JPH01214655A - 防水工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、一般建築物等の防水工法に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

一般に、建築物の屋上の防水は、液状組成物を上記屋上
の下地表面に塗布し、その乾燥または硬化によって塗膜
を形成させ、その生成塗膜によって防水効果を得るとい
う方法や、工場で成形された防水シートを接着剤を用い
て下地表面に貼着するということが行われている。また
、溶融アスファルトを下地上に流延させたりすることも
行われている。上記コンクリート建造物の屋上の下地表
面に塗膜を形成して防水する方法は、複雑な下地面に対
しても適用が容易であるという利点を有する反面、下地
不陸（下地に凹凸が生じていること）等によって塗膜厚
が極端に薄い部分を生じ、下地にコンクリート亀裂が発
生した場合、その薄い部分から塗膜が破断し水漏れを起
こすという欠点を有している。また、アスファルト防水
工法は、加熱溶融に伴う火災発生の危険や臭気等作業上
の問題があるうえ、コンクリート下地に亀裂が生じたり
すると損傷を受けやすいという欠点がある。

このため、最近では、工場で成形されたシートを接着剤
で下地表面に貼着するシート防水工法が賞用されるよう
になっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のシート防水工法は、建築物の屋上の下地面に接着
剤を塗布した後、帯状のシートを下地の一端から他端に
敷設し、さらにこの敷設された帯状シートに沿ってつぎ
の帯状シートを敷設するということを繰り返すことによ
り下地全体にシートを敷設することが行われる。この場
合、帯状シートの敷設に際しては、帯状の一端から他端
に向けて押圧し空気の巻き込みを防止しながら敷設する
ことが行われる。しかし、このようにしても空気の巻き
込みを防止することができず、また空気巻き込み部分の
接着力は低下し、敷設後１日位経過すると巻き込まれた
空気が集まり、その集まった個所が膨れとなってあられ
れ、その部分が下地に対して接着しないという問題を生
じている。このように膨れ部分が生じた場合には、その
膨れた部分に小さな穴をあけ空気抜きをすると同時に接
着剤を注入して再接着することがなされているが、この
ような作業をすることは極めて煩雑である。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、敷
設した防水シートに空気の巻き込みによる膨れを生じる
ことのない防水工法の提供をその目的とする。

Ｃ問題点を解決するための手段〕 上記の目的を達成するため、この発明の防水工法は、裏
面の下地に対する接着面に、下塗り材ないしは、接着剤
と親和性の強い化学的素材よりなる多孔質体シートが一
体的に形成されている積層防水シートを準備し、この積
層防水シートを施工下地面に対して下塗り材ないしは接
着剤を用いて貼着するという構成をとる。

〔作用〕

すなわち、この発明は、下塗り材ないしは、接着剤と親
和性の強い多孔質体シートからなる層が一体形成されて
いる積層防水シートを用いるため、施工に際し、下塗り
材あるいは接着剤が上記多孔質体シートに浸透し、下地
と上記積層防水シートとを強固に接着せしめうる。また
、上記積層防水シートを一端側から他端に向かって順次
延展接着していく場合に、下地の下塗り材ないしは接着
材を多孔質体シートからなる層が吸い上げ空気を前方に
押し出していくため、膨れの原因となる空気溜りを形成
するというような現象を生じない。そのうえ、接着剤な
いしは下塗り材と積層防水シートとからなる複合防水層
により、下地に多少の不陸個所があっても防水性が充分
保たれ、下地の厳密な平滑度を必要としない。また、上
記下塗り材ないしは接着剤をゴム組成物により構成する
ときには、上記ゴム組成物がアスファルト類との相溶性
にすぐれているため、アスファルト類を併用した場合に
もそのブリードによる防水層の経時的劣化がなく、耐久
性にすぐれた防水層を形成でき、かつその使用に火気、
溶剤等を使用しないため極めて作業性がよい。

