JPH0548071Y2 - - Google Patents
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- JPH0548071Y2 JPH0548071Y2 JP2390588U JP2390588U JPH0548071Y2 JP H0548071 Y2 JPH0548071 Y2 JP H0548071Y2 JP 2390588 U JP2390588 U JP 2390588U JP 2390588 U JP2390588 U JP 2390588U JP H0548071 Y2 JPH0548071 Y2 JP H0548071Y2
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- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
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- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 34
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Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案は溶解炉の炉底に形成される溶解炉の湯
出し口から溶融物を排出する装置に係り、詳しく
は溶融物排出後の湯出し口を塞じる装置の構造に
関するものである。
出し口から溶融物を排出する装置に係り、詳しく
は溶融物排出後の湯出し口を塞じる装置の構造に
関するものである。
[従来の技術]
一般に金属の溶解炉としては、主にスクラツプ
を溶解・精錬するアーク炉や、高炉で出銑した溶
銑を精錬する転炉等が知られている。
を溶解・精錬するアーク炉や、高炉で出銑した溶
銑を精錬する転炉等が知られている。
近年、第2図に示すような炉底出鋼式アーク炉
5が採用されている。図示するように、炉底出鋼
式アーク炉5は、同様に炉体2及び炉蓋3を鋼板
及び耐火レンガで形成し、球面状に形成された炉
底6の一部を径方向外方に延出させて出鋼部7を
設け、この出鋼部7に湯出し口8を形成したもの
である。この湯出し口8には下方からこれを閉成
する開閉ゲート9が設けられ、その直下には取鍋
10が設置されるようになつている。この炉底出
鋼式アーク炉5は、炉体2に設けられた傾動装置
11による炉体2の傾斜角も小さくて済み、且つ
炉底2から出鋼するため取鍋11内にスラグが混
入し難い。
5が採用されている。図示するように、炉底出鋼
式アーク炉5は、同様に炉体2及び炉蓋3を鋼板
及び耐火レンガで形成し、球面状に形成された炉
底6の一部を径方向外方に延出させて出鋼部7を
設け、この出鋼部7に湯出し口8を形成したもの
である。この湯出し口8には下方からこれを閉成
する開閉ゲート9が設けられ、その直下には取鍋
10が設置されるようになつている。この炉底出
鋼式アーク炉5は、炉体2に設けられた傾動装置
11による炉体2の傾斜角も小さくて済み、且つ
炉底2から出鋼するため取鍋11内にスラグが混
入し難い。
上記湯出し口8を閉成する開閉ゲート9には、
第3図に示すような回動するフラツパーゲート1
2と第4図に示すような水平移動するスライドゲ
ート13とが採用されている。この湯出し口8の
構造は炉底2の鋼板及び耐火レンガを貫通させて
円柱状の貫通孔を形成し、その内壁に開口形状が
円柱状となるように黒鉛ブロツク14を内装した
ものであつた。
第3図に示すような回動するフラツパーゲート1
2と第4図に示すような水平移動するスライドゲ
ート13とが採用されている。この湯出し口8の
構造は炉底2の鋼板及び耐火レンガを貫通させて
円柱状の貫通孔を形成し、その内壁に開口形状が
円柱状となるように黒鉛ブロツク14を内装した
ものであつた。
この湯出し口8の閉栓は、開閉ゲート9を閉成
した後、炉内から湯出し口8内に砂15を充填す
ることによりなされていた。
