JPH0121590B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0121590B2 JPH0121590B2 JP55103907A JP10390780A JPH0121590B2 JP H0121590 B2 JPH0121590 B2 JP H0121590B2 JP 55103907 A JP55103907 A JP 55103907A JP 10390780 A JP10390780 A JP 10390780A JP H0121590 B2 JPH0121590 B2 JP H0121590B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- cathode
- grid
- lattice
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂集電体と鉛基体を一体化した
鉛蓄電池用陰極格子の製造法の改良に関するもの
である。
鉛蓄電池用陰極格子の製造法の改良に関するもの
である。
従来鉛蓄電池の陰極格子は鉛合金による鋳造格
子の使用が一般的であつた。鉛蓄電池の陰極は陰
極活物質そのものが導電性良好なために、陰極格
子の鉛量は集電能力があれば実用上問題なく、従
つて鋳造格子自体は鋳造条件および格子構造の強
度面より過剰品質的に鉛量を多く使用しているの
が現状である。そこでこれら過剰品質的に多く使
われている鉛量を少なくして軽量で而も強度面も
十分な格子を得るために、合成樹脂集電体と鉛基
体を一体化した格子が提案されている。しかしな
がら、該格子は密着性が悪く、ペーステイング時
にはペースト保持が悪く、50％強の不良率が発生
する等極板製造上の大きな問題となつていた。そ
こでこれらの不良率を低下せしめるために、かゝ
る格子の合成樹脂基体部分に鉛金属を溶射付着し
た後陰極ペーストを充填するという方法が提案さ
れたが、該方法においても依然として不良率が高
い等の欠点を有していた。
子の使用が一般的であつた。鉛蓄電池の陰極は陰
極活物質そのものが導電性良好なために、陰極格
子の鉛量は集電能力があれば実用上問題なく、従
つて鋳造格子自体は鋳造条件および格子構造の強
度面より過剰品質的に鉛量を多く使用しているの
が現状である。そこでこれら過剰品質的に多く使
われている鉛量を少なくして軽量で而も強度面も
十分な格子を得るために、合成樹脂集電体と鉛基
体を一体化した格子が提案されている。しかしな
がら、該格子は密着性が悪く、ペーステイング時
にはペースト保持が悪く、50％強の不良率が発生
する等極板製造上の大きな問題となつていた。そ
こでこれらの不良率を低下せしめるために、かゝ
る格子の合成樹脂基体部分に鉛金属を溶射付着し
た後陰極ペーストを充填するという方法が提案さ
れたが、該方法においても依然として不良率が高
い等の欠点を有していた。
本発明は上記の如き欠点を除去するもので、格
子状の合成樹脂基体と鉛集電体を一体化した格子
の合成樹脂基体部分表面を粗面にした後該格子表
面に鉛のような耐酸性金属を溶射付着せしめたも
のである。
子状の合成樹脂基体と鉛集電体を一体化した格子
の合成樹脂基体部分表面を粗面にした後該格子表
面に鉛のような耐酸性金属を溶射付着せしめたも
のである。
本発明の一実施例について説明すると、１′は
集電部としての耳部２を備えた鉛集電体３（重量
３ｇ）と格子状の合成樹脂基体４（重量2.4ｇ）
を一体化した格子（第１図寸法87mm×180mm×
1.2）で、該格子１′表面を240番のサンドペーパ
ーによりサンドプラストして表面を粗化させ、次
にサンドブラスト時に生ずるサンドペーパー等の
粉体等をシヤワー水洗により洗い流した後乾燥し
て該格子１′の表面に耐酸性金属５として鉛をス
プレーにより溶射付着させることによつて、第２
図に示す本発明による陰極格子１が得られる。
集電部としての耳部２を備えた鉛集電体３（重量
３ｇ）と格子状の合成樹脂基体４（重量2.4ｇ）
を一体化した格子（第１図寸法87mm×180mm×
1.2）で、該格子１′表面を240番のサンドペーパ
ーによりサンドプラストして表面を粗化させ、次
にサンドブラスト時に生ずるサンドペーパー等の
粉体等をシヤワー水洗により洗い流した後乾燥し
て該格子１′の表面に耐酸性金属５として鉛をス
プレーにより溶射付着させることによつて、第２
図に示す本発明による陰極格子１が得られる。
このようにして得られた陰極格子１に陰極ペー
ストを充填した陰極板と、従来の表面処理なし、
即ち、サンドブラスト水洗、乾燥処理なしで格子
１′表面に耐酸性金属５をスプレーによつて溶射
付着させて得た格子を用いた陰極板との表面均一
溶射鉛量に対する陰極ペースト充填不良発生率の
関係は第３図に示すとおりであり、第３図におい
て、Ａは本発明による陰極板、Ｂは従来の陰極板
