｋ９ｆ／ｃｄＧに遼したときには、第２
圧力センサＰＳ２の検出信号に基づいてバイパス排気弁
５１が１ｍ閉制御されることで、処理槽１の内室の圧り
が設定圧力値、１．０Ｋｓｆ／ｄＧ 〜１．０Ｋｆｆｒ
／ｄＧ＋ ０．０８ Ｋｙｒ／ａｌＧの範囲内に： オ
イ−Ｃ保タレる。 （６）第２殺菌工程 処理槽１の内室の温度が設定温度、例えば１１０℃に達
すると、第３温度センサＴＣ３の検出信号に基づいて、
第１．第２のバイパススチーム弁１５、１７７１ｆｌｆ
ｆｌｌｌｌｔｌｌ （ＯＮ−ＯＦＦ＆１Ｊｔｌｌ） ｌ
、これによって処理槽１の内室に対しスチームが間欠的
に供給されることで、処理槽１の内室の設定温度値１１
０℃に保たれる。 また、処理槽１の内室の圧力は、前記第２昇温工程と同
様にして設定圧力値に保たれる。 そして、処理槽１の内室の温度が設定温度［１１０℃に
、圧力が設定圧力値１．０Ｋｆｌｆ／ｃｄＧに保たれた
状態において、タイマによる設定時間、例えば１５分間
、包装食品の第２殺菌処理がなされる。 （１）冷却工程 前記タイマのタイムアツプに基づいて、第１゜第２のバ
イパススチーム弁１５．１６が閉じられ、処理槽１の内
室に対するスチームの供給が断たれる。これと同時にバ
イパス圧縮空気弁２９が閉じられ、メイン圧縮空気弁２
６が開かれる。 ぞして、圧縮空気供給源２４から送られる圧縮空気は、
メイン圧縮空気配管２１のメイン圧縮空気弁２６を経て
、処理槽１の噴出パイプ９の噴出孔より噴出される。 処理槽１の内室の圧力が設定圧力値以上、例えば、設定
圧力値１．２５８９ｔｈｄＧ ＋ ０．０５ Ｋ９ｆ／
ｃｉＧに達したときには、第３圧カセンサＴＣ３の検出
信号に基づいてメイン圧縮空気弁２６が開閉υ１６１１
（ＯＮ−ＯＦＦυ制御）され、処理槽１の内室の圧力が
設定圧力５１４１．２５ Ｋ９ｆ／ｃｄＧ 〜１．２５
Ｋｙｒ／ａｉＧ十０．０５ Ｋ！ｌｆ／ｃｉＧの範囲
内において保たれる。 一方、冷却工程の開始から４０〜６０秒経過すると、冷
却水弁４０が数秒間隔で闘ｒＪｌ ｉｌｌ ｍ１ｌｌさ
れる。 そして、冷却水供給源３５から冷却水配管３６に送られ
る冷に１水は、冷却水弁４０を経
【処理槽１の散水ノズ
ル３７から間欠的に散水される。これによって、処理槽
１の内室の圧力が急激に低下することが防止され、包装
食品の包装袋の破損が防止される。 間欠的な散水による包装食品の冷却が数分間行なわれた
後、冷部水弁４０は開放状態に保たれ、冷却水は処理１
１’１１の散水ノズル３７から連続的に散水され、これ
によって包装食品が急速に冷ｎ】される。また、処理Ｉ
Ｗ１の内室に散水された冷却水の一部はドレン配管４３
に流れる。 そして、処理槽１の内室の温度が設定温度、例えば５０
℃に低下するまで冷ｒＪｌされる。 ドレン配管４３内が設定温度まで、例えば５０℃まで低
下されると、ドレン配管４３の第４温度センサＴＣの検
出信号に基づいて、メイン圧縮空気弁２６、冷却水弁４
０、シール人口弁３２が閉じられると同時に、メイン排
気弁４９、エア抜き弁３４が開かれる。 （８）取出し工程 メイン排気弁５１の開放にともなって、処理槽１の内室
の圧力がほぼ大気圧となったところで、ＩＦｉＩｌ蓋２
が開けられ、包装食品が台車ごと取出され、ここで包装
食品の殺菌処理工程が全て完了する。 上述したように、この実施例では、第１昇温工程、第１
殺菌工程、第２昇温工程及び第２殺菌工程において、第
１圧力センサＰＳ１、又は第２圧カセンサＰＳ２の信号
に基づいて、バイパス排気弁５１が開ｒｆｌ ｉ、ｌＪ
’ａされることで、処理槽１の内室の圧力が設定圧力
値（飽和水蒸気圧力＋０．２〜０、７に９ ｆ／ｃｄＧ
）に保たれる。この結果、包装食品を最適な圧力条件
下において殺菌処理することができ、処理槽１の内室の
圧力変動が原因となる包装食品の破損や変形を防止する
ことができる。 また、この実施例では、第１昇温工程、第１殺菌工程、
第２昇温工程及び第２殺菌工程において、エジェクタ１
４を通るスチームと圧縮空気とによる吸気作用によって
、処理槽１の内室の混合気が循環配管４１を介して循環
されるため、処理１ａ１の内室の温度分布のバラツキが
軽減され、同内室の温度分布がほぼ均一となる。この結
果、台車の各棚上に並置されている包装食品を殺菌不良
