JPH0121435B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0121435B2 JPH0121435B2 JP58103138A JP10313883A JPH0121435B2 JP H0121435 B2 JPH0121435 B2 JP H0121435B2 JP 58103138 A JP58103138 A JP 58103138A JP 10313883 A JP10313883 A JP 10313883A JP H0121435 B2 JPH0121435 B2 JP H0121435B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- outer box
- box
- film
- insulation material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Refrigerator Housings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、冷蔵庫、冷凍庫等の断熱箱体に関す
る。
る。
従来例の構成とその問題点
従来、断熱箱体において、断熱性能を向上する
ため発泡断熱材がグラスウールにかわつて使用さ
れてきた。しかし、近年、さらに断熱性能を向上
して庫内容積の向上、または外容積の減少を図る
ためパーライト等の微粉末の断熱材を用いるもの
が提案されている。この従来例の構成を第１図、
第２図に従つて説明する。１はプレコート板等を
折り曲げて形成した外箱２と、ABS樹脂等の合
成樹脂を真空成形等により成形した内箱３と、両
箱２，３の間にポリウレタン等の発泡断熱材４を
設けた断熱箱体である。
ため発泡断熱材がグラスウールにかわつて使用さ
れてきた。しかし、近年、さらに断熱性能を向上
して庫内容積の向上、または外容積の減少を図る
ためパーライト等の微粉末の断熱材を用いるもの
が提案されている。この従来例の構成を第１図、
第２図に従つて説明する。１はプレコート板等を
折り曲げて形成した外箱２と、ABS樹脂等の合
成樹脂を真空成形等により成形した内箱３と、両
箱２，３の間にポリウレタン等の発泡断熱材４を
設けた断熱箱体である。
前記外箱２は平板のとき、断熱箱体１のコーナ
ー部５に相当する位置をのぞいて、あらかじめパ
ーライト等の無機質の断熱材６を取付けている。
この断熱材６は微粉末であるため、金属層を含む
多層のフイルムと外箱２とで形成される空間に収
容して空間の内部を10-1mmＨｇ以下に保持してい
る。このとき、フイルム７は前記コーナー部５に
相当する部分８で、内箱３に面する側にポリアミ
ド系等のホツトメルト接着材を介して熱加工によ
り貼付けている。また、断熱材６を収容したフイ
ルム７の側壁面９を約45度の傾きに形成して、平
板が折り曲げられても相隣り合う断熱材が当らな
いようにしている。
ー部５に相当する位置をのぞいて、あらかじめパ
ーライト等の無機質の断熱材６を取付けている。
この断熱材６は微粉末であるため、金属層を含む
多層のフイルムと外箱２とで形成される空間に収
容して空間の内部を10-1mmＨｇ以下に保持してい
る。このとき、フイルム７は前記コーナー部５に
相当する部分８で、内箱３に面する側にポリアミ
ド系等のホツトメルト接着材を介して熱加工によ
り貼付けている。また、断熱材６を収容したフイ
ルム７の側壁面９を約45度の傾きに形成して、平
板が折り曲げられても相隣り合う断熱材が当らな
いようにしている。
この様な構造であつたため、隣接するフイルム
７の側壁面９間には外箱２を折曲すると隙間１０
ができて、この隙間にエアー溜りが生じ、発泡断
熱材４が流れ込み難く、キヤビテイ部１１として
残るため断熱性能が低下するばかりか、断熱箱体
１としての強度の低下も考えられる。
７の側壁面９間には外箱２を折曲すると隙間１０
ができて、この隙間にエアー溜りが生じ、発泡断
熱材４が流れ込み難く、キヤビテイ部１１として
残るため断熱性能が低下するばかりか、断熱箱体
１としての強度の低下も考えられる。
発明の目的
本発明は発泡断熱材の発泡時に、ガス抜きを円
滑に行うことによりキヤビテイ部の発生を防止す
ることを目的とする。
滑に行うことによりキヤビテイ部の発生を防止す
ることを目的とする。
発明の構成
