JPH01239309A - 汚泥の焼却処理方法 - Google Patents
汚泥の焼却処理方法Info
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- JPH01239309A JPH01239309A JP6672288A JP6672288A JPH01239309A JP H01239309 A JPH01239309 A JP H01239309A JP 6672288 A JP6672288 A JP 6672288A JP 6672288 A JP6672288 A JP 6672288A JP H01239309 A JPH01239309 A JP H01239309A
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- JP
- Japan
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- exhaust gas
- combustion
- fluidized bed
- gas
- sludge
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、下水処理場などの排水処理設備から発生ずる
汚泥を焼却処理する方法に関するものである。
汚泥を焼却処理する方法に関するものである。
従来から、汚泥を焼却処理する技術として、流動床式焼
却炉と乾燥機とを組み合わせた乾燥・焼却システムが知
られている。
却炉と乾燥機とを組み合わせた乾燥・焼却システムが知
られている。
この場合、流動床式焼却炉の流動媒体としては、一般に
珪砂などが用いられている。
珪砂などが用いられている。
従来の上記乾燥・焼却システムは、つぎのような不都合
点を有している。
点を有している。
＋１．、ｌ 流動床炉の流動媒体として、−船に砂が
用いられているため、流動化するための静圧差が大きな
ブロワを必要とし、このため動力費が裔くなっていた。
用いられているため、流動化するための静圧差が大きな
ブロワを必要とし、このため動力費が裔くなっていた。
（２）従来の流動床の流動化ガスは、燃焼空気を用いて
いたため、乾燥汚泥のような発熱量の高い処理物を焼却
する場合には、燃焼温度が高くなり、流動媒体である砂
を溶かしてしまうようなトラブルがあった。
いたため、乾燥汚泥のような発熱量の高い処理物を焼却
する場合には、燃焼温度が高くなり、流動媒体である砂
を溶かしてしまうようなトラブルがあった。
（３）砂を流動化させるためのガス流速が高速であるた
め、乾燥汚泥を炉へ供給しても、砂層に必要時間滞留す
ることができないため、完全燃焼できずに未燃有害ガス
を発生する結果となっていた。
め、乾燥汚泥を炉へ供給しても、砂層に必要時間滞留す
ることができないため、完全燃焼できずに未燃有害ガス
を発生する結果となっていた。
（４） このように、従来の流動床炉は、汚泥の乾燥
負荷が相当量ある場合に通しているが、乾燥汚泥専焼却
としては不向きな点が多いため、流動床炉排ガスの熱を
回収して汚泥を前乾燥する場合も、全量乾燥することが
できず、そのため熱回収も中途半端な回収率となり、省
エネルギーシステム化に対しても限界があった。
負荷が相当量ある場合に通しているが、乾燥汚泥専焼却
としては不向きな点が多いため、流動床炉排ガスの熱を
回収して汚泥を前乾燥する場合も、全量乾燥することが
できず、そのため熱回収も中途半端な回収率となり、省
エネルギーシステム化に対しても限界があった。
本発明は上記の諸点に鑑みなされたもので、流動化のた
めの動力費を大幅に低減することができ、しかもＮＯｘ
の発生を抑制することができる汚泥の焼却処理方法を捉
供することを目的とするものである。
めの動力費を大幅に低減することができ、しかもＮＯｘ
の発生を抑制することができる汚泥の焼却処理方法を捉
供することを目的とするものである。
〔問題点を解決するための手段および作用〕上記の目的
を達成するために、本発明の汚泥の焼却処理方法は、図
面に示すように、粉粒体の乾燥汚泥を熱操作処理する方
法において、乾燥汚泥を旋回流式前燃焼炉４で部分燃焼
させ、生成した未燃ガスと焼却灰とを流動床武後燃焼炉
５の流動層部乙に導入し、該後燃焼炉５においては、そ
の後半部に空気を過剰に導入して未燃ガスを完全燃焼さ
せ、完全燃焼後の残留酸素を含む咳後燃焼炉５の排ガス
