JPH01215449A - 連続鋳造における粉体供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、連続鋳造設備の鋳型に鋳込み粉末（融剤等）
を供給する粉体供給装置に関するものである。

〈従来の技術〉 本発明者は昭和５３年に連続鋳造における粉体供給装置
を発明し、特公昭５７−５４２２８号で公告された。

本発明の要部を第２図及び第３図に基づいて説明すると
次のようなものであった。

尚、第２図は平面図を、第３図は第２図の一部を矢示■
方向より見た側面図を示すものである。

複数の粉体貯留ホッパー（１１Ｇ）・・・（１１０）の
各排出口（ｌｉｔ）を、それぞれスプリングフィーダー
（１１２）を介して中継ホッパー（１３０）に連繋し、
そして該中継ホッパー（１３０）の下に設けた機械的供
給機（１４０）であるスプリングフィーダーにより鋳型
（１５Ｇ）の浴液面（１５０ａ）の上方領域に鋳込み粉
末を供給する。

〈発明が解決しようとする課題〉 このものは、鋳物材料に適宜目的に応じた適正な鋳込み
粉末をそれぞれの粉体貯留ホッパー（１１０）より供給
可能とした従来にない有用な発明であったが、複数の粉
体貯留ホッパー（１１０）を必ず鋳型（１５０）のそば
に備え付けなければならないため色々な問題点があった
。

即ち、設置場所のスペース的な問題や、鋳型の数だけ設
備の数が必要となるというコスト的な間層で有った。

そこで、粉体貯留ホッパー（１１０）と機械的供給機（
１４０）との間を離し、その間を気流輸送装置で連繋す
ることを考えたが、搬送する量が確定しに＜＜、必要量
のみを搬送することが不可能であるため、結局鋳込み粉
末の交換が必要なものには使用出来ないという問題が有
った。

本発明は、これらの課題を解決することを目的とするも
のである。

く課題を解決するための手段〉 連続鋳造における粉体供給装置を、複数の粉体貯留ホッ
パー（１）・・・（１）と、各粉体貯留ホッパー（１）
−の排出口（１１）と搬送装置（Ｉ２）により連繋され
た第１貯蔵容器（２）と、第１貯蔵容器（２）と気流輸
送装置（２１）により連繋された第２貯蔵容器（３）と
、第２貯蔵容器（３）から鋳型の浴液面の上方領域に鋳
込み粉末を供給する機械的供給機（４）とを有し、かつ
各々の粉体貯留ホッパー（１）の容量が第１貯蔵容器（
２）の容量より大きく、しかも第１貯蔵容器（２）の容
量が第２貯蔵容器（３）の容量と同−若しくは小さくし
た。

そして、更に第１貯蔵容器（２）と第２貯蔵容器（３）
とを着脱自在な継手（６）でつないだ。

以上のようにして課題を解決した。

く作　　用〉 連続鋳造における粉体供給装置を、複数の粉体貯留ホッ
パー（１）・・・（１）と、各粉体貯留ホッパー（りの
排出口（１１）と搬送装置（１２）により連繋された第
１貯蔵容器（２）と、第１貯蔵容器（２）と気流輸送装
置（【２）により連繋された第２貯蔵容器（３）と、第
２貯蔵容器（３）から鋳型の浴液面の上方領域に鋳込み
粉末を供給する機械的供給機（４）とを有する粉体供給
装置とすることにより、粉体貯留ホッパー（１）を鋳型
のそばから引き離すことを可能とし、スペース的な問題
を解決した。

そして、気流輸送装置を使用するため輸送配管のつなぎ
替えをにより複数の鋳型に対しても一組の粉体貯留ホッ
パー（１）・・・（１）で対応可能となるため、設備コ
ストを安くした。

又、各々の粉体貯留ホッパー（１）の容量を第１貯蔵容
器（２）の容量より大きく、しかも第１貯蔵容器（２）
の容量が第２貯蔵容器（３）の容量と同−若しくは小さ
くし、かつ搬送前に第１貯蔵容器（２）にて計量したも
のを搬送するようにたことにより、確実に必要量だけ第
２貯蔵容器（３）に輸送可能となり、鋳込み粉末の交換
を容易にした。

