JPH01215916A - 溶銑の脱燐処理法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は溶銑の脱燐処理法に関するものである。

従来の技術 溶銑での脱燐処理を行うことにより製鋼過程における脱
燐のために使用される副原料の使用量を減じて鋼を製造
することはよく知られている。

例えば特開昭５８−７３７０９号公報には珪素含有量０
．２５％以下の溶銑浴中に、粉状の脱燐・脱硫剤をキャ
リヤガスとともにインジェクションするに際し、インジ
ェクションに供する流体を組成する気体酸素または固体
酸素源よりなる酸化剤の量を、溶銑燐濃度の推移に応じ
て制御し、脱燐を促進することを特徴とする溶銑の予備
処理方法が開示されている。

発明が解決しようとする課題 前記従来技術は、脱炭、脱マンガンなど有用成分の消耗
を抑制しつつ、脱燐、脱硫を行うことを目的としており
、溶銑燐濃度が０．０３〜０．０５％に達したとき脱燐
、脱硫剤による脱燐効率が低下するという知見に基づい
て、溶銑燐濃度が０．０４％を境にして吹き込み酸素比
を変化させるという技術である。

しかしながらこの技術は、脱燐処理工程の後期における
処理に関するものであるから、脱燐、脱硫剤が節約でき
るとしてもその効果はそう大きくはない。

課題を解決するための手段 本発明者らは、溶銑の脱燐処理工程全体についてより詳
細に検討を加えた結果、脱燐処理剤の配合条件及びその
添加時期に関する新しい知見を得て、本発明を完成した
。

即ち、本発明は、溶銑浴中に生石灰系の精錬フラックス
及び酸化剤をキャリヤガスによりインジェクションして
溶銑の脱燐処理を行うに際し、脱珪が優先的に進行し脱
燐の進行が遅い脱燐初期には脱燐処理剤中ＣａＯ１０比
を２．３〜３．０の範囲内とし、その後は脱燐処理剤中
ＣａＯ１０比を１．７〜２．２の範囲内として脱燐処理
を行うことを特徴とする溶銑の脱燐処理法である。

作用 溶銑の脱燐処理工程を、脱珪が優先的に進行し脱燐の進
行が遅い脱燐反応ステージ工期と、脱珪が終了し脱燐が
速やかに進行する脱燐反応ステージＩＩ期と、溶銑中の
燐含有率が低下し再び脱燐の進行が停滞する脱燐反応ス
テージ工期に分けた場合、それぞれの脱燐反応ステージ
における脱燐剤配合比（ＣａＯ１０）に最適値が存在す
るので、それぞれの該ステージにおいて脱燐剤配合比を
最適にコントロールすることにより、脱燐処理時間の短
縮及び脱燐剤の原単位低減を図ることが可能である。

実施例 第１図は脱燐剤使用量と溶銑中の燐濃度との関係を脱燐
反応ステージ毎に区分して示した図である。なお、第１
〜２図中の記号はそれぞれ同一処理の中間サンプリング
データを示す。

同図に示すとおり、各ステージの脱燐挙動は次のような
特徴を有する。

工期：脱珪が優先的に進行し、脱燐の進行が遅い（溶銑
中Ｓｉが０．０５％に低下するまでの期間）。

ＩＩ期：脱珪が終了し、脱燐が速やかに進行する。

■期：　［Ｐ］が低下し、再び脱燐の進行が停滞する。

第２図は溶銑中の燐濃度と脱燐酸素効率との関係を示す
図で、溶銑の脱燐処理中の連続サンプリングから得たも
のである。この図から分るように溶銑中の燐［Ｐ］が低
下するのに伴って脱燐酸素効率ηｇは低−高一低と変化
している。これは上記脱燐反応ステージに対応するもの
と考えられ、特に工期、ＩＩ期の脱燐酸素効率の処理間
における差が大きい。ここで、脱燐酸素効率（ηＰ）と
は次式で定義したものをいう。

脱燐酸素効率（η工）−（脱燐に消費された酸素）Ｘ１
００／（酸化鉄中酸素＋気体酸素−説珪に消費された酸
素）（２）　　　　　　　　　　・・・■木発明者らは
前記脱燐ステージ毎の脱燐酸素効率について更に検討を
行った結果、脱燐酸素効率は脱燐剤の組成によって定ま
る脱燐剤中のＣａＯ１０比によって変化し、そしてこの
Ｃａ０ＺＯ比は各脱燐反応ステージ毎に最適値が存在す
ることを知見した。

