JPH01219055A - コンクリート被覆成形物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、基材表面にセメント、砂、釉薬を主成分とす
る耐熱性セメント硬化層を形成してなるコンクリート被
覆成形物に関する。

〔従来技術〕

例えば鋼材は耐熱性が弱いことが欠点とされており、プ
レハブ建築の鉄骨の耐熱性を向上させるために、鉄骨を
石綿で被覆する工法が採用されている。

しかしながら近年、石綿の発癌性が指摘されるにつれて
、石綿を使用する工法は改良を迫られている。

本発明者は先に耐熱性に優れたセメント成形体を提案し
たが、このセメント成形体によって基材の耐熱性を向上
させるべく検討を行い、本願発明を完成した。

〔発明の解決しようとする問題点〕

基材、例えば鋼材の表面を耐熱性材料層で被覆すれば、
耐熱性を増大させることができることは、鋼材表面への
石綿吹きつけなどで知られている。

しかし、上記のように石綿の発癌性の故に、石綿に代わ
る耐火被覆が要望されている。

一方、鉄骨はすでにプレハブ建築の主流として広く住宅
建築に使用されているが、火災現場では容易に曲がり耐
火性に弱いことが示されている。

そこで本発明は、鉄骨等の基材の耐熱性を向上させるべ
く検討を行い、本発明者が先に提案したセメント成形体
で基材を被覆すれば、この基材の耐火性を著しく向上さ
せることができることを見い出した。

すなわち本発明は、耐熱性にすぐれた、コンクリート被
覆成形物を提供せんとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するための本第１の発明のコンクリー
ト被覆成形物は、基材と該基材の被覆材とからなり、該
被覆材が少なくともセメント７．５〜６５重量％、砂１
０〜８５重量％、釉薬７．５〜８０重量％および水とか
らなる泥漿の硬化物であることを特徴とするものである
。

また、本第２の発明のコンクリート被覆成形物は、基材
と該基材の被覆材とからなり、該被覆材が少なくともセ
メント７．５〜６５重量％、鉱物粉およびセラミックス
粉からなる群から選ばれた少なくとも１種の材料と砂と
の混合物１０〜８５重量％、釉薬７．５〜８０重量％お
よび水とからなる泥漿の硬化物であることを特徴とする
ものである。

更に本第３の発明のコンクリート被覆成形物は、基材と
該基材の被覆材とからなり、該基材が不燃性無機質塗料
で被覆、焼成されてなり、該被覆材が少なくともセメン
ト７．５〜６５重量％、砂１０〜８５重量％、釉薬７．
５〜８０重量％および水とからなる泥漿の硬化物である
ことを特徴とするものである。

更にまた本第４の発明のコンクリート被覆成形物は、基
材と該基材の被覆材とからなり、該基材が不燃性無機質
塗料で被覆、焼成されてなり、該被覆材が少なくともセ
メント７．５〜６５重量％、鉱物粉およびセラミックス
粉からなる群から選ばれた少なくとも１種の材料と砂と
の混合物１０〜８５重量％、釉薬７．５〜８０重量％お
よび水とからなる泥漿の硬化物であることを特徴とする
ものである。

本第１、第２、第３および第４の発明（以下、本発明と
云う）において使用されるセメントとしては、一般に市
販されているものが使用され、例えば普通ポルトランド
セメント、早強ポルトランドセメント、白色セメント、
ジェットセメント（小野田セメント側製品）アルミナセ
メント、高炉セメント等を挙げることができる。

これらセメントは、単一種を使用しても良いし、複数種
を混合して使用することもできる。

かかるセメントの使用量は、砂、釉薬および水とから形
成される泥漿の７．５〜６５Ｍ量％であり、７．５重量
％に満たない場合、および６５重量％を越える場合のい
づれも本発明成形物の耐熱性を向上させることができな
い。

本発明で使用される砂としては、ＳｉＯ２を主成分とす
る砂、すなわち市販の砂や珪砂、珪石（Ｓｉ（ｈ　９５
〜９８″ｔ）、粘土成分からの砂、シラス、ＳｉＣ製造
時の副生成物のシリカフニーム［ｓｉｌｔｃａｆｕｍｅ
　（ボラゾン）、５ｉ０２８５〜９ｏｚ］、フライアッ
シュ、高炉スラグ、ニッケルスラグ等のスラグ類、例え
ば転炉スラグなどを使用することができる。

