JPH0121207Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本案は、取付部材に取付く係着部を備えた雌部
材と、この雌部材の挿入孔内に幹部を挿入する雄
部材とから成り、雄部材幹部に設けた係合部と雌
部材挿入孔内の相補的係合部とを互いに係合する
ことにより雌雄両部材が結合するフアスナに関
し、ことに、取付部材の取付孔縁と雄部材幹部と
の間に半径方向の空隙部分ができるようにし、取
付部材に取付けたときに、取付部材に当接する雌
部材部分がこうむる力を上記幹部には伝えないよ
うにして、雌雄両部材間の係合の保証と係合力の
一定化を図ると共に、取付部材に取付いたときに
は、その定常状態において取付孔の軸心に対して
平行ないしほぼ平行な軸心に対し、必要に応じて
雌雄両部材の中、少なくとも雄部材は相対的に傾
くか反る（そる）ことができるようにしたフアス
ナに関する。

＜従来の技術＞ 従来からも、雌雄両部材から成つて雄部材幹部
を雌部材挿入孔内に挿入し、両部材間を結合する
と共に、雌部材には取付部材に穿つた取付孔縁に
係着する部分のあるフアスナを多く開示されてお
り、雄部材の頭部と雌部材の頭部の間、ないし雄
部材の頭部と取付部材との間に他の部品を挟み込
んで留めたり、あるいは雄部材の頭部自体に部品
を留められるようにして、結局は当該部品を取付
部材に対して固定する等の用に供されている。

＜考案が解決しようとする問題点＞ しかし、こうした従来のフアスナにおいては、
そのいづれも、取付部材に穿たれる取付孔径の許
容性に乏しく、小さ過ぎると、雌部材の取付孔内
への挿入は何とかなし得ても、雌部材内の幹部挿
入孔径が狭まつてしまい。雄部材幹部の挿入が困
難ないし不能となつてしまつたり、例え挿入でき
ても、所定の係合力を維持しなければならない用
途には不向きとなつたり、雄部材の引き抜きも可
能でなければならない用途には使えなくなつたり
する。

特に、雌雄両部材をあらかじめ結合させて置い
てから、全体を取付孔内に挿入して一挙に留め付
ける場合等には、雌部材の挿入孔が雄部材の幹部
によつて中実に満たされているため、取付孔径が
小さ過ぎると、雌部材の半径方向への撓み余地が
ないことから、全くにして挿入が不可能となつて
しまう。

こうした欠陥は、そもそも、雄部材幹部の挿入
される挿入孔を画する壁部が、その内面では当該
幹部に当接し、その外面では取付孔内面に直接に
臨むように構成されていて、取付孔径が小さくな
ると、壁部分の外面が内方への力を受け、これら
内面の撓みを生んで雄部材幹部に伝達され、ある
いは該幹部の挿入孔径を狭めてしまうことに由来
している。

本案は以上に鑑みて成されたもので、取付部材
に開けられる取付孔の径許容性に優れ、係着作業
や必要に応じて取り外し作業も容易であり、その
ために雌雄両部材を先に組立ててからの取付孔へ
の取付けとか、雄部材の必要に応じての無理のな
い傾きまたは反りをも許し得るフアスナの提供を
主目的としたものである。