この目的を達成するために、本発明は隣接する
フイルムの側壁面間のすき間で外箱折り曲げコー
ナ部に空気抜き用の孔を設け、この孔に連続気泡
のフオームを貼り付けたもので、隙間に溜つたエ
アーを孔より外部へ逃がし、発泡断熱材を隙間に
導びいてキヤビテイ部の発生の防止をするもので
ある。
フイルムの側壁面間のすき間で外箱折り曲げコー
ナ部に空気抜き用の孔を設け、この孔に連続気泡
のフオームを貼り付けたもので、隙間に溜つたエ
アーを孔より外部へ逃がし、発泡断熱材を隙間に
導びいてキヤビテイ部の発生の防止をするもので
ある。
実施例の説明
以下本発明の一実施例について、第３図、第４
図を参考に説明するが従来と同一構造については
同一番号を付けて説明する。
図を参考に説明するが従来と同一構造については
同一番号を付けて説明する。
１２は金属層を有する多層のフイルムで、外箱
１５が平板のときに、コーナ部５に相当する部分
１３にポリアミド系のホツトメルト接着剤を介し
て熱加工により貼付けている。この外箱１５とフ
イルム１２の接合部には発泡断熱材４のガス抜き
用の0.3〜0.6mm細孔１４を複数個形成されてい
る。また、外箱２とフイルム１２の空間には従来
と同様パーライト等の無機質の断熱材９が充填さ
れ、空間を10-1mmＨｇ以下にしている。
１５が平板のときに、コーナ部５に相当する部分
１３にポリアミド系のホツトメルト接着剤を介し
て熱加工により貼付けている。この外箱１５とフ
イルム１２の接合部には発泡断熱材４のガス抜き
用の0.3〜0.6mm細孔１４を複数個形成されてい
る。また、外箱２とフイルム１２の空間には従来
と同様パーライト等の無機質の断熱材９が充填さ
れ、空間を10-1mmＨｇ以下にしている。
この外箱１５とフイルム１２の作り方は、外箱
１５の平板状態において断熱材６を乗せ、その上
からフイルム１２をかぶせて、フイルム１２を外
箱２に熱加工で取付るとともに、同時に容器の内
で10-1mmＨｇ以下とするものである。
１５の平板状態において断熱材６を乗せ、その上
からフイルム１２をかぶせて、フイルム１２を外
箱２に熱加工で取付るとともに、同時に容器の内
で10-1mmＨｇ以下とするものである。
１６は前記細孔１４を覆う、連続気泡のフオー
ムで、フイルム１２の上に貼付られている。
ムで、フイルム１２の上に貼付られている。
そして、外箱１５は平板状態から折曲してフイ
ルム１２の相隣り合う側壁が当らないように形成
されるものであるが、フイルム１２の相隣り合う
側壁１７間に隙間１８を形成される。このように
形成された外箱１５内に内箱３を入れて発泡断熱
材４を充填するものである。
ルム１２の相隣り合う側壁が当らないように形成
されるものであるが、フイルム１２の相隣り合う
側壁１７間に隙間１８を形成される。このように
形成された外箱１５内に内箱３を入れて発泡断熱
材４を充填するものである。
このようなものにおいて、外箱１５内に内箱３
を入れて、、発泡断熱材４を充填すると、初期に
発泡断熱材４がフオーム流動体となり、泡化重合
反応をしながら両箱１５，３間に流れる。そし
て、隙間１８において側壁１７の抵抗を受けてフ
オーム流動体の流れが遅れるが、細孔１４より隙
間１８のガスが外部へ抜けるため、フオーム流動
体が流れ込んで、この隙間１８にも発泡断熱材４
が充填されるものである。なお、細孔１４は0.3
〜0.6mmなので発泡断熱材４の泡が洩れ出ない大
きさに形成されているが、連続気泡のフオームを
貼り付けておくことにより洩れは完全になくな
る。また、隙間１８に発泡断熱材４が位置する
と、従来のようにキヤビテイー発生しないので、
強度的にも強くなるものである。
を入れて、、発泡断熱材４を充填すると、初期に
発泡断熱材４がフオーム流動体となり、泡化重合
反応をしながら両箱１５，３間に流れる。そし
て、隙間１８において側壁１７の抵抗を受けてフ
オーム流動体の流れが遅れるが、細孔１４より隙
間１８のガスが外部へ抜けるため、フオーム流動
体が流れ込んで、この隙間１８にも発泡断熱材４
が充填されるものである。なお、細孔１４は0.3
〜0.6mmなので発泡断熱材４の泡が洩れ出ない大
きさに形成されているが、連続気泡のフオームを
貼り付けておくことにより洩れは完全になくな
る。また、隙間１８に発泡断熱材４が位置する
と、従来のようにキヤビテイー発生しないので、
強度的にも強くなるものである。
発明の効果