本発明において、かかる砂が単独で上記セメントおよび
後述する釉薬と共に使用される場合の使用量は１０〜８
５重量％であり、使用量が１０重量％に満たない場合お
よび８５重量％を越える場合は、いづれも本発明成形物
の耐熱性向上効果を達成することができない。

砂の粒度は、微粉であればある程、後述する泥漿の硬化
物の強度を向上させることができるが、経済コスト面か
ら例えば３００メツシュパス１００％の微粉状珪砂を挙
げることができる。

本発明の成形物における砂は、後述する釉薬と共に、本
発明成形物の耐熱性と圧縮強度を向上させるうえで欠か
せない存在であり、釉薬と反応して非晶質のガラス体を
形成し、このガラス体がバインダーとして機能し成形物
の耐熱性を向上させると考えられる。

本発明においては、上記砂を単独でセメントおよび釉薬
と共に使用する代わりに、鉱物粉およびセラミックス粉
からなる群から選ばれた少なくとも１種の材料と砂との
混合物を、セメントおよび釉薬と共に使用することもで
きる。

すなわち具体的な組合せは、砂＋鉱物粉、砂＋セラミッ
クス粉、または砂＋鉱物粉＋セラミックス粉である。

ここで混合使用される鉱物粉は、Ｓｉ０２を４０重量％
以上含有する断熱性鉱物類であり、例えば長石、曹長石
、灰長石等の斜長石系鉱物粉、黒雲母系、白雲母系等の
雲母粉、珪藻土粉、パーライト（真珠岩を焼成加工した
もの）、フヨーライト（黒曜岩を焼成加工したもの）な
どを挙げることができる。

これら鉱物粉において、断熱性能の点からは珪藻土、雲
母系が優れているが、硬化物の強度の点ては斜長石系が
優れているので、雲母系を含む斜長石系鉱物粉が断熱性
と強度を合わせ持つ被覆材として好適である。

鉱物粉の粒度は、４０〜３００メツシユ・パス１００％
の範囲で本発明の成形物の使用目的に応じて適宜選択さ
れ、被覆材と基材との付着性、被覆材の強度の点からは
３００メツシユ・パス１００％が好ましく、砂と併用し
て断熱性を与える場合には、６０〜３００メツシユが選
択される。

またセラミックス粉としては、酸化アルミニウム（例え
ば日本軽金属■製のＡ３２）、酸化ジルコニウム（例え
ば第一希元素■製）等が使用され、その粒度は１〜３ミ
クロンであり、かかるセラミック粉末の添加によって、
被覆材の耐薬品性、熱安定性、強度をより向上させるこ
とができる。

かかる混合物の使用量は、上記砂単独使用の場合と同様
に１０〜８５重量％であり、使用量が１０重量％に満た
ない場合および８５重量％を越える場合は、いづれも砂
の単独使用の場合と同様に本発明成形物の耐熱性、強度
を向上させることができない。

また、かかる混合物中における砂の比率は、砂＋鉱物粉
の場合において、１０〜９５重量％、砂＋セラミックス
粉の場合は５０〜９５重量％、更に砂＋鉱物粉＋セラミ
ックス粉においては、砂の比率は１０〜９５重量％、鉱
物粉の比率は１０〜７０重量％である。

本発明で使用される釉薬は、通常市販されている陶磁器
用フリット、七宝釉薬、琺瑯などの釉薬であり、その組
成は例えば下記のゼーゲル式で示され、本発明における
使用量は７．５〜８０重量％、好ましくは２０〜５０重
量％である。

塩基性成分（Ｒ２０＋ＲＯ）　： Ｎａ２００．９６以下、Ｋ　２００．９６以下、ＣａＯ
０，９０以下、Ｍｇ０　０．５０以下、ＢａＯＯ，８０
以下、Ｚｎ００．７５以下、Ｓｒ０　０．７０以下、Ｂ
ｅＯＯ，７４以下、Ｐｂ０１．００以下。

塩基性成分（Ｒ２０３）： Ａｌ１０３　１．９０以下、８２０３１．９２以下、Ｐ
２Ｏ５２，３９以下、他にＦｅ２０３．５ｂ２０３、Ｍ
ｎ２　ｏ　３　、Ｃｒ２０３を含むこともある。