＜問題点を解決するための手段＞ 本案は上記目的を達成するため、次のような構
成のフアスナを提供する。

頭部と、頭部から垂下した幹部とから成る雄部
材と； 頭部と、頭部から垂下した胴部とを有し、胴部
内には上記雄部材の幹部が挿入される挿入孔が穿
たれると共に、胴部の外部には、胴部の貫通を許
すために取付部材に開けられた取付孔の孔縁に係
着する係着手段が設けられている雌部材と； から成り、上記雄部材の幹部と上記雌部材の挿
入孔とには、それぞれ互いに係合する相補的な係
合部が設けられ、上記取付部材に取付いたときに
は、その定常状態において上記取付孔の軸心に対
して平行ないしほぼ平行な軸心を有するフアスナ
であつて； 上記取付孔内面と上記雌部材胴部の壁部外面と
の間には、上記係着手段が上記取付孔縁に係着し
たときに半径方向に空隙が設けられ； 上記雌雄両部材間の係合部は、上記係着手段と
上記取付部材との当接力を直接に受けない位置に
設けられている一方； 上記雄部材の下端は、上記雌部材の中実な部分
に当接して雄部材に加わる下方への力を雌部材に
伝達し得るようになつており； かつ、上記空隙の存在をして、少なくとも上記
雄部材の上記軸心に対する相対的な傾動または反
りを許し、また取付孔径に対する許容性を出すた
め、上記係着手段は、上記雌部材の胴部への固定
部位から上記取付孔縁に係着する係着部分までの
間に長さを有し、上記空隙内において撓むことが
できる腕状部分を有すること； を特徴とするフアスナ。

＜作用および効果＞ 本案によれば、取付孔内面と雌部材胴部の壁部
外面との間に半径方向の空隙があり、係着手段は
この空隙内において撓むことができる腕状部分を
有するため、取付孔径の狭小化は係着手段が当該
半径方向内方にしなり撓んで吸収できる。

しかも、雌雄両部材間の係合部は、係着手段と
取付部材との当接力を直接に受けない位置に設け
られているため、上記のように取付孔径に変動が
あつて係着手段にこれを撓める力が加わつても、
この力は雌雄両部材間の係合部には伝わらず、し
たがつて雌部材へ雄部材を挿入するときの挿入力
とか、挿入後の係合力には大きな変動を与えない
で済む。

これはまた逆に、雌雄両部材をあらかじめ結合
させて置いてから、取付孔への装着を図ることも
可能なことを意味する。雌雄両部材が係合してい
ても係着手段は撓み得るからである。

さらに同様に、上記空隙の存在と係着手段の構
成により、少なくとも雄部材は傾動ないし反るこ
とができるから、雄部材の雌部材内への挿入作業
や、逆に必要に応じての取り外し作業は簡単にな
る。従来のように雄部材を雌部材に対していつも
必ずほぼ完全な垂直性を保つて挿入する必要がな
くなり、やや斜め方向から挿入したり、逆にやや
斜め方向に引き抜いたりできるためである。

以上まとめると、本案によれば、この種の雌雄
両部材から成るフアスナにおいて、取付孔径の許
容性を出すと共に雌雄両部材間の係合の確実さを
図り、またその係合力を一定化したり、組付けや
取外し作業を簡便にする極めて有効なフアスナが
得られる。

＜実施例＞ 添付図面は本案フアスナの望ましい一実施例を
示している。

この実施例のフアスナでは、本案要旨構成と直
接に関係のない部分は極力、単純な形で示される
ようにされている。

図示実施例の雄部材１は、軸方向に離間した二
枚のフランジ２ａ，２ｂを有する適宜な大きさの
頭部２と、該頭部２から垂下した幹部３とから成
つており、幹部３の一部分、この場合下端部は球
状の係合部４となつている。

一方、雌部材５の方は、取付部材Ｐの一面側に
当接する頭部６と、この頭部６から垂下した胴部
７を有していて、胴部７の内部には頭部６を介し
て挿入孔８が穿たれ、この挿入孔８を画する周囲
の胴部部分は壁部９となつている。

この雌部材５には、さらに取付部材に係着する
係着手段１０ａ，１０ａが設けられるが、この実
施例では当該係着手段１０ａ，１０ａは、それぞ
れ雌部材胴部７の下端近傍の固定位置から腕を伸
ばし、先端の自由端が当該腕部の弾性により取付
孔Hpの孔縁に圧接することにより、雌部材５の
全体を取付部材Ｐに対して係着させるものとなつ
ている。

そして寸法的には、取付部材Ｐに開けられた取
付孔Hpの内面と、これに半径方向に対応する雌
部材胴部９の外面との間に半径方向に空隙Ｓが形
成され、かつ、係着手段１０ａ，１０ａが当該空
隙Ｓ内において半径方向にしなり撓むことができ
るようにされている。

