JPH01212811A - 高湿分廃棄物の乾燥・焼却方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、公共下水道又は流域下水道の終末処理場の処
理過程において生じる汚泥等の高湿分廃棄物の乾燥・焼
却方法に関する。

［従来の技術］ 従来のこの種の高湿分廃棄物の乾燥・焼却方法は、多段
炉やバブリング型流動床が使用されていた。

多段炉によるものは、炉内に配設した多段の棚の最上部
に装入された汚泥が、下から吹上げられる熱風により燃
焼し、徐々に上段の棚から下段の棚に移動する間にフラ
イアッシュ化する乾燥・焼却方法である。

他方、バブリング型流動床によるものは、炉上部より汚
泥を供給し、層内で流動化乾燥及び燃焼によりフライア
ッシュ化する乾燥・焼却方法である。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記従来技術による高湿分廃棄物の乾燥・焼却
方法においては、熱回収について十分な配慮がないため
、熱効率が低く、処理工程のレイアウトが充分に考慮さ
れていないため、処理能力が低く、また飛散量が多いな
どの問題があった。

本発明は、これら従来技術の問題点に鑑みてこれを解決
するために創案されたもので、汚泥の乾燥・焼却性状を
考慮した最適の循環流動層をそのまま利用する高湿分廃
棄物の乾燥・焼却方法を提供することを第１の目的とし
、効率のよい乾燥・焼却方法を提供することを第２の目
的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、第１の発明は、脱水汚泥を
減率乾燥域まで乾燥させる乾燥工程と、上記乾燥工程で
乾燥された汚泥°を流動化させながら燃焼させる燃焼工
程と、上記燃焼工程で生成される未燃物と燃焼ガスとを
分離させる分離工程と、上記分離工程で分離された未燃
物を上記燃焼工程に戻し、この燃焼工程で生成される燃
焼灰を外部に取出すよう構成したものである。

第２の発明は、第１の発明に加えて分離工程で分離され
た燃焼ガスを熱交換して乾燥工程に導入すると共に熱交
換した空気を燃焼工程に導入して熱利用するよう構成し
たものである。

［作　用コ 上記第１の発明の構成において、脱水汚泥が乾燥工程で
減率乾燥域まで乾燥されると、その汚泥が流動し易い状
態になって、気圧の低くなっている燃焼工程の行われる
側への移動が促進され、そこで、燃焼した汚泥は灰とな
って下方へ取り出され、未燃物は燃焼ガスと共に分離工
程側へ送給され、そこで分離された未燃物は燃焼工程側
へ送給され乾燥工程側から送給されてくる汚泥に混って
燃焼される動作が繰返される。

また、上記第２の発明の構成において、分離工程で未燃
物又はフライアッシュと分離された燃焼排ガスは熱交換
されて乾燥工程と燃焼工程との夫々の側に導入される。

乾燥工程の側では熱交換後の燃焼排ガスで脱水汚泥を流
動化し易い状Ｂｔで乾燥させ、他方、燃焼工程の側では
燃焼排ガスと熱交換した予熱空気で流動化しながら送給
されてきた乾燥汚泥および流動化ガスを保温する。

［実施例］ 以下、本発明の好適一実施例を図面を参照しながら説明
する。

添付図面は、本発明の高湿分廃棄物の乾燥・焼却方法を
示す循環系統図である。

図示するように、この実施例の高湿分廃棄物の乾燥・焼
却方法には下記の対象処理物を循環させる系と燃焼ガス
を循環させる系とからなる一連の乾燥・焼却装置１が使
用されている。

そのうち、対象処理物を循環させる系の乾燥・焼却装置
２部分は、対象処理物を乾燥炉へ供給するホッパー３が
乾燥炉４の入口側に設けられ、その乾燥炉４の出口側は
燃焼炉５の入口側に仕切壁６間の通路７を通じて連絡し
、この燃焼炉５の出口側上方はライザ８の入口側に接続
され、このライザ８の出口側はサイクロン９の上部に接
続され、このサイクロン９の下部は戻し配管１０を介し
て上記燃焼炉５に接続され、この燃焼炉５の出口側下方
には焼却灰排出口１１が設けられて構成される。

この乾燥・焼却装ｒ１１２によれば、乾燥炉４と燃焼炉
５とが一体化して仕切壁６で区切られているに過ぎない
から、設備費が紙皿となり、乾燥炉４の上方に排ガスの
排出路１２を設けているから、高湿分の処理ガス量も少
くて済み、この高湿分処理関係の設備も安価となる。

他方、燃焼ガスを循環させる系の乾燥・焼却装置２３部
分は、上記サイクロン９の上端部を配管１３を介して熱
交換器１４に連通させ、この熱交換器１４からは配管１
５を介して乾燥炉４の下部とを連通させ、また他の配管
１６を介して燃焼炉５の下部とを連通させ、さらに、上
記熱交換器１４には空気導入管１７を接続させて構成さ
れている。

