JPH0121769Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0121769Y2 JPH0121769Y2 JP1982149884U JP14988482U JPH0121769Y2 JP H0121769 Y2 JPH0121769 Y2 JP H0121769Y2 JP 1982149884 U JP1982149884 U JP 1982149884U JP 14988482 U JP14988482 U JP 14988482U JP H0121769 Y2 JPH0121769 Y2 JP H0121769Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge
- section
- shaft
- materials
- kneading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は材料排出構造を改良した２軸連続式混
練機に関するものである。
練機に関するものである。
（従来の技術）
従来の２軸連続式混練機においては、排出部に
オリフイスを設け、混練ずみ材料をこのオリフイ
スから排出する構成をとつている。
オリフイスを設け、混練ずみ材料をこのオリフイ
スから排出する構成をとつている。
（考案が解決しようとする課題）
ところが、この従来の混練機によると、オリフ
イス部の流動抵抗によつて材料の温度が上昇しや
すいため、ゴムや熱硬化性樹脂のように温度上昇
によつて化学変化を起こす材料には適用困難とな
つていた。
イス部の流動抵抗によつて材料の温度が上昇しや
すいため、ゴムや熱硬化性樹脂のように温度上昇
によつて化学変化を起こす材料には適用困難とな
つていた。
一方、材料の排出性を良くするために、排出部
におけるスロツトルの後部にスクリユー翼を設
け、このスクリユー翼の回転によつて材料の排出
を促進する構造を備えた混練機が考えられたが、
これによつても、上記スクリユー翼を有効に作用
させるためにはスクリユー軸のまわりにシリンダ
壁を設ける必要があり、スクリユー翼とシリンダ
壁との間における材料の摩擦による発熱が起こる
ため、根本的な解決策とはならなかつた。
におけるスロツトルの後部にスクリユー翼を設
け、このスクリユー翼の回転によつて材料の排出
を促進する構造を備えた混練機が考えられたが、
これによつても、上記スクリユー翼を有効に作用
させるためにはスクリユー軸のまわりにシリンダ
壁を設ける必要があり、スクリユー翼とシリンダ
壁との間における材料の摩擦による発熱が起こる
ため、根本的な解決策とはならなかつた。
そこで本考案は、混練ずみ材料を発熱させるこ
となく効率良く排出しうる２軸連続式混練機を提
供するものである。
となく効率良く排出しうる２軸連続式混練機を提
供するものである。
（課題を解決するための手段）
本考案の２軸連続式混練機は、材料が供給され
る材料供給部、材料を混練する材料混練部、混練
ずみ材料を排出する材料排出部を有する混練機本
体内に２軸のロータが設けられ、このロータにお
ける上記材料排出部側の端部に軸部が同排出部に
位置する状態で延設されるとともに、この軸部の
外周面に、材料混練部から材料排出部に排出され
る混練ずみ材料を軸部外周から叩き落す排出翼が
軸部軸心と平行に突設されるとともに、スクレー
パがこの排出翼の先端回転軌跡に近接して設けら
れてなるものである。
る材料供給部、材料を混練する材料混練部、混練
ずみ材料を排出する材料排出部を有する混練機本
体内に２軸のロータが設けられ、このロータにお
ける上記材料排出部側の端部に軸部が同排出部に
位置する状態で延設されるとともに、この軸部の
外周面に、材料混練部から材料排出部に排出され
る混練ずみ材料を軸部外周から叩き落す排出翼が
軸部軸心と平行に突設されるとともに、スクレー
パがこの排出翼の先端回転軌跡に近接して設けら
れてなるものである。
（作用）
この構成により、ロータの延長部分としての軸
部外周に排出された混練ずみ材料が排出翼で叩き
落され、また排出翼付近等に付着、滞留した材料
がスクレーパによつて剥ぎ落されるため、材料の
排出効率が良いものとなる。また、流動抵抗や摩
擦等の材料の発熱原因が一切ないため、材料の温
度上昇を招くおそれがない。
部外周に排出された混練ずみ材料が排出翼で叩き
落され、また排出翼付近等に付着、滞留した材料
がスクレーパによつて剥ぎ落されるため、材料の
排出効率が良いものとなる。また、流動抵抗や摩
擦等の材料の発熱原因が一切ないため、材料の温
度上昇を招くおそれがない。
（実施例）
本考案の実施例を図によつて説明する。
１は混練機本体で、材料が供給される材料供給
部としてのホツパー１１と、供給された材料を混
練する材料混練部１２と、混練ずみ材料を排出す
る材料排出部１３とを有し、かつ材料混練部１２
と材料排出部１３との境界部分に、上下一対の可
動プレート１４ａ，１４ｂによつて開度調整可能
に形成された混練度調節のためのゲート１４を有
している。
部としてのホツパー１１と、供給された材料を混