更に第１貯蔵容器（２）と第２貯蔵容器（３）とを着脱
自在な継手（６）でつないだことにより、輸送配管設備
を少なくし、より一層省スペース、省コストの効果を高
めた。

〈実　施　例〉 以下に図面を参照して、この発明の好適な実施例を例示
的に詳しく説明する。

ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、
形状、材質、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する
趣旨のものではなく、単なる説明例に過ぎないものであ
る。

尚、以下の説明文中の上下左右等の方向を指し示す言葉
は、実際の装置における方向を指し示すものではなく、
該当する説明図に対する方向を示すものである。

又、図面上に表れる各構成物の大きさは、実際のものと
は異なるものである。

第１図は本発明の一実施例である連続鋳造における粉体
供給装置の構造図である。

第１図・図示のように、本装置は複数の粉体貯留ホッパ
ー（１）・・・（１）と、各粉体貯留ホッパー（１）の
排出口（１１）と搬送装置！　（１２）により連繋され
た第１貯蔵容器（２）と、第１貯蔵容器（２）と気流輸
送袋！　（２１）により連繋された第２貯蔵容器（３）
と、第２貯蔵容器（３）から鋳型の浴液面の上方領域に
鋳込み粉末を供給する機械的供給機（４）とを有してい
る。

そして、第２貯蔵容器（３）と機械的供給機（４）は、
タンデイツシュカー（５）に搭載されており、機械的供
給機（４）の先端は、鋳型（図′示せず）の上方領域に
臨むようになっている。

それぞれの粉体貯留ホッパー（１）は、従来よりある構
造のホッパーであり、その中には異なる鋳込み粉末が貯
蔵しであるものである。

粉体貯留ホッパー（１）の排出口（１１）の下に設けた
搬送装置（１２）は、本実施例ではスプリングフィーダ
ーを用いた。

勿論、搬送装置はスプリングフィーダーに限るものでは
なく、他の搬送装置に代えても良いものである。

気流輸送装置（２１）のエアーは、除湿空気または窒素
（Ｎ、）を用い、標準輸送量１（１−５０ｉ２／ｂａｔ
ｃｈのものを使用するのが適当である。

それぞれの容器の容量を不等式で表すと次のようになっ
ている。

粉体貯留ホッパー（１）〉第２貯蔵容器（３）≧第１貯
蔵容器（２） 第１貯蔵容器（２）の容量を第２貯蔵容器（３）の容量
と同−若しくはそれ以下とした理由は、第２貯蔵容器（
３）が一定量以下になると第１貯蔵容器（２）より必要
量だけ搬送されるようになっているためである。

尚、第２貯蔵容器（３）が一定量以下になったか否かは
、第２貯蔵容器（３）の側面に取り付けたレベル計（Ｉ
１）（３１）で検知する。

第１貯蔵容器（２）にはロードセル（２２）（２２）が
取り付けられており、−回搬送するに必要な鋳込み粉末
をあらかじめ計量し溜めおくようにしである。

（勿論、ロードセルの代わりにレベル計等を用いても良
いことは言うまでもない。） これは、スプリングフィーダー（１２）の搬送するスピ
ードに対して気流輸送装置（２１）のスピードの方が早
いため輸送効率を高めるためであることと、必要量をあ
らかじめ計測し溜めおくことにより、計測が困難な搬送
量を正確につかむことを可能にするためである。

