JPH0121842B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0121842B2 JPH0121842B2 JP59220271A JP22027184A JPH0121842B2 JP H0121842 B2 JPH0121842 B2 JP H0121842B2 JP 59220271 A JP59220271 A JP 59220271A JP 22027184 A JP22027184 A JP 22027184A JP H0121842 B2 JPH0121842 B2 JP H0121842B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- molded product
- medium
- press
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F3/15—Hot isostatic pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は粉末成形品を圧縮焼成するための熱間
静水圧圧縮焼成法に関する。
静水圧圧縮焼成法に関する。
従来の技術
粉末を圧縮焼成して製造される粉末合金は組織
が緻密であること、種々の粉末を分散複合させる
ことができるなどの理由で、溶融合金製造法に比
べて高強度、高靭性が期待でき、新合金の開発を
担うものと考えられている。また高靭性を有する
ニユーセラミツクも同様に粉末圧縮焼成法で製造
される。しかし、いずれも、より緻密で欠陥のな
い複雑な形状の製品を製造するためには、高温高
圧の静圧下で圧縮焼成を計る、いわゆるHIP法に
よらなければならない。そのHIP法の一例として
第２図に示す外熱式粉末静水圧（パウダービーク
ル）法がある。すなわち図において、１は型、２
は該型１に上下から挿入された押し棒、３は断熱
充填材、４は誘導コイル、５は粉末媒体、６は粉
末成形品である。かかる構成において、型１内に
予め成形された粉末成形品６と粉末媒体５を入
れ、押し棒２によりその粉末媒体５を介して粉末
成形品６を加圧し、これと同時に誘導コイル４に
より粉末成形品６を誘導加熱するものである。ま
た他の一例として第３図に示す内熱式ガス−溶融
浴圧縮法がある。すなわち図において、８は高圧
容器、９は該高圧容器８の上端開口部にはめ込ま
れた高圧ガス導入口１０付き蓋、１１はるつぼ、
１２はヒータ、１３は溶融ガラス、１４は粉末成
形品である。かかる構成において、ヒータ１２に
より加熱し、高圧ガス導入口１０から高圧容器８
内に高圧ガスを注入して加圧するものである。
が緻密であること、種々の粉末を分散複合させる
ことができるなどの理由で、溶融合金製造法に比
べて高強度、高靭性が期待でき、新合金の開発を
担うものと考えられている。また高靭性を有する
ニユーセラミツクも同様に粉末圧縮焼成法で製造
される。しかし、いずれも、より緻密で欠陥のな
い複雑な形状の製品を製造するためには、高温高
圧の静圧下で圧縮焼成を計る、いわゆるHIP法に
よらなければならない。そのHIP法の一例として
第２図に示す外熱式粉末静水圧（パウダービーク
ル）法がある。すなわち図において、１は型、２
は該型１に上下から挿入された押し棒、３は断熱
充填材、４は誘導コイル、５は粉末媒体、６は粉
末成形品である。かかる構成において、型１内に
予め成形された粉末成形品６と粉末媒体５を入
れ、押し棒２によりその粉末媒体５を介して粉末
成形品６を加圧し、これと同時に誘導コイル４に
より粉末成形品６を誘導加熱するものである。ま
た他の一例として第３図に示す内熱式ガス−溶融
浴圧縮法がある。すなわち図において、８は高圧
容器、９は該高圧容器８の上端開口部にはめ込ま
れた高圧ガス導入口１０付き蓋、１１はるつぼ、
１２はヒータ、１３は溶融ガラス、１４は粉末成
形品である。かかる構成において、ヒータ１２に
より加熱し、高圧ガス導入口１０から高圧容器８
内に高圧ガスを注入して加圧するものである。
発明が解決しようとする課題
前記外熱式粉末静水圧法によれば次のような欠
点がある。
点がある。
圧力媒体が粉末５であるため、成形品６への
均一な静水圧が得にくい。
均一な静水圧が得にくい。
外部加熱法であるため、焼成温度を高めたい
場合、型１が焼成温度より高温となり、型１が
厚肉となつて、その設計が困難となる。
場合、型１が焼成温度より高温となり、型１が