以上の説明からも明らかな様に、本発明は、外
箱とフイルムとの間にパーライト等の粉末断熱材
を収容して形成した真空断熱材と、前記外箱とフ
イルムとを熱融着したコーナー部と、そのコーナ
ー部に連続気泡フオームを貼りつけた細孔とを有
し、かつ、外箱の中に内箱を位置させるとともに
両箱間に発泡断熱材を設けた断熱箱体で、コーナ
ー部に真空断熱材のくびれである融着部がくる事
により、断熱性能を低下する事なく、ガス抜きを
円滑にし、キヤビテイの発生を抑え、発泡断熱材
の洩れを防止し、かつ断熱箱体としての強度を維
持するものである。
箱とフイルムとの間にパーライト等の粉末断熱材
を収容して形成した真空断熱材と、前記外箱とフ
イルムとを熱融着したコーナー部と、そのコーナ
ー部に連続気泡フオームを貼りつけた細孔とを有
し、かつ、外箱の中に内箱を位置させるとともに
両箱間に発泡断熱材を設けた断熱箱体で、コーナ
ー部に真空断熱材のくびれである融着部がくる事
により、断熱性能を低下する事なく、ガス抜きを
円滑にし、キヤビテイの発生を抑え、発泡断熱材
の洩れを防止し、かつ断熱箱体としての強度を維
持するものである。
第１図は従来の断熱箱体の一部切欠した斜視
図、第２図は第１図―′線の断面図、第３図
は本発明の一実施例を示す第２図相当の断熱箱体
の断面図、第４図は同第３図の外箱の断面図であ
る。 ３…内箱、４…発泡断熱材、１２…フイルム、
１４…細孔、１５…外箱、１６…フオーム。
図、第２図は第１図―′線の断面図、第３図
は本発明の一実施例を示す第２図相当の断熱箱体
の断面図、第４図は同第３図の外箱の断面図であ
る。 ３…内箱、４…発泡断熱材、１２…フイルム、
１４…細孔、１５…外箱、１６…フオーム。
Claims (1)
- １ 外箱とフイルムとの間に粉末断熱材を収容し
て形成した真空断熱材と、前記、外箱とフイルム
とを熱融着したコーナー部と、そのコーナー部に
連続気泡フオームを貼りつけた細孔とを有し、前
記、外箱の中に内箱を位置させるとともに、両箱
間に発泡断熱材を設けた断熱箱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10313883A JPS59229165A (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 断熱箱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10313883A JPS59229165A (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 断熱箱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59229165A JPS59229165A (ja) | 1984-12-22 |
| JPH0121435B2 true JPH0121435B2 (ja) | 1989-04-20 |
Family
ID=14346162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10313883A Granted JPS59229165A (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 断熱箱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59229165A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6024393B2 (ja) * | 1977-05-07 | 1985-06-12 | 松下冷機株式会社 | 断熱箱の製造方法 |
| JPS5856544Y2 (ja) * | 1979-02-14 | 1983-12-27 | 松下冷機株式会社 | 冷蔵庫の扉体 |
-
1983
- 1983-06-08 JP JP10313883A patent/JPS59229165A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59229165A (ja) | 1984-12-22 |
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