なお、１燥炉４の上方の排出路１２は直接外方に開放す
ることができ、る他に、この排出路１２を熱交換器１４
に連通させることもできる。

次に上述した一連の乾燥・焼却装置１に基づいて本発明
の高湿分廃棄物の乾燥・焼却方法を説明する。

先ず、ベルトプレス真空処理で約８０％の含水分にまで
脱水された脱水汚泥１８が汚泥ホッパー３から乾燥炉４
に投入される。

この乾燥炉４は炉底より配管１５に付設するノズル１９
を介して燃焼排ガス１５１を吹込み、バブリングタイプ
の流動層を形成しているので、投入された脱水汚泥１８
はその乾燥炉４内で流動化乾燥する。

その乾燥に際しては、上記ガス１５１により乾燥温度を
２００〜４００℃とし滞留時間を調節することにより、
水分的４０％の減率乾燥域まで乾燥し流動化を促進する
。このガス１５１は、後述する燃焼排ガス１３１を熱交
換器１４で熱回収した後のガスである。

このようにして乾燥された脱水汚泥１８は微粉汚泥２０
となって仕切！１１６を通過して燃焼炉５内に移動し、
そこで燃焼する。そして、燃焼した汚泥は焼却灰２１と
して排出口１１から外部に排出される。

一方、燃焼しない汚泥は未燃物２２として燃焼炉５下部
から吸込まれた流動化ガスと共にライザ９内を上昇し、
続いてサイクロン９で捕集され、燃焼室５に戻るといっ
た具合に、いわゆる循環流動をする。

上記流動化ガスは約５００〜７００℃に予熱された空気
１７１を使用する。この予熱空気は後述するように熱交
換器１４に導入される空気１７１が燃焼排ガス１３１か
ら奪熱することにより調整されるものである。

乾燥炉４から燃焼炉５内へ順次送給された微粉汚泥２０
は、上述の循環流動が行われている循環流動層内で燃焼
焼却に必要な時間だけ循環流動（滞留）する、そのため
、焼却灰中に未燃分は全く残らず、完全燃焼・焼却が可
能となる。

この循環流動層の排ガスは燃焼排ガス５０１で顕熱が大
きくこの顕熱回収を目的に上記熱交換器１４が設けられ
、この回収熱はその熱交換器１４に導入される空気１７
１に奪熱される方法で、この循環流動層の流動化ガスの
予熱用空気１６１に利用される。

一方、この熱交換器１４を経由した循環流動層の排ガス
は、配管１５に案内されて上述のように乾燥炉４の流動
化ガス、即ち、乾燥ガスとして利用される。

乾燥炉４内で生ずる排ガス４０１は水分が高く、所定の
ガス処理後、大気放散または燃焼炉５内へ吹込まれる。

［発明の効果］ 以上述べたように、請求項１の発明によれば、下記の効
果を発揮する。

（１）　　各工程毎にコントロールが可能となるから、
高湿分廃棄物の乾燥・焼却方法して、Ｉ＆適の性状を考
慮した循環流動層に調整できる。

（２）　　そのため、処理能力が高められる。

また、請求項２の発明によれば、下記の効果を発揮する
。

（１）　　燃焼排ガスの熱を乾燥炉の流動化乾燥と、燃
焼炉の流動化ガスの予熱に利用できるから熱効率がよい
。

（２）　　乾燥炉の水分の高い排ガスを燃焼炉に直接導
入しなくてよいから、燃焼効率を高めることができる。

（３）　　高湿分排ガスの量が少なく、設備的に安価で
ある。

（４）　　更に乾燥炉、燃焼炉が一体化しており、設備
費が安い。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の高湿分廃棄物の乾燥・焼却方法を示
す循環系統概要図である。 図中、４は乾燥炉、５は燃焼炉、１８は脱水汚泥、２０
は微粉汚泥、２１は燃焼灰、２２は未燃物、１７１は空
気である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、脱水汚泥を減率乾燥域まで乾燥させる乾燥工程と、
   上記乾燥工程で乾燥された汚泥を流動化させながら燃焼
   させる燃焼工程と、上記燃焼工程で生成される未燃物と
   燃焼ガスとを分離させる分離工程と、上記分離工程で分
   離された未燃物を上記燃焼工程に戻し、この燃焼工程で
   生成される燃焼灰を外部に取り出すよう構成したことを
   特徴とする高湿分廃棄物の乾燥・焼却方法。 ２、分離工程で分離された燃焼ガスを熱交換して乾燥工
   程に導入すると共に熱交換して加熱した空気を燃焼工程
   に導入して熱利用するよう構成したことを特徴とする請
   求項１記載の高湿分廃棄物の乾燥・焼却方法。