酸性成分（ＲＯ２）： Ｓｉ０２　０，０８〜２３．０、Ｓｎ０２　０．４１以
下、他にＴｉＯ２を含むこともある。

釉薬の使用量が７．５重量％に満たないと、本発明成形
物の耐熱性が向上せず、また８０重量％を越えて使用し
ても耐熱性に変化が見られず、経済的でない。

釉薬中の酸性成分、Ｓｉ０２等は加熱下に熔融してガラ
スを形成するが、塩基性成分中のＮａ２Ｏ、Ｋ　２０　
、ＣａＯ、ＭｇＯなどはそれ自体はガラス化せず、ガラ
スの中に溶解して非晶質のガラスとする作用があり、ま
たＡｌ１０３　％　ＺｎＯ、、ＰｂＯなどはこれら両者
の中間の作用をする。

すなわち釉薬中のかかる成分が、砂として添加されるＳ
ｉ０２と加熱時に反応してガラスを形成し、本発明成形
物の耐熱性を向上させるのである。

本発明においては、従来コンクリート製品の製造の際に
配合されていた各種の補強材、例えば石綿、炭素繊維な
どの繊維状物質、金属粉、例えばステンレス鋼粉などを
、従来の配合量の範囲で適宜、配合することができる。

また本発明においては、被覆材成分の混練後の常温硬化
を促進するために、セメント量の１５重量％以内の石膏
を加えることもでき、更に泥漿のスラリー安定性を調整
するために通常の保護コロイド、解膠材、例えばＣＭＣ
、アクリル酸ポリマー、シリカゾル、アルミナゾルなど
を添加することもできる。

本発明においては、上記の各成分を混合し、これに水を
加えて混練し、泥漿を得る。

水の添加量は、基材に付着せしめるのに十分な流動性を
有する泥漿が得らる範囲内で適宜選択することができる
。

この泥漿で基材を被覆し、泥漿を硬化させると本発明の
コンクリート被覆成形物が得られる。

ここで、基材としては特に限定されることなく、各種の
金属材料、ガラス、木材、プラスチック材料、紙等を挙
げることができるが、本発明の成形物を建築材料として
使用することが好ましいことを考慮すれば、基材が鋼材
であることが好ましい。

基材の泥漿による被覆は、スプレー、刷毛塗り、泥漿中
への基材のディッピング、ロールコータ−、フローコー
ター等の方法を採用することができる。

泥漿の硬化は通常では常温硬化で良いが、泥漿で被覆し
た後に、更に加熱脱水せしめたり、焼結硬化させること
もできる。

また、基材を泥漿で被覆した後に、水中養生、蒸気養生
、圧力養生または油中養生等の各種コンクリート養生方
法を適用することも可能である。

泥漿のディッピング、流しかけ等によって基材を被覆し
常温硬化させた場合の厚さは、泥漿中に添加される水量
を変化させることによって、或いは本発明成形物の用途
に応じて適宜変化させることができ、例えば１．５〜２
．５ａ＋ａ＋から５ｍｍの範囲である。

泥漿を加熱脱水したり、焼結して硬化させれば、本発明
の成形物を建築材料として使用する場合に、泥漿被覆の
表面強度を向上させて運搬作業等のトラブルを解消でき
る利点がある。

加熱脱水温度は、通常１００〜４００℃であり、特に３
００℃前後における脱水が最も盛んである。

焼結温度は釉薬とＳｉ０２との反応による非晶質ガラス
の形成を促進するために、釉薬が熔融してガラス化する
温度以上とする必要があり、通常では４００〜１６００
℃であり、好ましくは釉薬の溶融温度子〇〜１００℃で
あり、焼結時間は１５〜６０分である。

焼結温度が釉薬の溶融温度よりも２００℃以上に上昇す
ると、焼結中に成形物が変形する傾向が表れるので好ま
しくない。

すなわち本発明の被覆成形物が焼結された場合の耐熱性
は添加する釉薬の組成、溶融温度によって決定され、高
温釉薬である５Ｋ１５−５Ｋ２０（溶融温度１４３５〜
１５３０℃）を使用して焼結すれば、１５００℃以上の
耐熱性コンクリート被覆成形物を得ることができる。