このようにして、必要なときに必要な量だけ搬送可能と
しているのである。

機械的供給機（４）は、本実施例では一般的に使用され
ている首振タイプのスプリングフィーダーを用いた。

第１貯蔵容器（２）と第２貯蔵容器（３）とのあいだは
、着脱自在な継手（６）でつながれており、適宜必要な
第２貯蔵容器（３）に鋳込み粉末を供給可能としている
。

尚、着脱自在な継手（６）は、自動脱着ジヨイントとす
ることが作業効率上望ましい。

次に本装置の働きについて順を追って説明する。

■粉体貯留ホッパー（１）の排出口（１１）より鋳込み
粉末が切り出され、搬送装置（１２）であるスプリング
フィーダーに送られる。

■搬送装置（１２）は、切り°出された鋳込み粉末を第
１貯蔵容器（２）に送る。

■鋳込み粉末が第１貯蔵容器（２）に一定量溜まるとロ
ードセル（２２）が働き、搬送装置（Ｉ２）を停止させ
る。

■タンデイツシュカー（５）が所定の位置に来、かつ第
２貯蔵容器（３）の側面に取り付けたレベル計（３１）
より規定量以下であるという信号が発せられているなら
ば、自動脱着ジヨイント（６）がつながれる。

■自動脱着ジヨイント（６）がつながれると、気流輸送
装置（２１）の弁（２１ａ）が開き、鋳込み粉末の搬送
が始まる。

■第１貯蔵容器（２）の鋳込み粉末が総て第２貯蔵容器
（３）に搬送されると、気流輸送袋Ｗ（２１）の弁（２
１ａ）が閉じられる。

■次のタンデイツシュカー（５）が所定の位置に来るま
でに、■〜■の動作が行われる。

以上が実施例であり、本実施例では第２貯蔵容器（３）
と機械的供給機（４）がタンデイツシュカー（５）に搭
載された例を示したが、勿論これに限るものではなく、
様々な態様に応用出来るものである。

〈発明の効果〉 以上の実施例で説明したように、本発明は鋳型が幾つあ
っても粉体貯留設置は−っで済むため、スペース的な問
題や、コスト的な問題を解決することのできる有用な発
明である。

そして、第１貯蔵容器（２）にて搬送する鋳込み粉末の
量を正確に計潰し溜めおくようにすることにより、必要
量のみを搬送可能とし、鋳込み粉末の交換を容易にした
。

更に言えば、第１貯蔵容器（２）の容量を第２貯蔵容器
（３）の容量より小さいか若しくは同一としたことによ
り、第２貯蔵容器（３）より鋳込み粉末があふれでるこ
とがないという効果をも有するものである。

又、付帯的な効果として、鋳込み粉末の在庫量を削減で
きるため、在庫の回転が早くなり鋳込み粉末の変質を防
止できるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である連続鋳造における粉体
供給装置の構造図である。 第２図及び第３図は従来例を示しており、第２図は平面
図を、第３図は第２図の一部を矢示■方向より見た側面
図を示す。 （１）・・・粉体貯留ホッパー　（２）・・・第１貯蔵
容器（３）・・・第２貯蔵容器　　　（４）・・・機械
的供給機（６）・・・継手　（１１）・・・排出口　（
１２）・・・搬送装置（２１）・・・気流輸送装置 出願人　ライナー化工機株式会社 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）連続鋳造設備の鋳型に鋳込み粉末を供給する粉体供
   給装置であって、複数の粉体貯留ホッパー（１）・・・
   （１）と、各粉体貯留ホッパー（１）の排出口（１１）
   と搬送装置（１２）により連繋された第１貯蔵容器（２
   ）と、第１貯蔵容器（２）と気流輸送装置（２１）によ
   り連繋された第２貯蔵容器（３）と、第２貯蔵容器（３
   ）から鋳型の浴液面の上方領域に鋳込み粉末を供給する
   機械的供給機（４）とを有し、かつ各々の粉体貯留ホッ
   パー（１）の容量が第１貯蔵容器（２）の容量よりも大
   きく、しかも第１貯蔵容器（２）の容量が第２貯蔵容器
   （３）の容量と同一若しくは小さいことを特徴とする連
   続鋳造における粉体供給装置 ２）第１貯蔵容器（２）と第２貯蔵容器（３）とが着脱
   自在な継手（６）でつながれていることを特徴とする請
   求項１記載の連続鋳造における粉体供給装置