した後、炉内から湯出し口8内に砂15を充填す
ることによりなされていた。
このように湯出し口8を閉栓した炉底出鋼式ア
ーク炉5の出鋼は、上記開閉ゲート9を開放した
後、湯出し口8の下方から砂15を抜き溶鋼を排
出していた。
ーク炉5の出鋼は、上記開閉ゲート9を開放した
後、湯出し口8の下方から砂15を抜き溶鋼を排
出していた。
[考案が解決しようとする課題]
ところで、従来の溶解炉の構造にあつては次の
ような問題があつた。
ような問題があつた。
出鋼時に湯出し口8に内装されている黒鉛ブロ
ツク14が溶損や酸化等により損耗してしまい、
これを取り替える間炉5の操業を停止しなければ
ならないという問題があつた。
ツク14が溶損や酸化等により損耗してしまい、
これを取り替える間炉5の操業を停止しなければ
ならないという問題があつた。
また、開閉ゲート9を閉じた後、炉内から湯出
し口8内に砂15を充填するため、砂15の充填
機(図示せず)が必要となる問題があつた。
し口8内に砂15を充填するため、砂15の充填
機(図示せず)が必要となる問題があつた。
更に、砂15の充填に時間が掛かるという問題
があつた。
があつた。
特に、転炉(図示せず)のような竪長でしかも
炉底のレンガが厚い溶解炉にあつては砂15の充
填を炉内から行う事が困難であるという問題があ
つた。
炉底のレンガが厚い溶解炉にあつては砂15の充
填を炉内から行う事が困難であるという問題があ
つた。
上述の如き課題に鑑みて本考案は、炉底に設け
た湯出し口に内装された黒鉛ブロツクの損耗を防
止することができると共に、湯出し口への砂の充
填を短時間で簡単に、且つ確実に行うことにより
溶解炉の溶融物炉底排出を容易に行うことのでき
る炉底排出装置を提供することを目的とするもの
である。
た湯出し口に内装された黒鉛ブロツクの損耗を防
止することができると共に、湯出し口への砂の充
填を短時間で簡単に、且つ確実に行うことにより
溶解炉の溶融物炉底排出を容易に行うことのでき
る炉底排出装置を提供することを目的とするもの
である。
[課題を解決するための手段]
上記目的を達成するために本考案の溶解炉の炉
底排出装置においては湯出し口の構造は、溶解炉
の炉底に形成された湯出し口内をその開口形状が
載頭円錐状となるように黒鉛または耐火物ブロツ
クで形成すると共に、この湯出し口に黒鉛又は耐
火物にて形成された載頭円錐筒体状の内筒を着脱
自在に設けたものである。
底排出装置においては湯出し口の構造は、溶解炉
の炉底に形成された湯出し口内をその開口形状が
載頭円錐状となるように黒鉛または耐火物ブロツ
クで形成すると共に、この湯出し口に黒鉛又は耐
火物にて形成された載頭円錐筒体状の内筒を着脱
自在に設けたものである。
そして、上記内筒内には砂が充填され、上記黒
鉛または耐火物ブロツクで内装された湯出し口内
に着脱自在に設けるものである。
鉛または耐火物ブロツクで内装された湯出し口内
に着脱自在に設けるものである。
[作用]
溶解炉の炉底に円柱状の貫通孔を形成し、その
内壁に開口形状が載頭円錐状なるように黒鉛また
は耐火物でブロツクを形成する。そして、この黒
鉛又は耐火物ブロツクで形成された湯出し口に嵌
合するように寸法を合せた載頭円錐筒体状の内筒
を黒鉛又は耐火物で形成する。このように形成し
た内筒を上記黒鉛又は耐火物ブロツクを内装した
湯出し口内に着脱自在に設けることにより、溶融
物排出時の溶損や酸化等による損耗が内筒だけで
すむことになり、湯出し口を形成する黒鉛又は耐
火物ブロツクは保護されることになる。損耗した
内筒は、着脱自在に設けられているため、次工程
では新しい内筒と交換すれば良い。
内壁に開口形状が載頭円錐状なるように黒鉛また
は耐火物でブロツクを形成する。そして、この黒
鉛又は耐火物ブロツクで形成された湯出し口に嵌
合するように寸法を合せた載頭円錐筒体状の内筒
を黒鉛又は耐火物で形成する。このように形成し
た内筒を上記黒鉛又は耐火物ブロツクを内装した
湯出し口内に着脱自在に設けることにより、溶融
物排出時の溶損や酸化等による損耗が内筒だけで