厚肉となつて、その設計が困難となる。
粉末媒体５および成形品６を所定温度まで加
熱するのに要する時間が長くなり、生産性が劣
る。
熱するのに要する時間が長くなり、生産性が劣
る。
前記内燃式ガス−溶融浴圧縮法によれば、上記
の欠点は解消されるが、次のような欠点があ
る。
の欠点は解消されるが、次のような欠点があ
る。
○イ 圧力媒体としてガスを用いるため、プレス成
形が困難となり、シール性のよい蓋９が必要と
なり、その蓋９の固定が容易でない。
形が困難となり、シール性のよい蓋９が必要と
なり、その蓋９の固定が容易でない。
○ロ 数千気圧のガス圧を必要とする場合、大規模
のコンプレツサを必要とし、かつ加圧時間が長
くなる。ガスの昇温による圧力を付与する場合
も、ヒータ１２の加熱→冷却の熱サイクルを必
要とする。
のコンプレツサを必要とし、かつ加圧時間が長
くなる。ガスの昇温による圧力を付与する場合
も、ヒータ１２の加熱→冷却の熱サイクルを必
要とする。
○ハ 上記○イと○ロの欠点はいずれも生産性を著しく
損うものである。
損うものである。
○ニ やや大型の成形品１４を製造する場合、装は
高圧ガス取締法に基づく第１種高圧ガス製造設
備となり、その保全管理が煩雑となる。
高圧ガス取締法に基づく第１種高圧ガス製造設
備となり、その保全管理が煩雑となる。
問題を解決するための手段
上記問題を解決するため、本発明の熱間静水圧
圧縮焼成法は、予め所定温度まで加熱された粉末
成形品を、プレス台に昇降自在に外嵌する加圧用
コンテナ内に挿入して前記プレス台上に支持具を
介して載置し、このコンテナ内に加熱溶融された
溶融媒体を注入し、前記コンテナおよびプレス台
に形成した冷却通路に冷却媒体を供給してコンテ
ナ内の溶融媒体を冷却し、この溶融媒体を外周部
および底部から凝固させて凝固殻を形成すると同
時に、プレスでコンテナ内の溶融媒体を上方から
加圧し、次に加圧解消後、コンテナを下降してコ
ンテナ内から、溶融媒体とともに圧縮焼成された
粉末成形品が収容された凝固殻を取出し、その凝
固殻内から粉末成形品を取出すものである。
圧縮焼成法は、予め所定温度まで加熱された粉末
成形品を、プレス台に昇降自在に外嵌する加圧用
コンテナ内に挿入して前記プレス台上に支持具を
介して載置し、このコンテナ内に加熱溶融された
溶融媒体を注入し、前記コンテナおよびプレス台
に形成した冷却通路に冷却媒体を供給してコンテ
ナ内の溶融媒体を冷却し、この溶融媒体を外周部
および底部から凝固させて凝固殻を形成すると同
時に、プレスでコンテナ内の溶融媒体を上方から
加圧し、次に加圧解消後、コンテナを下降してコ
ンテナ内から、溶融媒体とともに圧縮焼成された
粉末成形品が収容された凝固殻を取出し、その凝
固殻内から粉末成形品を取出すものである。
作 用
上記構成において、溶融媒体を外周部および底
部から冷却して凝固殻を形成することにより、コ
ンテナとプレスまたはプレス台との〓間からの溶
融媒体の漏れを防止できるとともに、凝固殻を上
面が開口する容器状に形成して、加圧解消後にコ
ンテナを下降することにより、凝固殻を容易にコ
ンテナ内から取出すことができ、たとえばその凝
固殻を格子上で傾むけることにより、粉末成形品
を溶融媒体と共に排出して容易かつ短時間で取出
すことができ、圧縮焼成時間を大幅に短縮するこ
とができ、連続的に量産が可能となる。
部から冷却して凝固殻を形成することにより、コ
ンテナとプレスまたはプレス台との〓間からの溶
融媒体の漏れを防止できるとともに、凝固殻を上
面が開口する容器状に形成して、加圧解消後にコ
ンテナを下降することにより、凝固殻を容易にコ
ンテナ内から取出すことができ、たとえばその凝
固殻を格子上で傾むけることにより、粉末成形品
を溶融媒体と共に排出して容易かつ短時間で取出
すことができ、圧縮焼成時間を大幅に短縮するこ
とができ、連続的に量産が可能となる。
実施例
以下、本発明の一実施例を第１図に基づいて説
明する。１６は予め成形された粉末成形品１７を
所定温度に加熱するための成形品用加熱炉、１８
はるつぼ１９内に入れたガラスを加熱して溶解す
るためのガラス用加熱炉、２０は基盤２１上に載
置されたプレス台であつて、その上部２０Ａと下
部２０Ｂとの間には冷却通路２２を形成してあ
る。２３，２４はその冷却通路２２に接続された
冷却水供給路と冷却水排出路、２５はプレス台２
０に昇降自在に外嵌するコンテナであつて、その
内周部２５Ａと外周部２５Ｂとの間には冷却通路
２６を形成してある。２７，２８はその冷却通路