を熱回収して低温ならしめた後、該排ガスの一部を後燃
焼炉５の底部に返流して、該底部において焼却灰を流動
化させ、かつ該排ガス中の残留酸素によって未燃ガスを
二次燃焼させることを特徴としている。
を達成するために、本発明の汚泥の焼却処理方法は、図
面に示すように、粉粒体の乾燥汚泥を熱操作処理する方
法において、乾燥汚泥を旋回流式前燃焼炉４で部分燃焼
させ、生成した未燃ガスと焼却灰とを流動床武後燃焼炉
５の流動層部乙に導入し、該後燃焼炉５においては、そ
の後半部に空気を過剰に導入して未燃ガスを完全燃焼さ
せ、完全燃焼後の残留酸素を含む咳後燃焼炉５の排ガス
を熱回収して低温ならしめた後、該排ガスの一部を後燃
焼炉５の底部に返流して、該底部において焼却灰を流動
化させ、かつ該排ガス中の残留酸素によって未燃ガスを
二次燃焼させることを特徴としている。
また本発明の方法は、旋回流式前燃焼炉４の代りに、排
ガス出口部にバッフル２１を、炉体内部にスラグ排出口
２２を具備する旋回流式前溶融炉２３を用いて、乾燥汚
泥を燃焼操作することにより、焼却灰の一部を溶融スラ
グ化させ、旋回流式前溶融炉２３炉体から排出すること
を特徴としている。この場合、比較的粒径の大きな乾燥
汚泥は前溶融炉内で熔融せず、焼却灰のまま後燃焼炉へ
移行し、流動床炉の流動媒体として利用されるのは、全
量焼却の場合と同様である。
ガス出口部にバッフル２１を、炉体内部にスラグ排出口
２２を具備する旋回流式前溶融炉２３を用いて、乾燥汚
泥を燃焼操作することにより、焼却灰の一部を溶融スラ
グ化させ、旋回流式前溶融炉２３炉体から排出すること
を特徴としている。この場合、比較的粒径の大きな乾燥
汚泥は前溶融炉内で熔融せず、焼却灰のまま後燃焼炉へ
移行し、流動床炉の流動媒体として利用されるのは、全
量焼却の場合と同様である。
上記のように、本発明の方法は、流動床式後燃焼炉の流
動媒体に焼却灰自身を利用し、流動化を熱回収後の燃焼
排ガスで行い、被燃焼物の供給を流動層部に取り付けた
旋回流炉を介して行うことにより、乾燥汚泥の部分燃焼
（可燃物の熱分解）、可燃ガスの燃焼排ガス自身の残留
酸素による二次燃焼、過剰燃焼空気による完全燃焼を順
次行わせることにより、乾燥汚泥を７００〜１０００℃
の所定温度以下で燃焼させるものである。
動媒体に焼却灰自身を利用し、流動化を熱回収後の燃焼
排ガスで行い、被燃焼物の供給を流動層部に取り付けた
旋回流炉を介して行うことにより、乾燥汚泥の部分燃焼
（可燃物の熱分解）、可燃ガスの燃焼排ガス自身の残留
酸素による二次燃焼、過剰燃焼空気による完全燃焼を順
次行わせることにより、乾燥汚泥を７００〜１０００℃
の所定温度以下で燃焼させるものである。
流動床式後燃焼炉５内の温度が７００℃未満では、可燃
物が熱分解しなくなり、一方、１０００″Ｃ前後を越え
ると、焼却灰が溶融して流動媒体にならなくなる。
物が熱分解しなくなり、一方、１０００″Ｃ前後を越え
ると、焼却灰が溶融して流動媒体にならなくなる。
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細に説
明する。ただしこの実施例に記載されている構成機器の
形状、その相対配置などは、とくに特定的な記載がない
限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のも
のではなく、単なる説明例にすぎない。
明する。ただしこの実施例に記載されている構成機器の
形状、その相対配置などは、とくに特定的な記載がない
限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のも
のではなく、単なる説明例にすぎない。
実施例１
第１図は本発明の方法を実施する汚泥焼却処理装置の一
例を示し、第２図はその要部を示している。
例を示し、第２図はその要部を示している。
含水率約８０％の脱水ケーキを約５００℃の気流ととも
に解砕ｊａ１に供給し、搬送管２を経てサイクロン３に
導入する。サイクロン３内で含水率約１０％の粉粒状の
乾燥汚泥と排ガスとが分離され、乾燥汚泥の大部分は高
温の燃焼空気とともに旋回流式前燃焼炉４に供給され、
乾燥汚泥の一部は前記解砕機１に供給される。上記のよ
うに、解砕機１と搬送管２とで気流乾燥機を構成してい
る。
に解砕ｊａ１に供給し、搬送管２を経てサイクロン３に
導入する。サイクロン３内で含水率約１０％の粉粒状の
