JPH01214922A - 透明タブレット - Google Patents
透明タブレットInfo
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- JPH01214922A JPH01214922A JP63040228A JP4022888A JPH01214922A JP H01214922 A JPH01214922 A JP H01214922A JP 63040228 A JP63040228 A JP 63040228A JP 4022888 A JP4022888 A JP 4022888A JP H01214922 A JPH01214922 A JP H01214922A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Position Input By Displaying (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、取り出し回路の接続が容易で耐熱性のない
材料も用いることのできる透明タブレットに関する。
材料も用いることのできる透明タブレットに関する。
従来、電子機器にX−Y座標を入力する透明タブレット
としては、透明導電膜が均一に形成されたガラス板の周
囲に取り出し回路としてリード線がハンダ付されたもの
があった。
としては、透明導電膜が均一に形成されたガラス板の周
囲に取り出し回路としてリード線がハンダ付されたもの
があった。
しかし、上記の透明タブレットは、取り出し回路の接点
の数が多いので、リード線のハンダ付に手間がかかるこ
と、透明電極に直接リード線をハンダ付できないので、
耐熱性を有する端子を高温焼成型の導電性ペーストや無
電解メツキによっぞ形成しなければならないことなどの
問題点があった。 この発明は、このような問題点を解決し、取り出し回路
の接続が容易で耐熱性のない材料も用いることのできる
透明タブレットを提供することを目的とする。
の数が多いので、リード線のハンダ付に手間がかかるこ
と、透明電極に直接リード線をハンダ付できないので、
耐熱性を有する端子を高温焼成型の導電性ペーストや無
電解メツキによっぞ形成しなければならないことなどの
問題点があった。 この発明は、このような問題点を解決し、取り出し回路
の接続が容易で耐熱性のない材料も用いることのできる
透明タブレットを提供することを目的とする。
この発明は、以上の目的を達成するために、均一な透明
導電膜が形成された透明基板上に、基材上に取り出し回
路が形成されたフレキシブルプリント配線板を、透明導
電膜と基材とが対向するように積層して配線されるよう
に透明タブレットを構成した。 図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。 第1図はこの発明の透明タブレットの一実施例を示す斜
視図、第2図はそのA−A断面図である。 1は透明基板、2は透明導電膜、3はフレキシブルプリ
ント配線板(FPC)、4は基材、5は取り出し回路、
6はハードコート層、7は接続端子、9は導電性インキ
層をそれぞれ示す。 透明基板1であるガラス板の表面には均一な抵抗値を示
す5n02やIT○膜などの透明導電膜2が形成される
。形成方法としては、スプレー法、気相反応法(CVD
法)や真空蒸着法、スパッタリング法などがある。 透明導電膜2の中央部分、つまり透明タブレットの入力
部分には、入力ペンなどに対する耐性を向上させるため
に、必要に応じて透明で導電性を有するハードコート剤
などを塗布してもよい。透明導電膜2の周囲には必要に
応じて接続端子7が形成される。接続端子7は、透明導
電膜2と後述する導電性インキ層9との接続をより確実
にするために設けられるものである。透明導電膜2の領
域を、実際に必要な入力領域よりも大きく形成し、非入
力部分にFPC3の取り出し回路5との接続端子7を形
成するようにするとよい。透明導電膜2と導電性インキ
層9との接続を直接性なっても導通が良好な場合は、接
続端子7は必要ない。また、導電性インキ層9を接続端
子7材料として使用することも可能である。また、その
場合には、透明基板1にメツキ工程または焼成工程が不
要なため、ガラス板だけでなく、透明基板1に耐熱性の
ないプラスチックフィルムなどを用いた透明導電JIK
2にも適用することができる。 FPC3としては、通常のポリイミドフィルムを使用し
たFPC3を用いればよいが、その基材4をたとえばポ
リエステルのような比較的安価なフィルムで構成し、取
り出し回路5を導電ペーストの印刷によって形成するよ
うにするとコストダウンをはかることができる。FPC
3の取り出し回路5と透明基板1の透明導電膜2とを接
続するために、FPC3の基材4に取り出し回路5とと
もに貫通する貫通孔を設ける。FPC3の取り出し回路
5の各線と透明タブレットの検出器の各端子との接続を
容易にするため、取り出し回路5のパターンをあらかじ
め線の一本一本が整列するような形に設計するとよい。 上記した接続端子7とFPC3の基材4とがそれぞれが