つぎに、実施例について説明する。

〔実施例〕

第１図はこの発明に用いる積層防水シートの一例を示し
ている。図において、１はシート基材であり、ポリエス
テル不織布１ａにウレタンゴムアスファルトを含浸させ
硬化させて得られている。

２は多孔質体ウレタンスポンジからなる層であり、上記
シート基材１にウレタンゴムアスファルトの接着力を利
用して一体化されている。１ｃは砂層で、上記シート基
材１の表面にウレタンゴムアスファルトの接着力を利用
して一面に付着された砂により構成されている。ここで
、上記シート基材１の厚みは０．５〜１０ｍｍ程度に設
定され、好適には１〜５ｍｍである。また、ウレタンス
ポンジＮ２の厚みは０．５〜４．０１１ｍ以下が好まし
く、好適には１〜２ｍ＋ｓ程度である。また、ウレタン
スポンジ層２の発泡倍率は、７〜１００倍、より好まし
くは２０〜７０倍に設定される。

この積層防水シートは、第２図に示すように、建築物の
屋上等の下地３の上に下地接着剤４を層状に塗布したの
ち、一端から他端にかけて押圧しながら敷設される。こ
の場合、下地接着剤４からなる塗布層の厚みは、積層防
水シートのウレタンスポンジ層２の厚みと略同程度か若
干厚い程度の厚みにすることが行われる。また、積層防
水シートを強固に接着するためには、下地接着剤がウレ
タンスポンジ層２を通り抜けてシート基材ｌの裏面に到
達し、シート基材１と下地とを接着するようにすること
が必要であり、そのため下地接着剤４からなる塗布層の
厚みが上記のように設定される。

上記下地接着剤としては、つぎのような無溶剤二液硬化
型液状ゴム組成物からなるものが用いられ、上記積層防
水シートによる防水効果に加えて液状組成物硬化層（硬
化ゴム塗膜層）による防水効果が得られるようになる。

上記液状組成物は、Ａ剤とこの液状ゴムを架橋硬化させ
るための架橋剤を主成分とするＢ剤とを配合してなる二
液硬化型の液状組成物である。そして、揮発性の溶剤を
包含しないことをその特徴とする。揮発性の溶剤を含む
液状組成物を下地接着剤として用いたのでは、積層防水
シートの敷設前にかなりのオープンタイムを要し、かつ
敷設後も、若干残存する揮発性成分のためシートに膨れ
等を生ずる傾向があるから、揮発性の溶剤を含む液状組
成物を用いることは好ましくない。

上記Ａ剤は、主成分たるポリブタジェン系液状ゴムの他
、通常これに炭酸カルシウム、タルク。

カーボンブラック、ホワイトカーボン等の充填剤、さら
に必要に応じて、アスファルト類、高沸点の鉱物油、お
よび老化防止剤等の安定剤を配合してなるものである。

ここで、ポリブタジェン系液状ゴムとは、室温で流動性
を持ち、分子末端に硬化に寄与し得る官能基を存し、硬
化処理によって三次元網目構造を形成するポリブタジェ
ン系重合体であり、好適なものとしては、例えば分子末
端に水酸基を有する平均分子１５００〜８０００のポリ
ブタジェン。

ブタジェン／アクリロニトリル共重合体、ブタジェン／
スチレン共重合体等があげられる。また、それらのポリ
ブタジェン系液状ゴムの一部、例えば、３０重量％（以
下ｒ％」と略す）以下をポリエーテル系ポリオールある
いはポリエステル系ポリオール等の架橋性重合体で置き
換えることもできる。

Ａ剤に配合可能なアスファルト類としては、ストレート
アスファルトプローンアスファルト等があり、これらは
液状ゴム１００重量部（以下「部」と略す）に対し、通
常Ｏ〜５００部配合されるが、その配合量は、硬化ゴム
塗膜層の物性を大きく損なわない範囲でできるだけ多く
することがコスト低減に役立つ。また、このように混合
使用する場合には、ブタジェン系液状ゴム、二液硬化型
ウレタン樹脂等の従来の塗膜防水剤に比し、混合物がア
スファルｔ−ｉとの相溶性に遥かに冨むから、施工後も
アスファルト類のブリードが生ずるおそれはない。

