JPH01215400A - 廃水の生物学的脱窒素、脱リン方法 - Google Patents
廃水の生物学的脱窒素、脱リン方法Info
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- JPH01215400A JPH01215400A JP63040768A JP4076888A JPH01215400A JP H01215400 A JPH01215400 A JP H01215400A JP 63040768 A JP63040768 A JP 63040768A JP 4076888 A JP4076888 A JP 4076888A JP H01215400 A JPH01215400 A JP H01215400A
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Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は有機性廃水中のＢＯＤ、窒素、リンを生物学的
に除去する方法に関するものである。
に除去する方法に関するものである。
廃水中のＢＯＤ、窒素、リンを同一プロセスで除去する
方法についてはそれぞれ工夫、改良された提案が多くな
されている。発明者らは比較的ＮＨ，、リン濃度の高い
有機性廃水を特公昭５６−４２９９７号公報記載の循環
式硝化脱窒変法（以下変法Ｉという）を用いて処理実験
を行ったところ、返送汚泥の量を増加することによυ、
リン除去率を向上することができた。しかしながら、こ
れによって硝化槽混合液の第２脱窒槽への流入量も増加
したため第２脱窒槽への脱窒用メタノールの添加量も多
くなって経済的に問題のあることがわかった。そこで次
に、変法…として返送汚泥を第１脱窒槽へ導入し、同種
流出液の一部を嫌気槽に循環すると共に硝化液を第１脱
窒槽に循環する方法について実譲を行った（特公昭６０
−５２８８０号公報参照）。
方法についてはそれぞれ工夫、改良された提案が多くな
されている。発明者らは比較的ＮＨ，、リン濃度の高い
有機性廃水を特公昭５６−４２９９７号公報記載の循環
式硝化脱窒変法（以下変法Ｉという）を用いて処理実験
を行ったところ、返送汚泥の量を増加することによυ、
リン除去率を向上することができた。しかしながら、こ
れによって硝化槽混合液の第２脱窒槽への流入量も増加
したため第２脱窒槽への脱窒用メタノールの添加量も多
くなって経済的に問題のあることがわかった。そこで次
に、変法…として返送汚泥を第１脱窒槽へ導入し、同種
流出液の一部を嫌気槽に循環すると共に硝化液を第１脱
窒槽に循環する方法について実譲を行った（特公昭６０
−５２８８０号公報参照）。
その結果、リン除去率を向上するためには、循環液量を
大きくとらなければならず、循環のためのエネルギー消
費量が多大とガ）、また活性汚泥の沈降性が悪化し、沈
殿槽から汚泥が溢流することが判明した。
大きくとらなければならず、循環のためのエネルギー消
費量が多大とガ）、また活性汚泥の沈降性が悪化し、沈
殿槽から汚泥が溢流することが判明した。
本発明は、変法ｔ、ｎの問題点を解消するために鋭★工
夫、改良を重ねた結果生み出されたものであり、廃水中
のＢＯＤ、窒素、リンを嫌気・漕、脱窒槽、硝化槽、固
液分離槽にて生物学的に除去する方法において、前記硝
化槽の硝化液の一部を前記脱窒槽に導くと共に、前記脱
窒槽の脱窒液の一部および固液分離槽で分離された汚泥
の一部を前記嫌気槽に導く−ことを特徴とする廃水の生
物学的脱窒、脱リン方法である。
夫、改良を重ねた結果生み出されたものであり、廃水中
のＢＯＤ、窒素、リンを嫌気・漕、脱窒槽、硝化槽、固
液分離槽にて生物学的に除去する方法において、前記硝
化槽の硝化液の一部を前記脱窒槽に導くと共に、前記脱
窒槽の脱窒液の一部および固液分離槽で分離された汚泥
の一部を前記嫌気槽に導く−ことを特徴とする廃水の生
物学的脱窒、脱リン方法である。
第１図を参照しつつ本発明の実施態様について説明する
。
。
廃水１は返送汚泥２、循環脱窒液３、廃水が濃厚な場合
にはさらに希釈水４とともに実質的に溶存酸素、ＮＯｘ
−の存在しない嫌気槽５に導入され、夜中の活性汚泥は
汚泥体内のリンを液中に吐出すと同時に廃水中の有機物
を吸収したのち、循環硝化液６とともに嫌気的条件下に
ある第１脱窒槽７に導入される。循環硝化液６中のＮ０
Ｘ−は活性汚泥体内に吸収された有機物を還元剤として
生物学的に脱窒され、同時に嫌気槽５で吐出されたリン