乾燥汚泥と排ガスとが分離され、乾燥汚泥の大部分は高
温の燃焼空気とともに旋回流式前燃焼炉４に供給され、
乾燥汚泥の一部は前記解砕機１に供給される。上記のよ
うに、解砕機１と搬送管２とで気流乾燥機を構成してい
る。
前例焼炉４内は約９００℃で熱分解操作され、理論燃焼
空気量の５０〜９０％、望ましくは６０〜８０％で部分
燃焼させ、生成した未燃ガスと焼却灰とを流動床式後燃
焼炉５の流動層部６へ導入する。７は空気分散板である
。後燃焼炉５においては、その後半部、すなわちフリー
ボード部に空気供給口８がら空気を過剰に導入して未燃
ガスを完全燃焼させる。この時の総合燃焼空気比は、理
論燃焼空気骨の１．２倍以上とする。
空気量の５０〜９０％、望ましくは６０〜８０％で部分
燃焼させ、生成した未燃ガスと焼却灰とを流動床式後燃
焼炉５の流動層部６へ導入する。７は空気分散板である
。後燃焼炉５においては、その後半部、すなわちフリー
ボード部に空気供給口８がら空気を過剰に導入して未燃
ガスを完全燃焼させる。この時の総合燃焼空気比は、理
論燃焼空気骨の１．２倍以上とする。
完全燃焼後の残留酸素２〜８％を含む後燃焼炉５の排ガ
スは、燃焼空気用熱交換器１０に導入されて空気を加熱
した後、乾燥熱風用熱交換器１１に導入されて、前記サ
イクロン３からの排ガスを加熱した後、低温排ガスとな
ってサイクロン１２に導入される。このサイクロン１２
で焼却灰と排ガスとが分離され、排ガスは乾式電気集塵
機１３に導入され、ついで煙突１４から放出される。
スは、燃焼空気用熱交換器１０に導入されて空気を加熱
した後、乾燥熱風用熱交換器１１に導入されて、前記サ
イクロン３からの排ガスを加熱した後、低温排ガスとな
ってサイクロン１２に導入される。このサイクロン１２
で焼却灰と排ガスとが分離され、排ガスは乾式電気集塵
機１３に導入され、ついで煙突１４から放出される。
電気集ｍ機１３出口の排ガスの一部は、後燃焼炉５の底
部の流動化ガス人口１５に返流され、焼却灰を流動化さ
せるとともに、排ガス中の残留酸素によって未燃ガスを
二次燃焼させる。１６は汚泥・空気投入口、１７はバー
ナ、１８は還元灰取出口、２０は排ガス出口である。
部の流動化ガス人口１５に返流され、焼却灰を流動化さ
せるとともに、排ガス中の残留酸素によって未燃ガスを
二次燃焼させる。１６は汚泥・空気投入口、１７はバー
ナ、１８は還元灰取出口、２０は排ガス出口である。
実施例２
第３図は本発明の方法を実施する汚泥焼却処理装置ηの
他の例を示し、第４図はその要部を示している。
他の例を示し、第４図はその要部を示している。
本例は、実施例１における前燃焼炉４の代りに、排ガス
出口部にバフフル２１を、炉体内部にスラグ排出口２２
を具備する旋回流式前溶融炉２３を用いて、乾燥汚泥を
約１０００′ｃ以上で燃焼摸作することにより、焼却灰
の一部を溶融スラグ化させ、ｎｉｉ ？８融炉２３から
排出するようにし、さらにサイクロン１２および／また
は乾式電気集塵機１３からの焼却灰を前溶融炉２３に投
入できるように、焼却灰返送管２４を設けたものである
。２５は溶融スラグ突落し手段、２６は水砕スラグ槽で
ある。
出口部にバフフル２１を、炉体内部にスラグ排出口２２
を具備する旋回流式前溶融炉２３を用いて、乾燥汚泥を
約１０００′ｃ以上で燃焼摸作することにより、焼却灰
の一部を溶融スラグ化させ、ｎｉｉ ？８融炉２３から
排出するようにし、さらにサイクロン１２および／また
は乾式電気集塵機１３からの焼却灰を前溶融炉２３に投
入できるように、焼却灰返送管２４を設けたものである
。２５は溶融スラグ突落し手段、２６は水砕スラグ槽で
ある。
他の構成、作用は実施例１と同様である。
本発明は上記のように構成されているので、っぎのよう
な効果を有している。
な効果を有している。
（１）流動床炉には乾燥負荷がかからないため、蓄りハ
媒体としての砂は必要とせず、代りに燃焼酸化触媒成分
であるＣａｂ、 ＡＩｚ０３、ＦｅＪ＊等の酸化アル
カリ金属を多く含む焼却灰を流動媒体として利用するこ
とにより、流動床炉内の燃焼速度を高め、炉体を小さ（
できる。また砂に比較して、見掛比重の軽い焼却灰を流
動媒体として利用できるために、流動化のための動力費
を大幅に低減できる。
媒体としての砂は必要とせず、代りに燃焼酸化触媒成分
であるＣａｂ、 ＡＩｚ０３、ＦｅＪ＊等の酸化アル
カリ金属を多く含む焼却灰を流動媒体として利用するこ
とにより、流動床炉内の燃焼速度を高め、炉体を小さ（