また、Ａ剤に配合可能な鉱物油としては、芳香族プロセ
スオイル、ナフテン系プロセスオイル。

パラフィン系プロセスオイル等があり、その配合の要否
、配合量は、上記アスファルト類の配合量等によって異
なり、−概には云えないが、Ａ剤の粘性、あるいは塗膜
物性等の点から、例えば液状ゴム１００部とアスファル
ト類１００部とからなるものに対しては、２０〜２００
部、好ましくは４０〜１５０部の範囲で配合すると好結
果をもたらす。

さらに、Ａ剤に充填剤を配合する場合は、その配合量は
液状ゴム１００部に対して１００〜３００部程度が適当
である。このようにすると、得られる塗膜の物性、特に
機械的強度が向上する傾向があるから、上記鉱物油の配
合量を充填剤の配合量に応じて増加することが可能とな
る。

液状ゴム組成物のＢ剤は、主成分たる架橋剤に、必要に
応じてジオクチルフタレート、ジブチルフタレート塩化
パラフィン等の希釈剤を配合してなるものであり、一般
には、Ａ剤と同様常温で流動性を有するものが用いられ
る。上記架橋剤としては、Ａ剤の液状ゴムの官能基に応
じて適宜のものが選択されるが、官能基が水酸基である
場合には、ポリイソシアナート類が好適に用いられる。

このようなものとしては、例えばトリレンジイソシアナ
ート、４，４°−ジフェニルメタンジイソシアナート、
ヘキサメチレンジイソシアナート、トリフェニルメタン
トリイソシアナート等のイソシアナート化合物、あるい
はそれらのイソシアナート化合物を上記の液状ゴム等の
末端に活性水素を有する化合物に対し過剰に反応せしめ
て得られるイソシアナート末端プレポリマー等があげら
れる。

上記のＡ剤とＢ剤とを配合して二液硬化型液状ゴム組成
物を得るに際しては、Ａ剤の液状ゴムに対し、通常Ｂ剤
の架橋剤が官能基の当量でやや過剰、例えば、分子末端
にＯＨ基を有する液状ゴムとポリイソシアナート類とを
組み合わせる場合であれば、ＯＨ／ＮＧＯ＝１／１．１
−１／１．３程度となるようにすることが行われる。架
橋剤の量が上記の範囲よりも少ない場合には、硬化に長
時間を要し、また塗膜の物性も低下する傾向にあっても
好ましくない。

液状ゴム組成物の粘度は、Ａ剤およびＢ剤のそれぞれの
組成によって数千ｃｐｓ以上適宜の範囲とすることが容
易であるので、施工対象に応じてそれぞれ最適のものを
選定すればよい。例えば、平場用であれば、Ａ、　Ｂ両
剤の配合直後の粘度を８０００〜１００００ｃｐｓ　（
２０°Ｃ）程度とすれば、配合数時間後も充分可使粘度
域にあって好都合であり、また、立ち上がり用であれば
、同じく配合直後で、針入度として一般に２００〜３０
０の範囲となるようにすればよい。

上記無溶剤二液硬化型液体組成物を接着剤として用いて
、この発明の積層防水シートを敷設する場合には、まず
、Ａ剤とＢ剤とを混合撹拌後、得られた液状ゴム組成物
を、金鏝、スクイーザーなど適宜の手段を用いて下地表
面に塗布し、ついでその硬化前に塗布面に上記防水シー
トを貼着、敷設することによって行われる。この際、液
状ゴム組成物の塗膜厚みは、上記防水シートの発泡層の
厚みを基準として設定されるが、−最には０．５１以上
、より好ましくは１．　Ｏｍｍ以上に設定される。

