JPH01219249A - タイルパネルユニット及びその施工方法 - Google Patents
タイルパネルユニット及びその施工方法Info
- Publication number
- JPH01219249A JPH01219249A JP4322688A JP4322688A JPH01219249A JP H01219249 A JPH01219249 A JP H01219249A JP 4322688 A JP4322688 A JP 4322688A JP 4322688 A JP4322688 A JP 4322688A JP H01219249 A JPH01219249 A JP H01219249A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel unit
- tile
- tiles
- adhesive
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
皇叉上■旦二丘！
本発明は養生後にあっても可撓性を具備する目地材をタ
イルパネルユニットに使用し、該タイルパネルユニット
に柔軟性を持たせると共に、施工性を向上せしめたタイ
ルパネルユニット及びその施工方法に関するものである
。
イルパネルユニットに使用し、該タイルパネルユニット
に柔軟性を持たせると共に、施工性を向上せしめたタイ
ルパネルユニット及びその施工方法に関するものである
。
里皇坐茨歪
従来、個々のタイルａをモルタルの様に養生せしめた後
、硬質状に成らしめる硬質目地材すを使用して連結せし
めたユニットタイルＣが見受けられるも、かかるユニッ
トタイルＣ自体は硬質目地材すにて連結されていること
により、施工せしめるに際し、タイル下地ｄとのり染み
が悪いため、かかるタイル下地ｄを均一なる平坦状に形
成せしめなければならず、特に大面積を有する床等にお
いてはその作業には熟練を要すると共に、非常に手間を
要し、例え熟練者によっても作業能率は甚だ悪く、又仕
上がり等の面で種々の欠点を有している。
、硬質状に成らしめる硬質目地材すを使用して連結せし
めたユニットタイルＣが見受けられるも、かかるユニッ
トタイルＣ自体は硬質目地材すにて連結されていること
により、施工せしめるに際し、タイル下地ｄとのり染み
が悪いため、かかるタイル下地ｄを均一なる平坦状に形
成せしめなければならず、特に大面積を有する床等にお
いてはその作業には熟練を要すると共に、非常に手間を
要し、例え熟練者によっても作業能率は甚だ悪く、又仕
上がり等の面で種々の欠点を有している。
又、硬質目地材すを使用したユニットタイルＣでは荷重
が加わった場合に対しても、個々のタイルａが硬質目地
材にて連結されていることにより、荷重を分散せしめる
ことが出来ないため、部分的にユニットタイルＣを構成
せしめているタイルａに損傷を与え易い欠点を有してい
た。
が加わった場合に対しても、個々のタイルａが硬質目地
材にて連結されていることにより、荷重を分散せしめる
ことが出来ないため、部分的にユニットタイルＣを構成
せしめているタイルａに損傷を与え易い欠点を有してい
た。
Ｂが解′ｊ−７ようとする課凹
本発明は養生後にあっても可撓性を具備する目地材をタ
イルパネルユニットに使用し、該タイルパネルユニット
に柔軟性を持たせることにより、タイル下地との〜１１
染み性を向上せしめてタイル下地を形成せしめる施工の
簡易化を図らしめてタイルパネルユニットの敷設施工時
間を短縮せしめたタイルパネルユニット及びその施工方
法を提供せんとするものである。
イルパネルユニットに使用し、該タイルパネルユニット
に柔軟性を持たせることにより、タイル下地との〜１１
染み性を向上せしめてタイル下地を形成せしめる施工の
簡易化を図らしめてタイルパネルユニットの敷設施工時
間を短縮せしめたタイルパネルユニット及びその施工方
法を提供せんとするものである。
課 を解゛ るための
未発明はかかる点に鑑み、粘着剤を塗布せしめた布、お
よび不織布、合成紙、和紙の様な伸縮性ある紙質材等の
粘着面を、型内に所定間隔を置いて整列配置せしめたタ
イル表面側に対向させて粘着せしめ、タイル裏面側及び