練する材料混練部１２と、混練ずみ材料を排出す
る材料排出部１３とを有し、かつ材料混練部１２
と材料排出部１３との境界部分に、上下一対の可
動プレート１４ａ，１４ｂによつて開度調整可能
に形成された混練度調節のためのゲート１４を有
している。
２，２はこの本体１内に並設された２軸のロー
タで、それぞれ本体１のホツパー１１および材料
混練部１２に対応するフイード部２１および混練
部２２を具備している。この両ロータ２，２に
は、材料排出部１３側の端部に、丸軸状の軸部２
３が材料排出部１３に位置する状態で一体に延設
され、この軸部２３の外周面に一乃至複数枚の排
出翼２４（図では対称配置で二枚の場合を示して
いる）が軸部23の軸心と平行に突設されている。
タで、それぞれ本体１のホツパー１１および材料
混練部１２に対応するフイード部２１および混練
部２２を具備している。この両ロータ２，２に
は、材料排出部１３側の端部に、丸軸状の軸部２
３が材料排出部１３に位置する状態で一体に延設
され、この軸部２３の外周面に一乃至複数枚の排
出翼２４（図では対称配置で二枚の場合を示して
いる）が軸部23の軸心と平行に突設されている。
３，３はスクレーパで、先端３１，３１が切つ
先状に尖つた板状に形成され、この先端３１，３
１が上記ロータ２，２の軸部２３，２３に設けら
れた排出翼２４，２４の先端の回転軌跡に近接す
る状態で材料排出部１３にハの字形に配設されて
いる。
先状に尖つた板状に形成され、この先端３１，３
１が上記ロータ２，２の軸部２３，２３に設けら
れた排出翼２４，２４の先端の回転軌跡に近接す
る状態で材料排出部１３にハの字形に配設されて
いる。
この構成において、ホツパー１１から投入され
た材料はロータ２，２の回転によつて材料混練部
１２で混練された後、ゲート１４を通つて材料排
出部１３から排出される。
た材料はロータ２，２の回転によつて材料混練部
１２で混練された後、ゲート１４を通つて材料排
出部１３から排出される。
この場合、ゲート１４を通過して材料排出部１
３（軸部２３の外周部分）に入つた混練ずみ材料
５は、大部分が回転する排出翼２４，２４で軸部
外周から叩き落され、叩き落されずにこの排出翼
付近等で軸部外周に付着、滞留したものはスクレ
ーパ３で削り取られるように軸部外周から剥ぎ落
される。
３（軸部２３の外周部分）に入つた混練ずみ材料
５は、大部分が回転する排出翼２４，２４で軸部
外周から叩き落され、叩き落されずにこの排出翼
付近等で軸部外周に付着、滞留したものはスクレ
ーパ３で削り取られるように軸部外周から剥ぎ落
される。
こうして、混練ずみ材料５を、排出翼による叩
き落し作用と、スクレーパ３，３による剥ぎ落し
作用とによつて軸部外周から排出するものであ
る。
き落し作用と、スクレーパ３，３による剥ぎ落し
作用とによつて軸部外周から排出するものであ
る。
（考案の効果）
上記のように本考案の２軸連続式混練機による
ときは、ロータにおける材料排出部側端部に軸部
を延設し、この軸部の外周面に排出翼を軸部軸心
と平行に突設するとともに、スクレーパをこの排
出翼の先端回転軌跡に近接して設けることによ
り、混練ずみ材料を排出翼にて叩き落すととも
に、叩き落されずに軸外周面に付着した材料をス
クレーパにて剥ぎ落して排出するように構成した
から、材料を効率良く排出することができる。し
かも、流動抵抗や摩擦等の発熱原因が一切ないた
め、材料の温度上昇を招くおそれがない。このた
め、混練特性が安定するだけでなく、従来機では
困難とされていた、ゴム、熱硬化性樹脂等の温度
上昇によつて化学変化を起こす材料の連続混練が
可能となる。
ときは、ロータにおける材料排出部側端部に軸部
を延設し、この軸部の外周面に排出翼を軸部軸心
と平行に突設するとともに、スクレーパをこの排
出翼の先端回転軌跡に近接して設けることによ
り、混練ずみ材料を排出翼にて叩き落すととも
に、叩き落されずに軸外周面に付着した材料をス
クレーパにて剥ぎ落して排出するように構成した
から、材料を効率良く排出することができる。し
かも、流動抵抗や摩擦等の発熱原因が一切ないた
め、材料の温度上昇を招くおそれがない。このた
め、混練特性が安定するだけでなく、従来機では
困難とされていた、ゴム、熱硬化性樹脂等の温度
上昇によつて化学変化を起こす材料の連続混練が
可能となる。
第１図は本考案の実施例を示す縦断面図、第２
図は第１図−線拡大断面図である。 １……混練機本体、１１……材料供給部として
のホツパー、１２……材料混練部、１３……材料
排出部、２，２……ロータ、２３，２３……軸
部、２４……排出翼、３，３……スクレーパ。
図は第１図−線拡大断面図である。 １……混練機本体、１１……材料供給部として
のホツパー、１２……材料混練部、１３……材料
排出部、２，２……ロータ、２３，２３……軸
部、２４……排出翼、３，３……スクレーパ。
Claims (1)
- 材料が供給される材料供給部１１、材料を混練
する材料混練部１２、混練ずみ材料を排出する材
料排出部１３を有する混練機本体１内に２軸のロ
ータ２，２が設けられ、このロータ２，２におけ