一方でまた、雌雄両部材が係合している係合部
４，１１は、係着手段１０ａ，１０ａが相対的に
取付孔内面から受ける力とはほぼ無関係な位置に
選ばれている。

したがつて、仮に取付孔Hpの径が狭小化して
も、上記空隙Ｓの存在と、係着手段１０ａ，１０
ａが内方にしなり撓むことができるという構成に
よつて吸収でき、したがつて取付孔径の許容性を
出すことができる。

また、取付孔径が狭小となつた場合に加わる係
着手段１０ａ，１０ａへの力は、当該力点となる
取付孔内面部位から見て係着手段腕状部分の変形
の支点以降の部分に設けられている雌雄両部材間
の係合部４，１１間には伝わらないため、雄部材
の雌部材への挿入力や、両者の係合力が変動する
ことは無いのである。

これに対して先に述べたような従来のフアスナ
の場合、取付孔径が製作公差等により若干でも狭
くなると、雌部材挿入の際に取付孔内面にて壁部
９が撓まされた状態から完全には復元できず、結
局、固着完了後も挿入孔径を狭めた状態で留まつ
てしまうため、その後の挿入孔内への雄部材幹部
の挿入が著しく困難になつたり、ひどい場合には
全く不能になつたりすることすらあつた。

従来のものでも、挿入孔を画する壁部外壁と取
付孔内面との間に常に隙間を置くようにすれば取
付孔の径許容性は出てくるが、しかし従来、そう
した場合にまで鑑みて係着手段構成を特定したも
のがなく、単に雌部材の胴部壁部に大きくは撓む
ことのできないリブ状ないし小突起状の係着手段
を設けていただけであるので、上記のように隙間
を置くと雌部材の横方向へのガタ付きを生むこと
が必至となつてしまう。

その点、この実施例のフアスナでは、十分な撓
性を持つている係着手段１０ａ，１０ａが逆にガ
タ付きをなくすことができる。

ところで、上記においては、まず雌部材を取付
部材Ｐに取付けてから雄部材を雌部材内に挿入、
係合させることを予定したが、こうした取付手法
に比し、作業性の点では顕かに優れている手法と
して、雌部材５に雄部材１をあらかじめ結合させ
た本フアスナを全体的に一挙に取付孔Hp内に押
し込む手法がある。

本案の場合には、この手法が問題なく採り得る
のに対し、従来のこの種のフアスナではこうした
方法は困難であるか不可能である。

というのも、雌雄両部材をあらかじめ結合して
置くということは、従来のフアスナの場合、雌部
材内部が完全に雄部材幹部で満たされていること
を意味し、したがつて、フアスナ全体を取付孔内
に嵌入して行くとき、当該フアスナに設けられて
いるリブ状係着手段が受ける半径方向内方への力
の逃げ場がなく、ためにリブを有する雌部材壁部
が内方に撓めないからである。

従来においてこうした取付を可能とするために
は取付孔径に余程の余裕がないと無理であるが、
そのように大径にすると、先に述べたと同様、取
付後のガタ付きが問題となつてしまう。

もつとも、従来のフアスナにおいても、係着リ
ブに代え、三方にスリツトを穿つて残りの一辺を
支点とする可撓なものを用いれば、その可撓部分
で内方への力を吸収できるが、そうした係着手段
は製作鋳型が複雑になり、割高となる外、構造が
特定されてしまううらみがあるし、取付部材への
係着後はそうした係着手段にて取付孔径の変動を
許容する撓み力を生むこともできない。

また、例えば実公昭49−3900号公報に従来例と
して開示されているフアスナのように、一応、雌
部材の壁部と雄部材との間には空隙が設けられて
いるようなものでも、取付の過程を考えると、雌
雄両部材間の係合部は取付孔の径の変動の影響を
もろに受ける位置にあり、したがつてこのフアス
ナにおいては、実質的に雌雄両部材間の係合部と
取付孔の内面との間に空隙があることにはならな
いのである。

そのため、これまで述べてきた従来フアスナと
同様、この公報に開示のフアスナにおいても、孔
径が狭くなれば高い挿入力が必要となるし、大き
くなれば雌雄両部材間の係合力に不足を来たすと
いう不都合を逃れ得ないのである。