なく熱処理することができる。 さらに、圧縮空気配管２２の圧縮空気は、熱交換器２７
において、混合気排気熱によってドレン温度近くまで予
熱されてエジェクタ１４に送られた後、処理槽１内に供
給されるため、処理槽１の内室の温度分布が一層均一化
されるとともに、各昇温工程の時間短縮を図ることがで
きる。 なお、上記実施例では、包装食品がレトルトパウチであ
る場合において例示したが、他の包装食品である場合に
は、第２昇温工程と第２殺菌工程とが省略されることが
ある。また、昇温工程、殺菌工程における処理槽１の内
室の設定圧力値、設定温度値や、殺菌工程における殺菌
所要時間は、包装食品に対応して適宜に変更される。た
だし、この変更に際しては、バイパススチーム配管７の
絞り調整弁１６．１８、バイパス圧縮空気配管２２の絞
り調整弁３０、ドレン配管４３の第３分岐管４８の絞り
調整弁５２の絞り調整によって、処理槽１に対するスチ
ーム供給量、圧縮空気供給量並びに混合気排出量が加減
調整される。 （発明の効果） 以上述べたように、この発明によれば、スチーム配管か
ら供給されるスチームと圧縮空気配管から供給される圧
縮空気とがエジェクタを通して処理槽の内室上部の噴出
パイプから噴出されることで、エジェクタの吸引口には
吸引力が発生する。 そして、この吸引力によって処理槽の内室下部、循環配
管、エジェクタ及び噴出パイプを経る循環路が構成され
る。そして処理槽内の内室のスチームと圧縮空気との混
合気の一部が前記循環路において循環されることから、
処理槽の内室にはＳ環気流が発生し、これによって内室
のｍｒｉ分布を均一化することができ、包装食品の殺菌
不良を防止することができるという効果がある。 さらに、圧縮空気配管の圧縮空気は、ドレン配管の熱交
換器において、そのドレン排気熱によって予熱されてエ
ジェクタに送られるため、処理槽の内室の温度分布を一
層均一化することができるとともに、殺菌処理の運転効
率を向上されることができ、運転コストの低減を因るこ
とができるという効果がある。
ル３７から間欠的に散水される。これによって、処理槽
１の内室の圧力が急激に低下することが防止され、包装
食品の包装袋の破損が防止される。 間欠的な散水による包装食品の冷却が数分間行なわれた
後、冷部水弁４０は開放状態に保たれ、冷却水は処理１
１’１１の散水ノズル３７から連続的に散水され、これ
によって包装食品が急速に冷ｎ】される。また、処理Ｉ
Ｗ１の内室に散水された冷却水の一部はドレン配管４３
に流れる。 そして、処理槽１の内室の温度が設定温度、例えば５０
℃に低下するまで冷ｒＪｌされる。 ドレン配管４３内が設定温度まで、例えば５０℃まで低
下されると、ドレン配管４３の第４温度センサＴＣの検
出信号に基づいて、メイン圧縮空気弁２６、冷却水弁４
０、シール人口弁３２が閉じられると同時に、メイン排
気弁４９、エア抜き弁３４が開かれる。 （８）取出し工程 メイン排気弁５１の開放にともなって、処理槽１の内室
の圧力がほぼ大気圧となったところで、ＩＦｉＩｌ蓋２
が開けられ、包装食品が台車ごと取出され、ここで包装
食品の殺菌処理工程が全て完了する。 上述したように、この実施例では、第１昇温工程、第１
殺菌工程、第２昇温工程及び第２殺菌工程において、第
１圧力センサＰＳ１、又は第２圧カセンサＰＳ２の信号
に基づいて、バイパス排気弁５１が開ｒｆｌ ｉ、ｌＪ
’ａされることで、処理槽１の内室の圧力が設定圧力
値（飽和水蒸気圧力＋０．２〜０、７に９ ｆ／ｃｄＧ
）に保たれる。この結果、包装食品を最適な圧力条件
下において殺菌処理することができ、処理槽１の内室の
圧力変動が原因となる包装食品の破損や変形を防止する
ことができる。 また、この実施例では、第１昇温工程、第１殺菌工程、
第２昇温工程及び第２殺菌工程において、エジェクタ１
４を通るスチームと圧縮空気とによる吸気作用によって
、処理槽１の内室の混合気が循環配管４１を介して循環
されるため、処理１ａ１の内室の温度分布のバラツキが
軽減され、同内室の温度分布がほぼ均一となる。この結
果、台車の各棚上に並置されている包装食品を殺菌不良
なく熱処理することができる。 さらに、圧縮空気配管２２の圧縮空気は、熱交換器２７