の特性曲線である。第３図からもわかるように、
本発明による陰極板は従来のものに比べて陰極ペ
ースト充填時の不良発生率が極めて小さくなつて
いる。
ストを充填した陰極板と、従来の表面処理なし、
即ち、サンドブラスト水洗、乾燥処理なしで格子
１′表面に耐酸性金属５をスプレーによつて溶射
付着させて得た格子を用いた陰極板との表面均一
溶射鉛量に対する陰極ペースト充填不良発生率の
関係は第３図に示すとおりであり、第３図におい
て、Ａは本発明による陰極板、Ｂは従来の陰極板
の特性曲線である。第３図からもわかるように、
本発明による陰極板は従来のものに比べて陰極ペ
ースト充填時の不良発生率が極めて小さくなつて
いる。
上述したように本発明によれば従来の鉛鋳造陰
極格子に比較し大幅に重量軽減ができ、また電池
重量を軽減することができて重量効率を大幅に改
良され、さらに製造工程での不良率を極めて小さ
くできる等工業的価値極めて大なるものである。
極格子に比較し大幅に重量軽減ができ、また電池
重量を軽減することができて重量効率を大幅に改
良され、さらに製造工程での不良率を極めて小さ
くできる等工業的価値極めて大なるものである。
第１図は本発明の一実施例による表面処理前の
格子の正面図、第２図は本発明の一実施例によつ
て得た陰極格子の正面図、第３図は本発明による
陰極板と従来の陰極板との表面均一溶射鉛量に対
する陰極ペースト充填不良発生率の関係比較曲線
図である。 １′は格子、３は鉛集電体、４は合成樹脂基体、
５は耐酸性金属、１は陰極格子。
格子の正面図、第２図は本発明の一実施例によつ
て得た陰極格子の正面図、第３図は本発明による
陰極板と従来の陰極板との表面均一溶射鉛量に対
する陰極ペースト充填不良発生率の関係比較曲線
図である。 １′は格子、３は鉛集電体、４は合成樹脂基体、
５は耐酸性金属、１は陰極格子。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 格子状の合成樹脂基体４と鉛集電体３とを一
体化して格子１′を形成し、 次いで、前記合成樹脂基体４部分の表面を粗化
し、 次いで、前記格子１′の表面に耐酸性金属５を
溶射付着する、ことを特徴とする、 鉛蓄電池用陰極格子の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10390780A JPS5730268A (en) | 1980-07-29 | 1980-07-29 | Manufacture of negative electrode for lead battery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10390780A JPS5730268A (en) | 1980-07-29 | 1980-07-29 | Manufacture of negative electrode for lead battery |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5730268A JPS5730268A (en) | 1982-02-18 |
| JPH0121590B2 true JPH0121590B2 (ja) | 1989-04-21 |
Family
ID=14366491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10390780A Granted JPS5730268A (en) | 1980-07-29 | 1980-07-29 | Manufacture of negative electrode for lead battery |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5730268A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59128769A (ja) * | 1983-01-12 | 1984-07-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池 |
| CN1203563C (zh) | 2001-07-10 | 2005-05-25 | 松下电器产业株式会社 | 极板用基材的制造方法、正极板的制造方法及碱性蓄电池 |
-
1980
- 1980-07-29 JP JP10390780A patent/JPS5730268A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5730268A (en) | 1982-02-18 |
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