JPH01215351A - 製砂用のコーンクラッシャにおけるパッキング現象防止方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野・）　　　　　′ 本発明は、製砂用のコーンクラッシャを用いて砕砂等を
生産する際に生じるパッキング現象防止方法及びその装
置に関する。

（従来の技術）　　　・ 従来、我が国′においては、主として、ロッドミル、ボ
ールミ・ル、インパクトブレー・力、ハン−マミル等に
よって砕砂の生産が行なわれていたが、これ葉、の機械
はいずれの場合も大きな動力を必要とし、かつ、メンテ
ナンスが困難であると共に、振動□や騒音か激しく、し
かも、広い設置スペースを必要とする等、多くの問題点
を有していた。

これに対゛し、製゛砂用のコーンクラッシャを用゛いた
砕砂の生産方式では、上述のような間題点かないため、
開発地であるアメリカ国内を始め、□広く１彰界各地に
普及した。　　　　　　　　　□この製砂Ｍのコーンク
ラッシャを用いた砕砂の生産方式とは、製ｄ用のコーン
クラッシャにおける破砕室の排出部を一定の開きＣ出口
隙間セットまたはセツティングという）に保たせ、かう
、岩石、鉱石等の原料をチョークフィート（破砕゛室内
に原料を充満させる供給方法）させた状態で破砕、粉砕
を行なうととによって砕砂を生産する方式である。

この方式は一般に層破砕または粒子間破砕と呼ばれてい
るものて、破砕室内にチョークフィードされた原料相互
間の圧縮、衝突、摩擦等の作用によって、原料の粉砕、
微粉砕が行なわれるものである。そして、この生産方式
では、生産能率か大きく、かつ粒形も良いので砕砂の生
産方式としては最も優れた方式であるといえる。

（発明が解決しようとする課８） しかしながら、従来の製砂用のコーンクラッシャを用い
た砕砂の生産方式では、意識的、強制的に原料を破砕室
内に充満させることで、原料相互間の空隙を極力少なく
して粉砕効率を高めるようにした点に大きな特長かある
ため、原料か乾燥していることが条件となり、原料の含
水率か多い場合はパッキング現象か生じて破砕、排出か
不可能になるという問題点かあった。

即ち、原料の含水率が多い場合は、原料（粒子）と原料
（粒子）との間に水か入り、または凝集されて、破砕室
内に全く空隙の無い状態となり、Ｍ料同士が粒子間水分
で密着して流動性か阻害されるため、破砕室内における
原料の移動かストップし、破砕及び排出か不可能な状態
となると考えられる。

そして、破砕室内の下部にある原料は脱水されてケーキ
状となると共に、水分は破砕室の上部へ浮きＥす、この
状態が進行するとケーキ化した原料は固形化する。この
状態を一般に「パッキング現象」、または「パッキング
」と言うか、この現象か破砕、粉砕を不可部にする原因
で、この現象の発生によって、破砕、及び粉砕物の排出
かストップし、上部の原料の降下及び供給もできなくな
ると共に、更に原料に加わる圧縮、衝撃作用によって益
々固形化が進み、遂には、過負荷状態となって機械か停
止してしまうことになる。

従って、我か国のように降雨量の多い多湿な地域におい
ては、原料を常に乾燥状態に維持させるための貯蔵層、
または、強制的に乾燥させるための乾燥設備及び燃料等
が必要になり、このため、コスト的に採算がとれにくい
という問題点かあった。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上述のような従来方式の問題点を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、パッキ
ング現象の発生を防止し、含水率か多い原料であっても
破砕及び排出がスムーズに行えるようになる製砂用のコ
ーンクラッシャにおけるパッキング現象防止方法及びそ
の装置の提供にあり、この目的達成のために本発明方法
では、製砂用のコーンクラッシャにおける破砕室内に圧
力流体を噴射させることによって、破砕室内の原料を強
制的に流動させるという方法を採用し、また本発明装置
では、ディスクタイプのコーンクラッシャにおけるコン
ケープの内周側壁面に沿ワて、破砕室内へ向けて開口す
る複数の圧力流体噴射口を開設した構成とした。