なお、ここでいうＣａＯ１０比とは次式で定義したイ直
をいう。

ＣａＯ１０＝　ＣａＯ吹込量（ｋｇ）／　［酸化鉄中酸
素（ｋｇ）＋気体酸素（Ｎゴ）×３２／２２．４］　　
　　　・争−■第３図は脱燐反応ステー９１期における
ＣａＯ１０比と脱燐酸素効率ηＰとの関係を示す図であ
る。

第３図に示すように、脱燐反応ステージ１期においては
、ＣａＯ１０比が３．０以下の範囲内ではＣａＯ１０を
上げるとη８は高くなるが特にＣａＯ１０比が２．３以
上でその傾向が強い。

第４図は脱燐反応ステージ■期におけるＣａＯ１０比と
脱燐酸素効率η：との関係を示す図である。

同図に示すように、脱燐反応ステージ■期においては、
脱燐剤中ＣａＯ１０が高くなると１ｇは向上するが、Ｃ
ａＯ１０が１．８の点に屈曲点が存在し、この点を超え
ると１ｇは逆に低下傾向を示す。故に該■期においては
脱燐剤中Ｇａ０１０を１．８　とすべきであるが、実際
には操業条件等によるバラツキが存在しＧａ０１０を１
点にコントロールすることは得策ではなく、バラツキを
考慮してＣａＯ１０比を１．７〜２．２の範囲内とする
のが有効である。

ＣａＯ１０比が１．７未満では１ｇが低過ぎ、逆に２．
２超でもη：は低下する。

第５図は脱燐反応ステー９１期における脱燐剤中ＣａＯ
１０比と脱燐酸素効率ηぢとの関係を示す図である。

第５図に示すように、該ステージ■についてもステージ
■と同様の傾向がある。即ちＣａＯ１０比が１．８まで
はＣａＯ１０比の値が大になる程ηｇは向上するが、１
．８以上ではη二の向上は無く、ＣａＯ１０比が２．２
を超えるとηむは低下する。従ってステージ■について
もステージ■と同様にｃａｏ１０比を１．７〜２．２の
範囲内にコントロールするのが有効である。ηｇの値そ
のものはステージＩＩに比較して低い値となっているが
、これは従来より溶銑中燐濃度が低下すると脱燐反応は
酸素供給律速から溶銑中燐の物質移動律速に移行して脱
燐速度が減少するためと考えられている。

本発明において、溶銑の脱燐処理工程で脱燐処理剤中の
ＣａＯ１０比を変更するのは、脱燐反応ステー９１期と
■期の間であって脱燐処理工程の前段であり、そしてそ
の変更点は溶銑中のＳｉの値が０．０５％に低減した時
点とすることができる。

発明の効果 以上述べたように本発明によれば、溶銑の脱燐処理工程
を脱燐反応ステージ毎に区分すると共に、各ステージ毎
に脱燐処理剤の組成を最適にして脱燐処理を行うもので
あるから、脱燐反応効率を高めることができ、脱燐処理
剤の原単位低減、処理時間の短縮、溶銑温度降下の防止
が図れる等の顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は脱燐剤使用量と溶銑中の燐濃度との関係を脱燐
反応ステージ毎に区分して示した図、第２図は溶銑中の
燐濃度と脱燐酸素効率との関係を示す図、第３図は脱燐
反応ステー９１期におけるＣａＯ１０比と脱燐酸素効率
との関係を示す図、第４図は脱燐反応ステージ■期にお
けるＣａＯ１０比と脱燐酸素効率との関係を示す図、第
５図は脱燐反応ステージ■期における脱燐剤中ＣａＯ１
０比と脱燐酸素効率との関係を示す図である。 代理人弁理士　井　−Ｌ　雅　生 第３図 Ｃａ○／○ 第４図 Ｃａ○／○

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶銑浴中に生石灰系の精錬フラックス及び酸化剤をキャ
   リヤガスによりインジェクションして溶銑の脱燐処理を
   行うに際し、脱珪が優先的に進行し脱燐の進行が遅い脱
   燐初期には脱燐処理剤中ＣａＯ／Ｏ比を２．３〜３．０
   の範囲内とし、その後は脱燐処理剤中ＣａＯ／Ｏ比を１
   ．７〜２．２の範囲内として脱燐処理を行うことを特徴
   とする溶銑の脱燐処理法。