JPH01217741A - 情報記録媒体の製造方法 - Google Patents
情報記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPH01217741A JPH01217741A JP63042171A JP4217188A JPH01217741A JP H01217741 A JPH01217741 A JP H01217741A JP 63042171 A JP63042171 A JP 63042171A JP 4217188 A JP4217188 A JP 4217188A JP H01217741 A JPH01217741 A JP H01217741A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording medium
- recording
- recording film
- information recording
- information
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
この発明は、レーザビームを用いて情報の記録・再生を
行なう情報記録媒体の製造方法に関する。
行なう情報記録媒体の製造方法に関する。
(従来の技術)
レーザビームを用いて光学的に情報の記録・再生を行う
のに、基板上に形成された記録膜に、記録すべき情報に
対応させたパルス変調レーザビームを照射して局部的に
加熱を行なうことにより、ピットと称される孔部を形成
する情報記録媒体が知られている。
のに、基板上に形成された記録膜に、記録すべき情報に
対応させたパルス変調レーザビームを照射して局部的に
加熱を行なうことにより、ピットと称される孔部を形成
する情報記録媒体が知られている。
このような情報記録媒体は■記録密度が極めて高く大容
量、化が可能であること、■情報の記録や再生を非接触
で行なうので記録媒体の摩耗がないこと、■高速アクセ
スが可能であること、などの利点があり、いわゆる光デ
ィスクや光カードに応用されている。
量、化が可能であること、■情報の記録や再生を非接触
で行なうので記録媒体の摩耗がないこと、■高速アクセ
スが可能であること、などの利点があり、いわゆる光デ
ィスクや光カードに応用されている。
なお、情報記録媒体は情報のアクセスを可能とするため
、基板に光学ヘッド案内用の溝(グループ)を設けるこ
とから、基板材料としては光学的特性に優れグループ成
形性の良い透明樹脂材料が適している。
、基板に光学ヘッド案内用の溝(グループ)を設けるこ
とから、基板材料としては光学的特性に優れグループ成
形性の良い透明樹脂材料が適している。
情報記録媒体は記録膜の材質によって種々の型に分けら
れる。ユーザが記録できる型の媒体は、光ビームの照射
により光学的性質が変化する記録膜を、透明な基板上に
形成したもので、再生方法はレーザビームを記録膜に向
は照射し、その反射光を検出して記録情報を読み出すの
が一般的である。
れる。ユーザが記録できる型の媒体は、光ビームの照射
により光学的性質が変化する記録膜を、透明な基板上に
形成したもので、再生方法はレーザビームを記録膜に向
は照射し、その反射光を検出して記録情報を読み出すの
が一般的である。
記録膜に関しては、カルコゲン化合物、有機色素あるい
は希土類−遷移金属等の材料が知られている。記録膜の
寿命を保持するために、形成される記録膜の構造を有機
成分マトリックス中に金属微粒子を分散させたもの、あ
るいは記録膜を他の保護膜で覆ったものがあるが、依然
、充分な寿命が得られなく、また高温高湿度下の加速劣
化環境テストに耐え得るものがなかった。環境テストに
おいて、温・湿度履歴を加えることによって、記録膜が
変質により、記録・再生特性が低下した。
は希土類−遷移金属等の材料が知られている。記録膜の
寿命を保持するために、形成される記録膜の構造を有機
成分マトリックス中に金属微粒子を分散させたもの、あ
るいは記録膜を他の保護膜で覆ったものがあるが、依然
、充分な寿命が得られなく、また高温高湿度下の加速劣
化環境テストに耐え得るものがなかった。環境テストに
おいて、温・湿度履歴を加えることによって、記録膜が
変質により、記録・再生特性が低下した。
そこで実用に際し、更に長寿命で耐環境性に優れ、記録
・再生時の感度も良くかつ高密度記録が可能なものの実
現が要望されている。
・再生時の感度も良くかつ高密度記録が可能なものの実
現が要望されている。
(発明が解決しようとする課題)
この発明は、長寿命で耐環境性に優れしかも高感度を持
ち信頼性の高い情報記録媒体の製造方法を提供すること
を目的とする。
ち信頼性の高い情報記録媒体の製造方法を提供すること
を目的とする。
[発明の構成]
(課題を解決するための手段)
この発明は、レーザビームの照射により情報の記録・再
生を行なう記録膜を有する情報記録媒体の製造方法にお
いて、真空容器内に金属ターゲットと炭素(C)ターゲ
ットとを備え、記録膜は基板上に炭化水素とArとの混
合ガスを含む雰囲気中での前記両ターゲットの反応性ス