できる。また砂に比較して、見掛比重の軽い焼却灰を流
動媒体として利用できるために、流動化のための動力費
を大幅に低減できる。
（２）乾燥汚泥のような高発熱量の処理物を、まず理論
燃焼空気用の５０〜９０％の一次燃焼空気だけで、旋回
流式前燃焼炉内または旋回流式前溶融炉内で部分燃焼さ
せる゛ことにより、燃焼温度の必要以上の上昇を防止す
ると同時に、ＮＯｘの発生を抑制することができる。
燃焼空気用の５０〜９０％の一次燃焼空気だけで、旋回
流式前燃焼炉内または旋回流式前溶融炉内で部分燃焼さ
せる゛ことにより、燃焼温度の必要以上の上昇を防止す
ると同時に、ＮＯｘの発生を抑制することができる。
（３）旋回流式前燃焼炉または旋回流式前溶融炉からの
可燃性ガスは高温であるため、燃焼空気をさらに供給す
ると、さらに温度が上昇する結果になるが、流動層内で
は熱回収後の燃焼排ガス中の残留酸素で二次燃焼させる
ことにより、旋回炉と同様に、燃焼温度の上昇とＮＯｘ
発生を抑制できる。
可燃性ガスは高温であるため、燃焼空気をさらに供給す
ると、さらに温度が上昇する結果になるが、流動層内で
は熱回収後の燃焼排ガス中の残留酸素で二次燃焼させる
ことにより、旋回炉と同様に、燃焼温度の上昇とＮＯｘ
発生を抑制できる。
（４）流動床炉のフリーボード部分で、総合燃焼空気比
で２０％以上の過剰空気を供給して完全燃焼させるため
、燃焼排ガス中に有害ガスが同伴しない。
で２０％以上の過剰空気を供給して完全燃焼させるため
、燃焼排ガス中に有害ガスが同伴しない。
第１図は本発明の汚泥の焼却処理方法を実施する装面の
一例を示すフローシート、第２図は第１図における旋回
流式前燃焼炉および流動床式後燃焼炉を示す断面説明図
、第３図は本発明の方法を実施する装置の他の例を示す
フリーボード、第４図は第３図におり３る旋回流式前溶
融炉および流動床式後燃焼炉を示す断面説明図である。 １・・・解砕機、２・・・搬送管、３・・・サイクロン
、４・・・旋回流式前燃焼炉、５・・・流動床式後燃焼
炉、ム・・・流動層部、７・・・空気分散板、８・・・
空気供給口、１０・・・燃焼空気用熱交換器、１１・・
・乾燥り九風用外交換器、１２・・・サイクロン、１３
・・・乾式電気集塵機、１４・・・煙突、１５・・・流
動化ガス人口、１ム・・・汚泥・空気投入口、１７・・
・バーナ、１８・・還元仄取出し］、２０・・・排ガス
出口、２１・・・パワフル、２２・・・スラグ排出口、
２３・・・旋回流式前溶融炉、２４・・・焼却灰返送管
、２５・・・溶融スラグ突落し手段、２６・・・水砕ス
ラグ槽 出 願 人 川崎重工業株式会社 第Ｚ図 ゛）。 麹ｒｙｔｉス入口
一例を示すフローシート、第２図は第１図における旋回
流式前燃焼炉および流動床式後燃焼炉を示す断面説明図
、第３図は本発明の方法を実施する装置の他の例を示す
フリーボード、第４図は第３図におり３る旋回流式前溶
融炉および流動床式後燃焼炉を示す断面説明図である。 １・・・解砕機、２・・・搬送管、３・・・サイクロン
、４・・・旋回流式前燃焼炉、５・・・流動床式後燃焼
炉、ム・・・流動層部、７・・・空気分散板、８・・・
空気供給口、１０・・・燃焼空気用熱交換器、１１・・
・乾燥り九風用外交換器、１２・・・サイクロン、１３
・・・乾式電気集塵機、１４・・・煙突、１５・・・流
動化ガス人口、１ム・・・汚泥・空気投入口、１７・・
・バーナ、１８・・還元仄取出し］、２０・・・排ガス
出口、２１・・・パワフル、２２・・・スラグ排出口、
２３・・・旋回流式前溶融炉、２４・・・焼却灰返送管
、２５・・・溶融スラグ突落し手段、２６・・・水砕ス
ラグ槽 出 願 人 川崎重工業株式会社 第Ｚ図 ゛）。 麹ｒｙｔｉス入口
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粉粒体の乾燥汚泥を熱操作処理する方法において、
乾燥汚泥を旋回流式前燃焼炉で部分燃焼させ、生成した
未燃ガスと焼却灰とを流動床式後燃焼炉の流動層部に導
入し、該後燃焼炉においては、その後半部に空気を過剰
に導入して未燃ガスを完全燃焼させ、完全燃焼後の残留
酸素を含む該後燃焼炉の排ガスを熱回収して低温ならし
めた後、該排ガスの一部を後燃焼炉の底部に返流して、
該底部において焼却灰を流動化させ、かつ該排ガス中の
残留酸素によって未燃ガスを二次燃焼させることを特徴
とする汚泥の焼却処理方法。 ２ 旋回流式前燃焼炉の代りに、排ガス出口部にバッフ