すむことになり、湯出し口を形成する黒鉛又は耐
火物ブロツクは保護されることになる。損耗した
内筒は、着脱自在に設けられているため、次工程
では新しい内筒と交換すれば良い。
また、この内筒に予め砂を充填しておき、これ
を上記黒鉛又は耐火物の内装された湯出し口内に
差し込むため溶融物排出後の湯出し口の閉塞が短
時間で簡単に、且つ確実に湯出し口内に充填され
ることになる。
を上記黒鉛又は耐火物の内装された湯出し口内に
差し込むため溶融物排出後の湯出し口の閉塞が短
時間で簡単に、且つ確実に湯出し口内に充填され
ることになる。
[実施例]
以下に本考案の溶解炉の湯出し口の構造を添付
図面に基づいて詳述する。
図面に基づいて詳述する。
第1図に示す如く、溶解炉20の炉体は鋼板2
1及び耐火レンガ22にて形成されている。第1
図は、その炉底23の要部を示すものであり、炉
底23には炉内に収容される溶融物を排出するた
めの湯出し口24が形成されている。この湯出し
口24は、上記鋼板21及び耐火レンガ22を貫
通させて円柱状に開口された貫通孔25内に、開
口形状が載頭円錐状となるように黒鉛ブロツク2
6を内装して形成されている。すなわち、湯出し
口24内に内装された黒鉛ブロツク26の内径は
その上部から下部に向けて順次拡径して形成さ
れ、最上部の内径d<最下部の内径Dの関係にあ
る。
1及び耐火レンガ22にて形成されている。第1
図は、その炉底23の要部を示すものであり、炉
底23には炉内に収容される溶融物を排出するた
めの湯出し口24が形成されている。この湯出し
口24は、上記鋼板21及び耐火レンガ22を貫
通させて円柱状に開口された貫通孔25内に、開
口形状が載頭円錐状となるように黒鉛ブロツク2
6を内装して形成されている。すなわち、湯出し
口24内に内装された黒鉛ブロツク26の内径は
その上部から下部に向けて順次拡径して形成さ
れ、最上部の内径d<最下部の内径Dの関係にあ
る。
また、上記黒鉛ブロツク26の内装された湯出
し口24内には黒鉛にて形成された載頭円錐筒体
状の内筒27が着脱自在に設けられるようになつ
ている。すなわち、この内筒27の外径はその上
部から下部に向けて順次拡径して形成されてい
る。この内筒27の内径は、内部空間の形状が載
頭円錐状或は円柱状を呈するように形成されてい
れば良い。この内筒27の外周形状及び寸法は、
上記黒鉛ブロツク26の内装された湯出し口24
の開口形状及びその寸法と略等しく、黒鉛ブロツ
ク26内に内筒27を挿入できるように形成され
ている。すなわち、内筒27の最上部の外径=d
となり、最下部の外径=Dとなるよう形成されて
いる。また、上記黒鉛ブロツク26の長さと内筒
27の長さは略等しく形成されている。更に、こ
れら黒鉛ブロツク26の下端部と内筒27下端部
とには、内筒26を黒鉛ブロツク26内に着脱自
在に設けるべく螺合用ネジ部等の互いに係合する
係合部28が形成されている。
し口24内には黒鉛にて形成された載頭円錐筒体
状の内筒27が着脱自在に設けられるようになつ
ている。すなわち、この内筒27の外径はその上
部から下部に向けて順次拡径して形成されてい
る。この内筒27の内径は、内部空間の形状が載
頭円錐状或は円柱状を呈するように形成されてい
れば良い。この内筒27の外周形状及び寸法は、
上記黒鉛ブロツク26の内装された湯出し口24
の開口形状及びその寸法と略等しく、黒鉛ブロツ
ク26内に内筒27を挿入できるように形成され
ている。すなわち、内筒27の最上部の外径=d
となり、最下部の外径=Dとなるよう形成されて
いる。また、上記黒鉛ブロツク26の長さと内筒
27の長さは略等しく形成されている。更に、こ
れら黒鉛ブロツク26の下端部と内筒27下端部
とには、内筒26を黒鉛ブロツク26内に着脱自
在に設けるべく螺合用ネジ部等の互いに係合する
係合部28が形成されている。
次に上記実施例における作用を述べる。
溶解炉20の炉底23に貫通された貫通孔25
の内壁に内装された黒鉛ブロツク26の開口形状
は載頭円錐状となつている。そして、黒鉛にて形
成された内筒27は載頭円錐筒体状を呈してい