（作用） 本発明のパッキング現象防止方法では上述のように、破
砕室内に圧力流体を噴射させることによって、破砕室内
の原料を強制的に流動させるようにしたことて、含水率
の多い原料であっても。

圧縮による原料の凝集かその都度解除され、破砕か効率
良く行われると共に、供給された流体によって排出もス
ムーズに行われるので、原料の固形化によるパッキング
現象か防止できるようになる。

また１本発明のパッキング現象防止装置では。

上述のように、コンケープの内周側壁面に沿って、破砕
室内へ向けて開口する複数の圧力流体噴射口を開設した
ことて、前記方法の場合と同様に含水率の多い原料であ
っても原料の固形化によるパッキング現象が防止てきる
と共に、特に本装置ては、破砕室の上側で固定側となる
コンケープの内周側壁面に沿って圧力流体噴射口を開設
したことで、圧力流体噴射口の月詰まりか生じにくいし
、コーンクラッシャの構造上配管や保守点検か容易に行
えるようなる。

また、圧力流体噴射口から破砕室内へ向けて噴射される
圧力流体の圧力や噴射量を増減することによって、粉砕
物の排出スピードを変化させ、これにより砕砂の生産埴
をコントロールてきるようになる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

尚、この実施例では圧力流体として水を用いる場合を例
にとる。

まず、実施例装置の構成を説明する。

この実施例の製砂用のコーンクラッシャにおけるパッキ
ング現象防止装置Ａは、第１図及び第２図に示すように
、製砂用のコーンクラッシャｌ内に備えられる圧力水噴
射手段２と、外部に備えられる圧力水供給手段３とで構
成されている。

萌記圧力水明射手段２は、製砂用のコーンクラッシャｌ
における破砕室ｌＯ内に圧力水を噴射させるための手段
であって、この実施例では、コンケープ１１とコンケー
プシート１２との合わせ面となるコンケープ１１の外周
面側に環状ｉｌｌ　２０か構設され、該環状溝２０と対
向するコンケープシート１２の内周面から同コンケープ
シート１２内を１方へ貫通する１本の水路２１か形成さ
れると共に、ボｊ記環状溝２０からコンケープ１１内を
ｔ′ｉ通し、破砕室ｌＯ内へ向けて開「１する多数の圧
力水噴射口２２か、コンケープ１１の内周側壁面に沿っ
て等量線のもとに開設され、かつ、前記コンケープ１１
とコンケープシート１２との合わせ面には、環状溝２０
を中心としてＦ下に０リング２３．２３か介装された構
造となっている。

そして、前記水路２１の上端開口゛部側ては、外部の圧
力水供給手段３へ接続するための耐圧ホース２４か接続
されている。

尚、この実施例における各圧力水噴射口２２は１幅広な
上方破砕室１０ａの下部側で１幅狭な下方破砕室１０ｂ
寄りの位置に開口されている。

また１図において１３はホッパ、１４はマントル、１５
はマントルコア、１６は主軸を示す。

前記圧力水供給手段３は、前記圧力水噴射手段２に圧力
水を供給するための手段であり、この実施例では、高圧
水ポンプ３０で水槽３１から吸い上げられた水を、流に
調整弁３２を介して前記耐圧ホース２４に定流量て供給
するようにしている。尚、図において、３３は流量調整
のためのバイパス回路、３４はフィルタ、３５は圧力計
、３６は水量計を示す。

次に１本実施例の作用を説明する。

本実施例では上記構成より成るため、破砕室ｌＯ内に原
料Ｇが常に充満された状態となるようにレベルコントロ
ールしながら原料Ｇをホッパ１３内に供給すると共に、
圧力水供給手段３の高圧水ポンプ３０を始動させ、流閂
調整弁３２でコントロールされた一定流量の圧力水をコ
ーンクラッシャｌの圧力水噴射手段２に供給させた状態
でコーンクラッシャ１を作動させると、破砕室１０内に
チョークフィートされた原料Ｇは、マントル１４側の回
転揺動作用によって、同マントル１４とコンケープ１１
との間で圧縮と解放が綴り返され、この圧縮時には原料
相互間の圧縮、衝突、Ｓ擦等の作用によって原料Ｇの粒
子間破砕が行われ、解放時には、排出口Ｐからの排出と
原料Ｇの下降供給を伴って破砕室１０内の原料Ｇが流動
し、この原料Ｇの流動作用と粒子間破砕の繰り返しによ
って効率的な破砕と排出とか行われることになる。

