JPH0218155B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0218155B2 JPH0218155B2 JP4656884A JP4656884A JPH0218155B2 JP H0218155 B2 JPH0218155 B2 JP H0218155B2 JP 4656884 A JP4656884 A JP 4656884A JP 4656884 A JP4656884 A JP 4656884A JP H0218155 B2 JPH0218155 B2 JP H0218155B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- liquid
- anaerobic digestion
- tank
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y02W10/12—
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、下水、し尿その他の有機性汚水処理
における嫌気性消化脱離液の処理方法に関するも
のである。
における嫌気性消化脱離液の処理方法に関するも
のである。
一般に、有機性汚水処理において発生する汚泥
の嫌気性消化脱離液は、最初沈殿池に返送され、
流入原水と混合されて処理されているが、嫌気性
消化脱離液中には多量のリン酸、アンモニア、
BODなどが残留しているため、処理水の水質を
悪化させることが多く、バツクロードトラブルと
呼ばれている。
の嫌気性消化脱離液は、最初沈殿池に返送され、
流入原水と混合されて処理されているが、嫌気性
消化脱離液中には多量のリン酸、アンモニア、
BODなどが残留しているため、処理水の水質を
悪化させることが多く、バツクロードトラブルと
呼ばれている。
また、有機性汚水処理において発生する汚泥
は、その処理、処分を容易にするためにできるだ
け濃縮することが必要である。特に有機性汚水処
理の活性汚泥法などの生物処理工程から発生する
余剰汚泥は、きわめて濃縮性が悪いという大きな
問題点があり、単なる沈殿濃縮では高濃度に濃縮
することができないので、遠心濃縮法、加圧溶解
空気による浮上濃縮法が採用されることが多くな
つている。しかしながら、これらの濃縮法は何れ
も多くの機器類を必要とし、さらにこれらの運転
に多大のエネルギを要するという新たな問題を引
き起こしている。
は、その処理、処分を容易にするためにできるだ
け濃縮することが必要である。特に有機性汚水処
理の活性汚泥法などの生物処理工程から発生する
余剰汚泥は、きわめて濃縮性が悪いという大きな
問題点があり、単なる沈殿濃縮では高濃度に濃縮
することができないので、遠心濃縮法、加圧溶解
空気による浮上濃縮法が採用されることが多くな
つている。しかしながら、これらの濃縮法は何れ
も多くの機器類を必要とし、さらにこれらの運転
に多大のエネルギを要するという新たな問題を引
き起こしている。
本発明は、前述した嫌気性消化脱離液のバツク
ロードトラブルを解決し、同時にきわめて省エネ
ルギ的に汚泥の浮上濃縮をも有効に行うことがで
きる方法を提供することを目的とするものであ
る。
ロードトラブルを解決し、同時にきわめて省エネ
ルギ的に汚泥の浮上濃縮をも有効に行うことがで
きる方法を提供することを目的とするものであ
る。
本発明は、生物処理工程と汚泥の嫌気性消化工
程を含む有機性汚水処理において、該処理におい
て発生する汚泥のうち少なくとも余剰活性汚泥を
前記嫌気性消化工程からの脱離液に混合し、該混
合液を硝化工程に導いて硝化処理し、得られた硝
化混合液を浮上濃縮工程に導いて液中のNOx−
Ｎの脱窒素現象によつて生ずる窒素ガスを用いて
液中の汚泥を浮上濃縮分離することを特徴とする
ものである。
程を含む有機性汚水処理において、該処理におい
て発生する汚泥のうち少なくとも余剰活性汚泥を
前記嫌気性消化工程からの脱離液に混合し、該混
合液を硝化工程に導いて硝化処理し、得られた硝
化混合液を浮上濃縮工程に導いて液中のNOx−
Ｎの脱窒素現象によつて生ずる窒素ガスを用いて
液中の汚泥を浮上濃縮分離することを特徴とする
ものである。
本発明の一実施例を図面を参照しながら説明す
れば、有機性汚水１は最初沈殿池２に至つて初沈
汚泥３を沈殿分離したのち、曝気槽４に導かれ、
返送汚泥９と混合されてブロワ５から散気装置６
を経て吹き込まれる空気によつて生物処理され
る。曝気槽４にて生物処理された混合液は、さら
に最終沈殿池７において再び分離され、上澄水は