また、液状ゴム組成物塗布面への防水シートの貼着、敷
設は、この組成物の硬化前に行われ、この場合液状ゴム
組成物は、その粘着力によって防水シートを容易に固着
し、防水層を形成する。防水シートの貼着可能時間は、
おおむねＡ、Ｂ両剤混合後常温で約３時間までの範囲で
あって、この時間内で実用上十分なる接着性が得られる
のであり、水系あるいは溶剤系接着剤を用いる場合のよ
うにオープンタイムをとる必要は何らない。また作業効
率の観点からいっても、液状ゴム組成物塗布後直ちに防
水シートをを貼着するのが一般的でありかつ好ましい。

上記液状ゴム組成物の硬化は、一般に室温で十分進行し
、例えばＯＨ末端を有するポリブタジェン液状ゴムとポ
リイソシアナート類との組み合せにあっては、室温（２
０℃）×約７日で硬化は略完結するまで、施工後特に熱
処理等を施すことなく、そのまま養生すればよい。

なお、この発明に用いる上記積層防水シートは、例えば
、第３図に示すようにして連続的に製造することができ
る。すなわち、ポリエステル不織布１ａを巻回したロー
ル１０から、上記不織布１ａを帯状に繰り出し、その表
面に、タンク１１からウレタンゴムアスファルト液１２
を流下して含浸させ、加温トンネル１３を通過させて裏
面まで浸透させると同時にほどよ（硬化させ、ついで内
部に砂が充填されている砂床１５に接触させながら移動
させ、ウレタンゴムアスファルト含浸ポリエステル不織
布１ａの一面（表面）の全体に砂を付着させる。つぎに
、上記不織布１ａの裏面にウレタンスポンジシート２が
巻回されているロール１６からウレタンスポンジシート
２を供給し、含浸ウレタンゴムアスファルトの接着力に
より接着−体化させる。そして、ウレタンスポンジシー
ト２の接着されてない不織布１ａの耳部分に、砂落とし
機１７から砂１８を落とし、この部分のみを両面砂面に
する。この耳部分は、この発明の積層防水シートを建造
物の下地面に接着する際、既に敷設された帯状防水シー
トの長手方向に沿う縁部に重なる部分となる。このよう
にして、ウレタンスポンジシート２を一体化した後、冷
却ロール１９を多段に通して、ウレタンゴムアスファル
トを硬化させ、さらにプレスロール２０でウレタンスポ
ンジシート２とシート基材ｌとを加圧して一体化させ、
巻き取りロール２１に巻き取るということにより連続的
に製造される。

、　　このようにして得られる積層防水シートは、第１
図に示す構造となっており、裏面のウレタンスポンジ発
砲層２によって、下地面に対して空気を巻き込むことな
く強固に接着し、しかも下地の亀裂により影響を受けな
い。

なお、第１図のポリエステル不織布１ａに代えて、木綿
、麻、ポリエステル繊維、ナイロン繊維等の天然１合成
繊維を用いた織布を用いてもよいし、さらにそれらの不
織布を用いても差し支えはない。さらに、上記シート基
材ｌに代えて、エチレン・酢酸ビニル共重合体系樹脂、
アクリル共重合体系樹脂、塩化ビニリデン・ビニル共重
合体系樹脂等のポリオレフィン系樹脂からなる合成樹脂
系シートを用いても差し支えなく、また、ポリウレタン
、ブチルゴム、クロロプレンゴム等からなる合成ゴム類
の非加硫もしくは加硫シート等を用いてもよい。このよ
うなシートの裏面に上記ウレタンスポンジ発泡層を形成
することにより、第１図に示す積層防水シートを用いた
と同様な効果が得られるようになる。また、第１図にお
けるウレタンスポンジ発泡層に代えて、天然１合成ゴム
系のスポンジシートを用いてもよいし、それ以外の発泡
性シートを用いても差し支えはない。ただし、上記スポ
ンジシートと下塗り材または接着剤とは、同種あるいは
類似の材料からなることが好ましい。