ところか、重連のように、原料Ｇの含水率が多いと、圧
縮時に原料同士か粒子間水分てｌＢ集し。

解放時における原料Ｇの自然な流動性はなくなるか、圧
力水噴射手段２に供給された圧力水によって、強制的に
原料の流動性か確保されることになる。

即ち、圧力水噴射手段２に供給された圧力水は、耐圧ホ
ース２４及び水路２１を経由し、かつ、環状溝２０を介
して各圧力水噴射口２２に分配され、各圧力水噴射口２
２から破砕室１０内へ向けて噴射供給されるので、圧縮
時に凝集した原料Ｇも、破砕室ｌＯの解放に伴ってこの
圧力水の水圧によって強制的に分散され、その流動性か
確保され、また、粉砕物の排出も水流によってスムーズ
に行われ、従って、含水率の多い原料であっても、パッ
キング現象を生じることかなく、破砕及び排出か効率良
く行われることになる。

また、圧力水の水圧や水量を増減させることによって、
粉砕物の排出スピードを変化させることかでき、これに
より砕砂の生産量を任意にコントロールすることかでき
る。

以上１本発明の実施例を図面により詳述してきたが、具
体的な方法及びこの方法に用いられる部材や装置類の具
体的構成はこの実施例に限定されるものてはなく１本発
明の要旨を逸脱しない範囲にお、ける具体的゛方法の変
更や装置類の設計変更等があっても本発明に含まれる。

例えば、実施例方法では、コンケープ側から圧力水を噴
射させるようにしたか、圧力水を噴射させる具体的手段
は任意であって１例えば１、マントル側から噴射させる
ようにしてもよい。

また、実施例では、圧力流体として水を用７いる場合を
示したが、水以外の液体やエヤー等の気体であってもよ
い。

（発明の効果） 以と説明、してきたように本発明のパッキング現象防止
方法にあっては、破砕室内に圧力・流体を噴射させるこ
とによって、破砕室内の原料を強制的に流動させるよう
にしたことて、含水率の多い原料であっても、圧縮によ
る原料のｌＢ集かその都度解除され、破砕か効率良く行
われると共に、供給された流体によって排出もスムーズ
に行われるのて、原料の固形化によるバッキ、ング現象
か防止できるようになるという効果が得られる。

また１本発明のパッキング現象防止装置ては、Ｆ述のよ
うに、コンケープの内周側壁面に沿って、破砕室内へ向
けて開口する複数の圧力流体噴射口を開設したことで、
前記方法の場合と同様に含水率の多い原料であっても原
料の固形化によるパッキング現象か防止できると共に、
特に本装置ては、破砕室の上側で固定側となるコンケー
プの内周側壁面に沿って圧力流一体噴射口を開設したこ
とて、圧力流体噴射口の目詰まりか生しにくいし、コー
ンクラッシャの構造上配管や保守点検か容易に行えるよ
うになる。

また、圧力流体噴射口から破・砕室内へ向けて噴射され
る圧力流体の圧力や噴、耐量を増減させることによって
、粉砕物の排出スピードを変化させ、これにより砕砂の
生産量をコントロールできるようになる等の効果か得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例のパッキング現象防止装置を示す
要部の断面説明図、第２図は同全体図。 ｌ：製砂用のコーンクラッシャ ｌＯ：破砕室 ｌｌ：コンケープ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）製砂用のコーンクラッシャにおける破砕室内に圧力
   流体を噴射させることによって、破砕室内の原料を強制
   的に流動させるようにしたことを特徴とする製砂用のコ
   ーンクラッシャにおけるパッキング現象防止方法。 ２）製砂用のコーンクラッシャにおけるコンケーブの内
   周側壁面に沿って、破砕室内へ向けて開口する複数の圧
   力流体噴射口を開設したことを特徴とする製砂用のコー
   ンクラッシャにおけるパッキング現象防止装置。