なお、市販のセメント減水剤、例えばマイティ１５０（
花王＠ｌｌ製）、ＦＰ−１００（藤沢薬品■製）を泥漿
に添加することは差支えなく、焼結した場合にカーボン
生成によって、得られるコンクリート成形物が灰色味が
かるが、耐熱性には殆ど影響がない。

また、一般セメントの急速硬化剤、例えばアルミン酸塩
、水ガラス系硬化剤などを泥漿に添加することも差し支
えない。

更に、着色顔料、着色金属酸化物を添加すると、着色し
たコンクリート被覆成形物を得ることもできる。

更にまた本発明においては、不燃性無機質塗料の塗布、
焼成処理を加えることができる。

この処理は、（イ）常温硬化した泥漿の表面を、不粘性
無機質塗料で被覆し、これを焼成する方法、および（ロ
）基材に予め不粘性無機質塗料を塗布し、焼成した後に
泥漿で被覆する方法であり、特に（ロ）において、不燃
性無機質塗料として後述するアルカリタイプの塗料を用
い、上記のような各種の補強材および急速硬化剤を配合
した泥漿で被覆した本発明の成形物は耐熱性、耐衝撃性
が特に優れている。

不粘性無機質塗料には、（１１アルカリ性タイプ、（２
）酸性タイプおよび（３）その他のタイプがある。

アルカリ性タイプは、アルカリ金属塩としての珪酸ソー
ダ、珪酸カルシウム、珪酸リチウム、有機アンモニウム
珪酸を使用し、これを各種金属酸化物、水酸化物、塩類
などで変性したものであり、このタイプの塗料はアルカ
リ金属のために塗膜の耐水性が乏しい。

従って、膜中に存在するアルカリ金属の除去または拘束
を目的として例えば酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化
アルミニウム、珪酸アルミニウムなどの各種の金属酸化
物、例えば水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛などの金属
水酸化物、弗化カルシウム、弗化アルミニウムなどの弗
化物、珪弗化カルシウムなどの珪弗化物、リン酸アルミ
ニウム、リン酸マンガンなどのリン酸塩類、金属キレー
トなどを硬化剤として使用することが知られている。

珪酸塩と硬化剤との反応は、常温で硬化するもの、１５
０〜３００℃で加温焼付するものなどがあり、近年、１
５０℃以下の低温硬化のものも見られる。

酸性タイプ無機質塗料は、多価金属の水溶性リン酸塩と
硬化剤を配合したものであり、多価金属の水溶性リン酸
塩としては、アルカリ土類金属、亜鉛、アルミニウム、
クロム、銅、マンガンなどの第一リン酸塩が主であり、
硬化剤としては上記のような金属酸化物、水酸化物、特
にリン酸スズ、リン酸ジルコン、高温焼成金属酸化物が
使用され、１５０〜２５０℃で加熱焼付したものが塗膜
性能に優れている。

その他のタイプの無機質塗料としては、水性シリカゾル
や水性アルミナゾルを主としたもの、または水溶性珪酸
結合−５ｔ−０−５ｉ−を多次元化または高分子化した
ものとして珪酸アルキルエステルを加水分解高分子化多
次元化成分とした塗料などがある。

かかる無機質塗料の焼付温度は、泥漿硬化物自体の焼結
温度よりも低く、通常では１００〜３００℃である。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明によれば、少なくともセメント
、砂、釉薬および水とからなる泥漿で基材を被覆し硬化
させてなるコンクリート被覆成形物が提供される。

或いは、砂の代わりに鉱物粉およびセラミツクス粉から
なる群から選ばれた少なくとも１種の材料と砂との混合
物を使用することもできる。

基材を被覆する泥漿の常温硬化物は、耐衝撃性に優れ、
ＪＩＳ−に５６６１試験法に準する試験（３００ｇの鋼
球を１ｍの高さから５回落下して剥落の有無を検討する
試験）に合格した。

更に驚くべきことには、本発明のコンクリート被覆成形
物は、極めて優れた断熱性を示し、平板状成形物の一面
を１０００℃に加熱しても、他面は５０〜１００℃に昇
温するにすぎない。