目地部に、養生後にあっても可撓性を有する目地材を打
設せしめてタイルを一体化してパネルユニット本体を構
成せしめたもの、又床面に接着側を塗布せしめてタイル
下地を形成せしめ、しかる後前記タイルパネルユニット
本体を張付けせしめる接着工法として使用せし７める様
にしたタイルパネルユニットおよびその施工方法を提供
して上記欠点をｇ消せんとし７たものである。
よび不織布、合成紙、和紙の様な伸縮性ある紙質材等の
粘着面を、型内に所定間隔を置いて整列配置せしめたタ
イル表面側に対向させて粘着せしめ、タイル裏面側及び
目地部に、養生後にあっても可撓性を有する目地材を打
設せしめてタイルを一体化してパネルユニット本体を構
成せしめたもの、又床面に接着側を塗布せしめてタイル
下地を形成せしめ、しかる後前記タイルパネルユニット
本体を張付けせしめる接着工法として使用せし７める様
にしたタイルパネルユニットおよびその施工方法を提供
して上記欠点をｇ消せんとし７たものである。
立−貝
本発明にあっては、タイルを連結せし７めてｂする目地
材に可撓性を具備せしめていることにより、タイル下地
の形態が不規則（凹凸があり平坦状でない）であっても
、かかる目地材がその不規１＋ｊ部分を吸収してタイル
パネルユニー／ ト本体をタイル下地に馴染ませること
が出来るのである。
材に可撓性を具備せしめていることにより、タイル下地
の形態が不規則（凹凸があり平坦状でない）であっても
、かかる目地材がその不規１＋ｊ部分を吸収してタイル
パネルユニー／ ト本体をタイル下地に馴染ませること
が出来るのである。
大鼓■
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明すると、
１．１ａ・・・は本発明に係るパネルユニット本体であ
り、該パネルユニット本体１、ｌａ・・・を成形する場
合、所定の型（図示せず）中に主要構成部材として基盤
状に所定間隔を置いてタイル２．２ａ・・・を整列配置
せしめ、ラテックス系の粘着剤３を塗布せしめた所定大
きさの布、および不織布、合成紙、和紙の様な伸縮性あ
る紙質材等４の粘着面５を、前記タイル２．２ａ・・・
の表面側に対向させて粘着せしめる。
り、該パネルユニット本体１、ｌａ・・・を成形する場
合、所定の型（図示せず）中に主要構成部材として基盤
状に所定間隔を置いてタイル２．２ａ・・・を整列配置
せしめ、ラテックス系の粘着剤３を塗布せしめた所定大
きさの布、および不織布、合成紙、和紙の様な伸縮性あ
る紙質材等４の粘着面５を、前記タイル２．２ａ・・・
の表面側に対向させて粘着せしめる。
６は前記パネルユニット本体１．１ａ・・・を形成せし
めるために布、および不織布、合成紙、和紙の様な伸縮
性ある紙質材等４上面へ載置セしめた補助部材としての
スポンジより成る収縮自在なりッション材であり、該ク
ツション材６上面に載置せしめた押え板７の押圧力によ
りクツション材６を下方に収縮せしめ、前記布、および
不織布、合成紙、和紙の様な伸縮性ある紙質材等４の粘
着面５が目地部８．８ａ・・・白下方位置に押し遣られ
、布、および不織布、合成紙、和紙の様な伸縮性ある紙
質材等４が折曲して凹部９．９ａ・・・を形成せしめる
と共に、タイル２．２ａ・・・表面には粘着剤Ｉ３を塗
布せしめた布、および不織布、合成紙、和紙の様な伸縮
性ある紙質材等４の粘着面５を密着状に押圧粘着せしめ
ている。
めるために布、および不織布、合成紙、和紙の様な伸縮
性ある紙質材等４上面へ載置セしめた補助部材としての
スポンジより成る収縮自在なりッション材であり、該ク
ツション材６上面に載置せしめた押え板７の押圧力によ
りクツション材６を下方に収縮せしめ、前記布、および
不織布、合成紙、和紙の様な伸縮性ある紙質材等４の粘
着面５が目地部８．８ａ・・・白下方位置に押し遣られ
、布、および不織布、合成紙、和紙の様な伸縮性ある紙
質材等４が折曲して凹部９．９ａ・・・を形成せしめる
と共に、タイル２．２ａ・・・表面には粘着剤Ｉ３を塗
布せしめた布、および不織布、合成紙、和紙の様な伸縮
性ある紙質材等４の粘着面５を密着状に押圧粘着せしめ
ている。
１Ｏ１１０ａ・・・はパネルユニー／ ）本体１．１ａ