対向するように透明基板1とFPC3とが積層されて接
続される。FPC3には貫通孔が形成され、この孔に導
電性材料が充填されて導通部となり、透明基板1の接続
端子7とFPC3の取り出し回路5とが接続される。導
電性材料としては、導電性インキ層9が適切であり、充
填方法としては、スクリーン印刷やデイスペンサーによ
るボッティングなどがある。導電性インキ層9としては
、溶剤乾燥型、熱硬化型あるいは紫外線硬化型の銀、銅
、カーボン、ニッケルなどの各ベーストのほか、導電性
接着剤、導電性塗料などを用いることができる。通常、
これらの導電性インキ層9による接続は、透明基板1と
FPC3とを強固に接着させた場合には接点が固定され
るため、外部からの圧力や歪の影響が少なくなり、信頼
性の高いものとなる。 透明基板1とFPC3との接着に絶縁シートの両面に粘
着剤があらかじめ塗布された両面テープを用いた場合、
作業上での工程を短縮することができる。
導電膜が形成された透明基板上に、基材上に取り出し回
路が形成されたフレキシブルプリント配線板を、透明導
電膜と基材とが対向するように積層して配線されるよう
に透明タブレットを構成した。 図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。 第1図はこの発明の透明タブレットの一実施例を示す斜
視図、第2図はそのA−A断面図である。 1は透明基板、2は透明導電膜、3はフレキシブルプリ
ント配線板(FPC)、4は基材、5は取り出し回路、
6はハードコート層、7は接続端子、9は導電性インキ
層をそれぞれ示す。 透明基板1であるガラス板の表面には均一な抵抗値を示
す5n02やIT○膜などの透明導電膜2が形成される
。形成方法としては、スプレー法、気相反応法(CVD
法)や真空蒸着法、スパッタリング法などがある。 透明導電膜2の中央部分、つまり透明タブレットの入力
部分には、入力ペンなどに対する耐性を向上させるため
に、必要に応じて透明で導電性を有するハードコート剤
などを塗布してもよい。透明導電膜2の周囲には必要に
応じて接続端子7が形成される。接続端子7は、透明導
電膜2と後述する導電性インキ層9との接続をより確実
にするために設けられるものである。透明導電膜2の領
域を、実際に必要な入力領域よりも大きく形成し、非入
力部分にFPC3の取り出し回路5との接続端子7を形
成するようにするとよい。透明導電膜2と導電性インキ
層9との接続を直接性なっても導通が良好な場合は、接
続端子7は必要ない。また、導電性インキ層9を接続端
子7材料として使用することも可能である。また、その
場合には、透明基板1にメツキ工程または焼成工程が不
要なため、ガラス板だけでなく、透明基板1に耐熱性の
ないプラスチックフィルムなどを用いた透明導電JIK
2にも適用することができる。 FPC3としては、通常のポリイミドフィルムを使用し
たFPC3を用いればよいが、その基材4をたとえばポ
リエステルのような比較的安価なフィルムで構成し、取
り出し回路5を導電ペーストの印刷によって形成するよ
うにするとコストダウンをはかることができる。FPC
3の取り出し回路5と透明基板1の透明導電膜2とを接
続するために、FPC3の基材4に取り出し回路5とと
もに貫通する貫通孔を設ける。FPC3の取り出し回路
5の各線と透明タブレットの検出器の各端子との接続を
容易にするため、取り出し回路5のパターンをあらかじ
め線の一本一本が整列するような形に設計するとよい。 上記した接続端子7とFPC3の基材4とがそれぞれが
対向するように透明基板1とFPC3とが積層されて接
続される。FPC3には貫通孔が形成され、この孔に導
電性材料が充填されて導通部となり、透明基板1の接続
端子7とFPC3の取り出し回路5とが接続される。導
電性材料としては、導電性インキ層9が適切であり、充
填方法としては、スクリーン印刷やデイスペンサーによ
るボッティングなどがある。導電性インキ層9としては
、溶剤乾燥型、熱硬化型あるいは紫外線硬化型の銀、銅
、カーボン、ニッケルなどの各ベーストのほか、導電性
接着剤、導電性塗料などを用いることができる。通常、
これらの導電性インキ層9による接続は、透明基板1と
FPC3とを強固に接着させた場合には接点が固定され
るため、外部からの圧力や歪の影響が少なくなり、信頼
性の高いものとなる。 透明基板1とFPC3との接着に絶縁シートの両面に粘
着剤があらかじめ塗布された両面テープを用いた場合、
作業上での工程を短縮することができる。
【実施例】
厚さ1.1mm、サイズが160mm角のソーダガラス
の片面全体に酸化インジウム−スズ透明導電膜を蒸着法
により形成し、導電性ガラスとした。この導電性ガラス
面に、ガラスの端部から各々5mm内側の位刀に30m
m間隔で合計20ケ所に、組成1の銀ペーストを用いて
スクリーン印刷法により5mm角のパターンを形成した
。次いで、150°Cの熱乾燥機にいれ、1時間放置し
て銀ペーストのパターンを熱硬化させ接続端子とした。 組成1 (重量部)球状銀粉
70部エポキシ樹脂
10部ブチルカルピトールアセテー