２６に接続された冷却水供給路と冷却水排出路、
２９はコンテナ２５内に昇降自在に嵌入するプレ
ス、３０は格子、３１は取鍋である。
明する。１６は予め成形された粉末成形品１７を
所定温度に加熱するための成形品用加熱炉、１８
はるつぼ１９内に入れたガラスを加熱して溶解す
るためのガラス用加熱炉、２０は基盤２１上に載
置されたプレス台であつて、その上部２０Ａと下
部２０Ｂとの間には冷却通路２２を形成してあ
る。２３，２４はその冷却通路２２に接続された
冷却水供給路と冷却水排出路、２５はプレス台２
０に昇降自在に外嵌するコンテナであつて、その
内周部２５Ａと外周部２５Ｂとの間には冷却通路
２６を形成してある。２７，２８はその冷却通路
２６に接続された冷却水供給路と冷却水排出路、
２９はコンテナ２５内に昇降自在に嵌入するプレ
ス、３０は格子、３１は取鍋である。
以下、上記構成に基づいて熱間静水圧圧縮焼成
法を説明する。まず(a)に示すごとく加熱炉１６で
予め成形されている粉末成形品１７を所定温度ま
で加熱する。また(b)に示すごとく加熱炉１８でる
つぼ１９内のガラスを溶解する。次にコンテナ２
５を下げ、プレス２９を上げた状態においてプレ
ス台２０上の鋼線からなるコイル状支持治具３２
に加熱炉１６から取出した粉末成形品１７を載置
すると共にまきつけて固定し、次にコンテナ２５
を上昇させ、加熱炉１８からるつぼ１９を取出
し、その中の溶融ガラス３３を注入する。次に(c)
に示すごとく、プレス２９を降下させて溶融ガラ
ス３３を加圧する。これによつて粉末成形品１７
が圧縮される。また上記のように溶融ガラス３３
を注入すると、コンテナ２５の内周面およびプレ
ス台２０の上面が冷却通路２２，２６を流れる冷
却水により冷却されていることからも、溶融ガラ
ス３３の外周部および底部がただちに冷却され、
凝固殻３４が形成される。したがつて強制冷却さ
れるコンテナ２５とプレス２９またはプレス台２
０の〓間にも凝固殻３４が形成されて溶融ガラス
３３の漏れが防止され、さらにプレス２９による
加圧後、すぐにプレス２９を上昇させ、コンテナ
２５を降下させる。するとプレス台２０上に、内
部に溶融ガラス３３と圧縮焼成された粉末成形品
１７が収容された凝固殻３４が露出する。上面が
開口した容器状のこの凝固殻３４をつかんで取り
出し、(d)に示すごとく格子３０上で傾ける。これ
によつて凝固殻３４内の溶融ガラス３３が流出
し、格子３０を通つて取鍋３１に集められ、圧縮
焼成された粉末成形品１７は格子３０上に残る。
なお取鍋３１内の溶融ガラス３３および凝固殻３
４は加熱して再利用する。もし成形された高温の
粉末成形品１７が急冷により割れるようならば、
加熱炉１６内で徐冷すればよい。
法を説明する。まず(a)に示すごとく加熱炉１６で
予め成形されている粉末成形品１７を所定温度ま
で加熱する。また(b)に示すごとく加熱炉１８でる
つぼ１９内のガラスを溶解する。次にコンテナ２
５を下げ、プレス２９を上げた状態においてプレ
ス台２０上の鋼線からなるコイル状支持治具３２
に加熱炉１６から取出した粉末成形品１７を載置
すると共にまきつけて固定し、次にコンテナ２５
を上昇させ、加熱炉１８からるつぼ１９を取出
し、その中の溶融ガラス３３を注入する。次に(c)
に示すごとく、プレス２９を降下させて溶融ガラ
ス３３を加圧する。これによつて粉末成形品１７
が圧縮される。また上記のように溶融ガラス３３
を注入すると、コンテナ２５の内周面およびプレ
ス台２０の上面が冷却通路２２，２６を流れる冷
却水により冷却されていることからも、溶融ガラ
ス３３の外周部および底部がただちに冷却され、
凝固殻３４が形成される。したがつて強制冷却さ
れるコンテナ２５とプレス２９またはプレス台２
０の〓間にも凝固殻３４が形成されて溶融ガラス
３３の漏れが防止され、さらにプレス２９による
加圧後、すぐにプレス２９を上昇させ、コンテナ
２５を降下させる。するとプレス台２０上に、内
部に溶融ガラス３３と圧縮焼成された粉末成形品
１７が収容された凝固殻３４が露出する。上面が
開口した容器状のこの凝固殻３４をつかんで取り
出し、(d)に示すごとく格子３０上で傾ける。これ
によつて凝固殻３４内の溶融ガラス３３が流出
し、格子３０を通つて取鍋３１に集められ、圧縮
焼成された粉末成形品１７は格子３０上に残る。
なお取鍋３１内の溶融ガラス３３および凝固殻３
４は加熱して再利用する。もし成形された高温の
粉末成形品１７が急冷により割れるようならば、
加熱炉１６内で徐冷すればよい。