・・・を形成せしめる目地材であり、該目地材１０．１
０ａ・・・は養生後にあっても可振性を具備するゴム類
、合成樹脂等の材質より成り、前記布、および不織布、
合成紙、和紙の様な伸縮性ある紙質材等４の粘着面５が
タイル２．２ａ・・・表面に充分密着状に押圧粘着せし
めた段階で押え板７とクツション材６を順次取り除き、
布、および不織布、合成紙、和紙の様な伸縮性ある紙質
材等４を粘着せしめるタイル２．２ａ・・・を１８０度
回転せしめた後、目地材１０．１０ａ・・・を前記タイ
ル２．２ａ・・・の裏面側及び目地部８．８ａ・・・内
に打設せしめ、養生せしめた後タイル２．２ａ・・・を
パネル板として一体化せしめてパネルユニ・ノド本体１
、ｌａ・・・と成さし、めるのである。
・・・を形成せしめる目地材であり、該目地材１０．１
０ａ・・・は養生後にあっても可振性を具備するゴム類
、合成樹脂等の材質より成り、前記布、および不織布、
合成紙、和紙の様な伸縮性ある紙質材等４の粘着面５が
タイル２．２ａ・・・表面に充分密着状に押圧粘着せし
めた段階で押え板７とクツション材６を順次取り除き、
布、および不織布、合成紙、和紙の様な伸縮性ある紙質
材等４を粘着せしめるタイル２．２ａ・・・を１８０度
回転せしめた後、目地材１０．１０ａ・・・を前記タイ
ル２．２ａ・・・の裏面側及び目地部８．８ａ・・・内
に打設せしめ、養生せしめた後タイル２．２ａ・・・を
パネル板として一体化せしめてパネルユニ・ノド本体１
、ｌａ・・・と成さし、めるのである。
尚、パネルユニット本体１．１ａ・・・の外縁は別途形
成せしめた枠状の梨枠（図示せず）により、外縁寸法を
一定成さしめる様に成型せしめている。
成せしめた枠状の梨枠（図示せず）により、外縁寸法を
一定成さしめる様に成型せしめている。
次に木発明にかかるタイルパネルユニットの施工方法に
ついて説明すると、 不規Ｐ１１なる凹凸を有する平坦状でない床面１１にロ
ーラ、刷毛等によって接着剤１２を櫛目状に塗り付けせ
しめてタイル下地１３を形成せしめ、しかる後パネルユ
ニット本体１．１ａ・・・を押圧せしめて張り付けせし
めることにより、パネルユニット本体ｌ、ｌａ・・・の
タイル２．２ａ・・・を連結せしめる目地材１０．１０
ａ・・・（養生後にあっても可撓性を有する）がタイル
下地１３の凹凸を吸収せしめてタイル下地１３にパネル
ユニット本体１１１ａ・・・の裏面を馴染ませることが
出来るのである尚、本発明は上記実施例の構成に限定さ
れるものではなく、例えば第６図、第７図に示す様に板
目地材が使用出来ない端面に起伏ある（非直線）タイル
２．２ａ・・・を基盤状、又は円形状に整列配置してパ
ネルユニット本体１．１ａ・・・を成形せしめても、タ
イル下地１３にパネルユニット本体ｌ、１ａ・・・の裏
面を馴染ませることが出来るのである。
ついて説明すると、 不規Ｐ１１なる凹凸を有する平坦状でない床面１１にロ
ーラ、刷毛等によって接着剤１２を櫛目状に塗り付けせ
しめてタイル下地１３を形成せしめ、しかる後パネルユ
ニット本体１．１ａ・・・を押圧せしめて張り付けせし
めることにより、パネルユニット本体ｌ、ｌａ・・・の
タイル２．２ａ・・・を連結せしめる目地材１０．１０
ａ・・・（養生後にあっても可撓性を有する）がタイル
下地１３の凹凸を吸収せしめてタイル下地１３にパネル
ユニット本体１１１ａ・・・の裏面を馴染ませることが
出来るのである尚、本発明は上記実施例の構成に限定さ
れるものではなく、例えば第６図、第７図に示す様に板
目地材が使用出来ない端面に起伏ある（非直線）タイル
２．２ａ・・・を基盤状、又は円形状に整列配置してパ
ネルユニット本体１．１ａ・・・を成形せしめても、タ
イル下地１３にパネルユニット本体ｌ、１ａ・・・の裏
面を馴染ませることが出来るのである。
要するに木発明は、粘着剤を塗布せしめた布、および不
織布、合成紙、和紙の様な伸縮性ある紙質材等４の粘着
面５を、型内に所定間隔を置いて整列配置せしめたタイ
ルタイル２．２ａ・・・表面側に対向さ廿て粘着廿１−
７め、タイル裏面側及び目地部８．８ａ・・・に、養住
後にあっても′ＦｉＪ撓性を有する目地材１０．１０ａ
・・・を打設せし７めてタイルを一体化してパネルユニ
ット本体１、ｌａ・・・を構成せしめたので、不規則な