これは、前述したように砕中のＳｉ０２が釉薬と反応し
て非晶質のガラス体を形成し、このガラス体が本発明の
成形体の耐熱性を向上させると共に、Ｓｉ０２４０重量
％以上含有の断熱性鉱物粉に起因する耐熱性との相乗効
果を示すためと考えられる。

更に本発明によれば、特に基材を予め無機質塗料で被覆
し、焼成することによって成形物の耐熱性と強度をより
一層向上させることができる。

従って、本発明のコンクリート成形物、特に基材として
鋼材を用いた場合には、建築材料としての広汎な用途が
期待される。

以下、本発明の実施例を述べる。

実施例１ 普通ポルトランドセメント２５ｇおよびサラワク産珪砂
粉（３００メツシユパス）　１２．５ｇを均一に混合し
た後、下記ゼーゲル式組成の釉薬１２．５ｇと混合し、
この中に水５０ｍ１を加えて混練して泥漿を製造した。

０．６８　Ｋ２０　１．３６　Ｂ　２０３　１．４８　
Ｓｔｏ２Ｐｍ　５５０℃０．３２　Ｃａ０　　　　　　
　　　０．５　　Ｚｒ０２３ｍ　９５０℃一方、厚さ２
．１ｍｍの市販鋼板を（ａｌ長さ１３５ｍｍ、中３．０
ｍｍおよび（ｂ）長さ１７０ｍｍ　、巾６．０ｍｍにそ
れぞれ裁断して鋼板片（ａ）および（ｂｌとした。

これら鋼板片を５％苛性ソーダ水溶液中に浸積して脱脂
を行ったのち、湯水（約６０’Ｃ）で洗浄し、第一リン
酸ソーダ５％水溶液中に５０℃で１０分間浸積して取り
出し、水洗の後に乾燥層中゛　で乾燥（１００℃）した
。

この試験片を上記泥漿中に５〜１０秒浸積して取り出し
、余分に付着している泥漿を流しきった後に１夜放置し
て泥漿を常温硬化させて試験片（ａ）および（ｂｌを得
た。

被覆硬化物の厚さは、試験片（ａ）の場合、２．１６１
±７χであり、試験片山）では１．１８ｍｍ±２ｚであ
った。

得られた試験片の一部を、次に８００℃で１５分焼結し
、焼結による被覆材の収縮を調べた。

結果を下記第１表に示す。

この第１表から被覆硬化物の常温時、加熱時のバラツキ
が約１０％であることが分かる。

常温硬化試験片の残部は、下記実施例２の耐熱試験およ
び実施例４の落下衝撃試験に供した。

実施例２ ポルトランドセメント２５ｇ、珪砂粉２５ｇ１下記２種
のゼーゲル式組成（１）および（２）の釉薬２５ｇおよ
び水５０ｍ＃を混合して泥漿をそれぞれ製造し、１００
　Ｘ１００試験鉄板に流しかけ塗布し、常温で硬化させ
、試験鉄板（１）および（２）とした。

塗布泥漿厚さは２．４０ｍ…±ｌｏｚであった。

ゼーゲル式組成（１）： ０．１８　Ｋ２０　０．１８ＡＩ　２０３　２．３７　
Ｓｉ０２　０．２８ａＦ　２ ゼーゲル式組成（２）： ０．８２Ｎａ　２００．７１Ｂ　２０３　０．５　　Ｚ
ｒ０２　０．０５ｂ２０３ 得られた試験鉄板（１）および（２）を、実施例１の試
験片と共に下記耐熱試験に供した。

耐熱試験には、第１図に示す装置を使用した。

すなわち、高さ５０ｍｍの二つの支点（素焼片）１．１
の上に（支点間距離１００ｍｍ　）　、実施例１の試験
片または実施例２の試験鉄板２を乗せ、これを電気炉内
に設置して１０００℃で３０分加熱した後に取り出し、
支点を結ぶ線の中心点Ｐの高さＬを測定した。