処理水８として取り出され、分離された汚泥の一
部は返送汚泥９として曝気槽４に返送され、他部
は余剰活性汚泥１０として排出される。
れば、有機性汚水１は最初沈殿池２に至つて初沈
汚泥３を沈殿分離したのち、曝気槽４に導かれ、
返送汚泥９と混合されてブロワ５から散気装置６
を経て吹き込まれる空気によつて生物処理され
る。曝気槽４にて生物処理された混合液は、さら
に最終沈殿池７において再び分離され、上澄水は
処理水８として取り出され、分離された汚泥の一
部は返送汚泥９として曝気槽４に返送され、他部
は余剰活性汚泥１０として排出される。
さらに、最初沈殿池２において分離された初沈
汚泥３は濃縮槽１１にて濃縮され、得られた分離
液１２は前記有機性汚水１と共に最初沈殿池２に
至る一方、濃縮汚泥１３は後述する高濃度のフロ
ス２１と共に嫌気性消化槽１４に導入される。嫌
気性消化槽１４にて消化処理された消化汚泥１５
は、固液分離部１６において嫌気性脱離液１７を
分離して、図示しない汚泥処理工程へ送られる。
汚泥３は濃縮槽１１にて濃縮され、得られた分離
液１２は前記有機性汚水１と共に最初沈殿池２に
至る一方、濃縮汚泥１３は後述する高濃度のフロ
ス２１と共に嫌気性消化槽１４に導入される。嫌
気性消化槽１４にて消化処理された消化汚泥１５
は、固液分離部１６において嫌気性脱離液１７を
分離して、図示しない汚泥処理工程へ送られる。
また、嫌気性脱離液１７は、最終沈殿池７で得
られた余剰活性汚泥１０が混合されて硝化槽１８
に導かれ、ブロワ１９にて空気が送給されて曝気
を受け、脱離液１７中のアンモニア性窒素
（NH3−Ｎ）が生物学的に硝化され、またBOD物
質なども酸化される。この場合、余剰活性汚泥１
０中には硝化菌が存在し、しかも脱離液１７の水
温は30℃前後と高いので、硝化反応は効果的に進
行する。しかして、NH3−ＮはNOx−Ｎに酸化
され、混合液は浮上濃縮槽２０に流入する。
られた余剰活性汚泥１０が混合されて硝化槽１８
に導かれ、ブロワ１９にて空気が送給されて曝気
を受け、脱離液１７中のアンモニア性窒素
（NH3−Ｎ）が生物学的に硝化され、またBOD物
質なども酸化される。この場合、余剰活性汚泥１
０中には硝化菌が存在し、しかも脱離液１７の水
温は30℃前後と高いので、硝化反応は効果的に進
行する。しかして、NH3−ＮはNOx−Ｎに酸化
され、混合液は浮上濃縮槽２０に流入する。
この浮上濃縮槽２０においては、NOx−Ｎは
生物学的に脱窒素され、生成したN2ガスが汚泥
フロツク表面や内部に付着する結果、液中の汚泥
分は浮上濃縮されて高濃度のフロス２１となる。
なお、NOx−Ｎの生物学的脱窒素は、内生呼吸
タイプでも十分可能であるが、外部より有機炭素
源を添加してもよい。
生物学的に脱窒素され、生成したN2ガスが汚泥
フロツク表面や内部に付着する結果、液中の汚泥
分は浮上濃縮されて高濃度のフロス２１となる。
なお、NOx−Ｎの生物学的脱窒素は、内生呼吸
タイプでも十分可能であるが、外部より有機炭素
源を添加してもよい。
本発明者の実験によれば、浮上濃縮槽２０に流
入する混合液のNOx−Ｎが20mg／以上存在す
れば、確実にN2ガスによる浮上分離が生起し、
24時間後にはフロス２１の濃度は4.0〜4.2％に達
することが認められた。
入する混合液のNOx−Ｎが20mg／以上存在す
れば、確実にN2ガスによる浮上分離が生起し、
24時間後にはフロス２１の濃度は4.0〜4.2％に達
することが認められた。
また、嫌気性消化脱離液１７のNH3−Ｎは、
下水の場合40〜200mg／（平均65mg／）であ
ることが、本発明者による下水処理場の実態調査
で判明しており、このNH3−Ｎが硝化槽１８に
てNOx−Ｎに硝化されるから、浮上濃縮槽２０
に流入するNOx−Ｎは平均65mg／となり、こ
の結果安定した浮上濃縮が進行することが認めら
れた。万一、嫌気性脱離液１７中のNH3−Ｎが
減少した場合には、硝化槽１８にNH3源（し尿
が効果的である）を添加するか又はNOx源を添
加するようにすれば万全である。
下水の場合40〜200mg／（平均65mg／）であ
ることが、本発明者による下水処理場の実態調査
で判明しており、このNH3−Ｎが硝化槽１８に
てNOx−Ｎに硝化されるから、浮上濃縮槽２０
に流入するNOx−Ｎは平均65mg／となり、こ
の結果安定した浮上濃縮が進行することが認めら
れた。万一、嫌気性脱離液１７中のNH3−Ｎが
減少した場合には、硝化槽１８にNH3源（し尿
が効果的である）を添加するか又はNOx源を添
加するようにすれば万全である。
しかして、高濃度のフロス２１は、初沈汚泥３