その点、本案フアスナによれば、雌部材挿入孔
内に空隙Ｓがあり、この空隙の存在によつて係着
手段が撓み得るようになつていると共に、この係
着手段の撓みとはほぼ無関係な部分、すなわち、
係着手段と取付孔縁とが当接している力点から見
て当該変形乃至偏位の支点部分以降の部分に雌雄
両部材の係合部４，１１があるため、例え取付孔
Hpの径に変動があつても取付作業力ないし挿入
力には大きな変動を生まず、あらかじめ雌雄両部
材を一体化してからの便利な取付手法が採れるの
である。

また、本案フアスナにおいては、雌雄両部材の
中、少なくとも雄部材１に、フアスナの定常的な
軸心に対しての相対的な傾動または反りが許され
ていることも、雌雄両部材一体化後の取付や後述
の引き抜きに効果を挙げるものとなつている。

すなわち、取付後の引き抜きを可能とするため
には、雌雄両部材の係合部を図示のように球状と
するのが望ましいが、一般に雄部材を雌部材から
引き離すとき、あるいは図示仮想線で示すように
一対のフランジ２ａ，２ｂ間に挟んだ部品Ｗをめ
くり上げるようにしてこの部品Ｗともども雄部材
１を取外すときには、工具等を雄部材頭部下に一
部分差し入れたり、手でまくり上げたりする関係
上、雄部材１は図示のようにほぼ直立した姿勢
（取付孔Hpの軸心に対して平行ないしほぼ平行な
姿勢）から斜めに傾くか、頭部側に行く程、半径
方向外方に反るような力を受ける。

しかるに、従来のフアスナにおいては、雄部材
幹部の外周面が密に挿入孔内壁面にて押さえられ
ているため、傾いたり反つたりすることができ
ず、無理な力を受けるようになつてフアスナのい
づれかの部分に損傷を起こしたり、あるいは部品
Ｗの方に亀裂を生じさせたりするおそれがあつ
た。

これに対し、本案フアスナでは、腕状部分を有
する係着手段１０ａ，１０ａの付け根のあたりを
支点として、雌部材５の壁部９ともども、空隙Ｓ
の存在により、雄部材１を傾けるが、反らすこと
ができ、したがつて引き抜き作業も簡単になる。

特に、図示実施例の場合には、雌部材の頭部６
の上面と雄部材の頭部２（図示の場合、二枚のフ
ランジ２ａ，２ｂを有しているが）の下面との間
にも若干の隙間ないし軸方向距離が見込まれてい
るので、雄部材１の雌部材軸心に対する相対傾動
ないし反りはこれによつても補助される。

さらに、雌部材頭部６を図示のように薄肉の円
板状のものとすると、取付部材Ｐに当接している
当該頭部６の弾性が旨く作用して、上記傾動ない
し反りを楽にし得る。

こうした効果は、特にある程度の大きさの部品
Ｗを複数のフアスナで複数ケ所において留めたと
きに大きく、従来の場合はこの大きな部品を一括
的に全ての部位で同時に垂直に引き上げなければ
どれかのフアスナに無理が掛かつてしまつていた
のに対し、本案フアスナでは、部品Ｗの一部分を
持つて斜めに引き上げる等、引き抜きに最も都合
の良い方法を採つて何等差支えないのである。

引き抜きの後、あらためて部品Ｗを取付部材Ｐ
に取付けるには、取付いたままに残つている雌部
材に対し、単に雄部材を再挿入し、再係合させる
だけで良い。

なお、引き抜きが不要であるか、そう頻繁には
行なわないで済む用途、あるいはまた再使用は考
えないでも良い用途には、もちろん、係合部の形
状をより逆止性の強いものにして良い。

ところでこの実施例においては、雄部材頭部２
が既述してきたように二枚のフランジ２ａ，２ｂ
を有し、その間に部品Ｗを挟み込んで固定する例
を示しているが、その挟持を確実にするために、
下側フランジ２ｂの外周からは直径方向に背向し
て張り出した上向きの弾性片１２，１２を設け、
部品Ｗを下から押さえると共に、上側フランジ２
ａは吸盤状のものとしている。