発明の効果
以上述べたごとく本発明によれば次のような効
果を得ることができる。
果を得ることができる。
() 外周部と底部が凝固された凝固殻をコンテ
ナを下降して取り出すことにより、圧縮焼成さ
れた粉末成形品および溶融媒体を短時間で容易
に取り出せ、成形時間が極めて短かく量産がで
きる。従来法では成形品押込みから取出しまで
に５〜10時間かかるのに対して、本発明によれ
ば２〜７分ですむ。
ナを下降して取り出すことにより、圧縮焼成さ
れた粉末成形品および溶融媒体を短時間で容易
に取り出せ、成形時間が極めて短かく量産がで
きる。従来法では成形品押込みから取出しまで
に５〜10時間かかるのに対して、本発明によれ
ば２〜７分ですむ。
() 粉末成形品および溶融媒体の加熱は成形設
備とは異なる別の炉でおこなうため、コンテナ
の設計が容易になり（消費電力も少なく）、連
続的に生産できる。
備とは異なる別の炉でおこなうため、コンテナ
の設計が容易になり（消費電力も少なく）、連
続的に生産できる。
() プレス能力の向上により、成形圧力を容易
に高めることができる。ガス圧法では２〜３千
気圧が限界とされているが、本発明によれば、
５千〜１万気圧まで容易に高めることができ
る。成形圧力を高めると、製品品質が向上する
のみならず、成形困難とされていた粉末も容易
に成形できるようになり、また必要に応じて成
形温度を低下させることができる。
に高めることができる。ガス圧法では２〜３千
気圧が限界とされているが、本発明によれば、
５千〜１万気圧まで容易に高めることができ
る。成形圧力を高めると、製品品質が向上する
のみならず、成形困難とされていた粉末も容易
に成形できるようになり、また必要に応じて成
形温度を低下させることができる。
() 溶融媒体を用いているため、高圧となつて
も、複雑形状に対する静水圧の均一性は粉末媒
体を用いた場合に比べて損われず、ガス圧法と
ほぼ同程度である。またガス圧法で問題となる
成形品への媒体の侵入も防止される。
も、複雑形状に対する静水圧の均一性は粉末媒
体を用いた場合に比べて損われず、ガス圧法と
ほぼ同程度である。またガス圧法で問題となる
成形品への媒体の侵入も防止される。
() 成形時間が極めて短かいことにより、また
必要に応じて成形温度を下げることにより、結
晶成長を阻止することができ、超微細結晶の緻
密な成形品を得ることができる。
必要に応じて成形温度を下げることにより、結
晶成長を阻止することができ、超微細結晶の緻
密な成形品を得ることができる。
() 冷却媒体により溶融媒体が外周部と底部か
ら冷却されて凝固されるので、コンテナとプレ
ス、コンテナとプレス台の間〓にも凝固殻が形
成され、溶融媒体の漏れを確実に防止すること
ができ、効率よく圧縮焼成することができる。
ら冷却されて凝固されるので、コンテナとプレ
ス、コンテナとプレス台の間〓にも凝固殻が形
成され、溶融媒体の漏れを確実に防止すること
ができ、効率よく圧縮焼成することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す工程図、第２
図および第３図は従来例を示す縦断面図である。 １６……成形品用加熱炉、１７……粉末成形
品、１８……ガラス用加熱炉、２０……プレス
台、２２……冷却通路、２５……コンテナ、２６
……冷却通路、２９……プレス、３０……格子、
３３……溶融ガラス、３４……凝固殻。
図および第３図は従来例を示す縦断面図である。 １６……成形品用加熱炉、１７……粉末成形
品、１８……ガラス用加熱炉、２０……プレス
台、２２……冷却通路、２５……コンテナ、２６
……冷却通路、２９……プレス、３０……格子、
３３……溶融ガラス、３４……凝固殻。
Claims (1)
- １ 予め所定温度まで加熱された粉末成形品を、
プレス台に昇降自在に外嵌する加圧用コンテナ内
に挿入して前記プレス台上に支持具を介して載置
し、そのコンテナ内に加熱溶融された溶融媒体を
注入し、前記コンテナおよびプレス台に形成した
冷却通路に冷却媒体を供給してコンテナ内の溶融
媒体を冷却し、この溶融媒体を外周部および底部
から凝固させて凝固殻を形成すると同時に、プレ
スでコンテナ内の溶融媒体を上方から加圧し、次
に加圧解消後、コンテナを下降してコンテナ内か
ら、溶融媒体とともに圧縮焼成された粉末成形品
が収容された凝固殻を取出し、その凝固殻内から
粉末成形品を取出すことを特徴とする熱間静水圧