において、混合気排気熱によってドレン温度近くまで予
熱されてエジェクタ１４に送られた後、処理槽１内に供
給されるため、処理槽１の内室の温度分布が一層均一化
されるとともに、各昇温工程の時間短縮を図ることがで
きる。 なお、上記実施例では、包装食品がレトルトパウチであ
る場合において例示したが、他の包装食品である場合に
は、第２昇温工程と第２殺菌工程とが省略されることが
ある。また、昇温工程、殺菌工程における処理槽１の内
室の設定圧力値、設定温度値や、殺菌工程における殺菌
所要時間は、包装食品に対応して適宜に変更される。た
だし、この変更に際しては、バイパススチーム配管７の
絞り調整弁１６．１８、バイパス圧縮空気配管２２の絞
り調整弁３０、ドレン配管４３の第３分岐管４８の絞り
調整弁５２の絞り調整によって、処理槽１に対するスチ
ーム供給量、圧縮空気供給量並びに混合気排出量が加減
調整される。 （発明の効果） 以上述べたように、この発明によれば、スチーム配管か
ら供給されるスチームと圧縮空気配管から供給される圧
縮空気とがエジェクタを通して処理槽の内室上部の噴出
パイプから噴出されることで、エジェクタの吸引口には
吸引力が発生する。 そして、この吸引力によって処理槽の内室下部、循環配
管、エジェクタ及び噴出パイプを経る循環路が構成され
る。そして処理槽内の内室のスチームと圧縮空気との混
合気の一部が前記循環路において循環されることから、
処理槽の内室にはＳ環気流が発生し、これによって内室
のｍｒｉ分布を均一化することができ、包装食品の殺菌
不良を防止することができるという効果がある。 さらに、圧縮空気配管の圧縮空気は、ドレン配管の熱交
換器において、そのドレン排気熱によって予熱されてエ
ジェクタに送られるため、処理槽の内室の温度分布を一
層均一化することができるとともに、殺菌処理の運転効
率を向上されることができ、運転コストの低減を因るこ
とができるという効果がある。
図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図はスチ
ーム殺菌処理装置を示す説明図、第２図はエジェクタを
示す断面図、第３図は熱交換器を示す断面図である。 １・・・処理槽 ５・・・スチーム配管 ７・・・バイパススチーム配管 ９・・・噴出パイプ １４・・・エジェクタ ２０・・・圧縮空気配管 ２２・・・バイパス圧縮空気配管 ２７・・・熱交換器 ２８・・・コイルチューブ ３６・・・冷却水配管 ３７・・・散水ノズル ４１・・・循環配管 ４３・・・ドレン配管 出願人 株式会社 ニラセン 代理人 弁理士 岡田英彦（外２名）自発手続補正
書 昭和６３年 ３月 ３日
ーム殺菌処理装置を示す説明図、第２図はエジェクタを
示す断面図、第３図は熱交換器を示す断面図である。 １・・・処理槽 ５・・・スチーム配管 ７・・・バイパススチーム配管 ９・・・噴出パイプ １４・・・エジェクタ ２０・・・圧縮空気配管 ２２・・・バイパス圧縮空気配管 ２７・・・熱交換器 ２８・・・コイルチューブ ３６・・・冷却水配管 ３７・・・散水ノズル ４１・・・循環配管 ４３・・・ドレン配管 出願人 株式会社 ニラセン 代理人 弁理士 岡田英彦（外２名）自発手続補正
書 昭和６３年 ３月 ３日
Claims (1)
- 包装食品が収容される処理槽の内室の上部に配設された
噴出パイプからスチームと圧縮空気との混合気を噴出す
る一方、処理槽の底部に接続されたドレン配管から前記
スチームと圧縮空気との混合気の一部を排気して処理槽
の内室を高温・高圧状態に保持することで、前記包装食
品を殺菌処理する装置であって、前記噴出パイプには、
気体の流れによって吸引力を発生するエジェクタを、そ
の出口側において接続し、このエジェクタの入口側には
前記スチームを供給するためのスチーム配管を接続する
とともに、同エジェクタの吸引口には、前記処理槽の内
室下部に一端が接続された循環配管の他端を接続し、さ
らに、前記ドレン配管には熱交換器を配設する一方、前
記圧縮空気を供給する圧縮空気配管を、前記熱交換器を
介して前記エジェクタの入口に接続したことを特徴とす