の濃縮汚泥１３と共に嫌気性消化槽１４に流入
し、嫌気性消化処理が行われる。
の濃縮汚泥１３と共に嫌気性消化槽１４に流入
し、嫌気性消化処理が行われる。
かくして、浮上濃縮槽２０から流出する分離液
２２は、BOD、窒素成分及びリン酸が除去され
ており、最初沈殿池２にリサイクルしても、従来
のようにバツクロードトラブルを招くことはな
い。なお、初沈汚泥３は、本来濃縮性が比較的良
好であるため、濃縮槽１１としては重力シツクナ
で十分であるが、この初沈汚泥３を硝化槽１８に
流入させてもよい。
２２は、BOD、窒素成分及びリン酸が除去され
ており、最初沈殿池２にリサイクルしても、従来
のようにバツクロードトラブルを招くことはな
い。なお、初沈汚泥３は、本来濃縮性が比較的良
好であるため、濃縮槽１１としては重力シツクナ
で十分であるが、この初沈汚泥３を硝化槽１８に
流入させてもよい。
以上述べたように、本発明は嫌気性消化脱離液
に少なくとも余剰活性汚泥を混合し、生物学的に
嫌気性消化脱離液を浄化するとともに、NH3−
Ｎを硝化して生成せしめたNOx−Ｎの還元作用
によつて、N2ガス気泡を発生させて汚泥を浮上
濃縮させるもので、次のような有益なる効果を有
するものである。
に少なくとも余剰活性汚泥を混合し、生物学的に
嫌気性消化脱離液を浄化するとともに、NH3−
Ｎを硝化して生成せしめたNOx−Ｎの還元作用
によつて、N2ガス気泡を発生させて汚泥を浮上
濃縮させるもので、次のような有益なる効果を有
するものである。
従来、バツクロードトラブルの元凶となつて
いた嫌気性消化脱離液のBOD窒素成分、リン
酸等が除去されるから、バツクロードトラブル
を招かない。
いた嫌気性消化脱離液のBOD窒素成分、リン
酸等が除去されるから、バツクロードトラブル
を招かない。
重力濃縮法では濃度２％以上に濃縮すること
が困難である難濃縮性の余剰活性汚泥でも、安
定して固形物濃度４％以上の濃縮汚泥とするこ
とができ、以後の嫌気性消化工程または汚泥脱
水工程を合理化できる。
が困難である難濃縮性の余剰活性汚泥でも、安
定して固形物濃度４％以上の濃縮汚泥とするこ
とができ、以後の嫌気性消化工程または汚泥脱
水工程を合理化できる。
従来の遠心濃縮法、加圧溶解空気浮上法のよ
うに多くの機器類を必要とせず、無動力で浮上
濃縮が可能となる。
うに多くの機器類を必要とせず、無動力で浮上
濃縮が可能となる。
図面は本発明の一実施例を示す系統説明図であ
る。 １……有機性汚水、２……最初沈殿池、３……
初沈汚泥、４……曝気槽、５，１９……ブロワ、
６……散気装置、７……最終沈殿池、８……処理
水、９……返送汚泥、１０……余剰活性汚泥、１
１……濃縮槽、１２……分離液、１３……濃縮汚
泥、１４……嫌気性消化槽、１５……消化汚泥、
１６……固液分離部、１７……嫌気性脱離液、１
８……硝化槽、２０……浮上濃縮槽、２１……フ
ロス、２２……分離液。
る。 １……有機性汚水、２……最初沈殿池、３……
初沈汚泥、４……曝気槽、５，１９……ブロワ、
６……散気装置、７……最終沈殿池、８……処理
水、９……返送汚泥、１０……余剰活性汚泥、１
１……濃縮槽、１２……分離液、１３……濃縮汚
泥、１４……嫌気性消化槽、１５……消化汚泥、
１６……固液分離部、１７……嫌気性脱離液、１
８……硝化槽、２０……浮上濃縮槽、２１……フ
ロス、２２……分離液。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 生物処理工程と汚泥の嫌気性消化工程を含む
有機性汚水処理において、該処理において発生す
る汚泥のうち少なくとも余剰活性汚泥を前記嫌気
性消化工程からの脱離液に混合し、該混合液を硝
化工程に導いて硝化処理し、得られた硝化混合液
を浮上濃縮工程に導いて液中のNOx−Ｎの脱窒
素現象によつて生ずる窒素ガスを用いて液中の汚
泥を浮上濃縮分離することを特徴とする嫌気性消
化脱離液の処理方法。 ２ 前記硝化工程がNH3源又はNOx源を添加し
て硝化処理するものである特許請求の範囲第１項
記載の嫌気性消化脱離液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59046568A JPS60190297A (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | 嫌気性消化脱離液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59046568A JPS60190297A (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | 嫌気性消化脱離液の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60190297A JPS60190297A (ja) | 1985-09-27 |