つぎに、具体例について説明する。まず、つぎのように
して２種類の積層防水シートを製造した。

く防水シート１〉 ポリブタジェンゴム（出光興産社製、Ｐｏ１ｙｂｄ　　
Ｒ−４５ＨＴ）１００部、ストレートアスファルト（出
光興産社製、Ａ−８０）１００部。

プロセスオイル（エッソ化学社製、フレクソン１１０）
５０部、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシプロピル）アニ
リン１５部、ジブチル錫ジラウレート０．０２部および
液状ＭＤＩ（化成アップジョン社製、ｌ５ｏｎａｔｅ１
４３Ｌ）３３部を混合し混合液をつくった。そして、こ
の混合液を、第３図のタンク１１から供給すると同時に
、シート基材１ａとしてポリエステル不織布を供給し、
かつ厚み２ｍｎ＋のウレタンスポンジシート２を用い第
３図と同様にして積層防水シートをつくった。

く防水シート２〉 撹拌機付きのオートクレーブ中で水１４０部。

メタノール２０部、メチルセルロース１２部、アルキル
ペンゾールスルホネート１部、過硫酸アンモニウム０．
５部、コロイド状パラジウムｏ、　ｏ　ｏ　。

２部を混合した。この混合物のｐＨ値を希塩酸で約３に
調整した。ついで酢酸ビニル６０部を入れ、±１０　’
Ｃの温度でエチレン６０部を圧入したところ約４０気圧
の圧力になった。その状態からさらに水素を約１ゲージ
圧で圧入し、重合する間、温度を約＋１０’Ｃ１圧力を
４０±３気圧に保った。

２０時間後未反応エチレンを放出させて重合を中断した
。その結果、４０％の固形分を有する分散液が得られた
。この分散液を凝集し、ゴム状生成物（ＶＡＥ−（１）
）９０部を得た。この生成物は酢酸ビニル含量が６５％
、メルトインデックス０．１゜ムーニー粘度６５．ゲル
分３５％のものであった。

上記のＶＡＥ−（１）３０部を、同じく高圧重合法によ
って得られたＥＶＡ−（１）（酢酸ビニル含量１５％、
メルトインデックス１．５）７０部に加えて組成物を得
た。

つぎに、この組成物を種々の温度の二本ロールで切り返
しシートを得た。そして、得られたシートの裏面に、厚
み１１１１０１のウレタンゴムスポンジシートをウレタ
ン系接着剤を用いて接着し、積層防水シートを得た。

つぎに、下地接着剤として下記の接着剤をつぎのように
してつくった。

く接着剤〉 ＯＨ当量０．８３　ｍ　ｅ　ｑ　／　ｇのボリフ゛タジ
エンコム（出光石油化学社製、商品名Ｐｏ１ｙ　　ｂｄ
Ｒ−４５）（’ｒ）１００部、ストレートアスファルト
（出光興産社製、商品名Ａ−８０）１００部。

プロセスオイル（エッソ化学社製、商品名フレクソン１
１０）１００部、ジプチル錫ジラウレート０．０２部か
ら成るＡ剤３００ｇに対し、液状ＭＤＩ　（化成アップ
ジョン社製、商品名ｔｓｏｎａｔｅ１４３Ｌ）から成る
Ｂ剤１３ｇを加え、均一に混合して液状ゴム組成物を得
、これを接着剤とした。

つぎに上記のようにして得られた積層防水シートおよび
接着剤を用い、つぎのように下地に対して施工した。

〔施工例１］ 石綿スレート板を用意しこの下地表面に、−波型ウレタ
ンプライマー（カネボウ化成社製、商品名ベルファルト
プライマー）を２００　ｇ／％だけ塗布し、２時間乾燥
後、Ａ剤とＢ剤とを混合後してなる接着剤を金鏝で塗布
し、１．０　ｍｎ＋の塗膜を形成した。ついで上記防水
シート１をその塗膜上に加圧貼着し、複合防水層を形成
した。