る凹凸を有する平坦状でないタイル下地１３にパネルユ
ニット本体１．１ａ・・・のタイル２．２ａ・・・を連
結せしめる目地材１０．１０ａ・・・がタイル下地１３
の凹凸を吸収せしめてタイル下地１３にパネルユニット
本体１．１ａ・・・の裏面を馴染ませることが出来るこ
とにより、タイル下地１３を形成せしめるに際し、従来
の様に床面１１の不規則なる凹凸を無（しめて平坦状に
する作業を、ローラ、刷毛等にて接着剤１２を櫛目状に
塗り付けせしめるだけにてタイル下地１３を施工出来、
従って従来に比し作業工数を大幅に短縮することが出来
ると共に、著しく作業の簡易化を図らしめるため、作業
能率を飛躍的に向上せしめることが出来、更に熟練工に
依らなくても仕上がり状態を簡易に得ることが出来、又
可撓性を具備せしめている目地材１０．１０ａ・・・で
タイル２．２ａ・・・を連結せしめていることにより、
該タイル２．２ａ・・・に加わる荷重を目地材１０．１
０ａ・・・がクツションの役目を果たすため、タイル２
．２ａ・・・の損傷を防止出来るのである。
織布、合成紙、和紙の様な伸縮性ある紙質材等４の粘着
面５を、型内に所定間隔を置いて整列配置せしめたタイ
ルタイル２．２ａ・・・表面側に対向さ廿て粘着廿１−
７め、タイル裏面側及び目地部８．８ａ・・・に、養住
後にあっても′ＦｉＪ撓性を有する目地材１０．１０ａ
・・・を打設せし７めてタイルを一体化してパネルユニ
ット本体１、ｌａ・・・を構成せしめたので、不規則な
る凹凸を有する平坦状でないタイル下地１３にパネルユ
ニット本体１．１ａ・・・のタイル２．２ａ・・・を連
結せしめる目地材１０．１０ａ・・・がタイル下地１３
の凹凸を吸収せしめてタイル下地１３にパネルユニット
本体１．１ａ・・・の裏面を馴染ませることが出来るこ
とにより、タイル下地１３を形成せしめるに際し、従来
の様に床面１１の不規則なる凹凸を無（しめて平坦状に
する作業を、ローラ、刷毛等にて接着剤１２を櫛目状に
塗り付けせしめるだけにてタイル下地１３を施工出来、
従って従来に比し作業工数を大幅に短縮することが出来
ると共に、著しく作業の簡易化を図らしめるため、作業
能率を飛躍的に向上せしめることが出来、更に熟練工に
依らなくても仕上がり状態を簡易に得ることが出来、又
可撓性を具備せしめている目地材１０．１０ａ・・・で
タイル２．２ａ・・・を連結せしめていることにより、
該タイル２．２ａ・・・に加わる荷重を目地材１０．１
０ａ・・・がクツションの役目を果たすため、タイル２
．２ａ・・・の損傷を防止出来るのである。
又、床面１１に接着剤１２を塗布せし、めでタイル下地
１３を形成セしめ、しかる後前記タイルパネルユニット
本体１．１ａ・・・を張付けせし７める接着工法として
使用せしめたので、ローラ、刷毛等にて接着剤１２を床
面１１に櫛目状に塗り付けせしめるだけにてタイル下地
１３を施工出来、従って従来に比し、作業工数を大幅に
短縮することが出来ると共に、著しく作業の簡易化を図
らしめるため、作業能率を飛躍的に向上せしめることが
出来、更に！８練工に依らな（でも仕上がり状態を簡易
に得ることが出来る等その実用的効果甚だ大なるもので
ある。
１３を形成セしめ、しかる後前記タイルパネルユニット
本体１．１ａ・・・を張付けせし７める接着工法として
使用せしめたので、ローラ、刷毛等にて接着剤１２を床
面１１に櫛目状に塗り付けせしめるだけにてタイル下地
１３を施工出来、従って従来に比し、作業工数を大幅に
短縮することが出来ると共に、著しく作業の簡易化を図
らしめるため、作業能率を飛躍的に向上せしめることが
出来、更に！８練工に依らな（でも仕上がり状態を簡易
に得ることが出来る等その実用的効果甚だ大なるもので
ある。
図は本発明の一実施例を示すものにして、第１図は本発
明に係るタイルパネルユニット本体の平面図、第２図は
タイルパネルユニット本体成形時を示す断面図、第３図
は同上成形時を示す断面図、第４図は施工状態を示す断
面図、第５図は従来の硬質目地材を使用したタイルパネ
ルユニットの施工状態を示す断面図、第６図、第７図は
他の実施例の平面図である。 １パネルユニット本体 ２．２ａ・・・タイル４紙