圧縮焼成法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59220271A JPS6199605A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 熱間静水圧圧縮焼成法 |
| GB08518520A GB2165862B (en) | 1984-10-18 | 1985-07-23 | Press sintering process for green compacts and apparatus therefor |
| US06/758,130 US4601877A (en) | 1984-10-18 | 1985-07-23 | Press sintering process for green compacts and apparatus therefor |
| FR858511668A FR2571992B1 (fr) | 1984-10-18 | 1985-07-31 | Procede de frittage par compression pour des ebauches de compacts, et installation pour la mise en oeuvre dudit procede |
| DE19853531003 DE3531003A1 (de) | 1984-10-18 | 1985-08-30 | Drucksinterverfahren fuer gruenlinge und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| SE8504830A SE466240B (sv) | 1984-10-18 | 1985-10-16 | Foerfarande vid pressintring med ett smaelt tryckmedium och pressintringsapparat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59220271A JPS6199605A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 熱間静水圧圧縮焼成法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6199605A JPS6199605A (ja) | 1986-05-17 |
| JPH0121842B2 true JPH0121842B2 (ja) | 1989-04-24 |
Family
ID=16748557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59220271A Granted JPS6199605A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 熱間静水圧圧縮焼成法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4601877A (ja) |
| JP (1) | JPS6199605A (ja) |
| DE (1) | DE3531003A1 (ja) |
| FR (1) | FR2571992B1 (ja) |
| GB (1) | GB2165862B (ja) |
| SE (1) | SE466240B (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5145833A (en) * | 1986-02-12 | 1992-09-08 | The Dow Chemical Company | Method for producing ceramic bodies |
| SE455276B (sv) * | 1986-03-21 | 1988-07-04 | Uddeholm Tooling Ab | Sett att pulvermetallurgiskt framstella ett foremal genom varmpressning av pulver i en keramikform medelst ett smelt tryckmedium |
| US4704252A (en) * | 1986-11-03 | 1987-11-03 | Tocco, Inc. | Isostatic hot forming of powder metal material |