このように雄部材１にあらかじめ部品Ｗを取付
けて置く場合には、一般に部品Ｗの方に、雄部材
上方を通り越す孔と、それより小さい孔とを継げ
た鍵孔状の透孔Hwを穿つようになるが、特に、
このようにして雄部材１と部品Ｗとを結合してか
ら雌部材５との係合をなす場合、複数のフアスナ
を用いた場合の引き抜き時と同様に、本案フアス
ナは雄部材が傾動できることによる効果を生む。

従来のものでは、複数のフアスナを同時に位置
決めした後、部品Ｗを真に垂直に押し込まなけれ
ば、いづれかのフアスナの雄部材と雌部材との間
に角度を生み、その状態で押圧力が加わると雄部
材の折損を起こす等するが、本案の場合には、上
述のように、雌雄両部材間に角度偏位が許されて
いるので、そのおそれはなく、またもつとも便利
なことに、複数のフアスナの各組を大体位置付け
た後、その中のいくつかの雄部材を叩き込んでか
ら、雌部材と角度偏位を起こしている残りのフア
スナの雄部材を叩き込むという作業が可能であ
る。

ただし、雄部材頭部２に関しては、図示実施例
のものは限定的な要件ではなく、例えば円盤状な
いし吸盤状のものとなつていて、当該頭部下面と
取付部材Ｐとの間に部品Ｗを挟み込むようにして
も良い。その場合にはもちろん、当該部品Ｗには
取付部材Ｐに開けた取付孔Hpに整合し、雌部材
を貫通させる透孔Hwを形成することになる。

吸盤状の頭部は、部品Ｗに当該頭部を十分に当
接させるため、板厚の許容性を出すため、水密性
を確保するため、さらには雄部材を引き抜くに際
しこの頭部の下に工具等を差し入れたときに頭部
全体が一遍にめくり上がるのを防ぐため等、種々
の意図からであるが、もちろん、本質的には任意
設計的な事項である。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本案フアスナの一実施例の雌部材を
一部破断して示した側面図である。 図中、１は雄部材、２はその頭部、３はその幹
部、４はその係合部、５は雌部材、６はその頭
部、７はその胴部、８は挿入孔、９は胴部中にあ
つて挿入孔を画する壁部、１０ａは腕状係着手
段、１１は挿入孔側の相補的係合部、Ｓは半径方
向空隙、である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 頭部と、頭部から垂下した幹部とから成る雄部
   材と； 頭部と、頭部から垂下した胴部とを有し、胴部
   内には上記雄部材の幹部が挿入される挿入孔が穿
   たれると共に、胴部の外部には、胴部の貫通を許
   すために取付部材に開けられた取付孔の孔縁に係
   着する係着手段が設けられている雌部材と； から成り、上記雄部材の幹部と上記雌部材の挿
   入孔とには、それぞれ互いに係合する相補的な係
   合部が設けられ、上記取付部材に取付いたときに
   は、その定常状態において上記取付孔の軸心に対
   して平行ないしほぼ平行な軸心を有するフアスナ
   であつて； 上記取付孔内面と上記雌部材胴部の壁部外面と
   の間には、上記係着手段が上記取付孔縁に係着し
   たときに半径方向に空隙が設けられ； 上記雌雄両部材間の係合部は、上記係着手段と
   上記取付部材との当接力を直接に受けない位置に
   設けられている一方； 上記雄部材の下端は、上記雌部材の中実な部分
   に当接して雄部材に加わる下方への力を雌部材に
   伝達し得るようになつており； かつ、上記空隙の存在をして、少なくとも上記
   雄部材の上記軸心に対する相対的な傾動または反
   りを許し、また取付孔径に対する許容性を出すた
   め、上記係着手段は、上記雌部材の胴部への固定
   部位から上記取付孔縁に係着する係着部分までの
   間に長さを有し、上記空隙内において撓むことが
   できる腕状部分を有すること； を特徴とするフアスナ。