ト 10部硬1ヒ剤
1部一方、厚さ50μmのポリエステルフィルムに
組成2の銀ペーストを用いてスクリーン印刷し、100
°Cの熱乾燥機にいれ、約1時間放置して熱乾燥し、収
り出し回路を有するFPCを作製した。 組成2 (重量部)リン片状
銀粉 65部ポリエステル樹脂
10部エチルカルピトールアセテート
25部次に、このFPCの収り出し回路が形成さ
れていない面にアクリル系の粘着剤をスクリーン印刷法
にて塗布して10分間放置し、離型紙を貼り合わせた。 次に、各接続端子の中心に相当する位置に直径2mmの
大きさの穴が形成できる打ち抜き型をつくり、この型に
前記FPCをセットし、プレス機によって押圧してFP
Cに導通部用の穴を設けた。 次いで、FP−Cの離型紙を剥し、ガラス板の透明導電
膜面とFPCの粘着剤面とが接し、FPCに設けた導通
部用の穴と接続端子とが一致するように貼りつけた。 次に、FPCに設けな導通部用の穴に組成3の導電ペー
ストを、厚さ1mmのメタル版を使用してスクリーン印
刷して充填した。この状態で100℃の熱乾燥機にいれ
、1時間放置して乾燥し、FPCの取り出し回路とIT
Oの透明導電膜とを接続した。 組成3 (重量部)球状銀粉
65部ポリエステル樹脂
10部エチルカルピトールアセテート
25部銀ペーストは、温度の影響や、酸化や硫化
の影響を受けやすいので、接続端子および取り出し回路
を100μmのポリエステルフィルムでカバーした。 以上のようにして透明タブレットを完成した。 上記の透明タブレットを60℃、95RH%の高温高湿
下に10日間放置した結果、抵抗変化率は5%以内であ
り、5%の塩水を16時間噴霧し、48時間放置した結
果、抵抗変化率は10%以内だった。また、20ppm
の硫化水素雰囲気や飽和のアンモニア雰囲気中に4日間
放置しても異常が認められなかった。
の片面全体に酸化インジウム−スズ透明導電膜を蒸着法
により形成し、導電性ガラスとした。この導電性ガラス
面に、ガラスの端部から各々5mm内側の位刀に30m
m間隔で合計20ケ所に、組成1の銀ペーストを用いて
スクリーン印刷法により5mm角のパターンを形成した
。次いで、150°Cの熱乾燥機にいれ、1時間放置し
て銀ペーストのパターンを熱硬化させ接続端子とした。 組成1 (重量部)球状銀粉
70部エポキシ樹脂
10部ブチルカルピトールアセテー
ト 10部硬1ヒ剤
1部一方、厚さ50μmのポリエステルフィルムに
組成2の銀ペーストを用いてスクリーン印刷し、100
°Cの熱乾燥機にいれ、約1時間放置して熱乾燥し、収
り出し回路を有するFPCを作製した。 組成2 (重量部)リン片状
銀粉 65部ポリエステル樹脂
10部エチルカルピトールアセテート
25部次に、このFPCの収り出し回路が形成さ
れていない面にアクリル系の粘着剤をスクリーン印刷法
にて塗布して10分間放置し、離型紙を貼り合わせた。 次に、各接続端子の中心に相当する位置に直径2mmの
大きさの穴が形成できる打ち抜き型をつくり、この型に
前記FPCをセットし、プレス機によって押圧してFP
Cに導通部用の穴を設けた。 次いで、FP−Cの離型紙を剥し、ガラス板の透明導電
膜面とFPCの粘着剤面とが接し、FPCに設けた導通
部用の穴と接続端子とが一致するように貼りつけた。 次に、FPCに設けな導通部用の穴に組成3の導電ペー
ストを、厚さ1mmのメタル版を使用してスクリーン印
刷して充填した。この状態で100℃の熱乾燥機にいれ
、1時間放置して乾燥し、FPCの取り出し回路とIT
Oの透明導電膜とを接続した。 組成3 (重量部)球状銀粉
65部ポリエステル樹脂
10部エチルカルピトールアセテート
25部銀ペーストは、温度の影響や、酸化や硫化
の影響を受けやすいので、接続端子および取り出し回路
を100μmのポリエステルフィルムでカバーした。 以上のようにして透明タブレットを完成した。 上記の透明タブレットを60℃、95RH%の高温高湿
下に10日間放置した結果、抵抗変化率は5%以内であ
り、5%の塩水を16時間噴霧し、48時間放置した結
果、抵抗変化率は10%以内だった。また、20ppm
の硫化水素雰囲気や飽和のアンモニア雰囲気中に4日間
放置しても異常が認められなかった。
この発明の透明タブレットは、均一な透明導電膜か形成
された透明基板上に、基材上に取り出し回路が形成され
たフレキシブルプリント配線板を、透明導電膜と基材と
が対向するように積層して配線されたものであるので、
取り出し回路の接続が容易であり、またハンダ付を必要
としないので、耐熱性のない材料によって構成すること
も可能である。
された透明基板上に、基材上に取り出し回路が形成され
たフレキシブルプリント配線板を、透明導電膜と基材と
が対向するように積層して配線されたものであるので、
取り出し回路の接続が容易であり、またハンダ付を必要
としないので、耐熱性のない材料によって構成すること
も可能である。
第1図はこの発明の透明タブレットの一実施例を示す斜
視図、第2図はそのA−A断面図である。 1・・・透明基板、2・・・透明導電膜、3・・・フレ
キシブルプリント配線板(FPC)、4・・・基材、5