また、比較例として本発明のコンクリート被覆をしない
鉄片を同様に加熱して、同様にＬを測定した（Ｒｕｎ　
Ｎｏ、６　、？および１０）。

結果を下記第２表に示す。

この第２表から、本発明のコンクリート被覆成形物は耐
熱性が極めて優れていることが明らかである。

実施例３ 普通ポルトランドセメント６０ｇ　、珪砂粉３０ｇ、下
記ゼーゲル式組成の釉薬３０ｇおよび水Ｌｏｏｍ　１を
混合し、泥漿を製造した。

０．４３　Ｎａ　２０　０．１２ＡＩ２０３　２．０８
５ｉＯ２０，５４ＣａＯＯ，５７Ｂ２０３ Ｐｍ　　５６０℃、Ｓｍ　　９５０℃ 更に、この泥漿の中に下記添加物を混合して各試験用泥
漿とした。

Ｒｕｎ　Ｎｏ、　　　　　添加物 １１　　　　岩綿５ｇを１〜２ｍｍに切断したもの。

１２　　　　炭素繊維（米国ＵＣＣ社ｉｉ１ｊＶＭＯＯ
３５）　　５ｇを１〜２ｍｍに切断したもの。

１３　　　　ステンレス鋼粉末（Ｐｆｉｚｅｒ社製）、
２００メツシュパス１０ｇ０ １４　　　　石膏粉末（和光試薬社製）５ｇ。

１５　　　　珪砂粉３０ｇの代わりに、珪砂粉１５ｇ、
酸化ジルコニウム（第一希元素社製、 ５ＰＺ）　１５ｇ（粒度２ミクロン５ｏ±１０りの混合
物。

この試験用泥漿に、実施例１に従って処理した鋼板片（
ａ）および（ｂ）を浸種し、実施例１と同様に処理して
常温硬化試験片（Ｃ）および（ｄ）を得た。

この試験片（Ｃ）を実施例２と同様に耐熱試験に供した
。結果を第３表に示す。

第３表から明らかなように、混合泥漿の場合も本発明の
成形物は優れた耐熱性を示す。

実施例４ （１）泥漿の常温硬化物上にアルカリ性タイプ無機質塗
料を塗布した場合。

市販の珪酸カリ　（Ｓｉ０２２６％、Ｋ　２０１２．８
％）５０ｇ中に焼成マグネシア５ｇ１水酸化アルミニウ
ムＢ５２（日本軽金属社製）５ｇ、亜鉛華５ｇ、酸化鉄
ＢＰ−００（日本弁柄社製）　１０ｇをボールミル中で
均一に混合し、水１００＋　１を加えて防錆アルカリ性
タイプ塗料（１）を得た。

この塗料（１）の中に実施例３、Ｒｕｎ　Ｎｏ、１１の
混合泥漿を塗布し、常温硬化させた試験片を浸種して取
り出し、液切りした後に２００℃に１０分間加熱焼結し
て試験片（ｅ）とした。

（２）泥漿の常温硬化物上に酸性タイプ無機質塗料を塗
布した場合。

マルプ３６５（ラサ工業社製、第一リン酸アルミニウム
系バインダー）（塗料２）を、実施例３、Ｒｕｎ　Ｎｏ
、１３の混合泥漿を常温硬化させた試験片にツブ塗布し
た後、２５０℃で１５分間焼結して試験片（ｆ）とした
。

（３）　　その他の無機質塗料を泥漿の常温硬化物上に
塗布した場合。

エチルシリケート系塗料“ジンキー１０”　（三井金運
鉱業■製）（塗料３）に、実施例３、Ｒｕｎ　Ｎｏ、１
５の混合泥漿を常温硬化させた試験片を浸種したのち、
１００℃の乾燥機中で５分間乾燥し、塗料被覆試験片（
ｇ）を得た。

上記塗料被覆試験片（ｅｌ、（ｆｌおよび（ｇ）につい
て実施例２と同様の耐熱試験を行った。

結果を第３表に併記する（Ｒｕｎ　Ｎｏ、１６〜１Ｂ）
　。

１０００℃に３０分加熱後の中心点の高さは５０ｍｍで
加熱前と全く変化が見られなかった。

実施例５ 泥漿硬化条件を変化させた以外は実施例１と同様にして
得られた試験片（ｂ）、実施例２の試験鉄片（２）、お
よび実施例３の試験片（ｄ）について、ＪＩＳ−に５６
６１に準する試験（３００ｇの鋼球を１ｍの高さから試
験片上に５回落とし、試験片に剥落を生じないときは合
格）に基づく落下衝撃試験を行い、耐衝撃性について検
討した。