パッタリングにより形成したことを特徴とする。
生を行なう記録膜を有する情報記録媒体の製造方法にお
いて、真空容器内に金属ターゲットと炭素(C)ターゲ
ットとを備え、記録膜は基板上に炭化水素とArとの混
合ガスを含む雰囲気中での前記両ターゲットの反応性ス
パッタリングにより形成したことを特徴とする。
(作 用)
この発明による情報記録媒体の製造方法は、上記のよう
な手段により、炭化水素とArとの混合ガス雰囲気中で
金属ターゲットとCターゲットとの反応性スパッタリン
グにより記録膜を形成するようにし、記録膜の構造を、
有機成分とC微粒子マトリックスに金属微粒子を分散し
たものとしたので、良好な記録感度を維持しつつ長寿命
で耐環境性に優れた情報記録媒体を得ることができる。
な手段により、炭化水素とArとの混合ガス雰囲気中で
金属ターゲットとCターゲットとの反応性スパッタリン
グにより記録膜を形成するようにし、記録膜の構造を、
有機成分とC微粒子マトリックスに金属微粒子を分散し
たものとしたので、良好な記録感度を維持しつつ長寿命
で耐環境性に優れた情報記録媒体を得ることができる。
(実施例)
以下、この発明による情報記録媒体の製造方法の実施例
を図面を参照し詳細に説明する。
を図面を参照し詳細に説明する。
第1図はこの発明を実施するためのスパッタリング装置
の構成図である。即ち、真空容器のには、混合ガス等が
供給されるガス導入口■及び図示しない真空ポンプに接
続された排気口■が設けられている。容器■内には金属
ターゲット及び電極(41)とCターゲット及び電極(
42)とが設けられ、夫々端子(51)(52)を介し
て図示しない直流(OC)電源に接続される。また、容
器ω内の前記電極(41)(42)に対向する位置に基
板0が設置される対向電極■が設けられている。
の構成図である。即ち、真空容器のには、混合ガス等が
供給されるガス導入口■及び図示しない真空ポンプに接
続された排気口■が設けられている。容器■内には金属
ターゲット及び電極(41)とCターゲット及び電極(
42)とが設けられ、夫々端子(51)(52)を介し
て図示しない直流(OC)電源に接続される。また、容
器ω内の前記電極(41)(42)に対向する位置に基
板0が設置される対向電極■が設けられている。
基板0は130mφ、厚さ1.2mのポリカーボネイト
、ポリメチルメタアクリレートあるいはエポキシ等の透
明樹脂材料からなり、基板表面には図示しないが800
オングストロ一ム程度の深さに記録・再生用案内溝(グ
ループ)が予め形成されている。
、ポリメチルメタアクリレートあるいはエポキシ等の透
明樹脂材料からなり、基板表面には図示しないが800
オングストロ一ム程度の深さに記録・再生用案内溝(グ
ループ)が予め形成されている。
記録膜の形成手順は、まず真空容器■の内部を排気口■
を通して2 X 1O−6TOrr程度まで排気した後
、ガス導入口■より炭化水素(CH4)ガス及びArガ
スとの混合ガスを導入する。CH4ガスとArガスの混
合容積量は夫々103CCHとし、容積比を例えば1:
1の割合とする。そこで、容器内ガス圧力を5 X 1
O−3TOrrとした後に、ターゲット(41H42)
と対向電極■との間に例えば0.5AのDC電力を供給
し反応性スパッタリングを行う。この結果、基板0上に
記録膜が堆積形成されて情報記録媒体が作製される。な
お、基板■は18r −p・mの速度で回転させ、堆積
膜の均一化を計っている。
を通して2 X 1O−6TOrr程度まで排気した後
、ガス導入口■より炭化水素(CH4)ガス及びArガ
スとの混合ガスを導入する。CH4ガスとArガスの混
合容積量は夫々103CCHとし、容積比を例えば1:
1の割合とする。そこで、容器内ガス圧力を5 X 1
O−3TOrrとした後に、ターゲット(41H42)
と対向電極■との間に例えば0.5AのDC電力を供給
し反応性スパッタリングを行う。この結果、基板0上に
記録膜が堆積形成されて情報記録媒体が作製される。な
お、基板■は18r −p・mの速度で回転させ、堆積
膜の均一化を計っている。
[実施例−1]
金属ターゲット(41)にTeを使用する。基板■上に
記録膜を堆積させるのに、まずCH4ガスとArガスと
の容積比が1:1からなる総120secHの混合ガス
を導入する。このようにして、スパッタリングを行った
結果、40秒間で50止の厚さの記録膜を得ることがで
きた。なお、この間、容器内のスパッタリング圧力は5
X 1O−3TOrrに維持する。
記録膜を堆積させるのに、まずCH4ガスとArガスと
の容積比が1:1からなる総120secHの混合ガス
を導入する。このようにして、スパッタリングを行った
結果、40秒間で50止の厚さの記録膜を得ることがで
きた。なお、この間、容器内のスパッタリング圧力は5
X 1O−3TOrrに維持する。
また、記録膜の膜厚は10〜1100nが適当である。
この結果、第2図にその記録媒体の断面模式に示すよう
に、スパッタリング混合ガス組成とターゲットとの関係
から、基板(6)上に堆積形成された記録膜(61)は
Te微粒子からなる光吸収部(611)と有機成分(6