及び廃水中のリンは活性汚泥に吸収される。第１脱窒槽
７の脱窒液の一部は嫌気槽５に循環され、残部は好気的
条件下にある硝化槽８に導入され、液中のＮ Ｈ゛、が
ＮＯｘ−に硝化される。硝化液の大部は第１脱窒槽に循
環され、残部は第２脱窒槽９に導入多れ液中のＮＯｘ−
″ が脱窒される。四槽９に必要に応じて還元剤としメ
タノールなどの有機物１０を添加して脱窒することがで
きる。第２脱窒槽９の流出液は再曝気槽１１で、液中に
残留するＢＯＤ成分が除去されたのち、沈殿槽１２で活
性汚泥が沈降分離され、汚泥の大部は返送汚泥２として
返送され、一部は余剰活性汚泥１３として処理処分され
る。沈殿槽１２の分離水１４は放流あるいはさらに高度
の処理が行われる。
にはさらに希釈水４とともに実質的に溶存酸素、ＮＯｘ
−の存在しない嫌気槽５に導入され、夜中の活性汚泥は
汚泥体内のリンを液中に吐出すと同時に廃水中の有機物
を吸収したのち、循環硝化液６とともに嫌気的条件下に
ある第１脱窒槽７に導入される。循環硝化液６中のＮ０
Ｘ−は活性汚泥体内に吸収された有機物を還元剤として
生物学的に脱窒され、同時に嫌気槽５で吐出されたリン
及び廃水中のリンは活性汚泥に吸収される。第１脱窒槽
７の脱窒液の一部は嫌気槽５に循環され、残部は好気的
条件下にある硝化槽８に導入され、液中のＮ Ｈ゛、が
ＮＯｘ−に硝化される。硝化液の大部は第１脱窒槽に循
環され、残部は第２脱窒槽９に導入多れ液中のＮＯｘ−
″ が脱窒される。四槽９に必要に応じて還元剤としメ
タノールなどの有機物１０を添加して脱窒することがで
きる。第２脱窒槽９の流出液は再曝気槽１１で、液中に
残留するＢＯＤ成分が除去されたのち、沈殿槽１２で活
性汚泥が沈降分離され、汚泥の大部は返送汚泥２として
返送され、一部は余剰活性汚泥１３として処理処分され
る。沈殿槽１２の分離水１４は放流あるいはさらに高度
の処理が行われる。
循環脱窒液ｆｆ１（Ｃ’）ｒｉＬ尿のＢＯＤ濃度（Ｌｏ
）、脱窒液、返送汚泥のＭＬ８Ｂ濃度（それぞれＸＢ
＝ Ｘ８Ｒ） によって異なるが、はぼ次式を目安と
すればよい。
）、脱窒液、返送汚泥のＭＬ８Ｂ濃度（それぞれＸＢ
＝ Ｘ８Ｒ） によって異なるが、はぼ次式を目安と
すればよい。
循環硝化液Ｃのｆｆ１ｈ原水Ｑと希釈水Ｑ′の４〜１０
倍程度を目安とすればよい。
倍程度を目安とすればよい。
Ｃ＝（４〜１ｏ ） （Ｑ＋Ｑ’）
本発明において返送汚泥に加えて第１脱窒槽の脱窒液を
嫌気槽に導入しているのは次の理由による。すなわち、
脱リン菌を処理系内に充分確保するためには、廃水中の
有機物が脱リン菌の増殖に消費されなければならないが
、通常の活性汚泥処理装置では、嫌気槽へ導入する返送
汚泥だけでは廃水中の有機物を全量吸収することができ
ず、残りが嫌気槽から流出し、脱リン菌以外の微生物に
利用され、その微生物が処理系内で優先種になってしま
う。返送汚泥の他にＮＯＸの存在しない活性汚泥混合液
である脱窒液ｔ−嫌気槽に循環することによって、嫌気
槽に流入する汚泥ｔを増加し、廃水中の有機物を全量汚
泥に吸収せしめようとするのが本発明の狙いである。吸
収された有機物は脱リン菌の増殖エネルギーのみに利用
されるので、これによって、処理系内では脱リン菌が優
先種となシ、安定して高率のリン除去を行うことができ
るようになる。
嫌気槽に導入しているのは次の理由による。すなわち、
脱リン菌を処理系内に充分確保するためには、廃水中の
有機物が脱リン菌の増殖に消費されなければならないが
、通常の活性汚泥処理装置では、嫌気槽へ導入する返送
汚泥だけでは廃水中の有機物を全量吸収することができ
ず、残りが嫌気槽から流出し、脱リン菌以外の微生物に
利用され、その微生物が処理系内で優先種になってしま
う。返送汚泥の他にＮＯＸの存在しない活性汚泥混合液
である脱窒液ｔ−嫌気槽に循環することによって、嫌気
槽に流入する汚泥ｔを増加し、廃水中の有機物を全量汚
泥に吸収せしめようとするのが本発明の狙いである。吸
収された有機物は脱リン菌の増殖エネルギーのみに利用
されるので、これによって、処理系内では脱リン菌が優
先種となシ、安定して高率のリン除去を行うことができ
るようになる。
なお、汚泥を分離する方法としては沈殿槽によるほか、
遠心分離、浮上濃縮、膜分離等測れの方法によってもよ
い。
遠心分離、浮上濃縮、膜分離等測れの方法によってもよ
い。
次に第１図に示すフローの装置を用いて行った本発明の
１実施例について説明する。
１実施例について説明する。
各処理槽容、＠ （１）