るスチーム殺菌処理装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62228783A JPH01211477A (ja) | 1987-09-12 | 1987-09-12 | スチーム殺菌処理装置 |
| US07/238,263 US4830278A (en) | 1987-09-12 | 1988-08-30 | Steam sterilizing apparatus |
| KR1019880011070A KR930002183B1 (ko) | 1987-09-12 | 1988-08-30 | 스티임 살균처리장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62228783A JPH01211477A (ja) | 1987-09-12 | 1987-09-12 | スチーム殺菌処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01211477A true JPH01211477A (ja) | 1989-08-24 |
| JPH0420587B2 JPH0420587B2 (ja) | 1992-04-03 |
Family
ID=16881775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62228783A Granted JPH01211477A (ja) | 1987-09-12 | 1987-09-12 | スチーム殺菌処理装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01211477A (ja) |
| KR (1) | KR930002183B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010094051A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Samson Co Ltd | 加熱殺菌装置 |
| JP2015130825A (ja) * | 2014-01-14 | 2015-07-23 | 三浦工業株式会社 | 殺菌装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52128246A (en) * | 1976-04-16 | 1977-10-27 | Takeji Kawahara | Heat treating method of packed substance |
-
1987
- 1987-09-12 JP JP62228783A patent/JPH01211477A/ja active Granted
-
1988
- 1988-08-30 KR KR1019880011070A patent/KR930002183B1/ko not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52128246A (en) * | 1976-04-16 | 1977-10-27 | Takeji Kawahara | Heat treating method of packed substance |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010094051A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Samson Co Ltd | 加熱殺菌装置 |
| JP2015130825A (ja) * | 2014-01-14 | 2015-07-23 | 三浦工業株式会社 | 殺菌装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR890004951A (ko) | 1989-05-10 |
| KR930002183B1 (ko) | 1993-03-27 |
| JPH0420587B2 (ja) | 1992-04-03 |
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