12)とC微粒子(613)とからなるマトリックス部
で構成される。
に、スパッタリング混合ガス組成とターゲットとの関係
から、基板(6)上に堆積形成された記録膜(61)は
Te微粒子からなる光吸収部(611)と有機成分(6
12)とC微粒子(613)とからなるマトリックス部
で構成される。
このようにして得られた情報記録媒体を85℃−90%
RHの高温高湿度槽内で加速劣化試験による耐環境テス
トを行った。この耐環境テスト後に波長(λ)が830
nmのレーザ光による光透過率(T/To)は第3図に
)に示すように4000時間後も劣化や変質が見られず
、C)−14ガスを添加しない従来の場合■より良好な
結果が得られた。
RHの高温高湿度槽内で加速劣化試験による耐環境テス
トを行った。この耐環境テスト後に波長(λ)が830
nmのレーザ光による光透過率(T/To)は第3図に
)に示すように4000時間後も劣化や変質が見られず
、C)−14ガスを添加しない従来の場合■より良好な
結果が得られた。
次に、同じく環境テスト後に記録媒体の示差走査熱量測
定(OSC)よる熱分析を行った結果、第4図のとおり
、CH4ガスを添加しない場合0と比較し、本発明の結
果0はCH4ガス添加による有機成分マトリックス部の
分解により、発熱ピーク温度が高温側にシフトし、光記
録媒体の耐加速劣化特性即ち耐環境特性が改善向上した
ものと言える。
定(OSC)よる熱分析を行った結果、第4図のとおり
、CH4ガスを添加しない場合0と比較し、本発明の結
果0はCH4ガス添加による有機成分マトリックス部の
分解により、発熱ピーク温度が高温側にシフトし、光記
録媒体の耐加速劣化特性即ち耐環境特性が改善向上した
ものと言える。
[実施例−2]
CH4とArとの混合ガスに02H2ガスを流量容積比
で5%添加したスパッタリングガスを使用し、実施例−
1と同様な工程で基板0表面に約sonmの厚さの記録
膜を堆積させ情報記録媒体を作製した。その後、実施例
−1同様に耐環境テスト・評価を行ったが、いずれも実
施例−1と同様な特性効果が得られた。
で5%添加したスパッタリングガスを使用し、実施例−
1と同様な工程で基板0表面に約sonmの厚さの記録
膜を堆積させ情報記録媒体を作製した。その後、実施例
−1同様に耐環境テスト・評価を行ったが、いずれも実
施例−1と同様な特性効果が得られた。
[実施例−3]
CH4とArとの混合ガスにスチレンガスを約10mo
Iχ添加したスパッタリングガスを使用し、実施例−
1と同様な工程で基板0表面に約50nmの厚さの記録
膜を堆積させ情報記録媒体を作製した。
Iχ添加したスパッタリングガスを使用し、実施例−
1と同様な工程で基板0表面に約50nmの厚さの記録
膜を堆積させ情報記録媒体を作製した。
これについても、実施例−1同様に耐環境テスト・評価
を行った結果、いずれも実施例−1と同様な特性効果が
得られた。
を行った結果、いずれも実施例−1と同様な特性効果が
得られた。
また、上記実施例−1〜3と同様な方法で02114
、02 H2、スチレンの各ガス添加量を種々変えて記
録膜を作製し、テスト・評価を行った結果、加速劣化特
性に効果のあるガス添加量は1〜20mo1%%である
ことが分った。
、02 H2、スチレンの各ガス添加量を種々変えて記
録膜を作製し、テスト・評価を行った結果、加速劣化特
性に効果のあるガス添加量は1〜20mo1%%である
ことが分った。
更にまた、上記各実施例では金属ターゲットをTeとし
て説明したが、その他のIn、Se。
て説明したが、その他のIn、Se。
Pb、Bi、sb、AQ、(3a、AS及びGeのいず
れかの金属単体もしくはこれらの任意の組合わせからな
る合金を使用しても同様な効果が得られる。
れかの金属単体もしくはこれらの任意の組合わせからな
る合金を使用しても同様な効果が得られる。
[発明の効果]
以上説明のように、この発明の製造方法によれば、特に
耐環境性があり長寿命で、記録・再生特性の優れた情報
記録媒体を提供することができる。
耐環境性があり長寿命で、記録・再生特性の優れた情報
記録媒体を提供することができる。
第1図はこの発明に係る情報記録媒体の製造方法に使用
する反応性スパッタリング装置の構造を示す概要図、第
2図はこの発明の製造方法によって作製された情報記録
媒体の断面模式図、第3図及び第4図は夫々この発明の
製造方法の一実施例によって作製された情報記録媒体の
特性図で、第3図は耐環境テストにおける光透過率特性
図、第4図は発熱及び吸熱ピーク温度特性図である。 ■−・真空容器 ■・・・ガス導入口 (41)・・・金属ターゲット及び電極(42)・・・
Cターゲット及び電極 0・・・基板
する反応性スパッタリング装置の構造を示す概要図、第
2図はこの発明の製造方法によって作製された情報記録
媒体の断面模式図、第3図及び第4図は夫々この発明の
製造方法の一実施例によって作製された情報記録媒体の
特性図で、第3図は耐環境テストにおける光透過率特性
図、第4図は発熱及び吸熱ピーク温度特性図である。 ■−・真空容器 ■・・・ガス導入口 (41)・・・金属ターゲット及び電極(42)・・・