嫌 気 槽 １０第１脱Ｎ槽
３０ 硝 化 槽 ３０第２脱Ｎ槽
２０ 再曝気槽 １０ 沈 殿 槽 １５実験条件 水 温 １９〜２１ ℃ＭＬ８８
７０００−７８００ ｍｙ／Ｌ流 量Ｃｔ１日
） 原 水 ５．１希釈水
４４．９ 返送汚泥 ４ａ２ 循環脱Ｎ液 １０２ 循環硝化液 ５７９ １％メタノール添加量 １．５実験結果を第１
表に示す 第１表 活性汚泥の沈降性ｓｖ工３ｏ分、注）４５〜５１ｓｄ／
７注） ＳＶ工３０分 １ｔメスシリンダを用いた３
０分後のＦ３１ｕｄｇ、ｅ Ｖｏｌｕｍｅ 工ｎｄｅｃ
〔発明の効果〕 以上のように、本発明によって循環硝化液の約２７％程
度の脱窒液を循環するだけで、脱Ｎのみならず高率の脱
リンも行うことが可能となシ、なおかつＳＶ工３ｏも従
来（ｓｖ工３ｏ１５０〜３００）より４大幅に低減でき
るようになった。
３０ 硝 化 槽 ３０第２脱Ｎ槽
２０ 再曝気槽 １０ 沈 殿 槽 １５実験条件 水 温 １９〜２１ ℃ＭＬ８８
７０００−７８００ ｍｙ／Ｌ流 量Ｃｔ１日
） 原 水 ５．１希釈水
４４．９ 返送汚泥 ４ａ２ 循環脱Ｎ液 １０２ 循環硝化液 ５７９ １％メタノール添加量 １．５実験結果を第１
表に示す 第１表 活性汚泥の沈降性ｓｖ工３ｏ分、注）４５〜５１ｓｄ／
７注） ＳＶ工３０分 １ｔメスシリンダを用いた３
０分後のＦ３１ｕｄｇ、ｅ Ｖｏｌｕｍｅ 工ｎｄｅｃ
〔発明の効果〕 以上のように、本発明によって循環硝化液の約２７％程
度の脱窒液を循環するだけで、脱Ｎのみならず高率の脱
リンも行うことが可能となシ、なおかつＳＶ工３ｏも従
来（ｓｖ工３ｏ１５０〜３００）より４大幅に低減でき
るようになった。
第１図は本発明の一実施ＰＪを説明するだめのフロー概
略図である。 １・・・廃水、２・・・返送汚泥、３・・・循環脱窒液
、４・・・希釈水、５・・・嫌気槽、６・・・循環硝化
液、７−・・脱窒槽、８・・−消化槽、９・・・・第２
脱章槽、１１・・・再曝気槽、１２・・・沈殿槽 特許出願人 荏原インフィルコ株式会社同
株式会社荏原総合研究所
略図である。 １・・・廃水、２・・・返送汚泥、３・・・循環脱窒液
、４・・・希釈水、５・・・嫌気槽、６・・・循環硝化
液、７−・・脱窒槽、８・・−消化槽、９・・・・第２
脱章槽、１１・・・再曝気槽、１２・・・沈殿槽 特許出願人 荏原インフィルコ株式会社同
株式会社荏原総合研究所
Claims (1)
- １、廃水中のＢＯＤ、窒素、リンを嫌気槽、脱窒槽、硝
化槽、固液分離槽にて生物学的に除去する方法において
、前記硝化槽の硝化液の一部を前記脱窒槽に導くと共に
、前記脱窒槽の脱窒液の一部および固液分離槽で分離さ
れた汚泥の一部を前記嫌気槽に導くことを特徴とする廃
水の生物学的脱窒、脱リン方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63040768A JPH0722756B2 (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | 廃水の生物学的脱窒素、脱リン方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63040768A JPH0722756B2 (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | 廃水の生物学的脱窒素、脱リン方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01215400A true JPH01215400A (ja) | 1989-08-29 |
| JPH0722756B2 JPH0722756B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=12589807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63040768A Expired - Lifetime JPH0722756B2 (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | 廃水の生物学的脱窒素、脱リン方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722756B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0663588A (ja) * | 1992-08-14 | 1994-03-08 | Ngk Insulators Ltd | 下水の硝化脱窒方法 |