| US4744943A (en) * | 1986-12-08 | 1988-05-17 | The Dow Chemical Company | Process for the densification of material preforms |
| US4756752A (en) * | 1987-11-04 | 1988-07-12 | Star Cutter Company | Compacted powder article and method for making same |
| SE460025B (sv) * | 1987-12-18 | 1989-09-04 | Asea Cerama Ab | Saett att framstaella foeremaal av pulverformi gt material genom varm isostatisk pressning i en glasomslutning |
| EP0331286A3 (en) * | 1988-03-03 | 1989-11-02 | General Motors Corporation | Rapid compaction of rare earth-transition metal alloys in a fluid-filled die |
| IL91547A0 (en) * | 1988-09-09 | 1990-04-29 | Dow Chemical Co | Novel method for producing ceramic bodies |
| US5049329A (en) * | 1989-10-30 | 1991-09-17 | Corning Incorporated | Process for forming ceramic matrix composites |
| US5770136A (en) * | 1995-08-07 | 1998-06-23 | Huang; Xiaodi | Method for consolidating powdered materials to near net shape and full density |
| US5816090A (en) * | 1995-12-11 | 1998-10-06 | Ametek Specialty Metal Products Division | Method for pneumatic isostatic processing of a workpiece |
| US6042780A (en) * | 1998-12-15 | 2000-03-28 | Huang; Xiaodi | Method for manufacturing high performance components |
| RU2166409C1 (ru) | 2000-11-08 | 2001-05-10 | Губенко Лев Анатольевич | Силовой модуль автоклава |
| CN120790937B (zh) * | 2025-09-10 | 2025-11-28 | 中国科学院金属研究所 | 一种内含夹杂缺陷的粉末冶金构件的制备方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3664008A (en) * | 1969-06-12 | 1972-05-23 | Federal Mogul Corp | Method of producing elongated highly densified powdered metal articles |
| BE758306A (fr) * | 1969-11-12 | 1971-04-01 | Federal Mogul Corp | Procede de production de produits extrudes sensiblement massifsa partird'un metal en poudre |
| JPS5135362A (ja) * | 1974-09-20 | 1976-03-25 | Kenichi Tsuneyoshi | Biryokeikakukenshitsujidoseigyo oyobi jidoshatsutaasochi |
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