る上記材料排出部１３側の端部に軸部２３，２３
が同排出部１３に位置する状態で延設されるとと
もに、この軸部２３，２３の外周面に、材料混練
部１２から材料排出部１３に排出される混練ずみ
材料を軸部外周から叩き落す排出翼２４，２４が
軸部軸心と平行に突設されるとともに、スクレー
パ３，３がこの排出翼２４，２４の先端回転軌跡
に近接して設けられてなることを特徴とする２軸
連続式混練機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14988482U JPS5953906U (ja) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | ２軸連続式混練機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14988482U JPS5953906U (ja) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | ２軸連続式混練機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5953906U JPS5953906U (ja) | 1984-04-09 |
| JPH0121769Y2 true JPH0121769Y2 (ja) | 1989-06-28 |
Family
ID=30332586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14988482U Granted JPS5953906U (ja) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | ２軸連続式混練機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953906U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100488898B1 (ko) * | 2002-02-09 | 2005-05-17 | 구승회 | 연속식 자동 혼련기 |
| JP5023946B2 (ja) * | 2007-10-05 | 2012-09-12 | Ｎｏｋ株式会社 | 押出機及びスクレーパ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4888155A (ja) * | 1972-02-25 | 1973-11-19 | ||
| JPS5583331U (ja) * | 1978-12-02 | 1980-06-09 |
-
1982
- 1982-10-01 JP JP14988482U patent/JPS5953906U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5953906U (ja) | 1984-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100265690B1 (ko) | ２축혼련기 | |
| JPH0121769Y2 (ja) | ||
| US4193696A (en) | Mixing apparatus | |
| JPH0677680B2 (ja) | 連続捏和機 | |
| KR0158209B1 (ko) | 수평형 쌍축혼련기 | |
| CN204583034U (zh) | 木材胶黏剂混合用搅拌机 | |
| JP4348018B2 (ja) | 双軸押し出し機 | |
| US2723422A (en) | Milling apparatus | |
| JPS5922146B2 (ja) | 加熱回転炉 | |
| JPS60154030A (ja) | コ−ン型押出機 | |
| JP3530334B2 (ja) | 連続混練機及び連続混練機のロータ | |
| JPH0130610B2 (ja) | ||
| JP4046833B2 (ja) | コンクリートミキサ | |
| JP3118535B2 (ja) | 押出装置 | |
| JP2763252B2 (ja) | 灰固化処理用混練押出装置 | |
| JP2585004B2 (ja) | 連続式混練機における自動清掃装置 | |
| JPH10100131A (ja) | 土練機のスクリュー構造 | |
| CN222080000U (zh) | 一种高精度同向双螺杆挤出机 | |
| JP2889758B2 (ja) | 横型二軸混練機 | |
| US7648357B2 (en) | Extruder | |
| JPH0659646B2 (ja) | ゴム状物の混練装置 | |
| CN222628269U (zh) | 一种橡皮擦加工生产用混料设备 | |
| JPH11291327A (ja) | 二軸混練押出機 | |
| JPS5944093B2 (ja) | 連続式混練機 | |
| JPH0239775Y2 (ja) |