ルを、炉体内部にスラグ排出口を具備する旋回流式前溶
融炉を用いて、乾燥汚泥を燃焼操作することにより、焼
却灰の一部を溶融スラグ化させ、旋回流式前溶融炉炉体
から排出する請求項１記載の汚泥の焼却処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6672288A JPH01239309A (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 汚泥の焼却処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6672288A JPH01239309A (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 汚泥の焼却処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01239309A true JPH01239309A (ja) | 1989-09-25 |
| JPH0481692B2 JPH0481692B2 (ja) | 1992-12-24 |
Family
ID=13324076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6672288A Granted JPH01239309A (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 汚泥の焼却処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01239309A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02282612A (ja) * | 1989-04-21 | 1990-11-20 | Nkk Corp | 旋回式溶融炉の排ガス処理方法 |
| US7000780B1 (en) * | 1999-08-03 | 2006-02-21 | Harald Martin | Method and device for drying, separating, classifying and decomposing recoverable waste products |
| US20110167652A1 (en) * | 2010-01-13 | 2011-07-14 | Bernhard Brehm | Handsaw with annular saw blade and saw blade drive |
| JP2016123913A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 含油スラッジの処理方法および製鉄原料の製造方法 |
-
1988
- 1988-03-18 JP JP6672288A patent/JPH01239309A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02282612A (ja) * | 1989-04-21 | 1990-11-20 | Nkk Corp | 旋回式溶融炉の排ガス処理方法 |
| US7000780B1 (en) * | 1999-08-03 | 2006-02-21 | Harald Martin | Method and device for drying, separating, classifying and decomposing recoverable waste products |
| US20110167652A1 (en) * | 2010-01-13 | 2011-07-14 | Bernhard Brehm | Handsaw with annular saw blade and saw blade drive |
| JP2016123913A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 含油スラッジの処理方法および製鉄原料の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0481692B2 (ja) | 1992-12-24 |
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