質材等 粘着面５ ８．８ａ・・・目地部１０．
１０ａ・・・目地材 １２接着剤１３タイル
下地 第１図 第６図 第７図
明に係るタイルパネルユニット本体の平面図、第２図は
タイルパネルユニット本体成形時を示す断面図、第３図
は同上成形時を示す断面図、第４図は施工状態を示す断
面図、第５図は従来の硬質目地材を使用したタイルパネ
ルユニットの施工状態を示す断面図、第６図、第７図は
他の実施例の平面図である。 １パネルユニット本体 ２．２ａ・・・タイル４紙
質材等 粘着面５ ８．８ａ・・・目地部１０．
１０ａ・・・目地材 １２接着剤１３タイル
下地 第１図 第６図 第７図
Claims (2)
- （１）粘着剤を塗布せしめた布、および不織布、合成紙
、和紙の様な伸縮性ある紙質材等の粘着面を、型内に所
定間隔を置いて整列配置せしめたタイル表面側に対向さ
せて粘着せしめ、タイル裏面側及び目地部に、養生後に
あっても可撓性を有する目地材を打設せしめてタイルを
一体化してパネルユニット本体を構成せしめたことを特
徴とするタイルパネルユニット。 - （２）床面に接着剤を塗布せしめてタイル下地を形成せ
しめ、しかる後前記タイルパネルユニット本体を張付け
せしめる接着工法として使用せしめたことを特徴とする
タイルパネルユニットの施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4322688A JPH01219249A (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | タイルパネルユニット及びその施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4322688A JPH01219249A (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | タイルパネルユニット及びその施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01219249A true JPH01219249A (ja) | 1989-09-01 |
Family
ID=12657999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4322688A Pending JPH01219249A (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | タイルパネルユニット及びその施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01219249A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS539008A (en) * | 1976-07-13 | 1978-01-27 | Souichi Takanobe | Strainer impregnation method using kerb cock |
| JPS62242047A (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-22 | 森井タイル株式会社 | タイルパネルユニツト及びその成形方法 |
-
1988
- 1988-02-25 JP JP4322688A patent/JPH01219249A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS539008A (en) * | 1976-07-13 | 1978-01-27 | Souichi Takanobe | Strainer impregnation method using kerb cock |
| JPS62242047A (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-22 | 森井タイル株式会社 | タイルパネルユニツト及びその成形方法 |
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