〔施工例２〕 防水シート１にかえて防水シート２を用いたほかは施工
例１と全く同様にして防水層を形成した。

〔比較例１〕 施工例１において、防水シート１のウレタンスポンジ発
泡層に代えて砂層を付着させ（第３図の砂タンク１７で
シートの裏面全体に砂を付着させる）、両面が砂層にな
っているシートを用い、これを防水シート１に代えて施
工した。それ以外は施工例１と同様にして防水層を形成
した。

〔比較例２〕 施工例１において、接着剤としてクロロプレン系接着剤
（固形分２０％）を用いた。それ以外は施工例１と同様
にして防水層を形成した。

以上の施工例１，２および比較例１，２で得られた防水
層の膨れ状態および接着強度を第１表に一括して示した
。

（以下余白） 第１表の結果より、本発明による施工例１．　２は、防
水層に膨れを発生せず、また防水シートの接着力も大き
く良好であった。しかし、ウレタンスポンジ発泡層のな
いシートを用いた比較例１では、防水層に多数の膨れを
生じ、防水シートの接着力も施工例１．２より下まわり
、特に初期（室温×２日）においては、この傾向が大き
い。一方ウレタンスポンジ発泡積層シートを用いた比較
例２では、防水層全体に均一に空気を巻き込んでいるた
めに膨れは見られないが、親和性に乏しい接着剤を用い
ているため、接着強度が著しく低く、また経日上昇しな
いため、実用上使用不可能である。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明は、裏面の下地に対する接着面
に、下塗り材ないしは接着剤と親和性の強い多孔質体シ
ートが一体形成されている特殊な積層防水シートを用い
るため、上記積層防水シートを延展接着する際、上記シ
ートの゛顕著な空気押し出し効果により、防水層に残留
空気による膨れを生じさせない。また、上記積層防水シ
ートには、多孔質体シートが一体形成しており、その下
塗り剤ないしは接着剤に対する親和性により、均一な厚
みの下塗り層、接着剤層を形成することができ、それに
よって接着性良好な防水層の形成を実現できるようにな
る。そのうえ、上記特殊な接着剤の使用により、下地が
平滑でなくても施工でき、かつ火気、溶剤を使用しない
ため、作業性も向上するようになる。そして、スポンジ
層積層シートは、両面砂付シートに比べて柔軟性が有る
ため施工性が良好であり、また片面砂無しシートのよう
に生産時のシート巻き取り作業において、スポンジ層が
離型紙の役目をするため、離型紙を入れる必要も無いと
いう利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の構成図、第２図はその施
工状態説明図、第３図は第１図のものの製造説明図であ
る。 １・・・シート基材　１ａ・・・ポリエステル不織布１
ｃ・・・砂層　２・・・ウレタンスポンジ発泡層第１図 第２図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）裏面の下地に対する接着面に、下塗り材ないしは
   、接着剤と親和性の強い化学的素材よりなる多孔質体シ
   ートが一体的に形成されている積層防水シートを準備し
   、この積層防水シートを施工下地面に対して下塗り材な
   いしは接着剤を用いて貼着することを特徴とする防水工
   法。
2. （２）下塗り材ないしは接着剤が、下記のＡ剤とＢ剤と
   を配合してなる無溶剤二液硬化型液状ゴム組成により構
   成されている請求項１記載の防水工法。 Ａ剤：ポリブタジエン系液状ゴムを主成分とする液状物
   。 Ｂ剤：上記ポリブタジエン液状ゴムを架橋硬化させる架
   橋剤を主成分とする液状物。
3. （３）多孔質体シートがウレタン多孔質体から構成され
   ている請求項１または２記載の防水工法。