る。更に、内筒27の外周形状及びその寸法は上
記黒鉛ブロツク26の開口形状及びその寸法と略
等しく形成されているため、黒鉛ブロツク26内
に内筒27を差し込むことができる。また更に、
これら黒鉛ブロツク26の下端部及び内筒27の
下端部には、互いに係合する係合部28が形成さ
れているため、これらは着脱自在に設けられるこ
とになる。このように、黒鉛ブロツク26の内部
に黒鉛にて形成れた内筒27を装着すれば、炉内
に収容された溶鋼の出鋼時に内筒27が先に溶損
や酸化等により損耗することになり、黒鉛ブロツ
ク26は損耗されずに保護されることになる。そ
して、損耗した内筒27は、着脱自在に設けられ
ているため新しい内筒27と次工程に際して取り
替えることができる。従つて、同形状及び同寸法
の内筒27を予め複数個製作しておけばよい。
の内壁に内装された黒鉛ブロツク26の開口形状
は載頭円錐状となつている。そして、黒鉛にて形
成された内筒27は載頭円錐筒体状を呈してい
る。更に、内筒27の外周形状及びその寸法は上
記黒鉛ブロツク26の開口形状及びその寸法と略
等しく形成されているため、黒鉛ブロツク26内
に内筒27を差し込むことができる。また更に、
これら黒鉛ブロツク26の下端部及び内筒27の
下端部には、互いに係合する係合部28が形成さ
れているため、これらは着脱自在に設けられるこ
とになる。このように、黒鉛ブロツク26の内部
に黒鉛にて形成れた内筒27を装着すれば、炉内
に収容された溶鋼の出鋼時に内筒27が先に溶損
や酸化等により損耗することになり、黒鉛ブロツ
ク26は損耗されずに保護されることになる。そ
して、損耗した内筒27は、着脱自在に設けられ
ているため新しい内筒27と次工程に際して取り
替えることができる。従つて、同形状及び同寸法
の内筒27を予め複数個製作しておけばよい。
また、内筒27に地上で予め砂29を充填して
おく。この砂29を充填した内筒27を湯出し口
24の下方に設けた昇降装置30に載置して上記
黒鉛ブロツク26内に差し込む。この昇降装置3
0は例えば油圧シリンダ等にて形成されている。
この砂29の充填された内筒27は上記係合部2
8によりそのまま保持された状態になつている。
すなわち、内筒27内にはすでに砂29が充填さ
れているため、炉内から内筒27内に砂29を充
填したのと同様の状態が得られるものである。
おく。この砂29を充填した内筒27を湯出し口
24の下方に設けた昇降装置30に載置して上記
黒鉛ブロツク26内に差し込む。この昇降装置3
0は例えば油圧シリンダ等にて形成されている。
この砂29の充填された内筒27は上記係合部2
8によりそのまま保持された状態になつている。
すなわち、内筒27内にはすでに砂29が充填さ
れているため、炉内から内筒27内に砂29を充
填したのと同様の状態が得られるものである。
このように、上記内筒27内に砂29を充填す
るようにすれば、湯出し口24に短時間で簡単
に、且つ確実に砂29を充填することができるも
のである。
るようにすれば、湯出し口24に短時間で簡単
に、且つ確実に砂29を充填することができるも
のである。
特に、転炉のように炉底の耐火レンガの厚みの
厚いものにあつては、本考案の湯出し口の構造を
採用して、砂29の充填された内筒27により湯
出し口内に砂を充填すれば、さらに効率良く閉栓
作業を行うことができるものである。
厚いものにあつては、本考案の湯出し口の構造を
採用して、砂29の充填された内筒27により湯
出し口内に砂を充填すれば、さらに効率良く閉栓
作業を行うことができるものである。
そして、本考案の湯出し口の構造を採用して閉
栓した溶解炉20の出鋼は、まず湯出し口24下
に取鍋を位置させて、開閉ゲート31を開放し、
下方から湯出し口24内の砂29を抜き、溶鋼を
取鍋内に排出するという従来と同様の操作でなさ
れるものである。
栓した溶解炉20の出鋼は、まず湯出し口24下
に取鍋を位置させて、開閉ゲート31を開放し、
下方から湯出し口24内の砂29を抜き、溶鋼を
取鍋内に排出するという従来と同様の操作でなさ
れるものである。
[考案の効果]