・・・取り出し回路、6・・・ハードコート層、7・・
・接続端子、9・・・導電性インキ層。 特許出願人 日本写真印刷株式会社
視図、第2図はそのA−A断面図である。 1・・・透明基板、2・・・透明導電膜、3・・・フレ
キシブルプリント配線板(FPC)、4・・・基材、5
・・・取り出し回路、6・・・ハードコート層、7・・
・接続端子、9・・・導電性インキ層。 特許出願人 日本写真印刷株式会社
Claims (4)
- (1)均一な透明導電膜(2)が形成された透明基板(
1)上に、基材(4)上に取り出し回路(5)が形成さ
れたフレキシブルプリント配線板(3)を、透明導電膜
(2)と基材(4)とが対向するように積層して配線さ
れたことを特徴とする透明タブレット。 - (2)均一な透明導電膜(2)が形成された透明基板(
1)とフレキシブルプリント配線板(3)の導通部が導
電インキ層(9)で接続されている請求項1に記載の透
明タブレット。 - (3)均一な透明導電膜(2)が形成された透明基板(
1)とフレキシブルプリント配線板(3)の導通部が導
電インキ層(9)で接続され、導通部以外が絶縁性を有
する両面テープで接着されている請求項1に記載の透明
タブレット。 - (4)透明基板(1)がガラス板である請求項1〜3の
いずれかに記載の透明タブレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4022888A JP2700654B2 (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | 透明タブレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4022888A JP2700654B2 (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | 透明タブレット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01214922A true JPH01214922A (ja) | 1989-08-29 |
| JP2700654B2 JP2700654B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=12574886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4022888A Expired - Lifetime JP2700654B2 (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | 透明タブレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2700654B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102497684A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-13 | 中航华东光电有限公司 | 一种导电玻璃及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6819316B2 (en) * | 2001-04-17 | 2004-11-16 | 3M Innovative Properties Company | Flexible capacitive touch sensor |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62288925A (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 透明パネル入力装置 |
| JPS635536U (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-14 |
-
1988
- 1988-02-23 JP JP4022888A patent/JP2700654B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62288925A (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 透明パネル入力装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102497684A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-13 | 中航华东光电有限公司 | 一种导电玻璃及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2700654B2 (ja) | 1998-01-21 |
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