| WO2001005715A1 (en) * | 1999-07-20 | 2001-01-25 | Zenon Environmental Inc. | Biological process for removing phosphorus involving a membrane filter |
| US6485645B1 (en) | 1999-07-20 | 2002-11-26 | Zenon Environmental Inc | Biological process for removing phosphorus involving a membrane filter |
| JP2013034974A (ja) * | 2011-08-11 | 2013-02-21 | Kubota Corp | 排水処理システム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6052880A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-26 | Shiyakoo Kk | 感光ドラムから転写体を分離する方法 |
| JPS6190795A (ja) * | 1984-10-12 | 1986-05-08 | Kurita Water Ind Ltd | 汚水の処理方法 |
| JPS61216798A (ja) * | 1985-03-22 | 1986-09-26 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 廃水の脱窒，脱リン方法 |
-
1988
- 1988-02-25 JP JP63040768A patent/JPH0722756B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6052880A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-26 | Shiyakoo Kk | 感光ドラムから転写体を分離する方法 |
| JPS6190795A (ja) * | 1984-10-12 | 1986-05-08 | Kurita Water Ind Ltd | 汚水の処理方法 |
| JPS61216798A (ja) * | 1985-03-22 | 1986-09-26 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 廃水の脱窒，脱リン方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0663588A (ja) * | 1992-08-14 | 1994-03-08 | Ngk Insulators Ltd | 下水の硝化脱窒方法 |
| WO2001005715A1 (en) * | 1999-07-20 | 2001-01-25 | Zenon Environmental Inc. | Biological process for removing phosphorus involving a membrane filter |
| US6406629B1 (en) | 1999-07-20 | 2002-06-18 | Zenon Environmental Inc. | Biological process for removing phosphorous involving a membrane filter |
| US6485645B1 (en) | 1999-07-20 | 2002-11-26 | Zenon Environmental Inc | Biological process for removing phosphorus involving a membrane filter |
| JP2013034974A (ja) * | 2011-08-11 | 2013-02-21 | Kubota Corp | 排水処理システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0722756B2 (ja) | 1995-03-15 |
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