結果を下記第４表に示す。

この第４表から、本発明のコンクリート被覆第　　４　
　表 成形物は、特に焼結した場合において極めて優れた耐衝
撃性を示すことが明白である。

実施例６ 実施例３における混合泥漿に、実施例１に従って処理し
た鋼板片（ｂ）を付着させた後、１夜放置して常温硬化
させたものを、水中に３日間浸種して養生し、常温乾燥
の後に実施例４の塗料（１）、（２）および（３）を塗
り、実施例４におけるように焼結した試験片を実施例５
と同様に落下衝撃試験に供した。この結果、第５表に示
すように５回以下の剥離は全く認められなかった。

実施例７ 厚さ１．５　ｍｍの市販鉄板を１００　Ｘ　１００ｍｍ
に裁断し、実施例１のように表面をアルカリ税脂、水洗
し、リン酸鉄被膜を形成して乾燥した。

この鉄板の中心部に測温用の孔１　、５ｍｍ径をあけた
。

一方、薄木板で厚さ３０ｎ＋ｍの枠を作成し、この中に
下記組成の混練した泥漿を流し込んだ。

普通ポルトランドセメント１００ｇ、珪砂粉８０ｇ、斜
長石粉１２０ｇ、下記ゼーゲル式組成の釉薬８０ｇ、お
よび水１２０ｍ　ｌ。

０．６５　Ｋ２０　１．３５Ｂ２０３１．４０Ｓｉ（ｈ
　　Ｐｍ５４０℃０．３２　Ｃａ０　　　　　　　０．
５０Ｓｎｂ１夜放置して硬化させ、厚さ３０ｍｎ＋の板
状物を脱型した。続いて常温に放置して自然乾燥した後
、下記の断熱性試験を行った。

すなわち、第２図に示すような電気炉５上部に泥漿硬化
物６を乗せ、炉内温度１０００℃で１時間加熱した。

一方、この硬化物６の上に上記鉄板７を乗せ、電気炉内
温度と鉄板中心部の孔８を通して泥漿硬化物６の外表面
の温度とを測定した。

なお、ＰＲ熱電対による温度指示コントロールおよび自
動温度記録計を使用した。

測定結果を第６表に示す。

第６表から明らかなように、炉内温度が１０００℃であ
るにもかかわらず、泥漿硬化物６の外側第６表 の温度は１００℃以下であり、本発明のコンクリート被
覆成形物が優れた断熱性を有することが明白である。

また、かかる第６表の結果は、一般建材規格、耐火被覆
材の性能（ＪＩＳ　Ａ１３０４）、すなわち表面温度が
１０００℃であるとき、１時間で厚さ３０ｍｍの断熱層
の内側温度か４００℃以下であることに十分合格するこ
とを示している。

因に、この実施例７における泥漿の製造に使用した雲母
系を含む斜長石系鉱物の粉末Ｘ線回折測定チャートを第
７表に示す。

この第７表からアスベスト鉱物の存在が認められないこ
とが明らかである。

実施例８ Ｒｕｎ　Ｎｏ、４０： 実施例１における鋼板片（ｂ）をアルカリ脱脂、湯洗の
後に実施例４の塗料（１）（不燃性アルカリタイプ無機
質塗料）をツブ塗りし、乾燥層中、２００℃で１０分間
焼成し硬化させ、試験片（ｈ）とした。

一方、実施例３、Ｒｕｎ　Ｎｏ、１１の混合泥漿に、急
速硬化剤としてのアルミン酸ソーダ０．３ｇ（０，５重
量％）をできるだけ少ない水に溶かして添加し、均一に
混合した泥漿中に、上記試験片（ｈ）を浸種して取り出
し、１夜放置して付着した泥漿を常温硬化させて実施例
２の耐熱試験および実施例５の落下衝撃試験に供した。

結果を第８表に示す。

Ｒｕｎ　Ｎｏ、４１： また、実施例２における試験鉄板（３００Ｘ３００ｍｍ
）を同様にアルカリ脱脂、湯洗したものに、実施例３　
、Ｒｕｎ　Ｎｏ、１１の混合泥漿に、急速硬化剤として
アルミン酸ソーダ０．６ｇ（１重量％）をできるだけ少
ない水に溶かして添加し、均一に混合した泥漿をスプレ
ーガンで吹きつけ、そのまま常温硬化させて試験片（１
）とし、同様に耐熱試験および落下衝撃試験に供した。