| JPH0218155B2 true JPH0218155B2 (ja) | 1990-04-24 |
Family
ID=12750920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59046568A Granted JPS60190297A (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | 嫌気性消化脱離液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60190297A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04148445A (ja) * | 1990-10-12 | 1992-05-21 | Fujitsu Ltd | 情報処理装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008136960A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | 活性汚泥処理装置及び活性汚泥処理方法 |
| JP2017006844A (ja) * | 2015-06-19 | 2017-01-12 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 消化処理装置、及び、消化処理方法 |
-
1984
- 1984-03-13 JP JP59046568A patent/JPS60190297A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04148445A (ja) * | 1990-10-12 | 1992-05-21 | Fujitsu Ltd | 情報処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60190297A (ja) | 1985-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3531481B2 (ja) | 廃水の処理方法及び装置 | |
| JP2796909B2 (ja) | 廃水の処理方法 | |
| JPH08141597A (ja) | 窒素及びフッ素含有排水の処理装置 | |
| JPS6254075B2 (ja) | ||
| JPH0218155B2 (ja) | ||
| JPH08318292A (ja) | 廃水処理方法および廃水処理装置 | |
| JPS6320600B2 (ja) | ||
| JP4570550B2 (ja) | 高濃度有機性廃水の窒素除去方法及び装置 | |
| JP2007117948A (ja) | 高濃度有機性廃液の処理方法及び装置 | |
| JP2002316191A (ja) | 有機性汚水の処理方法及び装置 | |
| JPS58146495A (ja) | 有機性廃液の処理方法 | |
| JPS5980398A (ja) | 生物学的廃水処理方法 | |
| JPS58104696A (ja) | 廃水の処理方法 | |
| JPH01215400A (ja) | 廃水の生物学的脱窒素、脱リン方法 | |
| JP3327979B2 (ja) | 浄化槽汚泥の処理法と装置 | |
| JP3257943B2 (ja) | 汚水の処理方法 | |
| JPS6099394A (ja) | 汚水の生物学的脱窒，脱リン装置 | |
| JPS59150592A (ja) | 汚水の浄化方法 | |
| JPS6322200B2 (ja) | ||
| KR200395363Y1 (ko) | 막결합형침전조 및 황탈질장치를 이용한 고농도 질소함유폐수 처리장치 | |
| KR200194165Y1 (ko) | 하,폐수의 질소, 인 제거 겸용 생물학적 처리장치 | |
| JPS6028894A (ja) | し尿の処理方法 | |
| JPS643556B2 (ja) | ||
| JPS6253238B2 (ja) | ||
| JPS61146395A (ja) | 廃水の生物学的脱窒方法 |