Cターゲット及び電極 0・・・基板
Claims (1)
- レーザビームの照射により情報の記録・再生を行なう記
録膜を有する情報記録媒体の製造方法において、真空容
器内に金属ターゲットと炭素(C)ターゲットとを備え
、記録膜は基板上に炭化水素とArとの混合ガスを含む
雰囲気中での前記両ターゲットの反応性スパッタリング
により形成したことを特徴とする情報記録媒体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63042171A JPH01217741A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 情報記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63042171A JPH01217741A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 情報記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01217741A true JPH01217741A (ja) | 1989-08-31 |
Family
ID=12628524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63042171A Pending JPH01217741A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 情報記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01217741A (ja) |
-
1988
- 1988-02-26 JP JP63042171A patent/JPH01217741A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4339356B2 (ja) | 情報記録媒体 | |
| WO2005029484A9 (en) | High density readable only optical disc and method of preparing the same | |
| Ohta et al. | Thin injection-molded substrate for high density recording phase-change rewritable optical disk | |
| JPH01217741A (ja) | 情報記録媒体の製造方法 | |
| US4929485A (en) | Information storage medium and method of manufacturing the same | |
| US4756811A (en) | Method for manufacturing bubble-mode optical recording media | |
| US5126180A (en) | Optical recording medium and method of manufacturing the same | |
| JPH01220151A (ja) | 情報記録媒体の製造方法 | |
| Imai et al. | 25 Gbyte read-only memory disk by injection-compression molding process | |
| JPH01220152A (ja) | 情報記録媒体の製造方法 | |
| JPH01220153A (ja) | 情報記録媒体の製造方法 | |
| JPH01220150A (ja) | 情報記録媒体の製造方法 | |
| JPS6029949A (ja) | 光学的情報記録媒体 | |
| KR930004333B1 (ko) | 광 정보 기록재료 | |
| JP2794578B2 (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| Kim et al. | CD-rewritable optical disks with enhanced media cyclability | |
| JPH01173338A (ja) | 追記型光情報記録媒体 | |
| JPS6070536A (ja) | 光情報記録媒体 | |
| JPS62154247A (ja) | 記録材料の製造方法 | |
| JP2000173119A (ja) | 光学記録媒体及びその製造方法 | |
| JPH09326139A (ja) | 相変化型光ディスクの製造方法 | |
| JPS63281234A (ja) | 情報記録媒体 | |
| JPS61178741A (ja) | バブルモ−ド情報記録媒体及びその製造方法 | |
| JPS61178746A (ja) | 情報記録媒体の製造方法 | |
| JPS61178745A (ja) | 情報記録媒体の製造方法 |