以上要するに本考案によれば次の如き優れた効
果を発揮する。
果を発揮する。
請求項1の溶解炉の湯出し口の構造において
は、湯出し口に内装された黒鉛ブロツクの損耗を
防止することができる。
は、湯出し口に内装された黒鉛ブロツクの損耗を
防止することができる。
請求項2の溶解炉の湯出し口の構造において
は、短時間で簡単に湯出し口に砂を充填すること
ができる。
は、短時間で簡単に湯出し口に砂を充填すること
ができる。
また、炉内から湯出し口に砂を充填する従来の
構造に比べて、確実に充填することができる。
構造に比べて、確実に充填することができる。
更に、転炉のような炉底の耐火レンガの厚みの
厚い溶解炉や、炉体の側方に炉底を延出させて湯
出し口を形成したような構造を有する溶解炉のよ
うに炉内から湯出し口に砂を充填するのが困難で
あつても、極めて容易に砂を充填することができ
る。
厚い溶解炉や、炉体の側方に炉底を延出させて湯
出し口を形成したような構造を有する溶解炉のよ
うに炉内から湯出し口に砂を充填するのが困難で
あつても、極めて容易に砂を充填することができ
る。
また更に、内筒の内部への砂の充填を地上で行
うことができるため、砂の充填機を要しない。
うことができるため、砂の充填機を要しない。
また、溶解・精錬工程中に、次工程の内筒内に
予め砂を充填しておくことができる。
予め砂を充填しておくことができる。
第1図は本考案の溶解炉の湯出し口の構造を示
す要部概略図、第2図は炉底出鋼式アーク炉を示
す概略図、第3図及び第4図は従来の構造を説明
するための要部概略図である。 図中、20は溶解炉、23は炉底、24は湯出
し口、26は黒鉛ブロツク、27は内筒、29は
砂である。
す要部概略図、第2図は炉底出鋼式アーク炉を示
す概略図、第3図及び第4図は従来の構造を説明
するための要部概略図である。 図中、20は溶解炉、23は炉底、24は湯出
し口、26は黒鉛ブロツク、27は内筒、29は
砂である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 溶解炉の炉底に形成された湯出し口から溶融
物を排出する炉底排出装置において湯出し口を
黒鉛又は耐火物で開口形状が載頭円錐状となる
内装ブロツクで形成すると共に、該湯出し口に
黒鉛又は耐火物にて形成された載頭円錐筒体状
の内筒を着脱自在に設けたことを特徴とする溶
解炉の溶融物炉底排出装置。 2 上記内筒内に砂が充填された請求項1記載の
溶解炉の溶融物炉底排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2390588U JPH0548071Y2 (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2390588U JPH0548071Y2 (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01136394U JPH01136394U (ja) | 1989-09-19 |
| JPH0548071Y2 true JPH0548071Y2 (ja) | 1993-12-20 |
Family
ID=31243291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2390588U Expired - Lifetime JPH0548071Y2 (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0548071Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-02-26 JP JP2390588U patent/JPH0548071Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01136394U (ja) | 1989-09-19 |
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