　結果を第８表に併記する。

第８表から、耐熱性、特に耐衝撃性に優れていることが
明白である。

実施例９ 第９表、第１０表および第１１表に示す組成の泥漿を製
造し、これら泥漿を実施例１の鋼板片（ｂ）および実施
例２の試験鉄板を実施例１におけるように脱脂、湯洗し
た後に流しかけ塗布し、９〜２０℃で常温硬化７日後の
鋼板試験片（第９表、Ｒｕｎ　Ｎｏ、　４２〜４５およ
び第１１表、Ｒｕｎ　Ｎｏ、５１〜５５）および試験鉄
板（第１０表、Ｒｕｎ　Ｎｏ、４６〜５０および第１１
表、Ｒｕｎ　Ｎｏ、５６〜６０）について耐熱試験およ
び落下衝撃試験を行った。　結果を第９表、第１０表お
よび第１１表に示す。

これら表から本発明の被覆材組成範囲内においては、耐
熱性および落下衝撃試験結果共に満足すべき結果を与え
ることが明らかである。

実施例１０ 実施例８、Ｒｕｎ　Ｎｏ、４１の試験鉄板（１００Ｘ　
１００）を同様に脱脂し、リン酸鉄被膜を形成し、中心
σ 第　　１２　　　表 部に孔１．５ｍｍ径をあけた。

一方、普通ポルトランドセメント３００ｇ、珪砂粉８０
ｇ１斜長石系鉱物粉（６０メツシュバス１００％）　１
５０ｇ　（第７表に示した粉末Ｘ線回折測定チャートを
与えたもの）、酸化ジルコニウム粉（第一希元素社製、
ＳＦ３２ミクロン５０±１０％）５０ｇ、実施例３で使
用した硼珪酸アルミソーダカルシウム釉薬１００ｇを水
でペースト状に混練し、厚さ３０ｍｍの木枠（鉄板上）
の中に流しこみ、室温（９〜１５℃）で硬化させ、３日
後に脱型し、続いて室温に放置し、７日後に実施例７に
おけると同様に第２図に示した電気炉を用いて予備加熱
３００℃、１５分間で脱水した。

−夜放置後、断熱性試験を行った。

結果を第１２表に示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のコンフート被覆成形物に使用した耐
熱性試験装置の概要を示す説明図、第２図は断熱性試験
装置の概要を示す説明図である。 １−支点、２−・・試験片、５−電気炉、６・−泥漿硬
化物。 代理人　弁理士　小　川　信　−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基材と該基材の被覆材とからなり、該被覆材が少な
   くともセメント７．５〜６５重量％、砂１０〜８５重量
   ％、釉薬７．５〜８０重量％および水とからなる泥漿の
   硬化物であることを特徴とするコンクリート被覆成形物
   。 ２、基材と該基材の被覆材とからなり、該被覆材が少な
   くともセメント７．５〜６５重量％、鉱物粉およびセラ
   ミックス粉からなる群から選ばれた少なくとも１種の材
   料と砂との混合物１０〜８５重量％、釉薬７．５〜８０
   重量％および水とからなる泥漿の硬化物であることを特
   徴とするコンクリート被覆成形物。 ３、基材と該基材の被覆材とからなり、該基材が不燃性
   無機質塗料で被覆、焼成されてなり、該被覆材が少なく
   ともセメント７．５〜６５重量％、砂１０〜８５重量％
   、釉薬７．５〜８０重量％および水とからなる泥漿の硬
   化物であることを特徴とするコンクリート被覆成形物。 ４、基材と該基材の被覆材とからなり、該基材が不燃性
   無機質塗料で被覆、焼成され、該被覆材が少なくともセ
   メント７．５〜６５重量％、鉱物粉およびセラミックス
   粉からなる群から選ばれた少なくとも１種の材料と砂と
   の混合物１０〜８５重量％、釉薬７．５〜８０重量％お
   よび水とからなる泥漿の硬化物であることを特徴とする
   コンクリート被覆成形物。